JPH03107798A - 原子炉冷却水用浄化剤および浄化方法 - Google Patents
原子炉冷却水用浄化剤および浄化方法Info
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- JPH03107798A JPH03107798A JP1245544A JP24554489A JPH03107798A JP H03107798 A JPH03107798 A JP H03107798A JP 1245544 A JP1245544 A JP 1245544A JP 24554489 A JP24554489 A JP 24554489A JP H03107798 A JPH03107798 A JP H03107798A
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- Japan
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- cooling water
- water
- nuclear reactor
- reactor cooling
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
- G21C19/30—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は原子炉冷却水用浄化剤および浄化方法に関する
6さらに詳しくは、原子炉冷却水中の放射性元素、腐食
の原因となる塩素イオン等を高温下で吸着、吸収する浄
化剤および浄化方法に関する。
6さらに詳しくは、原子炉冷却水中の放射性元素、腐食
の原因となる塩素イオン等を高温下で吸着、吸収する浄
化剤および浄化方法に関する。
[従来の技術]
原子炉の冷却水として、高純度水が広く用いられている
。原子炉の安全運転のためには、この冷却水を常に高純
度に保持せねばならない、冷却水用金属配管からは微量
ではあるが金属が水に溶出し、この金属が原子炉炉心に
達し中性子照射を受けるため、放射性のコバルト、鉄、
マンガン等が生成する。これらの放射性元素は人体に有
害である。
。原子炉の安全運転のためには、この冷却水を常に高純
度に保持せねばならない、冷却水用金属配管からは微量
ではあるが金属が水に溶出し、この金属が原子炉炉心に
達し中性子照射を受けるため、放射性のコバルト、鉄、
マンガン等が生成する。これらの放射性元素は人体に有
害である。
また原子炉で熱せられた純水が発電用タービンを駆動さ
せた後海水等で冷却されて復水する際に混入する微量の
塩素イオンが、金属配管等を腐食させる原因となる。
せた後海水等で冷却されて復水する際に混入する微量の
塩素イオンが、金属配管等を腐食させる原因となる。
このため冷却水中に溶出、混入する上記不純分を連続的
に除去した後、精製された純水を冷却水として炉心に復
水する必要がある。現在採用されている浄化方法は、約
280℃で排出された冷却水を1度60℃以下に冷却し
た後、カチオンおよびアニオン交換樹脂層を通すことに
より前記有害不純物を取り除き、ついで再び約80℃に
加熱して炉心に戻す方法である。
に除去した後、精製された純水を冷却水として炉心に復
水する必要がある。現在採用されている浄化方法は、約
280℃で排出された冷却水を1度60℃以下に冷却し
た後、カチオンおよびアニオン交換樹脂層を通すことに
より前記有害不純物を取り除き、ついで再び約80℃に
加熱して炉心に戻す方法である。
[発明が解決しようとする課題]
このような浄化方法は、約280℃の高温状態にある大
量の冷却水を約60℃以下に冷却し、再度的80℃に加
温しなければならないため、莫大な熱損失を伴うことと
なる。
量の冷却水を約60℃以下に冷却し、再度的80℃に加
温しなければならないため、莫大な熱損失を伴うことと
なる。
本発明は、上記した莫大な熱損失を伴うことなく冷却水
を浄化できる浄化剤および浄化方法の提供を目的とする
。
を浄化できる浄化剤および浄化方法の提供を目的とする
。
[課題を解決するための手段]
本発明は、式(1)
%式%(1)
式中、Xは0<x<0.5を示す、
の酸化チタン系固溶体および/または式(2)%式%(
2 式中、yは0<y<0.5を示す、 の酸化アルミニウム系固溶体とを有効成分とじて含有す
る原子炉冷却水用浄化剤を提供する。
2 式中、yは0<y<0.5を示す、 の酸化アルミニウム系固溶体とを有効成分とじて含有す
る原子炉冷却水用浄化剤を提供する。
さらに本発明は、原子炉冷却水を約100〜300℃の
温度で、上記浄化剤に接触せしめることからなる原子炉
冷却水の浄化方法を提供する。
温度で、上記浄化剤に接触せしめることからなる原子炉
冷却水の浄化方法を提供する。
本発明者らは、上記した従来の浄化方法に由来する問題
点を除くべく鋭意研究に努めた結果、式(1)のA1.
O,が固溶した酸化チタンおよび/または式(2)の酸
化チタンが固溶した酸化アルミニウムを浄化剤として用
いることにより、約280℃以上の温度でも有害放射性
元素および塩素イオンを除去できること、および上記浄
化剤の水中への溶出が無視できるほどに極めて微量であ
ることを見いだし本発明に到達した。
点を除くべく鋭意研究に努めた結果、式(1)のA1.
O,が固溶した酸化チタンおよび/または式(2)の酸
化チタンが固溶した酸化アルミニウムを浄化剤として用
いることにより、約280℃以上の温度でも有害放射性
元素および塩素イオンを除去できること、および上記浄
化剤の水中への溶出が無視できるほどに極めて微量であ
ることを見いだし本発明に到達した。
本発明に用いられるT I O2A l 202系固溶
体は、従来使用されてきたイオン交換樹脂と比較して遥
かに高い約280℃以上の温度に酎えることができる。
体は、従来使用されてきたイオン交換樹脂と比較して遥
かに高い約280℃以上の温度に酎えることができる。
これを浄化剤として用いることにより、約280℃近辺
の温度で排出される原子炉の冷却水を、冷却操作を加え
ることなく本発明の浄化剤と接触させて有害成分を除去
できる。さらには、浄化剤構成成分の水中への溶出によ
る純度低下を生ずることなく冷却水としての高純度を維
持できる。
の温度で排出される原子炉の冷却水を、冷却操作を加え
ることなく本発明の浄化剤と接触させて有害成分を除去
できる。さらには、浄化剤構成成分の水中への溶出によ
る純度低下を生ずることなく冷却水としての高純度を維
持できる。
式(1)の酸化チタン系固溶体は、主として放射性金属
イオンであるコバルト、鉄、マンガンイオン等の吸着性
に優れている0式(2)の酸化アルミニウム系固溶体は
主として塩素イオンの吸着性に優れている。このため、
上記両化合物を単独で用いてもよいが併用することによ
り、より優れた性能を発揮せしめることができる。
イオンであるコバルト、鉄、マンガンイオン等の吸着性
に優れている0式(2)の酸化アルミニウム系固溶体は
主として塩素イオンの吸着性に優れている。このため、
上記両化合物を単独で用いてもよいが併用することによ
り、より優れた性能を発揮せしめることができる。
酸化チタン系固溶体は、水溶性チタン化合物、例えばT
iC1,、T i C14、TI2(SO4)s、Ti
(SO4)z、Ti I4等と、水溶性アルミニウム化
合物、例えばAlCl3、A I B r 3、Al1
コ、A I (NOs) s、Alz(SO4>s、K
Al(SO4)2等とを目的とする原子比となるように
水に溶解後、アルカリ性物質、例えばアンモニア、Na
OH,KOH,Ca (OH)z等をTiおよびA1に
対し約当量以下加えて共沈させ、洗浄により不純物を除
いた後、約200〜1000℃で焼成することにより製
造できる。
iC1,、T i C14、TI2(SO4)s、Ti
(SO4)z、Ti I4等と、水溶性アルミニウム化
合物、例えばAlCl3、A I B r 3、Al1
コ、A I (NOs) s、Alz(SO4>s、K
Al(SO4)2等とを目的とする原子比となるように
水に溶解後、アルカリ性物質、例えばアンモニア、Na
OH,KOH,Ca (OH)z等をTiおよびA1に
対し約当量以下加えて共沈させ、洗浄により不純物を除
いた後、約200〜1000℃で焼成することにより製
造できる。
また他の製造方法としては、チタンの有機化合物、例え
ばT i [0(CHz) 5cHz] 4、C,、H
sO[TI (OC4HI)2014C4HI、Ti[
0CF((CH,) zl 4、(CtHs) 2T
t C12、Ti[OCHzCH(C2Hs )C4H
sコ 4、Ti(0−i、C3H?)2COC(CH2
)CHCOCHs] !、Ti (OnC4HI)2[
0CxHnN (C2H40H)21z等と、アルミニ
ウムの有機化合物、例えばA I [OCH(CHp)
zl y、AI[CH,(cH2)1゜Cool 、
、A f [O(CHz) sCH4F s等とを、目
的とするTiとAIの原子比となるように有機溶媒、例
えばイソプロパツール、n−ヘキサン、ベンゼン、トル
エン、メチルクロロフォルム、四塩化炭素等に溶解復水
を加えて加水分解させ、沈澱を分離後、約200〜10
00℃で焼成する方法であってもよい。
ばT i [0(CHz) 5cHz] 4、C,、H
sO[TI (OC4HI)2014C4HI、Ti[
0CF((CH,) zl 4、(CtHs) 2T
t C12、Ti[OCHzCH(C2Hs )C4H
sコ 4、Ti(0−i、C3H?)2COC(CH2
)CHCOCHs] !、Ti (OnC4HI)2[
0CxHnN (C2H40H)21z等と、アルミニ
ウムの有機化合物、例えばA I [OCH(CHp)
zl y、AI[CH,(cH2)1゜Cool 、
、A f [O(CHz) sCH4F s等とを、目
的とするTiとAIの原子比となるように有機溶媒、例
えばイソプロパツール、n−ヘキサン、ベンゼン、トル
エン、メチルクロロフォルム、四塩化炭素等に溶解復水
を加えて加水分解させ、沈澱を分離後、約200〜10
00℃で焼成する方法であってもよい。
本発明の浄化剤の形態は、粉末でもよいが、直径的1〜
50mmの球形、円柱形等に造粒することが好ましい。
50mmの球形、円柱形等に造粒することが好ましい。
造粒は、通水抵抗の減少、浄化剤の水への混入のおそれ
がないこと等の利点を生ずる。造粒方法としては、押出
造粒、転勤造粒、流!lJ層造粒、圧縮造粒等任意の方
法を適宜選択できる。また造粒に際し水だけを加えて混
練造粒してもよいが、この場合には適当な接着剤、例え
ばアルミナ、ベーマイト、ポリビニルアルコール等を適
宜選択してくわえてもよい。
がないこと等の利点を生ずる。造粒方法としては、押出
造粒、転勤造粒、流!lJ層造粒、圧縮造粒等任意の方
法を適宜選択できる。また造粒に際し水だけを加えて混
練造粒してもよいが、この場合には適当な接着剤、例え
ばアルミナ、ベーマイト、ポリビニルアルコール等を適
宜選択してくわえてもよい。
以下本発明を実施例に基づいてより詳細に説明する。
実施例1
0.1モル/lの塩化アルミニウムと、0.5モル/1
の水溶液をそれぞれ調製し、各41を混合してAl/T
i=0.2のモル比の混合溶液を調製した。
の水溶液をそれぞれ調製し、各41を混合してAl/T
i=0.2のモル比の混合溶液を調製した。
この混合溶液を約30℃に保って、ケミスターラーで撹
拌しながら6モル/1のアンモニア水をAIとTiの合
計当量の約70%に当たる1.071を加え、さらに約
30分間撹拌を継続した。
拌しながら6モル/1のアンモニア水をAIとTiの合
計当量の約70%に当たる1.071を加え、さらに約
30分間撹拌を継続した。
得られた反応液を脱水水洗した後乾燥し、ついで電気炉
により600℃で2時間焼成しな、焼成物は粉末X線回
折によればアナターゼ型酸化チタン構造であり、格子定
数00は9,44人で、アナターゼ型T i O2の9
゜51人(ASTM 4−0477参照)より短(、
TiC2にAlzOaが固溶していることを示している
(AtはTiよりもイオン半径が小さい)、化学組成は
化学分析の結果、 T i o、m53A 1 o、+at○2で
あった。
により600℃で2時間焼成しな、焼成物は粉末X線回
折によればアナターゼ型酸化チタン構造であり、格子定
数00は9,44人で、アナターゼ型T i O2の9
゜51人(ASTM 4−0477参照)より短(、
TiC2にAlzOaが固溶していることを示している
(AtはTiよりもイオン半径が小さい)、化学組成は
化学分析の結果、 T i o、m53A 1 o、+at○2で
あった。
得られた焼成物0.12gをCo2°=5.1mg/l
、CI−=6.4mg/l含有する600m1の蒸留水
[電導度23.6.czs/cm、pH=6゜43(2
5,5℃)]に入れ、オートクレーブを用いて280℃
、1時間の条件で吸着反応を実施した。この蒸留水をN
064のP紙でr過し、r液中のCOイオンを原子吸光
法で、C1イオンをJIS K−0101に従って吸
光光度法により測定した。
、CI−=6.4mg/l含有する600m1の蒸留水
[電導度23.6.czs/cm、pH=6゜43(2
5,5℃)]に入れ、オートクレーブを用いて280℃
、1時間の条件で吸着反応を実施した。この蒸留水をN
064のP紙でr過し、r液中のCOイオンを原子吸光
法で、C1イオンをJIS K−0101に従って吸
光光度法により測定した。
なおpHはpHメーターにより、電導度は電導度肝によ
りそれぞれ25.5℃で測定した。
りそれぞれ25.5℃で測定した。
実施例2
イソプロピルアルコール101に、0.4モルのA I
[OCH(CH:l) 2コ、と1−1=/I、(7
)Ti[0CH(CHコ)2]4を約30℃で溶解し、
ケミスターラーで撹拌しながら約200gの水を加え、
約70℃まで加温し加水分解させた。溶解物をP別後水
洗し、乾燥した。乾燥物を400℃で2時間電気炉で焼
成した。
[OCH(CH:l) 2コ、と1−1=/I、(7
)Ti[0CH(CHコ)2]4を約30℃で溶解し、
ケミスターラーで撹拌しながら約200gの水を加え、
約70℃まで加温し加水分解させた。溶解物をP別後水
洗し、乾燥した。乾燥物を400℃で2時間電気炉で焼
成した。
焼成物は粉末X線回折の結果、アナターゼ型TiO2で
あり格子定数Coは9.40人であった。
あり格子定数Coは9.40人であった。
化学分析の結果によれば、その組成は
T i 0.7+4A l o、tsgo 2であった
。
。
この資料0.12gを、実施例1と同様に操作してCO
イオンとCIイオンの吸着性能および溶出の程度を調べ
た。
イオンとCIイオンの吸着性能および溶出の程度を調べ
た。
結果を第1表に示す。
実施例3
5Ilの水に0.5モルのTiC1,と4モルのAI
(No、)っを溶解し、これを約1ON’の容器に移し
、約20℃に保ってケミスターラーで撹拌しながら、8
モル/iのアンモニア水をT1とAlの合計当量に対し
て80%に相当する1、4!を加え、さらに約30分間
撹拌した。
(No、)っを溶解し、これを約1ON’の容器に移し
、約20℃に保ってケミスターラーで撹拌しながら、8
モル/iのアンモニア水をT1とAlの合計当量に対し
て80%に相当する1、4!を加え、さらに約30分間
撹拌した。
この後脱水、水洗、乾燥し、700℃で2時間電気炉で
焼成した。
焼成した。
焼成物は、粉末X線回折分析の結果、γ−A120、で
あり、格子定数ao=7.96人であった。
あり、格子定数ao=7.96人であった。
これはr−Al2O3のa、=7.90人(ASTMl
o−425参照)より長く、AIよりイオン半径の大き
いTiがAltosに固溶したことを示している。化学
組成は、化学分析の結果(AIo・8900.口)20
コ であった。
o−425参照)より長く、AIよりイオン半径の大き
いTiがAltosに固溶したことを示している。化学
組成は、化学分析の結果(AIo・8900.口)20
コ であった。
この試料0.12gを実施例1と同様に操作して、CO
イオンとCtイオンの吸着性能および溶出の程度を調べ
た。
イオンとCtイオンの吸着性能および溶出の程度を調べ
た。
結果を第1表に示す。
比較例1および2
COイオンとC1イオンの吸着性能および水への溶出を
、試薬のアナターゼ型酸化チタン(比較例1)と活性ア
ルミナ(比較例2)くいずれも和光純薬(株)製)を実
施例1と同様に操作して調べた。
、試薬のアナターゼ型酸化チタン(比較例1)と活性ア
ルミナ(比較例2)くいずれも和光純薬(株)製)を実
施例1と同様に操作して調べた。
結果を第1表に示す。
第1表(続)
注コ Co及びCI吸着量;meq/g浄化剤添加前の
pH,6,43 浄化剤添加前の電導度、23.6μS/cm(25,5
℃) [発明の効果] 本発明によれば、コバルト、鉄、マンガン等の有害金罵
イオンおよび塩素イオン等の吸着性能に優れた浄化剤お
よび浄化方法が提供される。
pH,6,43 浄化剤添加前の電導度、23.6μS/cm(25,5
℃) [発明の効果] 本発明によれば、コバルト、鉄、マンガン等の有害金罵
イオンおよび塩素イオン等の吸着性能に優れた浄化剤お
よび浄化方法が提供される。
本発明によれば、炉心冷却水をとくに冷却しない場合に
おいても吸着性能に優れ、かつ浄化剤の構成成分の溶出
が極めて少なく、このため原子炉操業において熱損失を
生ぜしめることのない浄化剤および浄化方法が提供され
る。
おいても吸着性能に優れ、かつ浄化剤の構成成分の溶出
が極めて少なく、このため原子炉操業において熱損失を
生ぜしめることのない浄化剤および浄化方法が提供され
る。
Claims (2)
- (1)式(1) (T_i_1_−_xAl_x)O_2(1)式中、x
は0<x<0.5を示す、 の酸化チタン系固溶体および/または式(2)(Al_
1_−_yTi_y)_2O_3(2)式中、yは0<
y<0.5を示す、 の酸化アルミニウム系固溶体とを有効成分として含有す
ることを特徴とする原子炉冷却水用浄化剤。 - (2)原子炉冷却水を100〜300℃の温度で、請求
項1記載の浄化剤に接触せしめることを特徴とする原子
炉冷却水の浄化方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245544A JP2721848B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 原子炉冷却水用浄化剤および浄化方法 |
| US07/584,624 US5047203A (en) | 1989-09-21 | 1990-09-19 | Purifier for nuclear reactor cooling water and method of purification |
| CA002025851A CA2025851C (en) | 1989-09-21 | 1990-09-20 | Purifier for nuclear reactor cooling water and method of purification |
| EP90310338A EP0423945B1 (en) | 1989-09-21 | 1990-09-21 | Purifier for nuclear reactor cooling water and method of purification |
| ES90310338T ES2076326T3 (es) | 1989-09-21 | 1990-09-21 | Purificador para agua de refrigeracion de reactor nuclear y metodo de purificacion. |
| DE69020492T DE69020492T2 (de) | 1989-09-21 | 1990-09-21 | Reinigungsgerät für das Kühlwasser eines Kernreaktors und Verfahren zur Reinigung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245544A JP2721848B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 原子炉冷却水用浄化剤および浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107798A true JPH03107798A (ja) | 1991-05-08 |
| JP2721848B2 JP2721848B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17135280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245544A Expired - Fee Related JP2721848B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 原子炉冷却水用浄化剤および浄化方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5047203A (ja) |
| EP (1) | EP0423945B1 (ja) |
| JP (1) | JP2721848B2 (ja) |
| CA (1) | CA2025851C (ja) |
| DE (1) | DE69020492T2 (ja) |
| ES (1) | ES2076326T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011095280A (ja) * | 2011-02-18 | 2011-05-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 沸騰水型原子力プラント |
| JP2012112881A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Japan Atomic Energy Agency | 無機高分子系モリブデン吸着剤及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD383300S (en) * | 1996-11-12 | 1997-09-09 | Nike, Inc. | Element of a shoe |
| US7374698B2 (en) * | 2005-01-19 | 2008-05-20 | Ching-Jung Wu | Nanometer heat-conducting water solution for use in car cooling system |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3784384A (en) * | 1964-03-17 | 1974-01-08 | Atomic Energy Commission | High temperature ceramic composition for hydrogen retention |
| JPS4929239B1 (ja) * | 1970-07-02 | 1974-08-02 | ||
| US4224177A (en) * | 1978-03-09 | 1980-09-23 | Pedro B. Macedo | Fixation of radioactive materials in a glass matrix |
| JPS5851640B2 (ja) * | 1978-04-10 | 1983-11-17 | 株式会社日立製作所 | 原子炉冷却水浄化方法 |
| US4422965A (en) * | 1980-08-11 | 1983-12-27 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear waste encapsulation in borosilicate glass by chemical polymerization |
| DE3542640C1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-01-15 | Nukem Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von Kationen aus waessrigen Loesungen |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP1245544A patent/JP2721848B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-19 US US07/584,624 patent/US5047203A/en not_active Expired - Lifetime
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