JPH03110060A - 溶湯の鋳込方法 - Google Patents
溶湯の鋳込方法Info
- Publication number
- JPH03110060A JPH03110060A JP24798089A JP24798089A JPH03110060A JP H03110060 A JPH03110060 A JP H03110060A JP 24798089 A JP24798089 A JP 24798089A JP 24798089 A JP24798089 A JP 24798089A JP H03110060 A JPH03110060 A JP H03110060A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- sprue
- strainer
- iron plate
- product
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スラグや耐火材などの異物が鋳物製品内に入
り込んで発生する製品不良（インフルーシロン）やガス
に起因する製品不良を低減する溶湯の鋳込方法に関する
。
り込んで発生する製品不良（インフルーシロン）やガス
に起因する製品不良を低減する溶湯の鋳込方法に関する
。
従来の技術
鋳造で製品を製造する場合、１４００〜１５００℃程度
の高温になっている溶湯を鋳型内へ注湯するが、溶湯中
にあるスラグや溶湯を保持する取鍋から剥離した耐火材
などの異物が鋳物製品内に入って製品不良となるインフ
ルージョンが問題となっている。この問題を解決するた
め、従来の溶湯の鋳込方法ではセラミック製のストレー
ナが一般的に使用されている。これを第３図に基づいて
説明すると、ストレーナ６は上型１に形成された湯口４
の下端部に位置し、下型２の湯口底に形成したストレー
ナ受台で支持されている。そして、図示省略の取鍋から
湯口カップ３に注湯された溶湯は、湯口４に導かれてス
トレーナ６に流れ込み、該ストレーナ６でスラグや耐火
材などの異物が除去されて湯道５へ流入し、さらに湯道
５に導かれて鋳物製品部に到達するのである。
の高温になっている溶湯を鋳型内へ注湯するが、溶湯中
にあるスラグや溶湯を保持する取鍋から剥離した耐火材
などの異物が鋳物製品内に入って製品不良となるインフ
ルージョンが問題となっている。この問題を解決するた
め、従来の溶湯の鋳込方法ではセラミック製のストレー
ナが一般的に使用されている。これを第３図に基づいて
説明すると、ストレーナ６は上型１に形成された湯口４
の下端部に位置し、下型２の湯口底に形成したストレー
ナ受台で支持されている。そして、図示省略の取鍋から
湯口カップ３に注湯された溶湯は、湯口４に導かれてス
トレーナ６に流れ込み、該ストレーナ６でスラグや耐火
材などの異物が除去されて湯道５へ流入し、さらに湯道
５に導かれて鋳物製品部に到達するのである。
発明が解決しようとする課題
ところで、鋳造においては溶湯の流入する速さと量を適
正に保つことが非常に重要であり、理想としては清浄化
された溶湯をできるだけ静かに速く鋳込むべきである。
正に保つことが非常に重要であり、理想としては清浄化
された溶湯をできるだけ静かに速く鋳込むべきである。
しかし、人手による注湯作業では作業者の技量に差があ
るため、溶湯の入り方が早くなったり遅くなったりして
渦流れの速度にばらつきを発生するのは避けられない状
況にある。このため、酸化されやすくなって溶湯にスラ
グが混入したり、あるいは溶湯内に発生するガスを原因
とするガス欠陥もでやすくなる不都合があつた。これら
の対策として、通常は鋳型を成形する型方案で溶湯の入
り方をコントロールしているが、十分な対策を実施する
ことは困難であった。
るため、溶湯の入り方が早くなったり遅くなったりして
渦流れの速度にばらつきを発生するのは避けられない状
況にある。このため、酸化されやすくなって溶湯にスラ
グが混入したり、あるいは溶湯内に発生するガスを原因
とするガス欠陥もでやすくなる不都合があつた。これら
の対策として、通常は鋳型を成形する型方案で溶湯の入
り方をコントロールしているが、十分な対策を実施する
ことは困難であった。
課題を解決するための手段
本発明は、前述の課題を解決するもので、湯口の下端部
にストレーナを設置し、湯口カップに注湯された溶湯を
湯口から前記ストレーナに導いて異物の除去をしてから
湯道へ流入させる溶湯の鋳込み方法において、前記スト
レーナの上面に薄い鉄板を載置して前記湯口及び前記湯
口カップに一時的に溶湯をため、前記鉄板を溶かした溶
湯が前記ストレーナに流入しはじめてから連続して溶湯
を注ぐことを特徴とした溶湯の鋳込方法である。
にストレーナを設置し、湯口カップに注湯された溶湯を
湯口から前記ストレーナに導いて異物の除去をしてから
湯道へ流入させる溶湯の鋳込み方法において、前記スト
レーナの上面に薄い鉄板を載置して前記湯口及び前記湯
口カップに一時的に溶湯をため、前記鉄板を溶かした溶
湯が前記ストレーナに流入しはじめてから連続して溶湯
を注ぐことを特徴とした溶湯の鋳込方法である。
作用
面述の手段によれば、取鍋から湯口カップに注湯された
溶湯は鉄板にせきとめられて湯口及び湯口カップに一時
的にたまり、この間に比重の軽いスラグが上部へ浮上す
るため製品内に入りにくくなる。そして、鉄板が高温の
溶湯に溶けると、湯口及び湯口カップ内にたまっていた
溶湯はストレーナを通って湯道へ流入しはじめ、湯口カ
ップに連続して注湯することによって溶湯は常に湯口カ
ップにたまった状態に保持される。このため、湯道に流
入する溶湯はほぼ一定の静圧を受けた状態で流れ、乱流
にはならずに静かに速く流れて鋳型内の鋳物製品部に流
入する。
溶湯は鉄板にせきとめられて湯口及び湯口カップに一時
的にたまり、この間に比重の軽いスラグが上部へ浮上す
るため製品内に入りにくくなる。そして、鉄板が高温の
溶湯に溶けると、湯口及び湯口カップ内にたまっていた
溶湯はストレーナを通って湯道へ流入しはじめ、湯口カ
ップに連続して注湯することによって溶湯は常に湯口カ
ップにたまった状態に保持される。このため、湯道に流
入する溶湯はほぼ一定の静圧を受けた状態で流れ、乱流
にはならずに静かに速く流れて鋳型内の鋳物製品部に流
入する。
実施例
本発明による溶湯の鋳込方法の一実施例を第１図及び第
２図に基づいて説明すると、上型ｌと下型２を重ね合わ
せた鋳型の溶湯注入部が示されており、上型１に設けら
れた湯口カップ３及び湯口４の下端部は製品部に溶湯を
導く湯道５と連通している。そして、湯口４と湯道５と
が連結された湯口下端部には、゛下型２の湯口底に形成
したストレーナ受台に支持させてストレーナ６を設け、
さらに、該ストレーナ６の湯口カップ３側、すなわちス
トレーナ６の上面には板厚が０．５ｕ程度の鉄板７を載
置しておく。なお、ストレーナ６としては１４００〜１
５００℃の高温に耐えられるＳｉＣなどのセラミック製
が一般的に使用され、また、鉄板７としては溶湯の主原
料であるスクラップ材をストレーナ６の形状に合わせて
切断したものを使用すればよい。
２図に基づいて説明すると、上型ｌと下型２を重ね合わ
せた鋳型の溶湯注入部が示されており、上型１に設けら
れた湯口カップ３及び湯口４の下端部は製品部に溶湯を
導く湯道５と連通している。そして、湯口４と湯道５と
が連結された湯口下端部には、゛下型２の湯口底に形成
したストレーナ受台に支持させてストレーナ６を設け、
さらに、該ストレーナ６の湯口カップ３側、すなわちス
トレーナ６の上面には板厚が０．５ｕ程度の鉄板７を載
置しておく。なお、ストレーナ６としては１４００〜１
５００℃の高温に耐えられるＳｉＣなどのセラミック製
が一般的に使用され、また、鉄板７としては溶湯の主原
料であるスクラップ材をストレーナ６の形状に合わせて
切断したものを使用すればよい。
上述した構造の溶湯注入部とした鋳型を使用して鋳造製
品を鋳込むと、図示省略の取鍋から湯口カップ３に注湯
された溶湯は、湯口４を通って湯口下端部に設けられた
ストレーナ６から湯道５へ流れ込もうとする。しかし、
ストレーナ６の上面に載置された鉄板７が一時的な栓と
なって溶湯をせき止めるので、鉄板７が１４００〜１５
００℃の高温となっている溶湯に溶けるまで、注湯され
た溶湯は湯口カップ３及び湯口４に一時的にためられる
。
品を鋳込むと、図示省略の取鍋から湯口カップ３に注湯
された溶湯は、湯口４を通って湯口下端部に設けられた
ストレーナ６から湯道５へ流れ込もうとする。しかし、
ストレーナ６の上面に載置された鉄板７が一時的な栓と
なって溶湯をせき止めるので、鉄板７が１４００〜１５
００℃の高温となっている溶湯に溶けるまで、注湯され
た溶湯は湯口カップ３及び湯口４に一時的にためられる
。
この時、溶湯中にあるスラグは溶湯上りも比重が小さい
ために湯口４から湯口カップ３へ浮上し、湯道５や製品
内には入りにくくなる。そして、鉄板７が高温の溶湯に
溶かされて栓として機能しなくなると、湯口カップ３や
湯口４にためられていた溶湯はストレーナ６を通って湯
道５へ流入し、湯口カップ３では溶湯の液面が低下しは
じめる。
ために湯口４から湯口カップ３へ浮上し、湯道５や製品
内には入りにくくなる。そして、鉄板７が高温の溶湯に
溶かされて栓として機能しなくなると、湯口カップ３や
湯口４にためられていた溶湯はストレーナ６を通って湯
道５へ流入し、湯口カップ３では溶湯の液面が低下しは
じめる。
さらに、この液面低下を確認してから取鍋より溶湯を連
続して湯口カップ３に注ぐことにより、湯口カップ３及
び湯口４の液面をほぼ一定に保持しながらの溶湯補給が
可能となる。このため、湯口カップ３が注湯された溶湯
はほぼ一定の静圧を受けてストレーナ６に流入し、該ス
トレーナ６ではスラグや取鍋から剥離した耐火材などの
異物が除去され、さらに湯道５に導かれて図示省略の製
品部へ流れていく。この時の溶湯は、乱流ではなく静か
に加圧された状態で製品部へ流れていくので、湯口４や
湯道５などの形状や寸法を調整することにより、溶湯に
適した所望の流入速度を注湯作業者の技量にかかわらず
比較的容易に実現でき、ガス発生による製品の欠陥防止
対策もやりやすくなる。なお、鉄板７の大きさ、形状及
び板厚は、鋳物製品の重量、ストレーナ６の形状などに
応じて変化するのは言うまでもなく、また、鉄板７は溶
湯の原料と同じであるため鋳物製品の品質に影響を与え
る事はない。
続して湯口カップ３に注ぐことにより、湯口カップ３及
び湯口４の液面をほぼ一定に保持しながらの溶湯補給が
可能となる。このため、湯口カップ３が注湯された溶湯
はほぼ一定の静圧を受けてストレーナ６に流入し、該ス
トレーナ６ではスラグや取鍋から剥離した耐火材などの
異物が除去され、さらに湯道５に導かれて図示省略の製
品部へ流れていく。この時の溶湯は、乱流ではなく静か
に加圧された状態で製品部へ流れていくので、湯口４や
湯道５などの形状や寸法を調整することにより、溶湯に
適した所望の流入速度を注湯作業者の技量にかかわらず
比較的容易に実現でき、ガス発生による製品の欠陥防止
対策もやりやすくなる。なお、鉄板７の大きさ、形状及
び板厚は、鋳物製品の重量、ストレーナ６の形状などに
応じて変化するのは言うまでもなく、また、鉄板７は溶
湯の原料と同じであるため鋳物製品の品質に影響を与え
る事はない。
発明の効果
前述の本発明によれば、ストレーナの上面に鉄板を載置
して溶湯を一時的に湯口及び湯口カップにためる工程が
追加され、この間に溶湯中のスラグは−Ｆ方へ浮上して
製品に入りにくくなる。しかも、浮上によってスラグが
少なくなった溶湯はさらにストレーナを通過してから湯
道へ流入するため、わずかに残ったスラグも他の異物と
共にストレーナで除去されてしまい、これらが製品に流
入する可能性は非常に小さくなる。さらに、注湯作業者
の技量に左右されることなく溶湯を速く静かに入れるこ
とが可能となるため、ガス発生に起因する製品不良も大
幅に低減することができる。このように、鋳物製品内に
異物が入り込んで発生するインフルージョンを大幅に低
減できるといった効果があるにもかかわらず、大がかり
な装置や高価な材料は不要であり、不良品発生率の低下
がほぼそのまま製品コストの低下となるため、経済的な
面での効果も大きい。
して溶湯を一時的に湯口及び湯口カップにためる工程が
追加され、この間に溶湯中のスラグは−Ｆ方へ浮上して
製品に入りにくくなる。しかも、浮上によってスラグが
少なくなった溶湯はさらにストレーナを通過してから湯
道へ流入するため、わずかに残ったスラグも他の異物と
共にストレーナで除去されてしまい、これらが製品に流
入する可能性は非常に小さくなる。さらに、注湯作業者
の技量に左右されることなく溶湯を速く静かに入れるこ
とが可能となるため、ガス発生に起因する製品不良も大
幅に低減することができる。このように、鋳物製品内に
異物が入り込んで発生するインフルージョンを大幅に低
減できるといった効果があるにもかかわらず、大がかり
な装置や高価な材料は不要であり、不良品発生率の低下
がほぼそのまま製品コストの低下となるため、経済的な
面での効果も大きい。
第１図は本発明の一実施例を示す鋳型の溶湯性入部の断
面図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図
は従来例を示す鋳型の溶湯注へ部の断面図である。 ■・・上型、２・・下型、３・・湯口カップ、４・・湯
口、５・・湯道、６・・ストレーナ、７・・鉄板。
面図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図
は従来例を示す鋳型の溶湯注へ部の断面図である。 ■・・上型、２・・下型、３・・湯口カップ、４・・湯
口、５・・湯道、６・・ストレーナ、７・・鉄板。
Claims (1)
- 湯口の下端部にストレーナを設置し、湯口カップに注湯
された溶湯を湯口から前記ストレーナに導いて異物の除
去をしてから湯道へ流入させる溶湯の鋳込み方法におい
て、前記ストレーナの上面に薄い鉄板を載置して前記湯
口及び前記湯口カップに一時的に溶湯をため、前記鉄板
を溶かした溶湯が前記ストレーナに流入しはじめてから
連続して溶湯を注ぐことを特徴とした溶湯の鋳込方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24798089A JPH03110060A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 溶湯の鋳込方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24798089A JPH03110060A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 溶湯の鋳込方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110060A true JPH03110060A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17171409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24798089A Pending JPH03110060A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 溶湯の鋳込方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03110060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523835A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Mitsubishi Motors Corp | 鋳物製品の鋳造方法 |
| US5503214A (en) * | 1994-04-04 | 1996-04-02 | Cmi International, Inc. | Mold and method for casting a disk brake rotor |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP24798089A patent/JPH03110060A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523835A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Mitsubishi Motors Corp | 鋳物製品の鋳造方法 |
| US5503214A (en) * | 1994-04-04 | 1996-04-02 | Cmi International, Inc. | Mold and method for casting a disk brake rotor |
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