JPH0310837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、車体から延設される昇降フレームに
設置される掘取駆動装置に掘取ブレードを連動連
結して装設し、この掘取ブレードを前記掘取駆動
装置の起振ケース部の作動で振動させながら昇降
フレームの下降動によつて土中に切込ませると共
に掘取駆動装置の伝動ケース部の作動で土中を掬
い取り状に回動させることによつて苗木等の根部
を根鉢付に掘取るように構成される掘取機に係
り、特に、掘取ブレード駆動装置の連動取付部に
改良を加えた構造に関する。

（従来技術） 上記のような掘取機における掘取ブレード駆動
装置は、伝動ケース部に支持される掘取ブレード
軸の後方延出部に起振ケース部のケース体を回動
自在に枢着して、そのケース体室内の軸支部外周
個所に回転軸で偏心子を設置し、各偏心子の回転
軸を伝動ギヤ機構でもつて出力ケースの出力軸に
連動連結させて、各偏心子の強制回転により起振
し掘取ブレードに振動を付与するようにして構成
されるのである。

ところが、掘取ブレード軸を支承した伝動ケー
ス部に起振ケース部を組付けた仕組は相当に重量
大となるので、この重い仕組を持ち上げて起振ケ
ース部における伝動ギヤ機構を、出力ケース側の
出力軸に連動連結しながら出力ケースに対して組
付ける作業が実施しにくく、ことに起振ケース部
の偏心子の回転位置が狂わないように注意しなが
ら伝動ギヤ機構と出力軸の合致係合を行わねばな
らないから益々連結取付作業が困難となり、前記
偏心子の回転タイミング位置がずれたままで組付
けてしまうという事態になり易い問題が起る。

（考案の目的） 本考案は、伝動ケース部に起振ケース部を組付
けた仕組体を、出力ケース側に連動連結しながら
組付ける作業の際、起振ケース部の偏心子が位置
ずれしないように設定状態に維持されるようにし
て、偏心子の位置ずれを気にしないで容易に連結
作業を行えるようになすことを目的とする。

（考案構成） すなわち本考案は、伝動ケース部Ａに支承され
た掘取ブレード軸８の後方延長部８ａに起振ケー
ス体１３を回動自在に枢着してその起振ケース室
内の軸支部１４外周個所に回転軸１６，１６で偏
心子１７，１７を設置し、各回転軸１６，１６を
出力ケースＥの出力軸２５に連動連結して前記偏
心子を強制回転させるようにして構成する掘取機
の掘取ブレード駆動装置において、前記各回転軸
１６，１６の受動ギヤ２０，２０には、それぞれ
カウンターギヤ２２，２２を噛合させると共に各
カウンターギヤ２２，２２には、前記掘取ブレー
ド軸に嵌着される薄形のタイミングギヤ２３を噛
合させ、出力ケースＥから延設する出力軸２５の
駆動ギヤ２４を、前記タイミングギヤ２３の横側
部に挿し込んでカウンターギヤ２２，２２に噛合
させるようにしたことを特徴とするものである。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は車体の一部を切欠した掘取機の側面
図、第２図は同掘取機の平面図である。

掘取機の車体Ｃは一部の図示を省略している
が、シヤーシ１の下部にクローラ走行部２を装設
し、そのクローラ走行部をシヤーシ上に搭載のエ
ンジン３で駆動する自走形にして、シヤーシ後部
の操縦部（図にあらわれていない）で運転操作す
るようにして構成されており、車体の前部には作
業機取付部４，４ならびに作業機えの伝動機構５
が配設され、さらに車体の一部には、作業機昇降
用と回転用の油圧機構（図示省略）が設置されて
いる。

作業機取付部４，４には、掘取作業機の昇降フ
レームＤが取付けられるが、該昇降フレームＤ
は、後方基部を水平横軸で上下方向揺動自在に取
付部４，４へ装す基枠６と、基枠の前端から延出
されるブレード先端保持腕７とから形成されてい
て、前記油圧機構のうちの油圧シリンダの作動で
昇降調節できるように構成される。

昇降フレームＤの基枠６部分には、掘取ブレー
ドを作動するための駆動装置が設置されるが、こ
の駆動装置は、後部から前部に順に配設される出
力ケースＥと、起振ケース部Ｂと、伝動ケース部
Ａとから構成され、出力ケースＥと伝動ケース部
Ａとは基枠６に固着されるが、起振ケース部Ｂの
みは基枠６に固定されない状態で設置される。

基枠６の前部に位置する伝動ケース部Ａは、そ
の内部構造の図示を省略しているけれども、ケー
ス体１２内部に前後方向むき軸心Ｐの掘取ブレー
ド軸８を支架し、該軸８を回動させたり停止させ
たりする駆動機構をケース内に収容して構成され
ており、前記掘取ブレード軸８の前方突出端には
掘取ブレード９後端を固定して連動連結するよう
になされる。

なお、掘取ブレード９は、第２図にみられるよ
うに平面視では略半円弧状を呈し、側面視（第１
図参照）では適宜の幅をもち、その幅方向前縁に
刃部１０を有する形状に形成され、前記掘取ブレ
ード軸８の軸心Ｐを前方に延長する線上に回動中
心が位置する先端ボス部をブレード先端保持腕７
の支持部１１に回動自在に枢支して設けられるの
である。

掘取ブレード軸８の後方部は、伝動ケース部Ａ
から長く後方に突出させられ、その後方突出部８
ａは、起振ケース部Ｂにおける収容ケース体１３
の中心軸支部１４に貫挿されて、同ケース体１３
を掘取ブレード軸８の回転に伴つて回転すべく支
持するよう成される。

ケース体１３の室内には、前記中心軸支部１４
をはさんで180度異なる位置に配設されて、夫々
に独立隔絶できる偏心子収容室１５，１５が形成
され、それぞれの収容室内には、回転軸１６，１
６で支持される偏心子１７，１７が設置される。

各偏心子の回転軸１６，１６一端部は、ケース
体１３後部に蓋体１８を取付けることによつて形
成される副室１９内にそれぞれ突出され、その突
出部には受動ギヤ２０，２０が嵌着される。

各受動ギヤ２０，２０は、枢軸２１，２１で副
室１９内に支承されたカウンターギヤ２２，２２
に噛み合され、それぞれのカウンターギヤ２２，
２２は、タイミングギヤ２３と駆動ギヤ２４に噛
み合わされる。

タイミングギヤ２３は、薄幅に形成されて、副
室１９内に突出する掘取ブレード軸８に嵌着取付
けされ、また、駆動ギヤ２４は、出力ケースＥ側
から前記掘取ブレード軸８と同心で副室１９内に
突出する出力軸２５の端部に一体に設けられて、
前記タイミングギヤ２３の側部に並列位置してカ
ウンターギヤ２２，２２に噛み合わされる。

出力軸２５の端部は、掘取ブレード軸８の外端
部に軸受２６を介して重合嵌装され、外周部は別
の軸受２７で軸支筒２８の内径部に支持されるの
であり、さらに、軸支筒２８の外径部は、起振ケ
ース部Ｂのケース体１３一端部を回動自由に支承
するよう構成される。

出力軸２５の出力ケース内側の端部には受動ギ
ヤ２９が嵌着され、その受動ギヤ２９には、出力
ケース内に収容構成される増速伝動機構で伝動で
きるようになされ、増速伝動機構には伝動機構５
で入力できるように構成されるのである。

なお、３０は偏心子収容室の組込口に取付ける
閉塞蓋である。また、２個の偏心子１７，１７は
第４図にみられるように回転方向に180度位相が
ずれて回転するように設けられるものである。

しかして、上記のように構成する装置では、ケ
ース体１３の組込み口から各収容室１５，１５内
に偏心子１７，１７を組込み軸支して、各収容室
内には潤滑油を封入し閉塞蓋３０，３０で閉塞
し、回転軸１６，１６の端部をそれぞれ副室１９
側に突出させる。

そして、夫々の突出部には受動ギヤ２０，２０
を嵌着し、各受動ギヤ２０，２０に噛み合うカウ
ンターギヤ２２，２２を枢軸２１，２１でケース
体１３に組付けながら蓋体１８を組付け、副室１
９内にも潤滑油を入れ得る状態にすれば起振ケー
ス部Ｂの組立が終る。

上記のように組立てた起振ケース部Ｂは、ケー
ス体１３の中心軸支部１４を、伝動ケース部Ａか
ら後方向きに突出する掘取ブレード軸８に嵌装し
て取付けて、掘取ブレード軸８とともに回転する
ように装置する。

そして、掘取ブレード軸８の副室１９内突出部
分には、軸端から嵌装してタイミングギヤ２３を
取付け、前述偏心子１７，１７が180度位相のず
れた位置に位置設定されるよう調整しながらカウ
ンターギヤ２２，２２に噛合させる。

更に、上記のようにして置いて、出力ケースＥ
側の出力軸２５を掘取ブレード軸８の端部から外
嵌させ挿し込めば、出力軸２５端部の駆動ギヤ２
４は、上記のごとくにタイミングギヤで位置設定
されたカウンターギヤ２２，２２に噛み合うこと
となり、軸支筒２８の外径部は収容ケース体１３
の一側部を回動自在に支承することとなるので、
その後、出力ケースＥを基枠６に組付固定すれば
駆動部全体の組付けができるのである。

掘取作業を行う場合は、昇降フレームＤが上昇
状態にある車体Ｃを適宜走行させて掘取ブレード
９が第２図の状態で、かつ、第１図の実線状態と
なりながら、掘り取らんとする苗木等の根部付近
に適正に位置するように成す、そして、駆動部に
伝動して作動開始すれば、その駆動部における起
振ケース部Ｂの各偏心子１７，１７は、出力軸２
５の動力により駆動ギヤ２４、カウンターギヤ２
２，２２、受動ギヤ２０，２０を介して回転軸１
６，１６中心に高速回転し起振作用を行つて、掘
取ブレード軸８および掘取ブレード９に対し振動
を付与する。

したがつて、この状態で昇降フレームＤを第１
図仮想線のように下降させて行くと、掘取ブレー
ド９は掘進方向前後に振動しながら苗木根部付近
の土中に切込んで行くのであり、この掘進のとき
駆動部における伝動ケース部Ａを適宜回動させれ
ば、掘取ブレード９は掘取ブレード軸８中心で回
動し、根部付近の土中を掬い取り状に掘り進ん
で、苗木根部を略半球状の根鉢付に植立場所から
切離すこととなる。

根部の切離しが終われば、伝動ケース部Ａの作
動で掘取ブレードを回動させ、根鉢部の底部にあ
てがうようにして、昇降フレームＤを上昇させれ
ば、掘取られた根鉢付の苗木は植立場所から持ち
上げられて掘取作業が終るのである。

なお、掘取ブレード９が土中を掘進するとき掘
進方向が変つても常に適正な方向の振動が掘取ブ
レードに対して付与されるよう起振ケース部Ａの
位置が追動変化するようにして構成されるが、偏
心子１７，１７はそれぞれケース体１３内で独立
隔絶状に設けられる収容室１５，１５に収容設置
して、それぞれの室内の潤滑油で潤滑されるの
で、ケース体１３がどのような回転位置になつて
も、潤滑油に浸るむらが起きず安定した状態で起
振できるのである。

（考案の効果） 以上のように本考案では、掘取ブレード駆動装
置における起振ケース部の偏心子回転軸１６，１
６に嵌着固定する受動ギヤ２０，２０にそれぞれ
カウンターギヤ２２，２２を噛合させ、各カウン
ターギヤ２２，２２には掘取ブレード軸８側に嵌
装枢支される薄形のタイミングギヤ２３を噛合さ
せると共に、出力ケースＥから延出する出力軸２
５側の駆動ギヤ２４を、前記タイミングギヤの横
側部に挿し込んで各カウンターギヤ２２，２２に
噛合させて連動連結するよう構成するので、各偏
心子１７，１７が所定タイミング位置になるよう
にしてタイミングギヤ２３を掘取ブレード軸８に
挿込みカウンターギヤ２２，２２に噛合させれ
ば、そのタイミングギヤ組入れ後はどのように回
転作動しても偏心子の関連位置はずれることなく
所定状態に維持される、したがつて伝動ケース部
に起振ケース部を装着した重い仕組体を、出力ケ
ース側に連動連結しながら組付ける際、上記偏心
子１７，１７の位置ずれは全く気にしないで駆動
ギヤ２４を前記タイミングギヤ２３の横側部に挿
し込むことのみに専念すればよくなるから連結作
業が著しく容易に行える利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は車体
の一部を切欠した掘取機の側面図、第２図は同掘
取機の平面図、第３図は掘取ブレード駆動装置の
一部破断平面拡大図、第４図は第３図のイ−イ断
面図、第５図は掘取ブレード駆動装置と出力ケー
スとの連動構造を示す断面部分図、第６図は第５
図のロ−ロ断面図である。 ８……掘取ブレード軸、８ａ……後方延長部、
１３……起振ケース体、１４……軸支部、１６…
…回転軸、１７……偏心子、２０……受動ギヤ、
２２……カウンターギヤ、２３……タイミングギ
ヤ、２４……駆動ギヤ、２５……出力軸、Ａ……
伝動ケース部、Ｅ……出力ケース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 伝動ケース部Ａに支承された掘取ブレード軸８
   の後方延長部８ａに起振ケース体１３を回動自在
   に枢着してその起振ケース室内の軸支部１４外周
   個所に回転軸１６，１６で偏心子１７，１７を設
   置し、各回転軸１６，１６を出力ケースＥの出力
   軸２５に連動連結して前記偏心子を強制回転させ
   るようにして構成する掘取機の掘取ブレード駆動
   装置において、前記各回転軸１６，１６の受動ギ
   ヤ２０，２０には、それぞれカウンターギヤ２
   ２，２２を噛合させると共に各カウンターギヤ２
   ２，２２には、前記掘取ブレード軸に嵌着される
   薄形のタイミングギヤ２３を噛合させ、出力ケー
   スＥから延設する出力軸２５の駆動ギヤ２４を、
   前記タイミングギヤ２３の横側部に挿し込んでカ
   ウンターギヤ２２，２２に噛合させるようにした
   ことを特徴とする掘取機における掘取ブレード駆
   動装置の連動取付構造。