JPH03109285A - 堆肥の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、植物の育成を助長するための堆肥の製造方法
と及びその製造装置に関するもので、特に製造のための
所要時間が短く、しかも高品造装置に関するものである
。

［従来の技術］ 従来、上記のような堆肥を製造する場合、家畜糞、家畜
の内臓物、魚肉屑などの堆肥原料を、平地上に露天状態
で敷きつめて定期的（例えば−日おき）に鋤き返しなが
ら撹拌し、堆肥原料に対して空気（特に酸素）を供給し
て、堆肥原料を醗酵させて熟成させることにより、堆肥
を製造していた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来の製造方法による場合、酵母などの醗酵菌
を堆肥原料中に混入して、醗酵を促進するようにしても
、堆肥原料が完全に熟成するまで２０日以上を要するの
が通例となっている。

すなわち、堆肥原料が醗酵する主な条件として、堆肥原
料の水分量が６０％前後に保たれること、堆肥原料中の
醗酵閑に酸素が十分に供給されること、堆肥原料が５０
〜８０℃の温度になることが、必要であるが、従来の製
造方法では、堆肥原料の内部しかそれらの醗酵条件を満
足しにくいので、堆肥原料が完全に熟成するまでに長期
間かかっていたものと考えられる。しかし、これでは昨
今の需要増大の傾向に追随することが困難であり、製造
時間の短縮は目下の緊急課題の一つとなっている。

しかし、この課題の解決は、きわめて困難であるととも
に、この課題に安易に取り組むことはきわめて危険であ
る。その理由は、製造時間を短縮し過ぎて堆肥原料の熟
成が完了していない部分が偏在するような事態が起こる
と、これを堆肥として植物に用いた場合、反って植物に
害を与え、植物を枯死させるなどの被害が発生すること
があるためである。

本発明は、上記したような従来技術の種々の問題点を解
決するためになされたしので、堆肥の製造時間の大ＩＪ
な短縮を実現し、しからそのことによって製品中に熟成
の未完成部分が偏在するなどの不都合がなく、常に高品
質の均一な堆肥を製造することができる堆肥の製造方法
とその製造装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の堆肥の製造方法は
、家畜糞、家畜の内臓物、魚肉屑、養生汚泥などの堆肥
原料を醗酵させて熟成化することにより堆肥を製造する
方法において、■樹木を薫蒸したときに生じるガスを回
収して液化した樹木薫蒸ガス液を、前記堆肥原料に混合
し、■その薫蒸ガス液を混合した前記堆肥原料を、所定
の温度範囲に保って空気を供給すると共に、遠赤外線を
放射しながら一定時間撹拌することを特徴としている。

前記製造方法において、請求項２記載のように、前記堆
肥原料に供給する空気を、４０℃前後の加温空気とした
り、請求項３記載のように、前記樹木薫蒸ガス液に、広
葉樹の炭焼き時に排出される薫蒸ガスを回収して液化し
たしの（モックと呼ばれている）を用いたりすることが
、好ましい。

また、前記の製造方法を実施するための本発明の製造装
置は、堆肥原料を収容する撹拌するための底部に、投４
、堆肥原料を撹拌するための堆肥原料撹拌手段を回転可
能に配設し、撹拌するための堆肥原料撹拌手段を回転可
能に配設し、タンクに接続し、タンクの内面に治って遠
赤外線放射用のセラミック壁を装着したことを特徴とし
ている。

そして、請求項５記載のように、前記撹拌手段の内部に
空気の通路を開設するととらに空気の噴気口を穿設し、
Ｏｑ記タンクに回転自在に貫設した中空の撹拌軸に撹拌
手段を連結し、前記空気供給手段を撹拌軸に接続して撹
拌手段の噴気口より空気を噴き出させることが好ましい
。

［作用］ 上記のように構成された本発明にかかる堆肥の製造方法
又は製造装置によれば、 樹木薫蒸ガス液と、家畜糞などの堆肥原料とをタンク内
に投入し、撹拌手段によって堆肥原料全体を撹拌するこ
とにより、堆肥原料と樹木薫蒸ガス液が均一に混ぜ合わ
される。それと同時に、撹拌中の堆肥原料に対し、タン
クの外部がら空気（酸素）を供給することにより、堆肥
原料中の微生物（いわゆるバクテリア、とくに醗酵菌）
に酸素が供給される。微生物は酸素の０（給を受けて醗
酵作用が活発になり、堆肥原料が醗酵を始める。またそ
の時の醗酵熱で堆肥原料の温度が上昇し始めるので、微
生物の醗酵作用がより活発になる。さらに撹拌するため
の温度上界に伴ってセラミック壁から遠赤外線が堆肥原
料へ放射され、微生物が遠赤外線を受けて活性化され、
その醗酵作用が一層活発になる。

さらにまた、前記薫蒸ガス液が堆肥原料の発酵時に生じ
る悪臭を脱臭するとともに、微生物を活性化させる。こ
れらの総合的な作用によって堆肥原料の醗酵が極めて促
進され、堆肥原料の熟成に要する時間が従来方法の場合
に比べて大幅に短縮され、従来は最低でも２０日間以上
を要していた堆肥の製造期間が２４時間前後にまで短縮
される。

請求項２記載のように、堆肥原料に加温空気を供給すれ
ば、堆肥原料が微生物により醗酵され易い温度である５
０〜８０℃の温度に、短時間で達する。また請求項３記
載のように、炭焼き時に発生する薫蒸ガスを回収液化し
た液を用いれば、脱臭作用がとくに高く、また微生物の
活性も一層促進される。

請求項５の製造装置によれば、撹拌するための底部から
空気が噴出するので、底部附近に溜まり易い水分、とく
に樹木薫蒸ガス液を含む水分が効率良く堆肥原料と混ぜ
合わされ、また空気も堆肥原料中に有効に供給される。

［実施例］ 以下、この発明の堆肥の製造装置の実施例について図面
を参照して説明する。

第１図および第２図において、ｌは堆肥原料を収容する
ための円筒状タンクで、このタンク１は架台２上に設置
されている。タンクｌの内面に沿って、例えばセラミッ
クタイルが貼着され、セラミック壁４に形成されている
。このセラミック壁４には、タンクｌ内の温度が所定の
温度（通常は、５０〜８０℃）に達した時に、遠赤外線
を放射するように、遠赤外線放射体が混入されている。

遠赤外線放射体としては、アルミナ、珪石、ジルコン、
スフエーン、コージエライト、チタニアなどが用いられ
、とくに低温度（５０〜８０℃）で遠赤外線を放射する
ようにしている。またセラミック壁４は耐摩耗性が高い
ため、タンクｌ内で堆肥原料を撹拌する時にタンクｌの
内壁が摩耗するのを防止する。

タンクｌの上面に開設された原料投入口５からタンクｌ
内に矢Ａの方向（第２図）に投入される堆肥原料は、タ
ンクｌの底面上を回転する撹拌翼６によって撹拌される
。この撹拌翼６は、タンクｌの中心部を貫通する中空の
撹拌軸７の下端に付設されている。撹拌軸７の上端部は
、タンクｌの上面から上方に突出し、タンク１の上方に
設けられた駆動モータ８と撹拌軸７の突出部間に介設さ
れた伝導スプロケット９を経て矢Ｂの方向に旋回する。

また撹拌軸７は、軸受台ＩＯおよび下部軸受１１により
、タンク内ｌに回転可能に支持される。

１２は空気（酸素）供給手段としてのブロワで、タンク
１の上面に設けられており、駆動モータ１３によって駆
動される。このブロワ１２は空気を加温する加熱手段（
図示せず）が内蔵されており、ブロワ１２により圧縮さ
れ、加温（４２〜４３℃）された空気が、配管１４を経
て撹拌軸７の縦孔■５内に圧送される。撹拌軸７および
撹拌翼６に設けられた空気通路の詳細が第３図〜第５図
に示される。すなわち、撹拌翼６の内部にも空気通路１
６が開設され、その底面に多数の噴気口１７が長手方向
に間隔をあけて穿設されている。撹拌軸７の縦孔１５に
圧送された圧縮空気は、横孔１８を経て各撹拌翼７の空
気通路１６に流入し、底面の噴気口１７からタンクｌ内
に噴出することによって、撹拌中の堆肥原料に対する酸
素供給の役割を果たすしのである。１９および２０は、
いずれも撹拌翼６に付設される撹拌補助翼である。これ
らの撹拌補助翼１９及び２０は、撹拌軸７を中心とした
撹拌翼６の両側で、タンクｌの半径方向に位置をズラせ
て配置されている。

第１図及び第２図に示すように、撹拌工程を終えた堆肥
原料を取り出すために、タンクｌの底部にゲート２１が
開設され、このゲート２１からホッパ２２が下方に連設
され、さらにホッパ２２の下端にスクリューコンベヤ２
３を内装した取出管２４が連設されている。またゲート
２１には、その開閉装置２５が配装されている。

２６は薬注装置で、この薬注装置２６は配管２７を経て
タンクｌの上面よりタンクｌ内に熟成促進剤としての樹
木薫蒸ガス液をタンクｌ内の原料に対して注入するため
のものである。

２８は堆肥ガスの排出装置で、タンクＩの上面に付設さ
れている。この排出装置２８の途中には脱臭装置（図示
せず）が介装されることがある。

なお図示は省略するが、排出装置２８から排出される堆
肥ガスを回収して冷却、あるいは冷却及び圧縮して液化
し、別の薬注タンクに戻すようにしている。この回収し
た堆肥ガス液は前記樹木薫蒸ガス液と混ぜ合わせてタン
クｌ内の堆肥原料に混入したり、植物の葉や茎などに散
布するための液肥として使用したりする。

次に、上記実施例の製造装置により堆肥を製造する態様
を、本発明による堆肥の製造方法とあわせて説明する。

最初に、熟成促進剤として例えば、広葉樹の炭焼き時に
発生するガスを回収して液化した樹木薫蒸ガスを、タン
クｌの原料投入口５よりタンクｌ内に注入する。次に、
堆肥原料としての、鶏糞、豚糞、鳥から、魚肉屑、及び
養生汚泥などの混合物を、投入口５よりタンクｌ内に投
入する。例えば、堆肥原料を１トン用いる場合には、樹
木薫蒸ガス液は数十リットル注入する。

なおタンクｌ内の堆肥原料中の含水率が、醗酵条件であ
る６０％前後になるように調整される。

この調整作業は、投入する堆肥原料の種類を選択したり
それらの投入量を変更したり、水を注入したりして行わ
れる。

それから、原料投入口５にＭ（図示せず）を取り付けて
タンクｌ内を閉鎖した状態で、ブロワ１２により空気を
タンクｌ内に導入しながら、駆動モータ８により撹拌翼
６を回転する。これにより、タンクｌ内に収容された堆
肥原料は、撹拌翼６により撹拌される際に、樹木薫蒸ガ
ス液及び空気中の酸素と混合され、堆肥原料中に含まれ
ている微生物が活性化されその醗酵作用により堆肥原料
の熟成が促進される。そして、撹拌翼６の噴気口１７か
らタンクｌ内に供給される加温空気によって堆肥原料が
温められ、微生物により堆肥原料が醗酵し始め、さらに
その醗酵熱で加温されると、タンクｌのセラミック壁４
から遠赤外線が放射されるので、この遠赤外線の影響を
うけて、堆肥原料の熟成が一層加速される。またセラミ
ック壁４によりタンクｌ内からの放熱が防止されるので
、堆肥原料が所定の温度（例えば、６０〜８０℃）に保
たれ、この保温作用によっても、堆肥原料の熟成が促進
される。この結果、タンクｌ内の堆肥原料は約２４時間
で、完全に熟成し、堆肥が製造される。後は、開閉装置
２５を開放して、ゲート２１からスクリューコンベヤ２
３により取り出せばよい。本実施例では、製造される堆
肥の含水率が３０％前後である。これは、堆肥を散布し
たときに周囲に飛散しないようにしたためである。そし
て、この３０％前後の含水率にするため、前記薬液装置
２６からタンクｌ内に水分を適宜補給するようにしてい
る。

続いて、上記タンクｌを用いて堆肥を製造する場合には
、タンクｌ内の熟成した堆肥を一定量残しておき、その
上に原料投入口５から堆肥原料を投入して、上記したの
と同じ手順により堆肥を製造すれば、熟成促進剤として
の樹木薫蒸ガス液は、補充する程度で、はとんど不要で
ある。

第６図は本発明の製造装置の他の実施例を示す。上記実
施例の製造装置と相違するところは、２台のタンクＩ及
びｌｏを用いて大量の堆肥を効率良く製造できるように
したことである。すなわち、■は第１号機の堆肥原料の
収容タンク、１゛は第２号機の堆肥原料の収容タンク、
３は第２号機のタンクｌ゛の上面に介設した流入口で、
この流入口３より、第１号機のタンクｌから排出する熟
成途中の堆肥原料がタンクｌ°に投入される。このよう
にして、２台のタンク１１１″を利用して堆肥を大量に
製造する。この場合、とくに第２号機のタンクｌ°には
、第１号機のタンクｌから排出する熟成途中の堆肥原料
に、醗酵し易い堆肥原料を投入することにより、醗酵作
用を促進して堆肥原料の熟成時間を一層短縮することが
できる。なお、前記実施例と共通する部材は、第１図で
使用した符号と同一の符号で第６図中に示し、説明を省
略する。

ところで、上記実施例では堆肥を製造する場合について
説明したが、本発明の製造方法及び装置によれば、堆肥
以外の製造、例えば漢方薬を製造する場合に、堆肥原料
に代えて薬草を用いることにより、極めて短期間でその
薬草を熟成することができる。

［発明の効果］ 以」二説明したことから明らかなように、本発明にかか
る堆肥の製造方法ならびに装置は、下記のような効果が
ある。

すなわち、堆肥の製造のための堆肥原料の熟成期間の大
幅な短縮が図れ、しかもそのことに起因して製品中に熟
成の未完成部分が偏在するなどのおそれが全くなく、常
に高品質の均一な堆肥が得られる。

請求項２記載の製造方法は、堆肥原料が微生物により醗
酵され易い温度まで、短時間で達する。また請求項３記
載の製造方法は、樹木薫蒸ガス液の脱臭作用がとくに高
く、また微生物の活性も一層促進される。

請求項５の製造装置は、タンク底部に溜まった樹木薫蒸
ガス液を含んだ水分が効率良く堆肥原料と均等に混ぜ合
わされ、空気も堆肥原料中に有効に供給される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる堆肥の製造装置の一実施例を示
す斜視図、第２図はその要部の断面図、第３図は第２図
中の■−■線における断面図、第４図は第３図中のＩＶ
−Ｉｌｌ’線における断面図、第５図は第４図中の■−
ｖ線における拡大断面図、第６図は本発明の他の実施例
にかかる堆肥の製造装置を示す斜視図である。 １．１’・・・タンク、４・・・セラミック壁、５・・
・原料投入口、６・・・撹拌翼、７・・・撹拌軸、８．
１３・・・モータ、９・・・伝導スプロケット、１２・
・・ブロワ、１４、２７・・・配管、１５・・・縦孔、
１６・・・空気通路、１７・・・噴気口、１８・・・横
孔、２６・・・薬注装置。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、家畜糞、家畜の内臓物、魚肉屑、養生汚泥などの堆
   肥原料を醗酵させて熟成化することにより堆肥を製造す
   る方法において、 樹木を薫蒸したときに生じるガスを回収して液化した樹
   木薫蒸ガス液を、前記堆肥原料に混合し、 その薫蒸ガス液を混合した前記堆肥原料を、所定の温度
   範囲に保って空気を供給すると共に、遠赤外線を放射し
   ながら一定時間撹拌することを特徴とする堆肥の製造方
   法。 ２、前記堆肥原料に供給する空気を、４０℃前後の加温
   空気とした請求項１記載の堆肥の製造方法。 ３、前記樹木薫蒸ガス液に、広葉樹の炭焼き時に排出さ
   れる薫蒸ガスを回収し液化したものを使用した請求項２
   又は３記載の堆肥の製造方法。 ４、堆肥原料を収容するタンク内の底部に、投入された
   堆肥原料を撹拌するための堆肥原料撹拌手段を回転可能
   に配設し、 タンク内の堆肥原料中に酸素を供給するための空気供給
   手段をタンクに接続し、 タンクの内面に沿って遠赤外線放射用のセラミック壁を
   装着したことを特徴とする堆肥の製造装置。 ５、前記撹拌手段の内部に空気の通路を開設するととも
   に空気の噴気口を穿設し、前記タンクに回転自在に貫設
   した中空の撹拌軸に撹拌手段を連結し、前記空気供給手
   段を撹拌軸に接続して撹拌手段の噴気口より空気を噴き
   出させる請求項４記載の堆肥の製造装置。