JPH0311218Y2 - - Google Patents
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- JPH0311218Y2 JPH0311218Y2 JP1981047923U JP4792381U JPH0311218Y2 JP H0311218 Y2 JPH0311218 Y2 JP H0311218Y2 JP 1981047923 U JP1981047923 U JP 1981047923U JP 4792381 U JP4792381 U JP 4792381U JP H0311218 Y2 JPH0311218 Y2 JP H0311218Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gasification
- dust
- combustion
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は石炭のガス化装置に係り、特に反応器
本体から飛散されるダスト量およびガス化炉から
抜き出される灰中の未燃カーボンを低減するのに
好適な石炭のガス化装置に関する。
本体から飛散されるダスト量およびガス化炉から
抜き出される灰中の未燃カーボンを低減するのに
好適な石炭のガス化装置に関する。
従来の石炭のガス化の方法を第１図を基に説明
する。反応器１に供給された石炭２は噴流層中で
スチームライン３および空気ライン４からそれぞ
れ供給されるスチームおよび空気（又は酸素）に
よつてガス化される。反応器１から飛散した石炭
の一部（チヤー）は第１サイクロン５で回収さ
れ、チヤー供給ライン５Ａから再び反応器１に供
給される。そして第１サイクロン５で捕集されな
かつた微細なチヤー（ダスト）は第２サイクロン
６で捕集され回収される。第２サイクロン６で回
収されたダストは微細化されたものであり、しか
もサイクロンによる回収工程で冷却されているた
め、再度反応器１に供給しても噴流層中を上昇
し、未反応のまま系外に排出される。したがつて
ダストのガス化反応による全体のガス化効率を向
上させることができない。また回収したダストを
系外に取り出し、これを再処理する場合、ダスト
が微細状であることからその処理は極めて面倒で
ある。一方、反応器１で生成する灰は反応器１か
ら抜き出され回収されるが、この灰中には未燃カ
ーボンが含まれている。この未燃カーボンを系外
に排出することは装置全体のガス化効率の点から
極めて不都合である。
する。反応器１に供給された石炭２は噴流層中で
スチームライン３および空気ライン４からそれぞ
れ供給されるスチームおよび空気（又は酸素）に
よつてガス化される。反応器１から飛散した石炭
の一部（チヤー）は第１サイクロン５で回収さ
れ、チヤー供給ライン５Ａから再び反応器１に供
給される。そして第１サイクロン５で捕集されな
かつた微細なチヤー（ダスト）は第２サイクロン
６で捕集され回収される。第２サイクロン６で回
収されたダストは微細化されたものであり、しか
もサイクロンによる回収工程で冷却されているた
め、再度反応器１に供給しても噴流層中を上昇
し、未反応のまま系外に排出される。したがつて
ダストのガス化反応による全体のガス化効率を向
上させることができない。また回収したダストを
系外に取り出し、これを再処理する場合、ダスト
が微細状であることからその処理は極めて面倒で
ある。一方、反応器１で生成する灰は反応器１か
ら抜き出され回収されるが、この灰中には未燃カ
ーボンが含まれている。この未燃カーボンを系外
に排出することは装置全体のガス化効率の点から
極めて不都合である。
本考案の目的は、反応器から飛散するダストお
よび反応器から抜き出された灰をガス化反応に有
効に利用し、ガス化装置全体のガス化効率を向上
させることができる石炭のガス化装置を提供する
ことにある。
よび反応器から抜き出された灰をガス化反応に有
効に利用し、ガス化装置全体のガス化効率を向上
させることができる石炭のガス化装置を提供する
ことにある。
上記目的を達成するため、本考案に係る石炭ガ
ス化装置は、上段より、ガス化炉および酸素によ
つて高温燃焼する燃焼炉を順次備え前記ガス化炉
にガス化用のスチーム及び空気又は酸素を供給す
る供給部が設けられている反応器本体と、この反
応器本体から飛散するチヤーを捕集する第１の捕
集器と、第１の捕集器を通過したダストを捕集す
る第２の捕集器と、第１捕集器で捕集されたチヤ
ーを前記ガス化炉に供給するチヤー供給ライン
と、第２の捕集器で捕集されたダストを前記燃焼
炉に供給するダスト供給ラインと、を備え、該燃
焼炉で生成した燃焼排ガスは連通路を通つて前記
ガス化炉に導入されるように形成されると共に、
前記ガス化炉で生成した灰を前記連通路とは独立
に抜き出して前記燃焼炉に導くラインを備えたも
のである。
ス化装置は、上段より、ガス化炉および酸素によ
つて高温燃焼する燃焼炉を順次備え前記ガス化炉
にガス化用のスチーム及び空気又は酸素を供給す
る供給部が設けられている反応器本体と、この反
応器本体から飛散するチヤーを捕集する第１の捕
集器と、第１の捕集器を通過したダストを捕集す
る第２の捕集器と、第１捕集器で捕集されたチヤ
ーを前記ガス化炉に供給するチヤー供給ライン
と、第２の捕集器で捕集されたダストを前記燃焼
炉に供給するダスト供給ラインと、を備え、該燃
焼炉で生成した燃焼排ガスは連通路を通つて前記
ガス化炉に導入されるように形成されると共に、
前記ガス化炉で生成した灰を前記連通路とは独立
に抜き出して前記燃焼炉に導くラインを備えたも
のである。
要するに、反応器から飛散した微細、かつ反応
性の低いダストを回収した後、この回収ダストを
ガス化炉下段に設けられた燃焼炉に導入させ、こ
こでガス化炉から抜き出された灰とともに燃焼さ
せることによつてダストと灰中の未燃カーボンと
をガス化反応に有効に利用するとともに燃焼部で
生成したクリンカー状の灰分を装置外に効率的に
取り出すようにしたものである。
性の低いダストを回収した後、この回収ダストを
ガス化炉下段に設けられた燃焼炉に導入させ、こ
こでガス化炉から抜き出された灰とともに燃焼さ
せることによつてダストと灰中の未燃カーボンと
をガス化反応に有効に利用するとともに燃焼部で
生成したクリンカー状の灰分を装置外に効率的に
取り出すようにしたものである。
また、前記ガス化炉から灰を取り出して燃焼炉
に導くラインを、前記燃焼炉で生成した燃焼排ガ
スを前記ガス化炉に導く前記連通路とは独立に形
成することにより、未燃カーボンを含むガス化炉
（800〜900℃）内の灰を燃焼炉（1500〜1600℃）
内にスムースに導くことが可能となる。この結
果、灰中の未燃カーボンを前記ガス化反応に安定
的に且つ有効に利用することができ、石炭の利用
率及びガス化効率を向上させることができる。
に導くラインを、前記燃焼炉で生成した燃焼排ガ
スを前記ガス化炉に導く前記連通路とは独立に形
成することにより、未燃カーボンを含むガス化炉
（800〜900℃）内の灰を燃焼炉（1500〜1600℃）
内にスムースに導くことが可能となる。この結
果、灰中の未燃カーボンを前記ガス化反応に安定
的に且つ有効に利用することができ、石炭の利用
率及びガス化効率を向上させることができる。
以下、本考案の一実施例を第２図を基に説明す
る。
る。
このガス化装置は反応器本体１１と第１サイク
ロン１２と第２サイクロン１３とから主として構
成され、反応器本体１１は乾留炉１４とガス化炉
１５と燃焼炉１６とクリンカ回収炉１７とから構
成されている。
ロン１２と第２サイクロン１３とから主として構
成され、反応器本体１１は乾留炉１４とガス化炉
１５と燃焼炉１６とクリンカ回収炉１７とから構
成されている。
乾留炉１４には石炭供給口１８が設けられ、こ
の乾留炉１４とガス化炉１５との間は分散板で仕
切られるとともにチヤーリフト管１９によつて連
通されている。ガス化炉１５の側部には第１サイ
クロン１２とチヤー供給ライン１２Ａによつて連
結されたチヤー供給口２０が設けられている。燃
焼炉１６の側部には第２サイクロン１３とダスト
供給ライン１３Ａによつて連結されたダスト供給
口２１が設けられ、このダスト供給口２１はガス
化炉１５の側部に後述する排ガス輸送管とは独立
に設けられた灰抜出管２２に連通している。燃焼
炉１６には図示しないが、燃焼用の空気（又は酸
素）を供給する供給部が設けられている。
の乾留炉１４とガス化炉１５との間は分散板で仕
切られるとともにチヤーリフト管１９によつて連
通されている。ガス化炉１５の側部には第１サイ
クロン１２とチヤー供給ライン１２Ａによつて連
結されたチヤー供給口２０が設けられている。燃
焼炉１６の側部には第２サイクロン１３とダスト
供給ライン１３Ａによつて連結されたダスト供給
口２１が設けられ、このダスト供給口２１はガス
化炉１５の側部に後述する排ガス輸送管とは独立
に設けられた灰抜出管２２に連通している。燃焼
炉１６には図示しないが、燃焼用の空気（又は酸
素）を供給する供給部が設けられている。
ガス化炉１５の下部には分散板２３が設けられ
この分散板２３の下方に形成される風箱の側部に
石炭をガス化するためのスチーム及び空気（又は
酸素）を供給する空気（又は酸素）供給口２４と
スチーム供給口２５が設けられている。ガス化炉
１５と燃焼炉１６とは排ガス輸送管２６によつて
連通されている。クリンカ回収炉１７には給水口
２７とスラグ排出口２８が設けられている。
この分散板２３の下方に形成される風箱の側部に
石炭をガス化するためのスチーム及び空気（又は
酸素）を供給する空気（又は酸素）供給口２４と
スチーム供給口２５が設けられている。ガス化炉
１５と燃焼炉１６とは排ガス輸送管２６によつて
連通されている。クリンカ回収炉１７には給水口
２７とスラグ排出口２８が設けられている。
このような構成からなる石炭のガス化装置にお
いて、石炭は石炭供給口１８から乾留炉１４に供
給され、石炭の乾留化時に生成するチヤーは図示
していないオーバーフロー管によつてガス化炉１
５に戻され、また乾留炉１４の頂部から飛散した
チヤーはライン１４Ａを経て第１サイクロン１２
で捕集された後、チヤー供給ライン１２Ａを経て
チヤー供給口２０からガス化炉１５内に供給され
る。このようにしてガス化炉１５内に供給された
チヤーは空気（又は酸素）供給口２４およびスチ
ーム供給口２５からそれぞれ導入される空気又は
酸素およびスチームによつてガス化される。
いて、石炭は石炭供給口１８から乾留炉１４に供
給され、石炭の乾留化時に生成するチヤーは図示
していないオーバーフロー管によつてガス化炉１
５に戻され、また乾留炉１４の頂部から飛散した
チヤーはライン１４Ａを経て第１サイクロン１２
で捕集された後、チヤー供給ライン１２Ａを経て
チヤー供給口２０からガス化炉１５内に供給され
る。このようにしてガス化炉１５内に供給された
チヤーは空気（又は酸素）供給口２４およびスチ
ーム供給口２５からそれぞれ導入される空気又は
酸素およびスチームによつてガス化される。
第１サイクロン１２で捕集されなかつたダスト
は第２サイクロン１３に導かれ、ここで捕集され
た後、ダスト供給ライン１３Ａを経てダスト供給
口２１から燃焼炉１６内に供給される。一方ガス
化炉１５内で生成した灰は灰抜出管２２を経て燃
焼炉１６内に供給される。燃焼炉１６内ではチヤ
ーおよび灰は酸素によつて高温燃焼し、この結果
灰はスラグ化する。クリンカ回収炉１７には給水
口２７から導入された水が溜められており、ここ
でスラグ化した灰が急冷されクリンカとなる。燃
焼部１６で発生した炭酸ガス（CO2）を主とする
燃焼排ガスは、排ガス輸送管２６内を上昇してガ
ス化炉１５内に導入され、ガス化剤として利用さ
れる。したがつて燃焼排ガスの顕熱はそのままガ
ス化炉１５において有効に利用される。この点を
詳しく説明する。本考案によれば、ダスト供給ラ
イン１３Ａを通つて供給されるダストと、灰抜出
管２２を通つて排ガス輸送管２６は通らず、それ
とは独立に且つ安定的に供給される灰と、を燃焼
炉１６内で燃焼用の空気（又は酸素）によつて燃
焼し、前記ダスト及び灰中の未燃カーボンを燃焼
してCO2を主成分とする燃焼排ガスに変える。こ
のCO2が生成する反応は発熱反応であり、従つて
前記未燃カーボンの燃焼によつてCO2が生成され
ると共に、生成した燃焼排ガス自体の温度が容易
に高温（1500〜1600℃）となる。そして、このよ
うに効率良く高温となつた燃焼排ガスが排ガス輸
送管２６を通つて直接ガス化炉１５内に供給され
る。ガス化炉１５内ではスチーム供給口２５と空
気供給口２４から供給されるガス化用のスチーム
及び空気によつてCOやH2が生成するガス化反応
が行なわれる。この反応は800〜900℃程度が最も
起こりやすいとされている。
は第２サイクロン１３に導かれ、ここで捕集され
た後、ダスト供給ライン１３Ａを経てダスト供給
口２１から燃焼炉１６内に供給される。一方ガス
化炉１５内で生成した灰は灰抜出管２２を経て燃
焼炉１６内に供給される。燃焼炉１６内ではチヤ
ーおよび灰は酸素によつて高温燃焼し、この結果
灰はスラグ化する。クリンカ回収炉１７には給水
口２７から導入された水が溜められており、ここ
でスラグ化した灰が急冷されクリンカとなる。燃
焼部１６で発生した炭酸ガス（CO2）を主とする
燃焼排ガスは、排ガス輸送管２６内を上昇してガ
ス化炉１５内に導入され、ガス化剤として利用さ
れる。したがつて燃焼排ガスの顕熱はそのままガ
ス化炉１５において有効に利用される。この点を
詳しく説明する。本考案によれば、ダスト供給ラ
イン１３Ａを通つて供給されるダストと、灰抜出
管２２を通つて排ガス輸送管２６は通らず、それ
とは独立に且つ安定的に供給される灰と、を燃焼
炉１６内で燃焼用の空気（又は酸素）によつて燃
焼し、前記ダスト及び灰中の未燃カーボンを燃焼
してCO2を主成分とする燃焼排ガスに変える。こ
のCO2が生成する反応は発熱反応であり、従つて
前記未燃カーボンの燃焼によつてCO2が生成され
ると共に、生成した燃焼排ガス自体の温度が容易
に高温（1500〜1600℃）となる。そして、このよ
うに効率良く高温となつた燃焼排ガスが排ガス輸
送管２６を通つて直接ガス化炉１５内に供給され
る。ガス化炉１５内ではスチーム供給口２５と空
気供給口２４から供給されるガス化用のスチーム
及び空気によつてCOやH2が生成するガス化反応
が行なわれる。この反応は800〜900℃程度が最も
起こりやすいとされている。
一方、前記燃焼炉１６内で生成したCO2を主成
分とする燃焼排ガスは、ガス化炉１５内に導入さ
れると、次の反応でCOを生成する。
分とする燃焼排ガスは、ガス化炉１５内に導入さ
れると、次の反応でCOを生成する。
Ｃ＋CO2→2CO …(1)
この反応(1)は反応速度が速いが、1000℃以下で
は起こりにくく、しかも吸熱反応であることか
ら、それ以上の高温であることが要求される。本
考案によれば、前記の如く高温（1500〜1600℃）
のCO2であるため、ガス化炉１５内に導入されて
瞬時に上記反応(1)が円滑に進行し、しかも高温の
CO2（1500〜1600℃）を得るのに燃焼用のCO2の
みの供給で効率良く得られたものであるため、全
体としてのガス化効率が向上する。すなわち、前
記ダスト及び灰中の未燃カーボンからCOを生成
することができると共に、前記CO2を主成分とす
る燃焼排ガスの顕熱を、そのままガス化炉内での
上記反応(1)の反応熱に有効に利用でき、全体とし
ての石炭の利用率及びガス化効率を向上すること
ができる。
は起こりにくく、しかも吸熱反応であることか
ら、それ以上の高温であることが要求される。本
考案によれば、前記の如く高温（1500〜1600℃）
のCO2であるため、ガス化炉１５内に導入されて
瞬時に上記反応(1)が円滑に進行し、しかも高温の
CO2（1500〜1600℃）を得るのに燃焼用のCO2の
みの供給で効率良く得られたものであるため、全
体としてのガス化効率が向上する。すなわち、前
記ダスト及び灰中の未燃カーボンからCOを生成
することができると共に、前記CO2を主成分とす
る燃焼排ガスの顕熱を、そのままガス化炉内での
上記反応(1)の反応熱に有効に利用でき、全体とし
ての石炭の利用率及びガス化効率を向上すること
ができる。
以上のように本考案によれば、反応器から飛散
したダスト及びガス化炉から抜き出された灰は燃
焼炉において燃焼されるので、ダスト及び灰中の
未燃カーボンはガス化反応に有効に利用され、ガ
ス化炉の効率は飛躍的に向上する。
したダスト及びガス化炉から抜き出された灰は燃
焼炉において燃焼されるので、ダスト及び灰中の
未燃カーボンはガス化反応に有効に利用され、ガ
ス化炉の効率は飛躍的に向上する。
第１図は従来の石炭のガス化法のフロー図、第
２図は本考案の一例を示す概略的構成図である。 １１…反応器本体、１２…第１サイクロン、１
３…第２サイクロン、１４…乾留炉、１５…ガス
化炉、１６…燃焼炉、１７…クリンカ回収炉、１
８…石炭供給口、２０…チヤー供給口、２１…ダ
スト供給口、２２…灰抜出管。
２図は本考案の一例を示す概略的構成図である。 １１…反応器本体、１２…第１サイクロン、１
３…第２サイクロン、１４…乾留炉、１５…ガス
化炉、１６…燃焼炉、１７…クリンカ回収炉、１
８…石炭供給口、２０…チヤー供給口、２１…ダ
スト供給口、２２…灰抜出管。
Claims (1)
- 上段より、ガス化炉および酸素によつて高温燃
焼する燃焼炉を順次備え前記ガス化炉にガス化用
のスチーム及び空気又は酸素を供給する供給部が
設けられている反応器本体と、この反応器本体か
ら飛散するチヤーを捕集する第１の捕集器と、第
１の捕集器を通過したダストを捕集する第２の捕
集器と、第１捕集器で捕集されたチヤーを前記ガ
ス化炉に供給するチヤー供給ラインと、第２の捕
集器で捕集されたダストを前記燃焼炉に供給する
ダスト供給ラインと、を備え、該燃焼炉で生成し
た燃焼排ガスは連通路を通つて前記ガス化炉に導
入されるように形成されると共に、前記ガス化炉
で生成した灰を前記連通路とは独立に抜き出して
前記燃焼炉に導くラインを備えたことを特徴とす
る石炭のガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981047923U JPH0311218Y2 (ja) | 1981-04-02 | 1981-04-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981047923U JPH0311218Y2 (ja) | 1981-04-02 | 1981-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57162353U JPS57162353U (ja) | 1982-10-13 |
| JPH0311218Y2 true JPH0311218Y2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=29844687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981047923U Expired JPH0311218Y2 (ja) | 1981-04-02 | 1981-04-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311218Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7225568B2 (ja) * | 2018-05-23 | 2023-02-21 | 株式会社Ihi | ガス化炉 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3867110A (en) * | 1973-12-17 | 1975-02-18 | Inst Gas Technology | Method of coal pretreatment |
| JPS5548288A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of synthesis gas |
-
1981
- 1981-04-02 JP JP1981047923U patent/JPH0311218Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57162353U (ja) | 1982-10-13 |
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