JPH03111205A

JPH03111205A - 包装機

Info

Publication number: JPH03111205A
Application number: JP2186960A
Authority: JP
Inventors: Charles Gorder; チャールズ、ゴールダー
Original assignee: Gordic Trading AB
Current assignee: Gordic Trading AB
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1991-05-13
Also published as: DE69015054T2; EP0414652A1; DE69015054D1; SE462907B; EP0414652B1; ATE115488T1; SE8902552D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】星！上皇五ユ丘互本発明は包装機に関し、更に詳細には色々な種類の！！
ｉ！Ｊのような実質的に円盤状の製品をチューブ内に包
装するための機械に関する。

更米旦辣韮近年、沸騰錠の形態の製薬製品の使用がスウェーデンば
かりでなく欧州の他の国々並びに日本やオーストラリア
で増大している。これらの錠剤の成功は十分に説明され
てこなかったけれども、投与両が正確であるということ
、薬剤を液体の形態で服用できるということ、及び湿気
の侵入を許さないパッケージなどの明らかな幾つかの利
点がある。

製薬沸騰錠の成功は、沸騰錠の形態の他の製品の製造に
も衝撃を与えた。例えば、沸騰錠の形態の洗剤、植物の
栄養剤、及び他の水溶性製品の製造／導入時に試みがな
されている。沸騰錠に適する包装は、例えば、金属、プ
ラスチック、又は厚紙でできたチューブのような、種々
の種類のチューブ状容器である。かくして、錠剤をチュ
ーブ内に充填するための全自動包装機に対する大きな需
要がある。

この分野での従来技術は、錠剤をチューブ内に充填する
ための機械を開示する５Ｂ−８−７７０５５３４−１に
説明されている。この機械の弁別的特徴は、この装置が
、水平面に対して傾むけられ、一端が閉鎖されたチュー
ブを運搬する二つの平行な回転ロールを有するというこ
とである。更に、この機械は半径方向に延びる供給アー
ムを備えた供給ロール、並びに角充填ステーションにシ
ュート開口を備えた傾斜経路を有する。更に、この従来
技術の機械、更に詳細には傾斜経路は、この機械と同期
して作動されるようになった錠剤成形機と直接連結する
ように配置されている。

発　が解決しようとする　照点従来技術の機械には多くの欠点があり、そのうちの幾つ
かをここに説明する。機械の上部が錠剤供給テーブルを
介して錠剤成形機に連結され、この成形機から送出され
た錠剤は供給テーブル上に落下し、これは、回転や振動
などの供給テーブルの運動と関連して錠剤に大きな機械
的歪を与える。

この構成、及びチューブのところで開口した傾斜経路は
、直径の厚さに対する比率が小さい錠剤の包装について
は十分に機能する。この比率が大きい場合、即ち直径が
厚さに対して遥かに大きい他の種類の錠剤については、
これらの錠剤は上述の種類の機械的歪の影響を極めて受
は易く、多くの不良品がでる。市場が要求する大きな包
装速度のため、この問題は更に悪化する。更に、常に増
大する要求が労働環境にのしかかる。これは、錠剤を包
装する際の騒音、振動、及び塵埃の形成を減じる方策を
講じねばならないということを意味する。これらの要求
は、従来技術の装置では満足させるのが困難であった。

従って、本発明の一つの目的は、不良品をあまり出さず
に各チューブを従来技術の装置よりも迅速に充−填する
包装機を提供することである。

本発明の別の目的は、供給テーブルや漏斗状中間貯蔵装
置を使用しないで錠剤形成機の送出側に直接連結できる
包装機を提供することである。

本発明の第３の目的は、錠剤に加わる機械的歪が最少に
減じられた包装機を提供することである。

更に、本発明の包装機は、快適な余裕をもって、錠剤の
形成の際に生じる騒音、振動、及び塵埃の形成について
種々の国々の労働環境を満足させねばならない。

照点を解決するための　段これらの目的及び他の目的は、好ましくは一端が密封さ
れた細長いチューブを回転させるようになった少なくと
も二つの平行な回転ロールを有し、端がチューブの他方
の開放端の下方に配置された、少なくとも一つの充填ス
テーションと、チューブマガジンと、チューブをチュー
ブマガジンから充填ステーションへ間歇的に供給するた
めの装置を有する、実質器に円盤状の製品をチューブ内
に包装するための包装機において、充填ステーションと
製品供給機の送出側との間に設けられ、製品を充填ステ
ーションへ好ましくは一定速度で供給するコンベヤと、
コンベヤと充填ステーションに供給されたチューブとの
間に一端がコンベヤに連結され、他端がチューブの開口
に連結されるように配置された装入スリーブと、スリー
ブの下方に配置され、装入スリーブの異なる直径に合わ
せて調節でき、スリーブを支持する回転ロールと、チュ
ーブの下方に設けられ、二つの端位置間を移動できる回
転ロールと、を有し、回転ロールは、チューブを支持し
、このチューブを充填位置内へ又は充填位置から移動さ
せる、包装機によって達成される。

本発明の別の特徴は特許請求の範囲の従属項に記載しで
ある。かくして、充填ステーションに供給されたチュー
ブとこのチューブに連結された装入スリーブの両方を回
転ロールが実質的に同じ回転軸線を中心に回転させるよ
うに装入スリーブを回転自在にするのが好ましい。

実施例本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して以下に詳
細に説明する。

第１図は、色々な種類の沸騰錠のようなほぼ円形の円盤
状製品をチューブ内に包装するための包装機２を、概略
斜視図の形態で図示する。包装機２は、実質的に、経路
切換装置６及び停止フラップ８．１０を持つコンベヤ４
と、充填ステーション１２と、チューブマガジン１４と
、キャップ供給器１６とから成る。

コンベヤ４は、第１図及び第２図に示すように、はぼ水
平なベルトコンベヤであり、このコンベヤは、案内ロー
ラ１８のところの適当なアタッチメント２０．２２で張
力を加えることができ且つ調節でき、錠剤形成機又は円
形の供給テーブルのような製品形成機（図示せず）に連
結することができる。コンベヤ４の上側２４の真上には
、経路切換装置６及び停止フラップ８．１０が設けられ
ている。経路切換装置６は、好ましくは、下に向かって
開いた４つの製品チャンネル２６を有し、これらのチャ
ンネルは第２図に夫々のチャンネルの中心線で示す。経
路切換装置６は、経路のほぼ中心線上に取付けられた垂
直な回動ピン２８を中心に回動自在であり、経路切換装
置６はその端３０で案内ローラ１８に面する。端３０は
、錠剤成形機、又は第２図に一部を示す傾斜した製品供
給路３２に連結される。製品チャンネル２６は、装入端
３０から遠方で空気圧又は液圧ピストン−シリンダ組立
体の形態の制御手段３４が配置された経路切換装置の端
に向かって、装入端３０から末広がりになっている。制
御手段３４を作動させることによって、経路切換装置６
を、コンベヤ上に製品の四つの並び２６Ａが形成される
第１端位置と、コンベヤ上に製品の別の四つの並び２６
Ｂが形成される第２端位置との間で移動させることがで
き、その結果、コンベヤ上に全部で八つの製品の並びが
均等に分配される。経路切換装置６の回転角度、及びか
（して切換速度を小さくするため（この理由は以下に説
明する）、製品チャンネル２６は、経路切換装置６の送
出端で、経路切換装置６の一方の端位置２６Ａ及び他方
の端位置２６Ｂから交互に送出される製品の並びがコン
ベヤ上に形成されるように所定距離間隔を隔てられてい
る。

二つの停止フラップ８、ＩＯは、昇降させることができ
且つコンベヤの長さ方向に移動させることができるビー
ム部材の形態である。ビームはコンベヤの長さ方向に対
して横方向に配置され、下降位置ではコンベヤの上側２
４と接触して製品の通過を阻止する。上昇位置では、ビ
ームは製品が通過できるようにする。これらの停止フラ
ップの相対運動を以下に説明する。ベルトは、以下に説
明する充填ステーションと直接接触した第２案内ローラ
３６のところで下にいく。

次に、第１図に加えて第３図及び第４図を参照すると、
第３図は、複数の装入スリーブ４ｏを備えた充填ステー
ション１２の概略断面図であり、装入スリーブのうちの
一つだけを第３図及び第４図に示す。細長い管状の装入
スリーブ４ｏの各々は、スリーブの長さ方向軸線が水平
面に対して約３０°の角度を構成するようにアタッチメ
ント４２の一端に回転自在に取付けられている。回転自
在に取付けられた端はチューブマガジン１４から供給さ
れるチューブ４４の開放端に連結し、チューブ４４の長
さ方向軸線は、装填時に装入スリ−ブの長さ方向軸線と
一致する。好ましくはスリーブの内面から外面へ円錐形
をなして広がった、スリーブの他端４６は、コンベヤと
充填ステーション１２とを連通させる傾斜経路４８に連
結し、及びかくして製品がチューブ４４内に流入できる
ようにする。装入スリーブ４０及びこのスリーブに供給
されたチューブ４４は、これらのスリーブ及びチューブ
に平行なロール５６．５８．６０Ａ１６０Ｂ（第４図参
照）の共通の長さ方向軸線を中心に回転される。これら
のロールは、好ましくは、二等辺三角形の角に配置され
、ロールに固定的に連結された摩擦リング５０．５２．
５４Ａ、５４Ｂを備え、装入スリーブ４０及びチューブ
４４の外面と接触する。本明細書中に記載した包装機の
好ましい実施例では、二つのロール６０Ａ及び６０Ｂは
、これらのロールの長さ方向軸線が一致し、スリーブ４
０及びチューブ４４の長さ方向軸線が平行であり且つロ
ール６０Ａ及び６０Ｂの軸線と共通の垂直平面内で間隔
を隔てられているように、夫々スリーブ４０及びチュー
ブ４４の真下に配置されている。ロール６０Ａの摩擦リ
ング５４Ａはスリーブ４０を支持し、ロール６０Ｂの摩
擦リング５４Ｂはチューブ４４を支持する。ロール６０
Ａは、装入スリーブ４０の異なる直径に合わせて調節す
ることができる。ロール６０Ｂは、第３図及び第４図に
示すチューブと接触した位置から、充填済チューブを更
に搬送するため、及びロール６０Ｂがその最初の位置を
とるとき支持ロール６０Ｂで充填位置へ移動される新た
な空チューブを前進させるため、チューブ４４を駆動ロ
ール５６．５８との接触から外す下降位置（図示せず）
まで移動可能である。

充填すべき全てのチューブは、第１図及び第５図に示す
チューブマガジン１４内に貯蔵され、これから供給され
る。チューブマガジン１４は、漏斗状の下壁６４．６６
を備えた傾斜した底部即ち支持プレート６２を有し、こ
れらの下壁はその最も下の箇所でチューブチャンネル６
８に続く。少なくとも一端が開放したチューブ４４はそ
の閉鎖端を支持プレート６２に向けた状態で配置されて
いる。両端が開放したチューブを使用する場合には、チ
ューブをチューブマガジン内でどのように配置するかは
重要でなく、チューブの一端又は他端を支持プレート６
２に向けた状態で配置されている。チューブマガジン内
の何れかの場所で複数のチューブの下側に空所が形成さ
れ、チューブチャンネル６８にブリッジが形成される場
合にチューブが供給されないため充填が中断されるブリ
ッジ効果がチューブマガジン１４内に生じないようにす
るため、支持プレート６２から外方に延び且つ二つの端
位置間で斜め移動できる二つのプレート７０．７２の形
態のブリッジ破壊部材が設けられている。これらの端位
置間の距離は、゛好ましくは、チューブ４４の直径に基
づいて選択される。

チューブチャンネル６８は、包装機の種々のステーショ
ンを通してチューブを間歇的に供給するチューブコンベ
ヤ（図示せず）に続く。

充填作業後、上述のチューブコンベヤが各チューブを検
査ステーション（詳細には説明しない）へ供給し、チュ
ーブはこのステーションで正しい数の錠剤がチューブ内
に充填されたことを検査される。過誤が表示されると、
過誤のあるチューブが適当な装置でチューブコンベヤか
ら取り除かれる。

受入れられたチューブは最終的にキャッピングステーシ
ョン即ち密封ステーション７４（第１図参照）に供給さ
れ、このステーションでキャップ、栓、又は他の閉鎖部
材をチューブの開口に配置してチューブを閉鎖する；キ
ャッピングステーション７４は特殊なキャップ供給器１
６（第１図、第６図、及び第７図参照）、キャップ保持
器、及び二つの端位置間で移動自在のアプリケータを有
する。実際のキャップ供給器１６は、長さ方向軸線が水
平面に関して約３０°の角度を形成する円筒形ケーシン
グ７６を有する。このケーシングの上部は、不規則な方
向に向いた多数のキャップ（栓等）を保持する上方に開
放したキャップマガジン７８を形成する。、キャップ供
給器１６の下部は垂直方向に間隔を隔てられたほぼ円形
のプレート８０．８２を有する。上プレート８０はケー
シングア６の内面に取付けられ、マガジン７８の底を形
成する。このプレートは、プレート８０の周囲に沿って
延びる四部８４を有し、このプレートもまた傾斜してい
る。空気圧、又は液圧ピストン−シリンダ組立体のよう
な制御手段９２によって作動されるＬ字形アーム８６．
８８がプレート８０の真下に設けられ、前記アームの一
方の脚８６はプレート８０に移動自在に取付けられ、そ
の取付は端９０から所定距離のところで制御手段９２に
連結されている。脚８６はプレート８０の下側に平行で
且つ凹部８４に向かって延びている。取付は点９０から
遠方のアームの他方の脚８８は脚８６の端に直角に連結
され、ケーシングに沿ってキャップマガジン７８の開口
に向かって延びる。

取付は点９０を中心としたアームの可動性は、アームが
振り子のように揺動するように、凹部の周囲長さに合わ
せて制限を受ける。

下プレート８２は上プレート８０から所定距離に回転自
在に取付けられ、モータ（図示せず）で作動される。プ
レート８２の周囲近くに少な（とも一つのフィンガ９４
が取付けられている。所望の技術的効果を与えるのに必
要なフィンガの数及びフィンガの形態は、未解決の閉鎖
部材に基づいて選択される。フィンガ９４は、閉鎖部材
を所定方向に配向し、好ましくは、閉鎖部材を上述のキ
ャップ保持器及びアプリケータに案内する三部分チャン
ネル９８．１００に分割されたチャンネル９６にこれら
の部材を供給する。

キャップ、即ち閉鎖部材を取付けた後、チューブをラベ
ル付は及び／又は包装ステーションに案内する。このよ
うな構成は当該技術分野で周知であるため、このステー
ションを詳細に説明する必要はない。

包装機２を作動させる前にチューブマガジン１４を空の
チューブで満たし、必要であればこの時にチューブの方
向に関心を払い、これと同時に、キャップマガジン７８
をチューブ４４及びフィンガ９４に嵌まるキャップ又は
他の閉鎖部材で満たす。

製品形成機と関連された本発明による包装機２は、好ま
しくは、製品形成機と動機して始動される。ベルトコン
ベヤ４が始動し、これと同時にチューブ４４がチューブ
供給器でチューブマガジンから即ちチャンネル６８の出
口端から充填ステーションに供給され、キャップ供給器
１６が正しく配向されたキャップをチャンネル９６を介
してキャップ保持器及びアプリケータに供給する。チュ
ーブ４４を、互いに平行な八つのチューブが第４図に示
す位置にあるまで一度に二つづつ間歇的に前進させる。

経路切換装置６は二つの利用可能な位置のうちの第１の
位置をとり、第１停止フラツプ８が上昇されて錠剤を通
過させ、この際、第２停止フラツプ１０が下降されて錠
剤が充填ステーション１２へ通過しないようにする。コ
ンベヤの連続運動により、製品形成機から送出された錠
剤がベルト上に分配され、又は下方に向かって開いた二
つのチャンネル内に分配されて第１の四つの製品の並び
２６Ａを形成する。経路切換装置６に取付けられた光電
検出装置は、正しい所定数の錠剤が経路切換装置を通過
したとき検出し、制御手段３４を賦勢して経路切換装置
６を二つの利用可能な位置のうちの第２の位置へ移動さ
せる信号を発する。製品形成機から送出された錠剤はベ
ルト上に分配されて他方の四つの製品の並び２６Ｂを形
成する。光電検出装置は正しい数の錠剤を経路切換装置
の他方の端位置でも検出し、第１停止フラツプ８に錠剤
の通過を阻止するその下降位置をとらせ、他方の停止フ
ラップ１０に錠剤を通過させるその上昇位置をとらせる
第２信号を発する。

錠剤の全ての並び２６Ａ、２６Ｂは傾斜平面４８を滑り
降り（第３図参照）、錠剤はこの平面の下端で回転装入
スリーブ４０の円錐形開口４６と接触する。各錠剤は遠
心力の作用により上昇されて、錠剤の本質的に平らな表
面がチューブの開口と面する位置をとる。装入スリーブ
４０とチューブ４４の傾斜のため、回転運動とあいまっ
て、各錠剤は装入スリーブを通る螺旋経路内をチューブ
内に移動する。

各並びの最後の錠剤が第２停止フラツプ１０の下を通過
すると、このフラップが再び下降され、このとき第１停
止フラツプ８が上昇され、経路切換装置６内に収集され
ている錠剤が通過できるようにする。

同時に充填された八つのチューブを検査ステーションを
通して一度に二つづつ供給し、検査ステーションでは、
トランスジューサが各チューブ内の錠剤の高さを検出し
、この結果に基づいて不適正に充填されたチューブをチ
ューブコンベヤから取り除くための信号を発し、或いは
合格したチューブをキャッピングステーション７４へ更
に搬送する信号を発する。二つの充填済チューブが充填
ステーション１２を離れると同時に二つの空チューブ４
４が充填ステーションに供給される。コンベヤとは別に
ブリッジ破壊部材７０．７２を支持プレート６３の斜め
方向に短距離移動させ（第５図参照）、次いでそれらの
夫々の開始位置まで直接戻す。この移動中、幾つかのチ
ューブ４４がチューブマガジン１４内で成る程度移動さ
れ、これによってマガジン１４内でのブリッジ効果が効
果的に回避される。

最初に充填した八つのチューブが充填ステーション内に
残っている場合には、八つの空のチューブが、かくして
、その中に位置決めされ、上述の充填手順が繰り返され
る。

キャッピングステーション７４のキャップマガジン７８
内にランダムに収容されたキャップは、Ｌ字形アーム８
６．８８によって、フィンガ９４を備えた回転下プレー
ト８２上に落下される。これらのフィンガ９４は、次に
、キャップと係合し、これによって所望の配向が確保さ
れる。正しく配向されたキャップは、キャップ供給器の
内部に向かって開放したチャンネル９６の端でフィンガ
９４から外れ、この配向を保持したままチャンネル９６
又は１００を通して下方にキャップ保持器及びアプリケ
ータに供給され、このアプリケータは、キャッピングス
テーション７４に同時に供給された二つの充填済で合格
したチューブの各々にキャップを取付け、チューブの開
放端を閉鎖する。

最後に、閉鎖したチューブをラベル付は及び／又は包装
ステーションに案内する。

経路切換装置を組み込んだコンベヤと、多数のチューブ
、本明細書中に記載した実施例では八つのチューブ、を
遥かに迅速に且つ全体的に無駄なく充填できるようにす
る円錐形開口を備えた傾斜回転装入スリーブとを使用す
ることによって錠剤を慎重且つ注意深く取り扱うことが
できる。経路切換装置に配置した光電検出装置は、所定
の数と検出した数とを比較することによって、各チュー
ブ内に充填されるべき所望数の錠剤の正確な計数を保証
し、特に、停止フラップがコンベヤの長さ方向に変位自
在であるということが有利である。

その結果、本発明による包装機は、非常に効率的で、市
場で入手できる高性能錠剤形成機に適用される。

上述の本発明による包装機は好ましい実施例を構成する
けれども、当業者は他の手段又は変形を見出して同じ技
術的効果をえることができるということは理解されよう
。従って、発明の概念の範鴫内のこれらの変形及び変更
は添付の特許請求の範囲によって包含されるものと解釈
されなければならない。かくして、楕円形の円盤状製品
もまた本発明による包装機の構成部材を適当に適合させ
ることによって包装できる。更に、「キャップ」という
用語は、栓、蓋、等の他の閉鎖部材も含むと解釈すべき
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による包装機の斜視図であり、第２図
は、更に明瞭に示すため一部が取り外しである、第１図
に示す包装機の、製品分配器を備えたコンベヤの概略平
面図であり、第３図は、第１図に示す包装機の充填ステーションの、
一部を断面で示す側面図であり、第４図は、第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ線での断面図であり、第５図は、第１図に示す
包装機のチューブマガジンの正面図であり、第６図は、第１図に示す包装機のキャップ供給器の断面
図であり、第７図は、第６図に示すキャップ供給器の■−■線での
断面図である。２・・・包装機、４・・・コンベヤ、６・・・経路切換装置、８．１０・・・停止フラップ、１２・・・充填ステーション、１４・・・チューブマガジン、１６・・・キャップ供給器。４０・・・装入スリーブ４４・・・チューブ５６．５８・・・回転ロール６０Ａ、６０Ｂ・・・回転ロール

Claims

【特許請求の範囲】

（１）好ましくは一端が密封された細長いチューブ（４
４）を回転させるようになった少なくとも二つの平行な
回転ロール（５６、５８）を有し、前記端がチューブの
他方の開放端の下方に配置された、少なくとも一つの充
填ステーション（１２）と、チューブマガジン（１４）
と、チューブを前記チューブマガジン（１４）から前記
充填ステーション（１２）へ間歇的に供給するための装
置を有する、実質器に円盤状の製品をチューブ内に包装
するための包装機において、前記充填ステーション（１
２）と製品供給機の送出側との間に設けられ、前記製品
を前記充填ステーション（１２）へ好ましくは一定速度
で供給するコンベヤ（４）と、前記コンベヤ（４）と前記充填ステーション（１２）に
供給されたチューブ（４４）との間に一端（４６）がコ
ンベヤ（４）に連結され、他端がチューブの開口に連結
されるように配置された装入スリーブ（４０）と、前記スリーブ（４０）の下方に配置され、装入スリーブ
の異なる直径に合わせて調節でき、前記スリーブ（４０
）を支持する回転ロール（６０Ａ）と、前記チューブ（４４）の下方に設けられ、二つの端位置
間を移動できる回転ロール（６０Ｂ）と、を有し、前記
回転ロール（６０Ｂ）は、前記チューブ（４４）を支持
し、このチューブを充填位置内へ又は充填位置から移動
させる、包装機。
（２）前記装入スリーブ（４０）が回転自在に配置され
、前記スリーブの内径が製品の外形に実質的に一致し、コンベヤ（４）に面するスリーブ（４０）の端（４６）
が円錐形に幅広になっており、これによって、前記装入
スリーブ（４０）に供給された製品は、製品の周囲が前
記スリーブの内面と接触したとき、前記スリーブ（４０
）と前記チューブ（４４）との間での移行時に製品のほ
ぼ平らな表面がチューブの開口に面するように、回転さ
れ且つ上昇される、請求項（１）に記載の包装機。
（３）前記スリーブ（４０）及び前記チューブ（４４）
が、水平面と約３０°の角度を構成するように配置され
ている、請求項（２）に記載の包装機。
（４）包装に許容し得る製品から不良品を分離するため
、コンベヤ（４）の製品形成機に面する前記端に設けら
れた分離装置を有する、請求項（１）、（２）、及び（
３）のうちのいずれか一項に記載の包装機。
（５）製品をコンベヤの上側（２４）上に分配するため
製品の流れを制御する、コンベヤ（４）の真上に配置さ
れた経路切換装置（６）を有する、請求項（１）乃至（
４）のうちのいずれか一項に記載の包装機。
（６）前記経路切換装置（６）は製品形成機に面した前
記経路切換装置（６）の端（３０）に配置された回動ピ
ン（２８）を中心に回転自在であり、前記ピンはコンベ
ヤの上側（２４）に対して直角であり、前記経路切換装
置（６）は、前記経路切換装置（６）の装入端（３０）
から前記経路切換装置（６）の前記装入端（３０）から
遠方の端に向かって末広がりになった、下に向かって開
放した複数の製品チャンネル（２６）を有する、請求項
（５）に記載の包装機。
（７）垂直方向に可動の二つの停止フラップ（８、１０
）を有し、これらのフラップは、製品の流れ方向でわか
るように、前記経路切換装置（６）の後、コンベヤ（４
）を横切って配置され、前記コンベヤの長さ方向に移動
自在であり、前記停止フラップは、上昇位置にあるとき
、前進する製品を通過させることができ、下降位置にあ
るとき、コンベヤの上側（２４）と接触し、かくして前
進する製品の通過を阻止する、請求項（１）乃至（６）
のうちのいずれか一項に記載の包装機。
（８）前記経路切換装置（６）に配置され、予め設定し
た所望の製品ユニット数と検出した製品ユニット数との
間の比較の結果に応じて前記停止フラップ（８、１０）
を制御するための信号を発するトランスジューサを有す
る、請求項（１）乃至（７）のうちのいずれか一項に記
載の包装機。
（９）チューブマガジン（１４）内のチューブ（４４）
のブリッジの形成を阻止し、これによって、停止及び／
又は過誤表示を未然に防ぐため、チューブマガジン（１
４）の送出チャンネル（６８）に配置され、二つの端位
置間を可動の少なくとも一つのブリッジ破壊部材（７０
、７２）を有する、請求項（１）乃至（８）のうちのい
ずれか一項に記載の包装機。
（１０）チューブ供給方向でわかるように充填ステーシ
ョン（１２）とキャッピングステーション（７４）との
間に検査ステーションが配置され、該検査ステーション
はチューブの充填高さを検査するため、充填済チューブ
に装入できるトランスジューサと、検査を通らないチュ
ーブをチューブコンベヤから取り除くためのイジェクタ
とを有する、請求項（１）乃至（９）のうちのいずれか
一項に記載の包装機。