JPH03110021A - 曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は板金の曲げ加工方法に関する。

（従来の技術） 従来、プレスブレーキ等の各種油げ加工儒を用いて薄板
材を所定の角度に折り曲げるには、予め何回かの折り曲
げ加工を試験的に行い、曲げ加工機の上型と下型との間
隔を圀整し直すなど、時間と労力とをか＆Ｊでいた。特
に曲げ加工においては熟練者を必要とするなど作業能率
の向」二を妨げていた。

近年ては曲げ加工機に角度制御ｉ装置を設けて、曲げ加
工を単純化しよう々する試みが多くなされてきた。この
ような試みの一つに特開昭６１−２２９４２１号公報に
示された板状物の曲げ加工方法がある。

この曲げ加工方法は、パンチの押込量を測定するととも
に、除荷後のスプリングバック量を角度測定器で８１す
、スプリングバック後の曲げ角度と押込値の関係を近似
するのに、 （ス）　　過大のデータの１１１向線による近似（２）
２’−３回にわたりスプリングバックを行って近似する という方法をとっていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上述した方法では １）個々のワークに対して正値な押込値は得られず捕正
の必要がある。

２）数回のスプリングバックを行うために時間を費やす
。

等の課題がある。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ワークに対する押込量を正確に測定し
、正確な曲げ角度を試し曲げを必要とせずに１度の除荷
で得られる曲げ加工方法を提供しようとするものである
。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明の曲げ加工方法は、曲げ
加工機の下型に上型を下降させて板材を曲げ加工するに
際して、上型の下端様の一端位置を他端位置よりも下型
の長手方向へ偏位させて第１次曲げ加工を行い、このと
きの上型と下型との間隔を測定し、前記上型を上昇した
除荷後の板材の曲げ角度を測定し、これらの測定値に基
づいて算出した値まで上型の下端縁を下型と平行な状態
で下降させ、第２次曲げ加工を施すことを特徴とするも
のである。

（作用） 上記のように上型の下端縁の一端を他端位置より偏位さ
せて第１次曲げ加工を行うので、上型と下型との間隔が
異なり板材の曲げ角度も異なることから、上型のストロ
ークに対するスプリングバンク後の曲げ角度の関係を算
出し、前記上型の下端縁を下型と平行状態にして前記算
出されたストロークを上型に加えて第２次曲げ加工を行
うので、試し曲げを必要とせず以下同質の材料に対して
は直ちに生産稼動を行うことができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図ないし第４図によって詳
細に説明する。第１図は本発明の曲げ加工方法を用いた
曲げ加工機で、（ａ）は正面図、（ロ）は側面図、第２
図は作動説明図、第３図はストローク算出図、第４図は
作動チャート図である。

第１図においてＡは曲げ加工機で、この曲げ加工機Ａは
左右側に立設された２つのフレームＢと、このフレーム
Ｂの下部で２つのフレーム８間にさしわたされるように
設けられたベツド５と、フレームＢの上部にさしわたさ
れたヘッド（図示せず）とにより本体部が形成されてい
る。この本体部のベツド５上には長手方向に略Ｖ溝が形
成された下型６が取付られており、本体部上部で前記フ
レームＢ上にはシリンダー１がそれぞれ設けである。こ
のシリンダーｌにはロッドを介してラム２が上下動可能
に取付られ、このラム２の下端面には上型４が取付られ
ており、ラム２の下端面には上型４が設けてあってラム
２の下降動によって上型４と下型６とは互いに密接され
るように構成されである。そして、ベツド５の上端の左
右端部には曲げ角度検出装置７が設けてあり、下型６上
に置かれた板材３が上型４の下降によってＶ字状に曲げ
加工されたときの曲げ角度を測定するようになっている
。この曲げ角度検出装置７を設けた上方で本体部前面側
にはプレスストローク検出装置８が設けである。このプ
レスストローク検出ｖ装置８はラム２の所定位置に設け
られる突出部９の上下動を検出し、ラム２の下降量すな
わち上型４のストロークを検出するように構成しである
。

このような構成において、第２図（ａ）に示すように下
型Ｇ上に板材３を置き、初期状態におけるラムストロー
クをラムの左端でＸＬ”ＸＬＯ，ラムの右端でＸ　ｇ　
＝　Ｘ　ｍ。とする０次に第２図（ハ）に示すように上
型４の一方の端部を偏位させ、ラムストロークをラムの
左端でし！Ｘ　Ｌ、、ラムの右端でｘｌｌ−Ｘ□とする
。このとき上型４の偏位によりＸＬ≠Ｘ□となり、下型
６上に置かれた板材３は第１曲げ加工を受けて曲折する
。この時の曲げ角度は左端でθＬＩ＋　右端でθ□とな
る。

この状態で板材３のスプリングバックに支障のない範囲
までラム２を上昇させて第２図（Ｃ）に示すように除荷
を行う、そして、この除荷状態におけるラムストローク
をラムの左端でｘＬ　”　Ｘ　Ｌｔ＋　　ラムの右端で
ＸＩＩ−Ｘｏを測定し、また、曲げ角度は左端でθＬ！
、右端でθ■を測定する。ここで目的とする最終的曲げ
角度をθ、とすると、上述した曲げ角度θ、およびθ。

はθ、より若干少なくなる程度のプレスストロークＸＬ
ＩおよびＸ□であり、Ｘｔｔ＋Ｘ＠１となるように曲折
したことになる。

すなわち、ラムストロークＸＬ、の時のスプリングバッ
ク後の＊げ角度はθ、となり、ラムストロークＸｌｌ＋
の時のスプリングバック後の曲げ角度はθ■七なったこ
とになる。

前８１！シた。二の２つの関係を横軸にラムストローク
をとり、縦軸にスプリングバンク後の曲げ角度をとって
（ＸＬＩ・　０ｗ）　　（ＸＩｌ＋・　θ■）をプロッ
トすると、第３図に示す関係が生ずる。この２つの座標
点（ＸＬＩ、θ＋、ｔ）　　（Ｘｉ＋、　　０　＊Ｊ　
＋結、ｋｌ線を引くと、鰻終的曲げ角度θ、を求めるた
めのラムストロークばＸ、となることが求められる。

ここで第２図（ｂ）に示した上型４の下端縁を下型６さ
平行状態に戻し、上記のように算出したラムストローク
Ｘ、を、Ｘｒ　−Ｘｔｓ＝Ｘｍｓとなるようにラム２を
下降させれば、第２図（ｄ）に示した状態となり最終的
曲げ角度θ１は、θ２−θ１．−〇□となって得ること
ができる。ここに、θ。及びθ、。

内にはスプリングバ２り輩△θが含まれているが、除荷
することによって八〇は除去されることになる。

第４図は上述した工程をチャート図としたちので、間中
りは代作度数を表すものであるウスタートによってラム
は上型初期状態となる。次に０１・−〇＋１で−Ｅ型が
下降し第又次曲げ加工が行われ、Ｘｔ”Ｘｔ□＋　　Ｘ
ｕ　””Ｘｌｌ＃ｌのストロークを測定し、ｎ１＝ｎ＋
＋１によって上型は除荷工程となる。

この除荷工程後板材の曲げ角度θ、−〇ＬｏＰ　＋　　
０４へ・ａｌｌａｌｌを測定し、第１次曲げ角度θ、６
．θ□。

と、ラムストロークＸＬｆｆｉｌ　とＸＲ＊ｌ　との値
から、θ７．−〇、−〇、となる適正なラムスＩ・ロー
フＸｒを算出してＸい−Ｘ　ｍ−”’　Ｘ　ｒ　となる
ストロークによってラムを下降させ、適宜であり且つ不
均一でない曲げ角度を得ることができる。以下この過程
は上１ｉ：　ｎ　１　−ｎ　＋　１の工程に戻すことが
できる。

なお、上記説明では上型の一方の下端ｔｉを他端より下
型に近い方向に偏位するように述べたが、これは上型の
一方側のストロークを他方のス１−口−タより大きくし
て第１次曲げ加工を行い、除荷後側定値に基づいて第２
次曲げ加工を行っても本発明と同等である。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明の曲げ加工方法は、上
型の下端縁の一端位置を他端位置よりも下型の長手方向
−・偏位させて第１次曲げ加工を行い、この時の上型２
：下型との間隔を測定し、上型を上昇した除荷後の板材
の曲げ角度を測定し、これらの測定値より算出した値ま
で上型を下降させて、前記第１次曲げ加工せる板材に第
２次曲げ加工を施すので、試し曲げを必要とせず１度の
除荷で正確な曲げ角度を得られる利点がある。また、本
発明の曲げ加工方法により異種材料の物性や板厚情報等
の入力を必要とせず、且つ曲げ加工の補正作業や十分な
経験等も必要とすることなく扱うことができる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例で、第１図は曲
げ加工方法を用いた曲げ加工機で、（ａ）は正面図、（
Ｉ））は側面図、第２図は曲げ加工に基づく作動説明図
、第３図はストローク算出図、第４図は作動チャート図
である。 ４・・・上型 ６・・・下型 ７・・・曲げ角度検出装置 ８・・・ブレススｌ−１：ｊ−り検出装置第 １ 図 第 図 Ｘ印　ＸＬＩ　Ｘｐ ラムストローク （’Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 曲げ加工機の下型に上型を下降させて板材を曲げ加工す
   るに際して、上型の下端縁の一端位置を他端位置よりも
   下型の長手方向へ偏位させて第１次曲げ加工を行い、こ
   のときの上型と下型との間隔を測定し、前記上型を上昇
   した除荷後の板材の曲げ角度を測定し、これらの測定値
   に基づいて算出した値まで上型の下端縁を下型と平行な
   状態で下降させ、第２次曲げ加工を施すことを特徴とし
   た曲げ加工方法。