JPH03110070A - 消耗電極式自動アーク溶接方法及びその装置 - Google Patents
消耗電極式自動アーク溶接方法及びその装置Info
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- JPH03110070A JPH03110070A JP24720089A JP24720089A JPH03110070A JP H03110070 A JPH03110070 A JP H03110070A JP 24720089 A JP24720089 A JP 24720089A JP 24720089 A JP24720089 A JP 24720089A JP H03110070 A JPH03110070 A JP H03110070A
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- JP
- Japan
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- welding
- consumable electrode
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- arc welding
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＭＩＧ溶接やＣＯｔガスアーク溶接あるいは
ＭＡＧ溶接等の消耗電極式自動アーク溶接での溶接方法
に関する。
ＭＡＧ溶接等の消耗電極式自動アーク溶接での溶接方法
に関する。
（従来技術）
消耗電極式自動アーク溶接においては、ワイヤ径、ワイ
ヤ送給速度、溶接電流等の組み合わせによって溶接効率
が決定される。そして、従来、ワイヤ径１ 、２ ａｍ
のワイヤを使用するものでは、溶接電流４００Ａ、ワイ
ヤ送給速度１６ｍ／ｍｉｎ。
ヤ送給速度、溶接電流等の組み合わせによって溶接効率
が決定される。そして、従来、ワイヤ径１ 、２ ａｍ
のワイヤを使用するものでは、溶接電流４００Ａ、ワイ
ヤ送給速度１６ｍ／ｍｉｎ。
ワイヤエクステンシヨン２３〜２５＋ｕに設定し、３５
Ｖ程度の負荷電圧で溶接していた。そして、近年短時間
のうちに溶着する金属量を増大させるために、ワイヤ径
の太いワイヤを使用するとともに、高い電流値の溶接電
流を使用するものが提供されている。
Ｖ程度の負荷電圧で溶接していた。そして、近年短時間
のうちに溶着する金属量を増大させるために、ワイヤ径
の太いワイヤを使用するとともに、高い電流値の溶接電
流を使用するものが提供されている。
（解決しようとする課題）
ところが、高電流値で溶接した場合、溶接母材が加熱さ
れて母材に熱による悪影響が生じるという問題があった
。
れて母材に熱による悪影響が生じるという問題があった
。
本発明はこのような点に着目してなされたもので、母材
側に熱影響を生じさせることなく、溶接効率を向上させ
ることのできる溶接方法、及びその溶接装置を提供する
ことを目的とする。
側に熱影響を生じさせることなく、溶接効率を向上させ
ることのできる溶接方法、及びその溶接装置を提供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成するために、本発明は、ワイヤ径及び
溶接電流値を変更することなく、負荷電圧を高めること
により、ワイヤ送給速度を速くするようにしたことを特
徴とする。
溶接電流値を変更することなく、負荷電圧を高めること
により、ワイヤ送給速度を速くするようにしたことを特
徴とする。
（作 用）
本発明では、ワイヤ径及び溶接電流値を変更することな
く、負荷電圧を高めているので、ワイヤ送給速度を速め
ることができ、溶接効率を向上させることができる。
く、負荷電圧を高めているので、ワイヤ送給速度を速め
ることができ、溶接効率を向上させることができる。
（実施例）
炭酸ガスアーク溶接機の溶接トーチにワイヤ径１．２ｍ
ｍのワイヤを連続供給し、このワイヤに４００Ａの溶接
電流を給電し、ワイヤを保持しているチップと溶接母材
表面との間の間隔（ワイヤエクステンション）を３０Ｉ
ｌｆｆＩに維持°し、負荷電圧を４６Ｖに設定し、ワイ
ヤの送給速度を変化させて溶接した。
ｍのワイヤを連続供給し、このワイヤに４００Ａの溶接
電流を給電し、ワイヤを保持しているチップと溶接母材
表面との間の間隔（ワイヤエクステンション）を３０Ｉ
ｌｆｆＩに維持°し、負荷電圧を４６Ｖに設定し、ワイ
ヤの送給速度を変化させて溶接した。
この結果、ワイヤ送給速度を２４ ｍ／＋＋ｉｎ〜２９
ｍ／ｌｌ１ｉｎの範囲に設定した際に良好な溶接結果を
得ることができた。なおワイヤ送給速度が２４ｍ／ｍｉ
ｎ以下の速度では、アークが安定せず、また、ワイヤ送
給速度が３０ｍ／ｍｉｎ以上になると、アーク長が短く
なって、いずれも良好な溶接結果を得られなかった。
ｍ／ｌｌ１ｉｎの範囲に設定した際に良好な溶接結果を
得ることができた。なおワイヤ送給速度が２４ｍ／ｍｉ
ｎ以下の速度では、アークが安定せず、また、ワイヤ送
給速度が３０ｍ／ｍｉｎ以上になると、アーク長が短く
なって、いずれも良好な溶接結果を得られなかった。
また、炭酸ガスアーク溶接機の溶接トーチにワイヤ径１
．２ｍｍのワイヤをワイヤ送給速度２５ｍ／ｅ＋ｉｎで
連続供給し、このワイヤに４００Ａの溶接電流を給電し
、ワイヤを保持しているチップと溶接母材表面との間の
間隔（ワイヤエクステンション）を３０ｍｍに維持し、
負荷電圧を変化させて溶接した。
．２ｍｍのワイヤをワイヤ送給速度２５ｍ／ｅ＋ｉｎで
連続供給し、このワイヤに４００Ａの溶接電流を給電し
、ワイヤを保持しているチップと溶接母材表面との間の
間隔（ワイヤエクステンション）を３０ｍｍに維持し、
負荷電圧を変化させて溶接した。
この結果、負荷電圧が４６Ｖ〜４９Ｖの範囲で良好な溶
接結果が得られることがわかった。そして負荷電圧が４
６Ｖより低い場合には、溶接ビード形状が不良となり、
また、負荷電圧が４９Ｖより高くなると、スパッタ発生
が増大し、いずれも良好な溶接結果を得られなかった。
接結果が得られることがわかった。そして負荷電圧が４
６Ｖより低い場合には、溶接ビード形状が不良となり、
また、負荷電圧が４９Ｖより高くなると、スパッタ発生
が増大し、いずれも良好な溶接結果を得られなかった。
（効 果）
本発明では、ワイヤ径及び溶接電流値を変更することな
く、負荷電圧を高めることにより、ワイヤ送給速度を速
めることができ、溶接効率を向上させることができる。
く、負荷電圧を高めることにより、ワイヤ送給速度を速
めることができ、溶接効率を向上させることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、消耗電極式自動アーク溶接機のトーチにワイヤ径１
．２ｍｍのワイヤを２４〜２９ｍ／ｍｉｎの送給速度で
連続供給し、このワイヤに４００Ａの溶接電流を作用さ
せ、ワイヤエクステンシヨンを３０ｍｍに維持して、４
６〜４８Ｖの負荷電圧で溶接することを特徴とする消耗
電極式自動アーク溶接方法 ２、消耗電極式自動アーク溶接機のトーチにワイヤ径１
．２ｍｍのワイヤを２４〜２９ｍ／ｍｉｎの送給速度で
連続供給可能に構成し、この供給されたワイヤに４００
Ａの溶接電流を印加し、ワイヤエクステンシヨンを３０
ｍｍに設定して、４６〜４８Ｖの負荷電圧で溶接するよ
うに構成したことを特徴とする消耗電極式自動アーク溶
接装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24720089A JPH03110070A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 消耗電極式自動アーク溶接方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24720089A JPH03110070A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 消耗電極式自動アーク溶接方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110070A true JPH03110070A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17159941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24720089A Pending JPH03110070A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 消耗電極式自動アーク溶接方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03110070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064290C (zh) * | 1996-07-18 | 2001-04-11 | 中国建筑第三工程局钢结构建筑安装工程公司 | Co2气体保护半自动立焊和/或斜立焊钢板焊接工艺 |
| JP2010264487A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Yaskawa Electric Corp | アーク溶接方法 |
| JP2013184212A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Kobe Steel Ltd | タンデムガスシールドアーク溶接方法 |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP24720089A patent/JPH03110070A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064290C (zh) * | 1996-07-18 | 2001-04-11 | 中国建筑第三工程局钢结构建筑安装工程公司 | Co2气体保护半自动立焊和/或斜立焊钢板焊接工艺 |
| JP2010264487A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Yaskawa Electric Corp | アーク溶接方法 |
| US8536487B2 (en) | 2009-05-15 | 2013-09-17 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Arc welding method |
| JP2013184212A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Kobe Steel Ltd | タンデムガスシールドアーク溶接方法 |
| US9266197B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-02-23 | Kobe Steel, Ltd. | Tandem gas-shielded arc welding method |
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