JPH03107681A - プラスチックバルブ及びその製造方法 - Google Patents
プラスチックバルブ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03107681A JPH03107681A JP24590289A JP24590289A JPH03107681A JP H03107681 A JPH03107681 A JP H03107681A JP 24590289 A JP24590289 A JP 24590289A JP 24590289 A JP24590289 A JP 24590289A JP H03107681 A JPH03107681 A JP H03107681A
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- JP
- Japan
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- valve
- spherical
- vertical
- rotating shaft
- valve box
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプラスチックバルブ及びその製造方法に関す
る。
る。
従来開閉弁として、弁体を球状としたボール弁が公知で
ある。
ある。
このボール弁をプラスチック製とする場合、内部に球状
をなす弁体を回転可能に収納する必要上、弁箱を２〜３
個の分割体とし、予め成形した球状弁体を内部に包み込
むようにして前記分割体を弁箱状に組立て接合面を熱融
着することによって製品とすることが行われていた（例
えば特開昭５９１０３０９０号公報、実開昭６１−１１
９６７２号公報）。
をなす弁体を回転可能に収納する必要上、弁箱を２〜３
個の分割体とし、予め成形した球状弁体を内部に包み込
むようにして前記分割体を弁箱状に組立て接合面を熱融
着することによって製品とすることが行われていた（例
えば特開昭５９１０３０９０号公報、実開昭６１−１１
９６７２号公報）。
しかしながら、上記方法の場合、弁箱を構成する分割体
は、例えば弁体の固転軸部分で分割すると接着剤による
接着または熱融着時に生じるビード等に起因して弁軸部
分のシール性が低下するので第６図に示すように弁軸８
部分を外した位置で分割されているため、各分割片Ｃ＋
Ｃｚ Ｃｓの形状が不同となり、形状の異なる分割体
を成形するため多数の金型を必要とし、生産性が悪いと
いった問題が有った。
は、例えば弁体の固転軸部分で分割すると接着剤による
接着または熱融着時に生じるビード等に起因して弁軸部
分のシール性が低下するので第６図に示すように弁軸８
部分を外した位置で分割されているため、各分割片Ｃ＋
Ｃｚ Ｃｓの形状が不同となり、形状の異なる分割体
を成形するため多数の金型を必要とし、生産性が悪いと
いった問題が有った。
さらに、弁箱Ｃにおける弁軸Ｂの貫通する部分は分割さ
れていないので、球状弁体Ａと弁軸Ｂとが一体化出来ず
、弁箱Ｃに組み込んだ後に接続するか、あるいは予め一
体化した場合は第７図に示すように球状弁体Ａの一方側
にしか弁軸Ｂを突設出来ず大口径の弁にあっては弁体の
支持強度上構造が大型化し不利となると言った問題があ
った。
れていないので、球状弁体Ａと弁軸Ｂとが一体化出来ず
、弁箱Ｃに組み込んだ後に接続するか、あるいは予め一
体化した場合は第７図に示すように球状弁体Ａの一方側
にしか弁軸Ｂを突設出来ず大口径の弁にあっては弁体の
支持強度上構造が大型化し不利となると言った問題があ
った。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記問題点に鑑み、弁箱を構成する分割片が
同一形状をなし、しかも予め弁軸が上下方向に突設され
ていても無理無く、かつシール性、強度性にも欠点の無
いプラスチックバルブ及びその製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
同一形状をなし、しかも予め弁軸が上下方向に突設され
ていても無理無く、かつシール性、強度性にも欠点の無
いプラスチックバルブ及びその製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
即ち、この発明のプラスチックバルブは垂直軸線上下方
向に回転軸が一体に突設され、中心を通って水平軸線方
向に貫通孔を穿設してなる球状弁が該球状弁外面に接す
る球状内面を有し、かつ前記回転軸を受容する筒状部を
有する弁箱内に前記垂直軸線周囲に回転可能に収納され
てなり、該弁箱は前記垂直軸線を含み流向に直交する垂
直面に沿って接合線を有し、さらに少な（とも操作ハン
ドルが取付けられる側の前記回転軸と弁箱内面との間に
はスリーブ体が隙間無く収嵌されてなることを特１枚と
するものであり、今一つの発明は上記プラスチックバル
ブの製造方法に関し、垂直軸線上下方向に回転軸が一体
に突設され、中心を通って水平軸線方間に貫通孔を穿設
してなる球状弁の外面に接する球状内面を有する弁箱の
、前記垂直軸線を含み流向に直交する垂直面に沿って分
割した、夫々同一形状をなす半割りプラスチック成形体
を成形し、該成形体を前記球状弁の少なくとも操作ハン
ドル側の回転軸外周にスリーブを外嵌めした上でこれを
挟んで互いに対面させて軸方向に突き合わせ、該突き合
わせ面を接合することを特徴とするものである。
向に回転軸が一体に突設され、中心を通って水平軸線方
向に貫通孔を穿設してなる球状弁が該球状弁外面に接す
る球状内面を有し、かつ前記回転軸を受容する筒状部を
有する弁箱内に前記垂直軸線周囲に回転可能に収納され
てなり、該弁箱は前記垂直軸線を含み流向に直交する垂
直面に沿って接合線を有し、さらに少な（とも操作ハン
ドルが取付けられる側の前記回転軸と弁箱内面との間に
はスリーブ体が隙間無く収嵌されてなることを特１枚と
するものであり、今一つの発明は上記プラスチックバル
ブの製造方法に関し、垂直軸線上下方向に回転軸が一体
に突設され、中心を通って水平軸線方間に貫通孔を穿設
してなる球状弁の外面に接する球状内面を有する弁箱の
、前記垂直軸線を含み流向に直交する垂直面に沿って分
割した、夫々同一形状をなす半割りプラスチック成形体
を成形し、該成形体を前記球状弁の少なくとも操作ハン
ドル側の回転軸外周にスリーブを外嵌めした上でこれを
挟んで互いに対面させて軸方向に突き合わせ、該突き合
わせ面を接合することを特徴とするものである。
次に、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の実施例の側面図、第２図は実施例の
断面図、第３図〜第５図は実施例の製造プロセスを示す
工程説明図である。
断面図、第３図〜第５図は実施例の製造プロセスを示す
工程説明図である。
この発明のプラスチ、クバルブ１は垂直軸ｉＮＮに沿っ
た上下方向に回転軸２Ａ、２Ｂが一体に突設され、中心
Ｏを通って水平軸線Ｔ−Ｔ方向に貫通孔３を穿設してな
る球状弁４が、球状弁４外面に接する球状内面５Ａを有
し、かつ回転軸２．２を受容する筒状部５Ｂ、５Ｂを有
する弁箱５内に垂直軸線Ｎ−Ｎ周囲に回転可能に収納さ
れてなり、この弁箱５は垂直軸線Ｎ−Ｎを含み流向（矢
印Ｘ）に直交する垂直面に沿って接着線６を有し、さら
に操作ハンドル＋４が取付けられる側の回転軸２Ａと弁
箱５内面との間にはスリーブ体７が隙間無く収嵌されて
構成されている。
た上下方向に回転軸２Ａ、２Ｂが一体に突設され、中心
Ｏを通って水平軸線Ｔ−Ｔ方向に貫通孔３を穿設してな
る球状弁４が、球状弁４外面に接する球状内面５Ａを有
し、かつ回転軸２．２を受容する筒状部５Ｂ、５Ｂを有
する弁箱５内に垂直軸線Ｎ−Ｎ周囲に回転可能に収納さ
れてなり、この弁箱５は垂直軸線Ｎ−Ｎを含み流向（矢
印Ｘ）に直交する垂直面に沿って接着線６を有し、さら
に操作ハンドル＋４が取付けられる側の回転軸２Ａと弁
箱５内面との間にはスリーブ体７が隙間無く収嵌されて
構成されている。
なお、図中８・・・８はスリーブ体７と回転軸２Ａ及び
弁箱５内面との間のシールを図るため、必要に応じて介
挿されるシールリング、９ば弁座シールを示す。
弁箱５内面との間のシールを図るため、必要に応じて介
挿されるシールリング、９ば弁座シールを示す。
また上記において、スリーブ体７をハンドルＩ（側の回
転軸２Ａにのみ取付けた場合を示したが、２Ｂにも同様
に取付けても良い。
転軸２Ａにのみ取付けた場合を示したが、２Ｂにも同様
に取付けても良い。
上記プラスチックバルブｌは次のように製造される。
先ず第３図に示すように、垂直軸線１ｆ−Ｎ上下方向に
回転軸２．２を有し、中心０を通って水平軸綿Ｔ−Ｔ方
向に貫通孔３を穿設してなる球状弁４を一体成形すると
共に、その外面に接する球状内面５Ａを有する弁箱５の
、垂直軸線Ｎ−Ｎを含み流向に直交する垂直面に沿って
分υ１してなる、夫々同一形状をなす半割りプラスチッ
ク成形体５を一種類の金型（図示せず）で成形する。
回転軸２．２を有し、中心０を通って水平軸綿Ｔ−Ｔ方
向に貫通孔３を穿設してなる球状弁４を一体成形すると
共に、その外面に接する球状内面５Ａを有する弁箱５の
、垂直軸線Ｎ−Ｎを含み流向に直交する垂直面に沿って
分υ１してなる、夫々同一形状をなす半割りプラスチッ
ク成形体５を一種類の金型（図示せず）で成形する。
次いで、この半割りプラスチック成形体５°を第４図に
示すように球・状弁４を挟んで対面させ、球状弁４の一
方の回転軸２Ａまたは両者２Ａ、２Ｂ外周にスリーブ７
を外嵌めし、第５図に示すように軸方向に突き合わせ、
この突き合わせ面６を接着剤による接着又は熱融着する
ことにより全体を一体化する。
示すように球・状弁４を挟んで対面させ、球状弁４の一
方の回転軸２Ａまたは両者２Ａ、２Ｂ外周にスリーブ７
を外嵌めし、第５図に示すように軸方向に突き合わせ、
この突き合わせ面６を接着剤による接着又は熱融着する
ことにより全体を一体化する。
上記において、スリーブ７は弁箱５の接着時に共に接着
してしまわないよう、接着剤による接着の場合はスリー
ブ７の材質を高分子樹脂性とし、難接着性とする他、離
型剤が僧布され、また熱溶着の場合は熱により″熔融し
ないよう軟化点が弁箱のプラスチック材料より高いもの
が使用される。
してしまわないよう、接着剤による接着の場合はスリー
ブ７の材質を高分子樹脂性とし、難接着性とする他、離
型剤が僧布され、また熱溶着の場合は熱により″熔融し
ないよう軟化点が弁箱のプラスチック材料より高いもの
が使用される。
また、このスリーブ体７は弁箱５の熱融着を行った後引
き抜き、その後別のスリーブ体７を嵌め込んでも良い。
き抜き、その後別のスリーブ体７を嵌め込んでも良い。
さらに、この場合スリーブ体７をテフロンコーティング
等低摩擦処理を施したものを使用すれば弁軸２Ａの回転
摩擦を低減でき都合が良い。
等低摩擦処理を施したものを使用すれば弁軸２Ａの回転
摩擦を低減でき都合が良い。
この発明におけるプラスチックバルブ１において、弁箱
５に収納される球状弁４の上下方向に弁軸２Ａ、２Ｂが
突設されているので弁体の支持強度が優れ、高圧流体に
対しても充分使用可能となる。
５に収納される球状弁４の上下方向に弁軸２Ａ、２Ｂが
突設されているので弁体の支持強度が優れ、高圧流体に
対しても充分使用可能となる。
また、弁軸２Ａまたは２Ｂの周囲にはスリーブ体７が隙
間無く収嵌されているので弁軸２Ａ、２Ｂ部分で弁箱５
を接合しているにも係わらずこの部分のシール性が確実
に図られる。
間無く収嵌されているので弁軸２Ａ、２Ｂ部分で弁箱５
を接合しているにも係わらずこの部分のシール性が確実
に図られる。
また、この発明のプラスチックバルブ１を製造するに際
しても、弁′Ｒ５を構成する分割片は全部同一形状であ
るため、唯一種の金型を容易すれば良く、接合時に生じ
るプラスチックのビードも弁軸２Ａの周囲部分ではスリ
ーブ体７により、球状弁４周囲部分では球状弁外周によ
り、さらに下方の弁軸２Ｂ部分ではこの弁軸２Ｂにより
夫々内面方向へ突出するのが防止される。
しても、弁′Ｒ５を構成する分割片は全部同一形状であ
るため、唯一種の金型を容易すれば良く、接合時に生じ
るプラスチックのビードも弁軸２Ａの周囲部分ではスリ
ーブ体７により、球状弁４周囲部分では球状弁外周によ
り、さらに下方の弁軸２Ｂ部分ではこの弁軸２Ｂにより
夫々内面方向へ突出するのが防止される。
従って、弁箱５を組立て接合した後は、熱融着に伴うビ
ードは弁箱５の外面のみに生じる。
ードは弁箱５の外面のみに生じる。
以上説明したように、この発明のプラスチックバルブは
、弁軸部分で二つ割れとした弁箱を接合しているにも係
わらず、確実なシール性が達成され、また製造するに際
しても、同一形状の分割体を成形すれば良いので製造工
程が非常に筒略化され、容易に多量のプラスチ・ツクバ
ルブが製造できるといった効果を有する。
、弁軸部分で二つ割れとした弁箱を接合しているにも係
わらず、確実なシール性が達成され、また製造するに際
しても、同一形状の分割体を成形すれば良いので製造工
程が非常に筒略化され、容易に多量のプラスチ・ツクバ
ルブが製造できるといった効果を有する。
第１図はこの発明の実施例の側面図、第２図は実施例の
断面図、第３図〜第５図は実施例の製造プロセスを示す
工程説明図、第６図及び第７図はＩｎ プ２ｆＪ ３゛ 僕ＪＬＬＬ ５１ＪＥＪ
断面図、第３図〜第５図は実施例の製造プロセスを示す
工程説明図、第６図及び第７図はＩｎ プ２ｆＪ ３゛ 僕ＪＬＬＬ ５１ＪＥＪ
Claims (2)
- （１）垂直軸線上下方向に回転軸が一体に突設され、中
心を通って水平軸線方向に貫通孔を穿設してなる球状弁
が該球状弁外面に接する球状内面を有し、かつ前記回転
軸を受容する筒状部を有する弁箱内に前記垂直軸線周囲
に回転可能に収納されてなり、該弁箱は前記垂直軸線を
含み流向に直交する垂直面に沿って接合線を有し、さら
に少なくとも操作ハンドルが取付けられる側の前記回転
軸と弁箱内面との間にはスリーブ体が隙間無く収嵌され
てなることを特徴とするプラスチックバルブ。 - （２）垂直軸線上下方向に回転軸が一体に突設され、中
心を通って水平軸線方向に貫通孔を穿設してなる球状弁
の外面に接する球状内面を有する弁箱の、前記垂直軸線
を含み流向に直交する垂直面に沿って分割した、夫々同
一形状をなす半割りプラスチック成形体を成形し、該成
形体を前記球状弁の少なくとも操作ハンドル側の回転軸
外周にスリーブを外嵌めした上でこれを挟んで互いに対
面させて軸方向に突き合わせ、該突き合わせ面を接合す
ることを特徴とするプラスチックバルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24590289A JPH03107681A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | プラスチックバルブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24590289A JPH03107681A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | プラスチックバルブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107681A true JPH03107681A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17140522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24590289A Pending JPH03107681A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | プラスチックバルブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03107681A (ja) |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24590289A patent/JPH03107681A/ja active Pending
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