JPH0311214A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、バーナヘッドの後流に、燃焼室を形成するバ
ーナ板を設けると共にそのバーナ板に、二次空気を噴き
出す炎孔を形成した燃焼装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、燃料ガスと一次空気との混合ガスを噴き出すバー
ナヘッドの後流に、燃焼室を形成するバーナ板を対向し
て設けると共にそのバーナ板に、二次空気を噴き出す炎
孔を形成したセミブンゼンバーナなどの燃焼装置におい
ては、二次空気を噴き出す炎孔は、バーナ板に単に円形
の穴をあけたものや特開昭６３−２４７５１４号公報に
示されるようにバーナ板に縦長のスリットを多数形成し
たものなどがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、炎孔を単に円形に形成したのでは、炎孔
間隔が近接しているため、燃焼域が狭くまた間隔を離し
て設けるとＬＰガスなどでは、イエローチップが大きく
なる間層がある。また燃焼を良好に維持するには一次空
気の量が多く必要となりターンダウン比を大きくできな
い。

またバーナ板に縦長のスリットを多数形成したものでは
、バーナ板の加工が困難になると共に強度が小さく、振
動が起きやすくなる問題がある。

本発明は上記事情を考慮してなされたもので、バーナ板
の加工が容易にできしかも燃焼が良好な燃焼装置を提供
することを目的とする。

［発明の楕成コ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、燃料ガスと一
次空気との混合ガスを噴き出すバーナヘヅドの後流側の
両側に、二次空気を噴き出す多数の炎孔を形成したバー
ナ板を、燃焼室を形成すべく対向して設けた燃焼装置お
いて、前記バーナ板の炎孔の周囲に、バーナ板面から燃
焼室側に突出するガイド筒部を、前記バーナ板と一体に
形成したものである。

（作用） 上記の構成によれば、バーナ板の炎孔は、その周囲にバ
ーナ板面から燃焼室側に突出するガイド筒部がバーナ板
と一体に形成されるため、二次空気が燃焼室内に流入す
る際の方向性が良くなり、良好な燃焼が行える。またこ
のガイド筒部は、プレス加工等で簡単に製作できる。

（実施例） 以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図において、１は本発明の燃焼装置例え
ば空気調和機の冷媒加熱器などの外箱で、全体に細長く
形成され、その上部に冷媒加熱用などの熱交換８２が設
けられる。外箱１内は、多孔板からなる整流板３で上下
に仕切られる。整流板３は、その中央に長手方向に沿っ
て長孔４が形成される。整流板３の下方の外箱１内には
、長孔１１に噴出口５ａが臨んだ混合器５が設けられる
。

この外箱１の下方の側部には、混合８５内に燃料ガスを
供給するノズル６が設けられ、また外箱１の底部には外
箱１内に一次及び二次空気を供給する送風機７が設けら
れる。この送風機７がらの吹き出し空気は一旦整流板３
の下方の外箱１内に流入し、一部は一次空気として混合
器５内に流入し、残りは整流板３を通して外箱１の上部
に二次空気として供給されるようになっている。

混合器５の噴出口５ａの上方にはノズルヘッド８が配置
され、そのノズルヘッド８の上部両側には、バーナ板９
．９が対向して設けられ、外箱１のＬ部にバーナ板９．
９間に燃焼室１０が形成され、その両側に二次空気室１
１が形成される。

バーナ板９．９には、その面全体に上下左右略等間隔に
多数の炎孔１２が形成される。この炎孔１２は、その炎
孔１２の周囲に、バーナ板９゜９の燃焼室ｌＯ側の面か
ら突出するガイド筒部１３が、プレスやエンボス加工等
でバーナ板９゜９と一体に形成される。ガイド筒部１３
は、その突出高さが０．３〜１１１１程度に形成する。

次に本実艙例の作用を説明する。

先ずノズル６から燃料ガスが混合器５内に供給され、同
時に送風機７より外箱１の下部に供給された空気の一部
が一次空気として混合器４内に流入し、混合器５内で燃
料ガスと一次空気とが混合されて噴出口５ａを介し、ノ
ズルヘッド８からバーナ板９．９間の燃焼室１０内に噴
出され、次燃焼される。他方送風Ｒ７より外箱１の下部
に供給された空気の残りは、二次空気として整流板３を
通って二次空気室１１に流入し、そこから、バーナ板９
．９の各炎孔１２を通って燃焼室１０内に流入し、そこ
で燃料ガスを二次燃焼する。この二次燃焼空気は、炎孔
１２のガイド筒部１３を通って噴射の方向性が高められ
るなめ、未燃焼の燃料ガスとの混合が良好となり、かつ
従来の円形の穴に比べ、比較的炎孔１２より離れた位置
で二次火炎Ｆ２が形成されるなめ、炎孔１２の間隔が小
さくても、バーナ板９，９が過度に加熱されることがな
く、その耐久性を高めることができる。

第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示したもので
、燃焼室１０を形成するバーナ板９９に形成した炎孔１
４の内、上段に位置した炎孔１４ａは、単に円形の穴と
し、下段の炎孔１４ｂのみガイド筒部１５を形成したも
のである０本例では大燃焼時の完全燃焼域を大きくでき
かつ低燃焼時には燃焼が完了している領域（上段側）で
の未燃焼ガスと二次空気との接触が高速化できる。

またこの上段の円形の穴からなる炎孔１４ａは図示のよ
うに千鳥状に配列しても良い。

なお、図示の例では全体を縦形に配置した例を示したが
全体に横置に配置してもよい。

［発明の効果］ 以上説明しなことから明らかなように本発明によれば次
のごとき優れた効果を発揮する。

（１）バーナ板の炎孔に、燃焼室側に突出するガイド筒
を一体に形成することで、二次燃焼が良好になり、バー
ナ板の冷却が効率的にできると共に耐久性が向上する。

（２）バーナ板の加工が容易にできると共にコンパクト
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の一部破断側面図、第３図は本発明の池の実施例を示
す要部断面図、第４図は第３図の側面図である。 図中、■は外箱、５は混合器、８はノズルヘッド、９は
バーナ板、１０は燃焼室、１１は二次空気室、１２．１
４ａは炎孔、１３．１５はガイド筒である。 第４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、燃料ガスと一次空気との混合ガスを噴き出すバーナ
   ヘッドの後流側の両側に、二次空気を噴き出す多数の炎
   孔を形成したバーナ板を、燃焼室を形成すべく対向して
   設けた燃焼装置おいて、前記バーナ板の炎孔の周囲に、
   バーナ板面から燃焼室側に突出するガイド筒部を、前記
   バーナ板と一体に形成したことを特徴とする燃焼装置。