JPH0310824A - 円筒状の工作物を弾性材料で連続的に被覆するための装置 - Google Patents

円筒状の工作物を弾性材料で連続的に被覆するための装置

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JPH0310824A
JPH0310824A JP2135529A JP13552990A JPH0310824A JP H0310824 A JPH0310824 A JP H0310824A JP 2135529 A JP2135529 A JP 2135529A JP 13552990 A JP13552990 A JP 13552990A JP H0310824 A JPH0310824 A JP H0310824A
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JP
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material distributor
section
cross
outflow cross
coating head
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JP2135529A
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Horst Muller-Erwig
ホルスト・ミユーレル‐エルウイッヒ
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KraussMaffei Extrusion GmbH
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Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載した
種の装置に関する。
この種の装置はヨーロッパ特許公開第０２３１９７６号
公報から知られている。この装置を用いて例えば印刷技
術の金属ロール等がゴム層で被覆される。
円筒状の工作物を被覆する為のこれら装置の長所は、連
続的な作業を行うことができ、またこの様にして製造さ
れたロール套体が長手方向にもその周辺上でも案内管を
保持する軸保持ウェブによる流れマーキングを有してい
ないことである。
ロールの成層がロールの螺旋形の巻装によって行われる
時、重ね個所乃至は結合個所には障害となる材料構造が
生じることがある。ゴム套体を硫化した後、表面がその
為に平らに研磨されなければならない。色々な使用の目
的のためにはその様に製造された被覆を施したロールで
充分である。しかしながら例えば印刷技術的な金属ロー
ルがゴム層で被覆される時には、ロール表面にはかなり
の精度が要求される。表面は非常に平坦でなければなら
ず、ゴム層は最小の空気流入口を有する必要がない。と
いうのは小気泡は仕上げ研磨過程によって研磨され、従
って極小さな孔が表面に残るに過ぎないからである。
ヨーロッパ特許公開筒０２３１９７６号公報に示された
様に、ヘッドを用いて被覆する場合にも材料分配器スリ
ーブに材料を供給するのが不均一となり、その為一方で
は空気が封入されることによる危険が生じ、他方では厚
さに不規則な被覆が生ずる。仕上げ研摩過程はまず第一
に被覆套体の厚さの違いを補償することが必要である。
ヨーロッパ特許公開筒０２３１９７６号公報で述べた種
の装置を改良することに本発明の課題がある。非常に高
価な被覆用ゴム乃至はプラスチック混合物を出来るだけ
少ししか研磨で落とし去らないようにするために、特に
弾性材料からなる套体が非常に均一な厚さを有するよう
にすべきである。
この課題は特許請求の範囲第１項の特徴事項によって解
決される。
押し出し成形機と被覆ヘッドとの間で流れ通路を被覆ヘ
ッド側の流出横断面を、材料分配器の背面上で一回転す
る間に、例えば横断面のスリット形の形状をしている場
合に、送りウェブの軸方向のピッチに相当するスリット
長さを有するディメンションで形成することは、材料分
配器が唯一回転する場合、螺旋の道（軸方向のピッチ）
が全回転の間にゴム混合物で満たされることを補償する
。
道端部が流出横断面の下を貫徹して通る時、その間に位
置する領域の始めもピッチの道端部も連続的にゴム混合
物で充満され、その為空気の封じ込めが避けられる。
螺旋の道を非常に均一に充満することによって被覆過程
も非常に均等化されるが、そのことは特に被覆の非常に
均一な厚さによって認識される。
従って非常に薄い層しか研磨する必要が無（、その為研
磨過程は非常に迅速に行え、はんの僅かしか非常に高価
なゴム混合物を失わなくて済む。套体の厚さの公差は８
０％まで低減される。
特に有利には押し出し成形機を被覆ヘッドと結合する流
れ通路の流入横断面を流出横断面とほぼ等しく選択しう
る。この手段によって流れ通路中の圧力降下のために違
った速度の層をなす流れが生じないことが得られる。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。
本発明による第２図、第３図及び第５図には従来技術に
よる第１図及び第４図で使われている同一部分には同一
の参照番号が付されている。
第１図に示した被覆装置は押し出し成形機１から構成さ
れ、この成形機は流れ通路２によって被覆へラド３と結
合されている。被覆ヘッド３はガス抜き開口４を備えて
いる。ヘッド３を通゛ってシリンダー状の物体５が導入
され、その際ゴム層６で被覆される。
押し出し成形機内で調製されたゴム混合物は流れ通路２
（第３図）を通って分配室７内に達する。分配室７内に
スリーブ形状に形成された材料分配器８が設けられてい
る。
材料分配器８はケーシング１０の軸受９内に配設され、
その駆動装置側の端部には駆動歯車１１を備えている。
駆動歯車１１にはモーター１３によって駆動されるビニ
オン１２が係合している（第１図）。
材料分配器スリーブ８内には同軸的に固定の中央管１４
が設けられ、この中央管は一緒に回転せず、フレーム状
のバー２７によって底部プレートと結合されている。中
央管１４内には更にまた軸方向に可動ではあるが被覆過
程において固定して保持される案内スリーブ２６が被覆
すべき工作物を案内する為に配設されている。
案内スリーブ２６は鉤爪１５によって保持コンソール１
６と結合される。材料分配器８の背面には螺旋形状の送
りウェブ１７が設けられている。
第２図、第３図及び第５図に示された実施例において、
連結通路２の流出横断面１８は楕円形に形成されており
、あるディメンション、即ちその最大直径を有し、その
ディメンションとは材料分配器８の周りで３６０’回っ
た後、螺旋形の送りウェブの軸方向のピッチ２１に相当
する寸法を有するものである。
第５図には材料分配器８の前方部分の展開図が示されて
いる。道（コース）３１〜３５を有する５段の材料分配
器８が示され、その分配器には流れ通路２のスリット形
状の流出横断面１９又は択一的に楕円形の流出横断面１
８乃至は円形の流出横断面２０が示されている。
全ての流出横断面１８．１９及び２０は、３６０°の一
回転の後、螺旋形状の送りウェブ１７の軸方向ピッチ２
１に相当するディメンションを有している。
ディメンション２１を有する流出横断面１８を形成する
ことによって、分配器８が３６０”回転する間、全ての
螺旋の道が均一に可塑化されたゴムによって成層される
様になる。
コース３１〜３５は従って均一に充満され、従って送り
間隔３１〜３５内にはケーシングｌＯの内壁に材料が広
がることによって完全に均一な送り速度が生ずることに
なる。金属製のロール芯体５上でゴム混合物を非常に均
質で気泡なしに圧送するためには、このことは非常に重
要である。
流出開口の断面１８．１９又は２０が螺旋の道のピンチ
２１に相当する長さを備えている時には、均一な充満過
程が各任意のコース数でも得られる。
３６０°分配器８が回転する間、全てのコースはそのピ
ッチで一回流出横断面の下を貫通して通過され、従って
充満されることが重要である。
分配器８の回転の間、例えばコース３５にある点２３（
第５図）から点２３ａへと材料が供給されるが、これは
軸方向のピッチ２１に相当し、従って３６０°の回転後
金ての送り間隔が満たされ、それにより常に連続的な充
満が成される。
第４図に示す様な従来技術によりしかしながら流れ通路
の流出横断面の長さが軸方向のピッチよりも短いと、３
６０°の回転（展開長さ）においてウェブの間のコース
４１．４２及び４３は僅かな部分だけしか充満されず、
これが点線で示した面によって表されている。コース４
４及び４５は全く充満されていない。
コースの部分充満は不均一な成層の厚さの原因となり、
ゴム混合物の中に空気が封入される危険を起こす。
第４図に点２４で示した材料粒子は３６０゜の回転の後
、点２４ａに達し、その際その間にコース内には何らの
材料も無く、従ってポンプ状の送り過程が生ずる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来技術による円筒状の物体を被覆するための
装置の斜視図を示し、第２図は本発明による被覆ヘッド
による縦断面図を示し、第３図は第２図の線■−■によ
る平面図の縦断面図を示し、第４図は従来技術による材
料分配器スリーブの表面の展開図を示し、第５図は本発
明による５つの送りコース（間隔）を有する展開図を示
すものである。 図中参照番号 １・・・・・・押し出し成形機 ２・・・・・・流れ通路 ３・・・・・・被覆ヘッド ４・・・・・・ガス抜き開口 ５・・・・・・円筒形の物体 ６・・・・・・ゴム層 ７・・・・・・分配室 ８・・・・・・材料分配器 ９・・・・・・軸受 １０・・・・・ケーシング １１・・・・・駆動歯車 １２・・・・・ピニオン １３　・ ｌ　４　・ １５　・ ｌ　６　・ １７　・ Ｉ　８　・ ｌ　９　・ ２０　・ ２１　・ ２３、　２４ ２６　・ ３１゜ ４３゜ ３２゜ ４４゜ ・・モーター ・・中央管 ・　　・　ツマ− ・・保持コンソール ・・送すウェフ ・・楕円形の流出横断面 ・・スリット形の流出横断面 ・・円形の流出横断面 ・・ピッチ ・・・・・・占 ・・案内スリーブ ３３．３４，３５；４１，４２゜ ４５・・・・・・道（コース）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）混合物を可塑化するための押し出し成形機と、被
    覆ヘッドと、両方の機械を相互に結合する流れ通路とか
    らなり、ゴム又は熱可塑性プラスチックからなる混合物
    で円筒状の工作物又は他の成形した輪郭体を連続的に被
    覆するための装置にして、その際被覆ヘッドが中空シリ
    ンダーによって形成されており、その中に回転する材料
    分配器スリーブを有し、その背面に螺旋形の送りウェブ
    が設けられ、また材料分配器スリーブ内に同軸的に配設
    された固定の中央管が有り、この中央管が駆動装置側で
    保持され、更に中央管内に同軸的に配設され、軸方向に
    可動で回転しない被覆すべき工作物用の案内スリーブを
    有し、この案内スリーブが同様に駆動装置側に保持され
    ている様な、連続的に被覆するための装置において、流
    れ通路（２）の被覆ヘッド側の流出横断面（１８、１９
    、２０）が、材料分配器（８）の背面で螺旋形の送りウ
    ェブ（１７）の軸方向のピッチ（２１）に相当する寸法
    を有するディメンションを備えていることを特徴とする
    装置。
  2. （２）流れ通路（２）の流出横断面がスリット形（１９
    ）、楕円形（１８）又は丸形（２０）に形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. （３）材料分配器（８）にある螺旋形の送りウェブ（１
    ７）が単一又は複数ピッチ状に形成されていることを特
    徴とする請求項１に記載の装置。
  4. （４）被覆ヘッド（３）の方向で流れ通路（２）がスリ
    ット形（１９）、楕円形（１８）又は丸形の流出横断面
    （２０）に変形されており、また被覆ヘッド側の流出横
    断面（１８、１９、２０）の面の大きさが、流れ通路（
    ２）の押し出し成形機側の流入横断面の面にほぼ等しい
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装置。
JP2135529A 1989-05-29 1990-05-28 円筒状の工作物を弾性材料で連続的に被覆するための装置 Pending JPH0310824A (ja)

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DE3917372.0 1989-05-29
DE3917372A DE3917372C1 (ja) 1989-05-29 1989-05-29

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EP (1) EP0400281B1 (ja)
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AT (1) ATE94118T1 (ja)
DD (1) DD297932A5 (ja)
DE (2) DE3917372C1 (ja)
DK (1) DK0400281T3 (ja)
RU (1) RU1782210C (ja)

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