JPH03111286A - コンテナ燻蒸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンテナ燻蒸装置に係り、特にコンテナ内に分
散させた燻蒸ガスを短時間で排気すると共に、排気のた
めの配管が荷役作業に支障をきたさなくするのに好適な
燻蒸装置に関する６〔従来の技術〕 従来、コンテナは荷物の収納率を主体に構造が決められ
ており、荷物を収納したまま燻蒸を行うとの観点からの
配慮はなされていなかった。そのためコンテナは、通常
−側面のみが荷搬入扉面とされ、他面は密閉面とした構
造になっている。

ところで、コンテナ詰めされた輸入青果物は燻蒸を行い
、付着している害虫を駆除している。従来の駆除方法は
青果物をコンテナから燻蒸倉庫に移し替えて燻蒸するか
、あるいはコンテナ木本ごと倉庫に入れて燻蒸する方法
が採られていた。また、コンテナにばら積みされた穀物
の燻蒸は、コンテナに燻蒸ガス配管を設置した特殊なコ
ンテナによって行われている。特に、穀物燻蒸装置は、
第６図に示すように穀物１４を入れたコンテナ１の下部
に分散管１５を、上部にｉＪＩ！ｉ環管１６それぞれを
設け、分散管１５と循環管１６とをバルブ１７及び撹拌
ファン３を介して接続されている。また撹拌ファン３の
吐出側にはバルブ９を介して投薬器１０及びバルブ１３
を介して外気導入ファン１８が設置されている。さらに
、循環管１６から分岐してバルブ６を介して排気ファン
７が接続されている。この燻蒸装置では、バルブ６と１
３を閉じ投薬器１０からバルブ９を通して燻蒸ガスを供
給し、撹拌ファン３によって燻蒸ガスをコンテナ１内に
均一に分散させ燻蒸を行なう。燻蒸終了後、バルブ９を
閉じ、バルブ６．１３を開は撹拌ファン３でコンテナ１
内を撹拌しながら外気導入ファン１８で外気を供給し、
燻蒸ガスを空気とともに排気ファンから外部へ排出する
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の燻蒸方法では、まず、移し替えの場合荷役作
業が必要となり、またコンテナ本体を倉庫に入れる方法
では収容効率が非常に悪いなどの欠点があった。更に燻
蒸ガス配管を施したコンテナによる方法ては、燻蒸ガス
の中でＨＣＮは特に吸着しやすいため上記構成のように
供給する外気を充分分散できる構造を用いないと作業環
境基準までコンテナ内のＨＣＮ　ｉＰｉ度を低下させる
のに多大な時間を要するという問題があった。

このように、従来のものはコンテナ内に分散管を設置す
るため、収容量が減ってしまう事や、コンテナと燻蒸装
置との接続に多大な労力を要する欠点があった。このよ
うな欠点を解消する手段としてコンテナ下部から排気し
てコンテナ上部の換気口にコンテナ長手方向にダクトを
設置するものが提案されているが、コンテナへの青果物
の荷役作業のじゃまになる他、青果物を冷却する冷気流
れの障害となり青果物の冷却に支障をきたすという問題
があった。

本発明の目的は、コンテナ内の燻蒸ガスを短時間に排気
し得るコンテナ燻蒸装置を提供することである。

本発明の他の目的は、コンテナ内に荷役作業や冷却に支
障をきたすダクトを設置しないコンテナ燻蒸装置を提供
することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は燻蒸ガス供給手段
、循環通風手段、燻蒸ガス排気手段とを有するコンテナ
燻蒸装置において、前記燻蒸装置を接続するコンテナの
外気取入口に接続され、該コンテナの長手方向に延在す
る吸気ダクトを設置したことを特徴とするものである。

吸気ダクトは、送風によって伸びる伸縮自在な筒状ダク
トにより構成されている。

また、吸気ダクトは、コンテナの外気取入口の内側に収
納するように構成されている。更に、吸気ダク）・はコ
ンテナの全長りの略０．４Ｌの長さに設定されている。

〔作用〕

コンテナ天井と被燻蒸物との間のコンテナ長手方向に延
在する吸気ダクトを通して外気を吸引し、この空気との
置換により燻蒸ガスを排出する。このとき、吸気ダクト
の吹出口はコンテナ全長りの０．４Ｌ程度に位置してい
るため、吸気ダクトより吹き出される外気の分散が均一
に行われることにより被燻蒸物やダンボールに吸着して
排気しにくいＨＣＮも短時間に排気される。

また、吸気ダクトを送風によって伸びる筒状の構造とす
ることにより、荷役作業及び輸送時の冷却の際には吸気
ダクトを縮めることができるから、荷役作業及び青果物
の冷却の障害にならない。

〔実施例〕

以下に本発明に１系るコンテナ燻蒸装置の一実施例を図
面を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例に１系る燻蒸装置の系統図で
ある。この装置はコンテナ１に取付けた吸気口２から撹
拌ファン３を通ってコンテナ１の送気口４を結ぶ撹拌系
と、コンテナ１下部の排気口５からバルブ６、排気ファ
ン７を介して排ガス処理装置８に接続された排気系と、
撹拌系にバルブ９を介して接続された投薬器１０とコン
テナ上部の外気取入口１１からコンテナの長手方向に設
置された吸気ダクト１２などから構成されている。

なお、１３は、吸気弁、２０は被燻蒸物である。

吸気１２ダクトは、第１図に示すように、コンテナ１の
天井に沿って配置され、その開口はコンテナの中央付近
に位置されている。

吸気ダクト１２の長さｌは、コンテナ内での外気の拡散
が均一に行われるように、コンテナ内の外気導入がコン
テナの全長りの０．４Ｌ程度の位置になるように設定さ
れる。すなわち、ＨＣＮ排気における吸気ダクトの長さ
の影響については、従来のコンテナへの適用において第
３図に示すように、５ｍ程度から時間当たりのＨＣＮ濃
度の低下が大きくなることが確められた。

また、吸気ダクト１２を硬質材ｆ［で作製した場合には
、第１図に示すように、コンテナ内部に露出したものと
なるが、可撓性のある伸縮自在な吸気ダクト構造を採用
した場合には、燻蒸処理待以外に荷役作業に支障をきた
さない場所に収納しておくこともできる。例えば、第２
図に示す伸縮自在な吸気ダクト１２１は、布やビニール
などで作られた円筒状であり、その一端をコンテナの外
気取入口１１の内側に固定すると共に、他端の外気を吹
出す開口周縁には外気の吸引力で吸気ダクトを伸長させ
るための抵抗体２１が設けられている。

このような構成によれば、使用時には外気の吸引力を利
用して図示点線の如くコンテナ１内に伸長させ、一方不
使用時には、縮小して図示実線の如く外気取入口１１の
内側に収納することができる。

本実施例によれば、燻蒸を行う時以外は縮めて外気取入
口１１の中に収納しであるため荷役作業時にじゃまにな
ることもない。また、第４に示すように、冷却設備をも
つコンテナにおいて、冷却時にグレーチング１５を通っ
て冷却器１６の熱交換器１７によって冷却された空気は
、冷却ファン１８により吹き出し口１９からコンテナ上
部に吹き出された後、被燻蒸物２０であるダンボール箱
の間を通ることによって、ダンボール箱内の青果物を冷
却する。この種のコンテナでは、吸気ダクトが設置しで
あると、吹き出し口１つからの冷気の流れが阻害され、
吸気ダクト近くの青果物が冷却されないが、伸縮自在な
吸気ダクトを適用すれば、コンテナ内に延長されていな
いため、このような欠点を解消することができる。なお
、１４は外気取入れファンである。

次に、上記実施例の作用を説明する。撹拌ファン３によ
りコンテナ内の空気を吸気口２がら取り入れ、この空気
を送気口４から再びコンテナに送って撹拌する。この状
態において、バルブ９を開けて投薬器１０から燻蒸ガス
を撹拌系に供給し、コンテナ１内に分散させる。そして
、所定時間の燻蒸を行った後、バルブ１１を開けて外気
を吸気ダクト１２を通してコンテナ１内に吸引し、ダじ
ボール箱に入れた青果物１３に接触させて吸着している
燻蒸ガスを脱着させる。すなわち、外気は、コンテナ上
部のコンテナ全長りの０．４Ｌ程度の位置に開口してい
る吸気ダク）・を通して吸引される。したがって、吸気
ダクトがら出た外気はコンテナ上部全体に拡散して下向
に流れる。その際、青果物などに吸着した燻蒸ガスを脱
着させる。この燻蒸ガスを含む空気は排気口５からバル
ブ６を通って排気ファンによって排ガス処理装置８に送
られて除毒しなｒ＆、大気に放出される。

第５図はＨＣＮ　濃度１０００ｐ　ｐ　ｍで燻蒸した後
１時間排気陵のＨＣＮ　′ＬＲ度と排気風量との関係を
示すものである。この実験データによれば、吸気ダクト
（Ｎ＝５ｍ）を設置した場合には１時間後のＨＣＮ濃度
は吸気ダクト無しく／−０）に比較して非常に低濃度と
なり、排気風量２０ｍ’／ｍｉｎの条件では排気１時間
後にコンテナ内のＨＣＮ濃度を作業環境基準の１０ｐｐ
ｍ以下にできる。

なお、Ｑは排気風量、■はコンテナ容量である。

本実施例では撹拌系と、吸気・排気系のコンテナへの取
１寸口を別に設けであるが、外気取入口１１と撹拌系の
送気口４とを共用し、また排気口５と撹拌系の吸気口２
を共用しても良い。これにより燻蒸装置のコンテナへの
取付口が２ケ所となり操１乍が簡単となる。また、本実
施例では、コンテナ扉部に燻蒸装置との接続部が設けら
れているが、コンテナ扉を用いず、あらかじめ燻蒸装置
を接続した気密扉をコンテナ開口部に取付けても良い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、吸気ダクトの開口をコンテナの長手方
向の中央１１近に位置させたので、外気の拡散が均一に
行われ、コンテナ内の燻蒸ガスを短時間に排気でき、青
果物への薬害が防止できる。

またコンテナの外気取入口に収納可能な伸縮自在な吸気
ダクトにより構成したので、荷役作業時に吸気ダクトを
収納することができ、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示すコンテナ燻蒸装置の
系統図、第２図は吸気ダクトの池の実施例を示すコンテ
ナの一部断面図、第３図はＨＣＮ排気における吸気ダク
トの影響を説明する図、第４図は冷却設備を有するコン
テナの系統図、第５図は排気特性図、第６図は従来のコ
ンテナ燻蒸装置の系統図である。 １・・・コンテナ、３・・・撹拌ファン、７・・・排気
ファン８・・・排ガス処理装置、１０・・投薬器１１・
・・外気取入０．１２・・・吸気ダクト１２１・・・伸
縮自在な吸気ダクト 第 図 と：０艮弛ツノヒ 第 図 １２トイ甲Ｉ＠＠をばｌむにダクＦ 第 ５ 図 第 図 ３゛に１！４デン ７．１靜髪フプン １ｏ：投欠番 １５１ｉ依嘴 １６・□４イ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）燻蒸ガス供給手段、循環通風手段、燻蒸ガス排気
   手段とを有するコンテナ燻蒸装置において、前記燻蒸装
   置を接続するコンテナの外気取入口に接続され、該コン
   テナの長手方向に延在して吸気ダクトを設置したことを
   特徴とするコンテナ燻蒸装置。
2. （２）吸気ダクトを送風によって伸びる伸縮自在な筒状
   ダクトにより構成されている請求項１記載のコンテナ燻
   蒸装置。
3. （３）吸気ダクトをコンテナの外気取入口の内側に収納
   するように構成されている請求項２記載のコンテナ燻蒸
   装置。
4. （４）吸気ダクトはコンテナの全長Ｌの略０．４Ｌの長
   さに設定されている請求項１または２記載のコンテナ燻
   蒸装置。