JPH03107752A

JPH03107752A - ガス濃度測定装置

Info

Publication number: JPH03107752A
Application number: JP24469889A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kobayashi; 健二小林; Minoru Takakura; 高倉　稔; Kanji Kato; 加藤　寛治; Shinsuke Mitsumichi; 三道　信介; Yukio Aoki; 青木　由紀夫; Hajime Ninomiya; 一二宮; Keigo Endo; 遠藤　敬吾; Hisataka Masuda; 尚隆増田; Kenji Obara; 小原　賢次; Ryozo Uchikoshi; 打越　良三
Original assignee: Riken Keiki KK; Tokyo Electric Power Co Inc; Chiyoda Chemical Engineering and Construction Co Ltd; Chiyoda Corp
Current assignee: Riken Keiki KK; Tokyo Electric Power Co Holdings Inc; Chiyoda Corp
Priority date: 1989-09-20
Filing date: 1989-09-20
Publication date: 1991-05-08
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: JP2823894B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］〈産業」二の利用分野〉本発明は、複数の箇所に於てガス濃度を測定し、かつ管
理するためのガス濃度測定装置に関する。

〈従来の技術〉例えば、配管設備に於て可燃性ガス、有毒ガス等を取り
扱う場合、方向切換弁や開閉弁、管同士のフランジ継手
部分等にて、上記ガスの漏出を防止する目的で定期的に
ガス濃度を測定する必要がある。従来は、作業者が小型
のガス濃度測定器を携帯して各被測定箇所毎にガス濃度
を測定し、それらのデータを記録用紙に記入し、この記
録用紙から未測定箇所のリスト、ガス濃度過多の箇所の
リスト、各被測定箇所毎のガス濃度の経時変化を示す表
／グラフ等を作成していた。

しかるに、作業者がガス濃度を測定する毎に記録用紙に
その結果を記録し、集計し、管理すると、測定せんとす
る箇所と異なる箇所のガス濃度を測定する等の測定ミス
、集計時や転記時の計算ミス及び誤転記等の発生を必ず
しも回避できず、信頼性に欠ける問題があった。また、
記録数が多くなると、その管理が煩雑になり、作業性が
著しく低下する問題もあった。

〈発明が解決しようとする課題〉このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、複数の被測定箇所のガス濃度測定を容易に、かつ確
実に行い得ると共にその測定結果の数値処理及び管理を
も容易に、かつ確実に行い得るガス濃度測定装置を提供
することにある。

［発明の構成］く課題を解決するための手段〉このような目的は、本発明によれば、複数の被測定箇所
に於けるガスの濃度を測定し、かつガス濃度測定値を管
理するためのガス濃度測定装置であって、前記各被測定
箇所毎に表示された固有の識別コードを読取る手段と、
ガス濃度を測定する手段と、前記各被測定箇所のデータ
に対応するように、前記濃度測定手段により測定された
ガス濃度測定値を記憶する手段とを有することを特徴と
するガス濃度測定装置、または複数の被測定箇所に於け
るガスの濃度を測定し、かつガス濃度測定値を管理する
ためのガス濃度測定装置であって、前記各被測定箇所毎
に表示された固有の識別コードを読取る手段と、ガス濃
度を測定する手段と、前記各被測定箇所のデータに対応
するように前記濃度測定手段により測定されたガス濃度
測定値を記憶する手段とを有する複数の携帯器と、前記
各携帯器の記憶手段に記憶されたガス濃度測定結果を読
込み、かつ管理する手段とを備えることを特徴とするガ
ス濃度測定装置を提供することにより達成される。特に
前記識別コードがバーコードからなると良い。

〈作用〉このように、測定作業時に測定せんとする被測定箇所を
識別コードにて確認することで被測定箇所を誤ることが
ない。また、測定結果が自動的に直接記憶手段に記憶さ
れ、管理されることから、測定結果に基づく被検査箇所
の保全管理が容易にかつ確実になる。

〈実施例〉以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。

第１図は、本発明に基づく第１の実施例を示す可燃性ガ
ス濃度測定装置の模式的構成図である。

概ね箱型をなし、かつ後記するキャリングケース４１に
受容可能な携帯器１の端面部には、被測定箇所２に付設
されたタグプレート３にの各固有のバーコード３ａを読
取るためのペンスキャナ４を、借り線５を介して携帯器
１に接続するコネクタ６が設けられている。このコネク
タ６には、データ管理手段としての据置き型のコンピュ
ータ７も信号線８を介して接続し得るようになっている
。また、携帯器１端面部のコネクタ６に隣接する位置に
は、実際にガス濃度を測定するべく被測定箇所２の後記
する各部位からサンプルガスを携帯器１内部に導入する
ための検知プローブ１１をコイルチューブ１２を介して
接続するためのコネクタ１３が設けられている。

携帯器１は、その内部にコネクタ６に接続された入出力
制御部１５と、該制御部に接続されたＣＰＵ１６と、コ
ネクタ１３に接続され検知プローブ１１から導入したサ
ンプルガス中の可燃性ガスの濃度を測定し、その結果を
ＣＰＵ１６に転送するガスディテクタ１７と、ＣＰＵ１
６に接続され、測定せんとする被測定箇所の固有バーコ
ードに対応するデータ、濃度測定結果等を記憶する不揮
発性ＲＡＭからなる記憶手段としてのメモリ１９とを有
している。また、人出力制御部１５は携帯器１の」二面
部１ａに設けられた液晶表示パネル２０及び人力キ一部
２１にも接続されている。更に、上記した携帯器１の各
部には該携帯器の底部に着脱可能に設けられたバッテリ
ユニット２３から電源が供給されるようになっている。

ここで、ガスディテクタ１７は、接触燃焼式によりサン
プルガス中の可燃性ガス濃度を測定するようになってい
る。また、メモリ１９には、測定作業前にコンピュータ
７から入力された諸データ即ち、例えば測定されるべき
の箇所２のバーコードのデータ等が記憶されている。

以下に、第２図を参照して表示パネル２０及び人力キ一
部２１について説明する。まず、表示パネル２０に於て
、図に於ける最も上の行２５には、測定されるべき被測
定箇所２に対応するコードを表示し、」二から２番目の
行２６には、この被測定箇所に於ける複数の測定部位の
ひとつを表示している。また、上から３番目の行２７に
は、検知プローブ１１にてガスディテクタ１７内に導入
したガス中の可燃性ガス濃度を、その５％を１００とし
て％表示している。ここで、行２７の括弧内は測定され
た可燃性ガス濃度の最大値である。表示パネル２０の最
も下の行２８には、各被測定箇所２に於ける測定部位の
合計に対する測定済み部位の合計を表示している。

次に、人力キ一部２１について説明する。携帯器１の」
二面部１ａにて第２図に於ける下部左側に位置するスイ
ッチ３０は該携帯器１の電源スィッチである。」二面部
１ａの下部中央に位置する一対のキー３１ａ、３１ｂは
、表示パネル２０に於ける行２６の測定部位の表示をス
クロールさせるためのキーである。キー３１ｂの右側に
設けられたキー３２は、ガス濃度未測定のコード及び部
位を順番に行２５及び行２６に表示するためのキーであ
る。キー３２の右側のキー３３は、測定したガス濃度の
メモリ１９への記憶、後記するタグ番号をテンキーにて
人力した後の確認、日付或いは時刻を設定した後の確認
、測定されたガス濃度に応じてキー３３に隣接するスピ
ーカ３４から警報を鳴らすレベルの設定の確認等を行う
ためのキーである。また、各キー３１ａ、３１ｂ、３２
．３３の第２図に於ける上側には、テンキー３５が設け
られている。テンキー３５の第２図に於ける右側上部に
設けられたキー３６は、ＣＰＵ１６の内部時計に対して
日付或いは時刻を設定するためのキーである。キー３６
の下側に設けられたキー３７は、任意の時点でこのキー
を３秒間であって良い所定時間押し続けることにより、
そのとき検知プローブ１１からガスディテクタ１７に導
入されたサンプルガス中の可燃ガス濃度を０％として設
定するためのキーである。キー３７の下側に設けられた
キー３８は、警報を発生する可燃ガス濃度を設定するた
めのキーであり、該キーを押した後、テンキー３５によ
り第１の設定濃度及び第２の設定濃度を入力し、キー３
３により確認することにより２通りの濃度にて警報を発
生するようになる。

テンキー３５の右下に設けられたキー３９は、該テンキ
ーからの人力値を訂正するためのキーである。尚、表示
パネル２０の下部右側のスイッチ３０とキー３１ａ、３
１ｂとの間に設けられたアラームランプ４０は、可燃ガ
ス濃度が所定値に達したときに上記警報と共に点灯或い
は点滅する警告ランプである。

一方、携帯器１は第３図に示すキャリングケース４１に
受容される。キャリングケース４１は、」二記した検知
プローブ１１、ペンスキャナ４を受容するべく、その一
方の側面部（第３図に於ける右奥側）に１対の蒲鉾型ポ
ケット４２が付設されている。また、キャリングケース
４１の一方の端面（第３図に於ける前面側）には、開口
４３が設けられ、携帯器１のコネクタ６及び１３が露出
している。更に、キャリングケース４１の」二側開口部
４４のポケット４２側縁部には蓋４５の１つの縁部が一
体的に枢支され、その内側には透明なビニールカバー４
６が同様に枢支されている。キャリングケース４１の模
式的な断面を示す第４図〜第６図に併せて示すように、
蓋４５の遊端側内面には、マジックテープ（商標）であ
って良い公知の粘着テープ４８が設けられている。また
、粘着テープ４８より基端側位置にも粘着テープ４９が
設けられている。更に、ビニールカバー４６の遊端側内
部にも粘着テープ５０が設けられている。

第４図に良く示すように、キャリングケース４１のポケ
ット４２と相反する側側面の」１端部近傍には、」１記
した粘着テープ４８及び５０に対応する粘着テープ５１
が設けられている。上下２段に設けられた両ポケット４
２０間からは、遊端部に粘着テープ５４が設けられた舌
片５３が延出している。

従って、蓋４５を閉じ、粘着テープ４８を粘着テープ５
１に係合させると該蓋が閉まった状態で保持される。ビ
ニールカバー４６を閉じ、粘着テープ５０を粘着テープ
５１に係合させると雨天の際等にもビニールカバー４６
を介して各スイッチ及びキーを操作できると共に表示パ
ネル２０の表示内容を視認することができる。舌片５３
の粘着テープ５４に蓋４５の粘着テープ４８を係合させ
ると蓋４５が開いた状態で保持される。ビニールカバー
４６の粘着テープ５０を蓋４５の粘着テープ４９に係合
すると、ビニールカバー４６を蓋４５に一体的に保持す
ることができる。

第７図に良く示すように、開口４３には、その上縁部に
てキャリングケース４１に接着された透明なビニールカ
バー５６が設けられている。また、第８図に良く示すよ
うに、キャリングケース４１の底面部にはバッテリユニ
ット２３を交換するための開口５７と、１つの縁部にて
キャリングケース４１本体に接着された蓋５８とが設け
られている。蓋５８の接着されていない３つの縁部には
」１記同様な粘着テープ５９が設けられ、キャリングケ
ース４１側に設けられた対応する粘着テープ６０に係合
し、通常は開口５７を閉塞している。

尚、本実施例では図示していないが、実際にはキャリン
グケース４１には肩紐等の作業者の身体に保持するため
の構造が設けられる。

以下に本実施例の操作要領及び作動要領を説明する。本
測定装置の携帯器１をもって被測定箇所２の各部位のガ
ス濃度を測定するのにコンピュータ７のデータに基づ（
被測定箇所指定モードと、携帯器１のみにより行うラン
ダム測定モードとを有している。

被測定箇所指定モードに於ては、まず測定前にコネクタ
６及び信号線８を介して携帯器１をコンビュータフに接
続し、電源スィッチ３０をオンとし、コンピュータ７側
を操作することにより、コンピュータ７から測定するべ
き被測定箇所のデータ、即ち被測定箇所のバーコードに
対応するコード、未測定部位等のデータがメモリ１９に
記憶される。そして、電源スィッチ３０をオフとし、コ
ネクタ６を介する携帯器１とコンピュータ７との接続を
断つ。

次に、コネクタ６及び信号線５を介してペンスキャナ４
を携帯器１に接続し、電源スィッチ３０をオンとする。

すると、表示パネル２０にバッテリユニット２３のバッ
テリ電圧が表示され、もし電圧が最低限必要な電圧より
も低かった場合にはバッテリユニット２３を交換する。

このとき、同時に日付／時刻及び警報を発生するべき可
燃ガス濃度を表示する。日付／時刻表示を設定変更する
必要がある場合には、キー３６を押し、テンキー３５か
ら日付及び時刻を人力した後、キー３３を押すことによ
り、変更した日付及び時刻が設定される。また、同様に
して警報を発生するガス濃度を設定変更する必要がある
場合には、キー３８を押し、テンキー３５から警報を発
生するべき濃度数値を人力した後、キー３３を押すこと
により設定される。

次に、携帯器１を携帯して被測定箇所２に行き、ペンス
キャナ４によりタグプレート３」二のバーコード３ａを
読取る。このとき、メモリ１９に記憶された測定される
べき被測定箇所２であると判断されればアラームが短く
鳴り、同時に表示パネル２２上の行２５の右側にその被
測定箇所２のコードを表示する。また、測定されるべき
被測定箇所２と異なると判断された場合には、この後の
作業を続行できない。即ち、ガス濃度を測定してもメモ
リ１９に記憶されない。しかしながら、バーコード３ａ
が汚れ等により読取り不可能である場合、或いは誤って
読取られた場合、各被測定箇所２に対応して設定された
数値のみからなるラベル番号をテンキー３５から入力し
た後、キー３３により確認するとにより強制的にＣＰＵ
１６に測定されるべき？＆測定箇所２であることを確認
させ、その後の作業を行うことができる。

次に、上記した被測定箇所２の確認が終了したら、表示
パネル２０の行２６に多数の測定部位のうちの１つの名
称（或いは番号）が表示される。

この表示の左側には、タイトルとしてｒＰＯＩＮＴ」の
５文字が表示されるが、このｒＰＯＩＮＴＪの文字が点
滅している場合には前回の測定作業までにガス濃度を測
定していない部位であるとを示し、キー３１ａ若しくは
３１ｂを押すことにより行２６の右側部分をスクロール
させ、点滅していない表示が現れた場合には前回の測定
作業までにガス濃度を測定済み部位であることを示して
いる。

行２６にｒＰｏＩＮＴＪの文字が点滅する部位を表示さ
せ、行２７に注目すると、該行の左側にタイトルとして
ｒＬＥＡＫＪの４文字が点滅している場合と、点滅して
いない場合とがある。［ＬＥＡＫＪの文字が点滅してい
る場合、行２６に示す部位が今回の測定作業に於てガス
濃度未測定であることを示し、点滅していない場合には
ガス濃度測定済みであることを示す。

前回の測定作業までに未測定であり、かつ今回の測定作
業に於ても未だ測定されていない部位を行２６に表示し
、検知プローブ１１をその部位に配置してサンプルガス
を導入する。そして、行２７のガス濃度表示が安定した
らキー３３を押すことにより、コード（ＴＡＧ　Ｎｏ、
　）　、部位及びその時点のガス濃度、日付／時刻等が
メモリ１９に記憶される。

このように、今回の測定作業により測定されるべき部位
のガス濃度を順次測定する。このとき、測定漏れがない
ことを確認するためにキー３２を押すと、未測定部位が
ある場合には表示パネル２２」二の行２５及び行２６に
コード（ＴＡＧ　Ｎｏ、　）及び部位が表示される。

以」二のようにして各被測定箇所２の各部位にてガス濃
度を測定した後、コンピュータ７の設置場所に携帯器１
を運び、ペンスキャナ４をコネクタ６から取外す。そし
て、該コネクタを介しコンピュータ７に携帯器１を接続
し、コンピュータ７側から操作することにより携帯器１
内のメモリ１９に記憶された測定データをコンピュータ
７に入力し、該コンピュータにて記憶し、管理する。ま
た、実際にはコンピュータ７に測定データが人力されて
も携帯器１内のメモリ１９の記憶内容はそのまま保存さ
れており、次回のガス濃度測定時にコンピュータ７から
更新されたデータが人力されたときにこのメモリ１９の
前回の記憶内容が消去される。

ここで、コンピュータ７にはデータベースが構築されて
おり、各測定箇所及び部位の設置名称、部品データ等の
固有データファイル、過去のガス濃度測定作業の未測定
箇所及び部位、部品交換時期等の保全データファイル、
過去のガス濃度測定作業の各被測定箇所及び部位の測定
結果のり−クデータファイル等を総合的に管理している
。そして、所望に応じて帳票やデイスプレィにガス測定
作業レポート、ガ不漏出データ、保全記録故障データ、
個別データに未処理事項及び保守点検のデータ、交換部
品のデータ、被測定箇所即ち弁或いは結合フランジのリ
スト、保全管理基準のデータ等を検索し選択的に出力す
るようになっている。

一方、ランダム測定モード、即ち携帯器１のみを単発的
に使用するモードに於ける操作要領及び作動要領を説明
する。まず、ランダム測定モードを起動するためには、
テンキー３５のピリオドキー３５ａ及びキー３９とを同
時に押しつつ電源スィッチ３０をオンとする。そして、
上記同様にバッテリ電圧、日付／時刻及び警報を発生す
るガス濃度を確認する。

次に、携帯器１を携帯して任意の被測定箇所２に行き、
ペンスキャナ４をもってバーコード３ａを読込む。する
と、第９図に示すように、被測定箇所指定モードと異な
り、テンキー３５で入力した場合と同様のラベル番号が
表示される。次にキー３１　ａ、或いはキー３１ｂによ
り行２６に表示された部位を移動させ、測定する部位を
表示させる。このとき、被測定箇所指定モードと異なり
、被測定箇所２に支配されることなく全ての被測定箇所
２の全ての部位が順番に表示される。

そして、被測定箇所指定モードと同様に検知プローブ１
１を測定部位に配置し、可燃ガスの濃度を測定する。表
示パネル２０の行２８の左側にはｒＲＡＮＤＯＭＪの６
文字が表示され、その右側にはランダム測定モードにて
測定された部位の数及びランダム測定モードで測定可能
な全測定数が表示される。

そして、このランダム測定モードに於けるガス濃度測定
を終了したら、上記同様コンピュータ７に携帯器１を接
続し測定結果を人力する。それ以外の操作要領及び作動
要領は上記した被測定箇所指定モードと同様である。

尚、本実施例では、ペンスキャナ４と検知プローブ１１
とを別々使用するように構成したが、実際には両者を測
定ユニットとして互いに一体的に組付けて良く、その場
合、バーコードを読込むと略同時にサンプルガスをガス
ディテクタ１７内に導入してガス濃度を測定することで
、−層確実に測定せんとする箇所のガス濃度を測定でき
る。

第１０図〜第１２図は、本発明に基づく第２の実施例を
示しており、第１図の実施例と同様の部分には同一の符
号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施例によれば、携帯器１を受容するキャリングケー
ス７１の一方の側面部には、第１の実施例と同様な１対
のポケット７２が設けられ、また、その一方の端面部に
はコネクタ６．１３が露出する開ロア３が設けられてい
る。キャリングケース７１の上端間ロア４に於けるポケ
ット７２と相反する側の縁部には蓋７５が一体的に枢支
されている。該縁部に於ける蓋７５の内側には透明なビ
ニールカバー７６が同様にして枢支されている。蓋７５
及びビニールカバー７６の遊端側の内面部には、キャリ
ングケース７１のポケット７２側の側面上端部近傍に設
けられた粘着テープ８１に各々係合可能な粘着テープ７
８及び粘着テープ８０が設けられている。蓋７５の粘着
テープ７８よりも基端側には粘着テープ７９が設けられ
ている。更に、蓋７５の粘着テープ７８と相反する側の
面即ち外面にはホック８３が設けられている。このホッ
ク８３はキャリングケース７１本体のポケット７２と相
反する側の側面下部に設けられたホック８４に係合可能
となっている。

従って、第１２図に良く示すように、蓋７５を開きホッ
ク８３をホック８４に係合させることにより蓋７５がそ
の状態で保持される。このとき、ビニールカバー７６の
粘着テープ８０を蓋７５の粘着テープ７９に係合させる
ことにより、該ビニールカバーが開いた状態で保持され
る。また、ビニールカバー７６を閉じて粘着テープ８０
を粘着テープ８１に係合させ、かつ蓋７５を閉じて粘着
テープ７８を粘着テープ８１に係合させることにより、
蓋７５及びビニールカバー７６が共に閉じた状態で保持
される（第１１図）。それ以外の構造は第１の実施例と
同様である。

第１３図〜第１５図は本発明に基づく第３の実施例を示
す第１０図〜第１２図と同様の図である。

本実施例では、携帯器１を受容するキャリングケース９
１の上端開口９４近傍の両側面部に各々粘着テープ９６
及びホック９７が設けられている。

また、蓋９５の上記した粘着テープ９６に対応する部分
には粘着テープ９８が設けられ、ホック９７に対応する
部分にはホック９９が設けられ、各々粘着テープ同士及
びホック同士が互いに係合し得るようになっている。尚
、蓋９５の中央部１００は、透明なビニール材にて構成
されている。キャリングケース９１本体側の一方の側面
部」三下に設けられた第１の実施例と同様な一対のポケ
ット９２の間から粘着テープ１０４を遊端に有する舌片
１０３が突出している。

従って、第１４図に良く示すように、蓋９５にてキャリ
ングケース９１上端開口９４を覆い、粘着テープ９６と
粘着テープ９８とを係合させ、かつホック９７とホック
９９とを係合させることにより蓋９５を閉じた状態で保
持することができる。

また、第１５図に良く示すように、ホック９７とホック
９９とを係合させたまま蓋９５を開き、粘着テープ９８
を舌片１０３の粘着テープ１０４に係合させることによ
り蓋９５を開いた状態で保持することができる。それ以
外の構造は第２の実施例と同様である。

尚、本発明は上記実施例に限定されず様々な応用が可能
であることは云うまでもなく、例えば第１の実施例に於
て、携帯器１にて測定した結果を据置き型のコンピュー
タ７によりデータベース上で管理したが、例えば被測定
箇所が比較的少ない場合、携帯器単体でこの測定結果を
管理し、例えばフレキシブルディスク装置等の外部記憶
装置を直接携帯器に接続することによりメモリのデータ
を外部記憶装置に出力し記憶させ、所望に応じて携帯器
内のＣＰＵによりこの外部記憶装置を制御してプリンタ
或いはデイスプレィ装置に各管理項目別のデータを出力
させるようにしても良い。

［発明の効果］このように本発明によれば、ガス濃度測定作業に於ける
誤測定や測定漏れ、ガス濃度測定値を手作業で管理する
場合の転記ミス、計算ミス等を防止することができ、測
定作業及び管理作業が容易にかつ確実になる。以上のこ
とから本発明の効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づく第１の実施例を示すガス測定
装置の模式的構成図である。第２図は、第１図の携帯器のみを拡大して示す模式的平
面図である。第３図は、第１図及び第２図の携帯器を受容携帯するだ
めのキャリングケースを示す斜視図である。第４図〜第６図は、第３図のキャリングケースの作動要
領を示す模式的断面図である。第７図は、第３図のキャリングケースの要部拡大図であ
る。第８図は、第３図のキャリングケースの底部を示す斜視
図である。第９図は、第２図の液晶表示パネルの表示内容を示す模
式的平面図である。第１０図は、本発明に基づく第２の実施例を示す第３図
と同様の斜視図である。第１１図及び第１２図は、第１０図のキャリングケース
の作動要領を示す模式的断面図である。第１３図は本発明に基づく第３の実施例を示す第１０図
と同様の斜視図である。第１４図及び第１５図は、第１３図のキャリングケース
の作動要領を示す模式的断面図である。１・・・携帯器　　　　　１ａ・・・上面部２・・・被
測定箇所　　　３・・・タグプレート３ａ・・・バーコ
ード　　４・・・ペンスキャナ５・・・信号線　　　　
　６・・・コネクタ７・・・コンピュータ　　８・・・
信号線１１・・・検知プローブ　１２・・・コイルチュ
ーブ１３・・・コネクタ　　　１５・・・入出力制御部
１６・・・制御用ＣＰＵ　　１７・・・ガスディテクタ
１９・・・メモリ　　　　２０・・・表示パネル２１・
・・人力キ一部　　２３・・・バッテリユニット２５〜
２８・・・行　　　３０・・・スイッチ３１ａ、３１ｂ
−キー３２．３３−・・キー３４・・・スピーカ　　　
３５・・・テンキー３５ａ・・・キー　　　　３６〜３
９・・・キー４０・・・アラームランプ４１・・・キャ
リングケース４２・・・ポケット　　　４３．４４・・
・開口４５・・・蓋　　　　　　　４６・・・ビニール
カバーー４８〜５１・・・粘着テープ５３・・・舌片　　　　　５４・・・粘着テープ５６・
・・ビニールカバー５７・・・開口５８・・・蓋　　　
　　　５９．６０・・・粘着テープ７１・・・キャリン
グケース７２・・・ポケット　　　７３．７４・・・開ロア５・
・・蓋　　　　　　７６・・・ビニールカバー７８〜８
１・・・粘着テープ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の被測定箇所に於けるガスの濃度を測定し、
かつガス濃度測定値を管理するためのガス濃度測定装置
であって、前記各被測定箇所毎に表示された固有の識別コードを読
取る手段と、ガス濃度を測定する手段と、前記各被測定箇所のデータに対応するように、前記濃度
測定手段により測定されたガス濃度測定値を記憶する手
段とを有することを特徴とするガス濃度測定装置。
（２）複数の被測定箇所に於けるガスの濃度を測定し、
かつガス濃度測定値を管理するためのガス濃度測定装置
であって、前記各被測定箇所毎に表示された固有の識別コードを読
取る手段と、ガス濃度を測定する手段と、前記各被測定
箇所のデータに対応するように前記濃度測定手段により
測定されたガス濃度測定値を記憶する手段とを有する複
数の携帯器と、前記各携帯器の記憶手段に記憶されたガス濃度測定結果
を読込み、かつ管理する手段とを備えることを特徴とす
るガス濃度測定装置。
（３）前記識別コードが、バーコードからなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項若しくは第２項に記載の
ガス濃度測定装置。