JPH03112610A - ベルトソー及び切断装置 - Google Patents
ベルトソー及び切断装置Info
- Publication number
- JPH03112610A JPH03112610A JP25116389A JP25116389A JPH03112610A JP H03112610 A JPH03112610 A JP H03112610A JP 25116389 A JP25116389 A JP 25116389A JP 25116389 A JP25116389 A JP 25116389A JP H03112610 A JPH03112610 A JP H03112610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- belt saw
- pulley
- cutting
- saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば木材又は石材などを切断するためのベ
ルトソーに関するものである。
ルトソーに関するものである。
この種のベルトソーとしては、例えば同一出願人に係る
実開昭６２−１３０８１６号公報に開示された構成のも
のが従来例として周知である。この従来例においては、
ベルトソーの両側にカッティングエツジ（切り刃）が設
けられ、該切り刃はプーリーの回転軸と平行する方向に
向いている。 そして、駆動伝達手段である係合孔と係合突起を除いて
、この種のベルトソーの構成及び作動態様は、極く常識
的なものであり、−殻内にはこの種ベルトソーに対する
被加工物は、プーリーの回転軸と平行する方向から供給
して切断することが常識的に行われている。
実開昭６２−１３０８１６号公報に開示された構成のも
のが従来例として周知である。この従来例においては、
ベルトソーの両側にカッティングエツジ（切り刃）が設
けられ、該切り刃はプーリーの回転軸と平行する方向に
向いている。 そして、駆動伝達手段である係合孔と係合突起を除いて
、この種のベルトソーの構成及び作動態様は、極く常識
的なものであり、−殻内にはこの種ベルトソーに対する
被加工物は、プーリーの回転軸と平行する方向から供給
して切断することが常識的に行われている。
前記従来例及び−股肉なベルトソーにおいては、駆動す
るための一対のプーリーに対して懸架させた時に、その
切り刃がプーリーの回転軸と平行する方向に向いている
ため、往復の切り刃がプーリーの直径を隔てて同一方向
に向いており、被加工物が帰りの切り刃に接触しないよ
うに、被加工物の大きさはそのプーリーの直径に制限さ
れ、特にプーリーの直径以上の長尺の被加工物において
は、横方向の切断が困難で長さ方向にしか切断加工がで
きないと云う解決しなければならない課題を有している
。又、一対のプーリーに対して１本のベルトソーしか懸
架できない構成になっているので、１つの被加工物に複
数の切削又は切断加工を同時に施すことができず、作業
能率の点で解決しなければならない課題を有している。
るための一対のプーリーに対して懸架させた時に、その
切り刃がプーリーの回転軸と平行する方向に向いている
ため、往復の切り刃がプーリーの直径を隔てて同一方向
に向いており、被加工物が帰りの切り刃に接触しないよ
うに、被加工物の大きさはそのプーリーの直径に制限さ
れ、特にプーリーの直径以上の長尺の被加工物において
は、横方向の切断が困難で長さ方向にしか切断加工がで
きないと云う解決しなければならない課題を有している
。又、一対のプーリーに対して１本のベルトソーしか懸
架できない構成になっているので、１つの被加工物に複
数の切削又は切断加工を同時に施すことができず、作業
能率の点で解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
、駆動又はガイドプーリーの回転軸線方向に対して直角
方向に切り刃が向くように構成したことを特徴とするベ
ルトソーを提供するものであり、前記切り刃の方向が、
駆動又はガイドプーリーの回転軸線方向と直角方向に向
いているため、往復の切り刃が切削方向と同一方向に一
致しており、帰りの切り刃が切削の妨げとならず、被加
工物の大きさ及び長さ、若しくはガイドプーリーの直径
に関係なく、任意の位置及び方向において切断加工がで
きるのである。 又、前記切り刃は、ベルト本体に適宜の間隔を以って形
成した複数の広幅部で構成され、且つその広幅部の端縁
に砥石を一体的に設けたり、又はその広幅部に対応して
駆動伝達用凹部又は凸部を設けることにより、ベルトソ
ーの駆動が確実に行えると共に、被切断物として種々の
ものが効率良く切断できるのである。 更に、前記構成のベルトソーがプーリに懸架され、且つ
そのベルトソーの厚みに対応する幅のベルトソー案内溝
がプーリーに形成された構成の切断装置とすることによ
り、ベルトソーの切り刃を正確にガイドできると共に、
帰りの切り刃を無視して被加工物を切断でき、又複数の
ベルトソーが平行に所定間隔をもってプーリーに懸架さ
れた切断装置とすることにより、被加工物に対して同時
に２以上の切削が遂行できるのである。
、駆動又はガイドプーリーの回転軸線方向に対して直角
方向に切り刃が向くように構成したことを特徴とするベ
ルトソーを提供するものであり、前記切り刃の方向が、
駆動又はガイドプーリーの回転軸線方向と直角方向に向
いているため、往復の切り刃が切削方向と同一方向に一
致しており、帰りの切り刃が切削の妨げとならず、被加
工物の大きさ及び長さ、若しくはガイドプーリーの直径
に関係なく、任意の位置及び方向において切断加工がで
きるのである。 又、前記切り刃は、ベルト本体に適宜の間隔を以って形
成した複数の広幅部で構成され、且つその広幅部の端縁
に砥石を一体的に設けたり、又はその広幅部に対応して
駆動伝達用凹部又は凸部を設けることにより、ベルトソ
ーの駆動が確実に行えると共に、被切断物として種々の
ものが効率良く切断できるのである。 更に、前記構成のベルトソーがプーリに懸架され、且つ
そのベルトソーの厚みに対応する幅のベルトソー案内溝
がプーリーに形成された構成の切断装置とすることによ
り、ベルトソーの切り刃を正確にガイドできると共に、
帰りの切り刃を無視して被加工物を切断でき、又複数の
ベルトソーが平行に所定間隔をもってプーリーに懸架さ
れた切断装置とすることにより、被加工物に対して同時
に２以上の切削が遂行できるのである。
次に本発明を図示の実施例により更に詳しく説明すると
、第１〜３図に示した第１実施例において、１はエンド
レスのベルトソー全体を示すものであり、該ベルトソー
は例えば鋼材で所定幅の帯状のベルト本体２を形成し、
該ベルト本体２の一側縁に沿って且つ適宜の間隔を以っ
て多数の広幅部３が一体に形成され、これ等各店幅部３
の端縁に切り刃４が設けられている。この実施例におけ
る切り刃４は、例えば目立て手段によって鋸刃状に形成
される。ベルトソー１が鋼材で形成されているため、そ
の駆動においてスリップが生じないように、且つ確実な
駆動が伝達できるように、前記各広幅部３に対向する側
縁に駆動伝達用凸部５が形成されている。 前記ベルトソー１を駆動する側の駆動又はガイドプーリ
ー６は、その周面にベルトソー１の厚みに略対応する幅
のベルトソー案内溝７が所定深さに設けられ、該ベルト
ソー案内溝７の底部に前記駆動伝達用凸部５が嵌まり込
む多数の凹部８を設けである。従って、前記ベルトソー
１は前記ベルトソー案内溝７に嵌まり込んだ状態で駆動
又はガイドプーリー６の外周面に懸架され、前記切り刃
４が外側に向いて、即ち駆動又はガイドプーリー６の回
転軸線方向と直角方向に向いて安定した状態で張設され
て切断装置を構成するのである。特に、ベルトソー案内
溝７によってベルトソー１の厚み方向の両側がガイドさ
れるので、懸架張設状態が安定する。尚、駆動伝達用凸
部５に代えて第５図に示すごとく、駆動伝達用凹部５ａ
とし、四部８に代えて凸部８ａとしても良い。 このようにベルトソー１における切り刃４を外側に向け
て懸架張設できるので、第４図に示した切断装置のよう
に、一対の駆動又はガイドプーリー６に対して、等間隔
又は適宜の間隔をもって複数本（例えば３本）のベルト
ソー１を懸架させることができ、被加工物９に対して同
時に複数の切削又は切断加工が、略同−条件で遂行でき
るようになるのである。尚、被加工物９は適宜のテーブ
ル１０上に載置され、該テーブルは任意に上下動又は左
右動ができるように構成されている。 第５図に示した第２実施例においては、ベルトソー１に
おける切り刃４を砥石にした例である。 この砥石は、−股肉にダイヤモンド砥石と称されるもの
であり、各広幅部３の端縁に接着又は電着等の手段によ
り一体的に取付けたものである。そして、各広幅部３に
対応して、駆動伝達用凹部５ａが形成される。従って、
これに対応する駆動又はガイドプーリー６は、その外周
面に形成されたベルトソー案内溝７内に、前記凹部５ａ
に係合する凸部８ａが形成されることになる。いずれに
しても、駆動伝達は、凹部又は凸部によって確実になさ
れる点で、前記第１実施例と実質的に同一である。尚、
駆動伝達用凹部を第２図に示すごとく凸部とし、プーリ
ーにはそれに対応する凹部を設けても良い。 そして、いずれの実施例においても、駆動又はガイドプ
ーリー６にベルトソー１を懸架張設した時に、プーリー
の外周面に沿って湾曲することになるが、各広幅部３は
所定の幅を有しているためほとんど湾曲せず、ベルト本
体２の部分が湾曲することになる。しかしながら、その
湾曲にも限度があるため、実質的にはプーリー６の直径
を大きくシ（約２〜３ｍ）、その外周面の円弧を大きく
することにより、前記ベル！・本体２の湾曲に無理がな
いようにしである。又、広幅部３に砥石の切り刃４が設
けられているが、該広幅部３の実質的な湾曲は生じない
ので、砥石の切り刃４が広幅部３から剥離することはな
い。
、第１〜３図に示した第１実施例において、１はエンド
レスのベルトソー全体を示すものであり、該ベルトソー
は例えば鋼材で所定幅の帯状のベルト本体２を形成し、
該ベルト本体２の一側縁に沿って且つ適宜の間隔を以っ
て多数の広幅部３が一体に形成され、これ等各店幅部３
の端縁に切り刃４が設けられている。この実施例におけ
る切り刃４は、例えば目立て手段によって鋸刃状に形成
される。ベルトソー１が鋼材で形成されているため、そ
の駆動においてスリップが生じないように、且つ確実な
駆動が伝達できるように、前記各広幅部３に対向する側
縁に駆動伝達用凸部５が形成されている。 前記ベルトソー１を駆動する側の駆動又はガイドプーリ
ー６は、その周面にベルトソー１の厚みに略対応する幅
のベルトソー案内溝７が所定深さに設けられ、該ベルト
ソー案内溝７の底部に前記駆動伝達用凸部５が嵌まり込
む多数の凹部８を設けである。従って、前記ベルトソー
１は前記ベルトソー案内溝７に嵌まり込んだ状態で駆動
又はガイドプーリー６の外周面に懸架され、前記切り刃
４が外側に向いて、即ち駆動又はガイドプーリー６の回
転軸線方向と直角方向に向いて安定した状態で張設され
て切断装置を構成するのである。特に、ベルトソー案内
溝７によってベルトソー１の厚み方向の両側がガイドさ
れるので、懸架張設状態が安定する。尚、駆動伝達用凸
部５に代えて第５図に示すごとく、駆動伝達用凹部５ａ
とし、四部８に代えて凸部８ａとしても良い。 このようにベルトソー１における切り刃４を外側に向け
て懸架張設できるので、第４図に示した切断装置のよう
に、一対の駆動又はガイドプーリー６に対して、等間隔
又は適宜の間隔をもって複数本（例えば３本）のベルト
ソー１を懸架させることができ、被加工物９に対して同
時に複数の切削又は切断加工が、略同−条件で遂行でき
るようになるのである。尚、被加工物９は適宜のテーブ
ル１０上に載置され、該テーブルは任意に上下動又は左
右動ができるように構成されている。 第５図に示した第２実施例においては、ベルトソー１に
おける切り刃４を砥石にした例である。 この砥石は、−股肉にダイヤモンド砥石と称されるもの
であり、各広幅部３の端縁に接着又は電着等の手段によ
り一体的に取付けたものである。そして、各広幅部３に
対応して、駆動伝達用凹部５ａが形成される。従って、
これに対応する駆動又はガイドプーリー６は、その外周
面に形成されたベルトソー案内溝７内に、前記凹部５ａ
に係合する凸部８ａが形成されることになる。いずれに
しても、駆動伝達は、凹部又は凸部によって確実になさ
れる点で、前記第１実施例と実質的に同一である。尚、
駆動伝達用凹部を第２図に示すごとく凸部とし、プーリ
ーにはそれに対応する凹部を設けても良い。 そして、いずれの実施例においても、駆動又はガイドプ
ーリー６にベルトソー１を懸架張設した時に、プーリー
の外周面に沿って湾曲することになるが、各広幅部３は
所定の幅を有しているためほとんど湾曲せず、ベルト本
体２の部分が湾曲することになる。しかしながら、その
湾曲にも限度があるため、実質的にはプーリー６の直径
を大きくシ（約２〜３ｍ）、その外周面の円弧を大きく
することにより、前記ベル！・本体２の湾曲に無理がな
いようにしである。又、広幅部３に砥石の切り刃４が設
けられているが、該広幅部３の実質的な湾曲は生じない
ので、砥石の切り刃４が広幅部３から剥離することはな
い。
以上説明したように本発明に係るベルトソーは、駆動又
はガイドプーリーの回転軸線方向に対して直角方向に切
り刃が向くように構成したことにより、被加工物の大き
さ及び良さ、若しくはガイドプーリーの直径に関係なく
、任意の位置及び方向において切削又は切断加工ができ
、汎用性に優れると云う効果を奏する。 又、前記切り刃は、ベルト本体に適宜の間隔を以って形
成した複数の広幅部の端縁に設けられ、且つその切り刃
が砥石をであっても、ベルト本体部分がプーリーの外周
面に沿って湾曲するので、砥石の切り刃が剥離すること
はないと云う優れた効果も奏する。 更に、本発明の切断装置は、前記構成のベルトソーがプ
ーリに懸架され、且つそのベルトソーの厚みに対応する
幅のベルトソー案内溝がプーリーに形成された構成とす
ることにより、ベルトソーの切り刃を正確にガイドでき
ると共に、帰りの切り刃を無視して種々の被加工物を効
率良く切断でき、又複数のベルトソーが平行に所定間隔
をもってプーリーに懸架された切断装置とすることによ
り、被加工物に対して同時に２以上の切削が遂行でき、
作業性が茗しく向上するると云う優れた効果も奏する。
はガイドプーリーの回転軸線方向に対して直角方向に切
り刃が向くように構成したことにより、被加工物の大き
さ及び良さ、若しくはガイドプーリーの直径に関係なく
、任意の位置及び方向において切削又は切断加工ができ
、汎用性に優れると云う効果を奏する。 又、前記切り刃は、ベルト本体に適宜の間隔を以って形
成した複数の広幅部の端縁に設けられ、且つその切り刃
が砥石をであっても、ベルト本体部分がプーリーの外周
面に沿って湾曲するので、砥石の切り刃が剥離すること
はないと云う優れた効果も奏する。 更に、本発明の切断装置は、前記構成のベルトソーがプ
ーリに懸架され、且つそのベルトソーの厚みに対応する
幅のベルトソー案内溝がプーリーに形成された構成とす
ることにより、ベルトソーの切り刃を正確にガイドでき
ると共に、帰りの切り刃を無視して種々の被加工物を効
率良く切断でき、又複数のベルトソーが平行に所定間隔
をもってプーリーに懸架された切断装置とすることによ
り、被加工物に対して同時に２以上の切削が遂行でき、
作業性が茗しく向上するると云う優れた効果も奏する。
第１図は本発明に係るベルトソーの第１実施例を示す略
示的斜視図、第２図は同ベルトソーの一部を拡大し、且
つ駆動又はガイドプーリーの一部を断面で示した略図、
第３図は同ベルトソーと駆動又はガイドプーリーとの係
合状態を示す略図、第４図は同ベルトソーの使用態様を
示す略示的斜視図、第５図は第２実施例のベルトソーの
一部を拡大し、且つ駆動又はガイドプーリーの一部を断
面で示した略図である。 １・・・・・・ベルトソー ２・・・・・・ベルト本
体３・・・・・・広幅部 ４・・・・・・切り刃
５．５ａ１８．８ａ・・・駆動伝達用凹部又は凸部６・
・・・・・駆動又はガイドプーリー７・・・・・・ベル
トソー案内溝 ９・・・・・・被加工物１０・・・・・
・テーブル
示的斜視図、第２図は同ベルトソーの一部を拡大し、且
つ駆動又はガイドプーリーの一部を断面で示した略図、
第３図は同ベルトソーと駆動又はガイドプーリーとの係
合状態を示す略図、第４図は同ベルトソーの使用態様を
示す略示的斜視図、第５図は第２実施例のベルトソーの
一部を拡大し、且つ駆動又はガイドプーリーの一部を断
面で示した略図である。 １・・・・・・ベルトソー ２・・・・・・ベルト本
体３・・・・・・広幅部 ４・・・・・・切り刃
５．５ａ１８．８ａ・・・駆動伝達用凹部又は凸部６・
・・・・・駆動又はガイドプーリー７・・・・・・ベル
トソー案内溝 ９・・・・・・被加工物１０・・・・・
・テーブル
Claims (7)
- （１）駆動又はガイドプーリーの回転軸線方向に対して
直角方向に切り刃が向くように構成したことを特徴とす
るベルトソー。 - （２）切り刃は、ベルト本体に適宜の間隔を以って形成
した複数の広幅部で構成される請求項（１）記載のベル
トソー。 - （３）広幅部の端縁に砥石を一体的に設けた請求項（１
）、（２）記載のベルトソー。 - （４）広幅部に対応して駆動伝達用凹部又は凸部を設け
た請求項（１）、（２）、（３）記載のベルトソー。 - （５）請求項（１）、（２）、（３）、（４）記載のベ
ルトソーがプーリに懸架されている切断装置。 - （６）ベルトソーの厚みに対応する幅のベルトソー案内
溝がプーリーに形成されている請求項（５）記載の切断
装置。 - （７）複数のベルトソーが平行に所定間隔をもってプー
リーに懸架されている請求項（５）、（６）記載の切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25116389A JPH03112610A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ベルトソー及び切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25116389A JPH03112610A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ベルトソー及び切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112610A true JPH03112610A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17218615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25116389A Pending JPH03112610A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ベルトソー及び切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269386A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Mirai Ind Co Ltd | 穿孔具の刃 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528147U (ja) * | 1975-07-07 | 1977-01-20 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25116389A patent/JPH03112610A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528147U (ja) * | 1975-07-07 | 1977-01-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269386A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Mirai Ind Co Ltd | 穿孔具の刃 |
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