JPH031126B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫、低温シヨーケース等の断熱箱
体に使用される発泡壁の製造方法に関する。

(ロ) 従来の技術 一般に特公昭58−18585号公報や特公昭56−
53179号公報等で示される一側面開放形の低温シ
ヨーケースは、一側面を開口した断熱壁にて本体
を構成し、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て区画板を配設して冷却器及び送風フアンを配置
する循環路と、貯蔵室とを形成している。

前記断熱壁はこれ迄に内外両板間の空隙に角材
からなる木枠を骨組みとして入れると共に、グラ
スウールからなる断熱材を充填して構成されてい
たが、シヨーケースの製作のスピードアツプに伴
ない特開昭59−104062号公報で示されるようにグ
ラスウールの代わりに硬質ポリウレタン等の発泡
断熱材が用いられ、シヨーケース１台当りの製作
時間の短縮化を図つてコストダウンを大幅に行な
うことが試みられている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 然るに上記従来技術では、断熱壁の底部に使用
する金属製の内板は冷気循環や露処理等を考慮し
て１枚ものを使い、この内板に１本乃至数本の折
り曲げ筋を付けたものであつた。従つて、内板は
発泡断熱材に対して食い付きが悪く、即ち発泡断
熱材の接着力を２次元的に受けている丈で、発泡
断熱材により内板を強度アツプを期待した程受け
ることはできなかつた。

即ち、この種のシヨーケースでは断熱壁を製作
した後、冷却器やフアンケース等の取付けを行な
うために作業員が断熱壁に囲まれた空間内に入
り、底部上に載つて種々の作業を行ない、又同様
にシヨーケースの完成後も冷却器や送風機の保守
点検作業を行なうために、作業員の荷重が底部の
内板に直接加わり、この荷重によつて内板が下方
に凹み、この結果、この凹みによつて循環冷気の
分布に支障が出たり、露溜りが出来たり、底部の
断熱効果が低下して外板表面に結露が発生する等
の問題点が生じた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、内外両
板２０，２１間の空隙に発泡断熱材２２を充填し
てなる発泡壁１６において、前記内板は少なくと
も一端縁に前記発泡断熱材方向に向く折り曲げフ
ランジ３４，３５を形成した一方の部材２７，２
８と、前記端縁に隣接する端縁に前記発泡断熱材
方向に向き、前記フランジ、接着性及び弾力性を
有するシリコンからなるシール剤３９収納用の溝
３８を画成する抱持部３６，３７を形成した他方
の部材２９との少なくとも２部材からなり、前記
溝にフランジ及びシール剤を収納した状態で抱持
部３６，３７にカシメ作業の施して前記各部材を
相互に接続して内板２０を構成すると共に、抱持
部３６，３７の先端と、前記一方の部材との間の
合わせ目を帯状部材４１で覆つた後、内外両板２
０，２１間の空隙に発泡断熱材２２を注入して発
泡固化させてなる発泡壁の製造方法を提供する。

(ホ) 作用 フランジ３４，３５及び接着性のシール剤３９
を抱持部３６，３７の溝に収納したまゝ、この抱
持部にカシメ作業を施すことにより、各部材２
７，２８，２９の接続と同時にシールが行なえ、
内板２０の製作が容易に行なえると共に、フラン
ジ３４，３５及び抱持部３６，３７が内板２０の
補強条となつて内板２０の機械的強度の向上が図
れ、しかも抱持部３６，３７が３次元的に発泡断
熱材２２に食い込み、内板２０と発泡断熱材２２
との結合強度を向上し、更に発泡時帯状部材４１
でもつてシリコンシール剤３９から発生するオキ
シムガスと発泡断熱材２２とを接触を阻止する。

(ヘ) 実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

図中１は前面に商品出し入れ用の開口２を形成
した断熱壁３にて本体を構成してなる低温シヨー
ケースで、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て着脱自在な底壁部４Ａを有する区画板４を配設
することにより背部区域５Ａに冷却器６、底部区
域５Ｂにフアンケース７に支持された送風フアン
８を配置する循環路５と、複数の棚９及び照明１
０を配置する貯蔵室１１と、前記開口の上下両縁
に沿つて相対向する吹出、吸込両口１２，１３と
を形成し、前記冷却器で熱交換された冷気を送風
フアン８でもつて第２図矢印の如く強制循環して
開口２に冷たいエアーカーテンACを形成するこ
とにより貯蔵室１１を冷却するものである。

前記断熱壁は複数に分割された天部、中央部、
底部の各発泡壁１４，１５，１６からなり、この
各発泡壁の相隣接する接続端縁の少なくとも一方
に形成した凹条１７又は凸条１８を相互に突き合
わせることにより組立てられるものである。尚、
この突き合わせの際には、第１図に示す如く相隣
接する双方の発泡壁間にゴム又は樹脂よりなる断
熱性のパツキン１９が介在される。前記各発泡壁
は何れも金属製の内外両板２０，２１と、この両
板間の空隙に充填された硬質ポリウレタン等の発
泡断熱材２２とからなるものである。

前記各発泡壁のうち底部の発泡壁１６は、開口
２の下縁となる前壁１６Ａの上縁に内外両板２
０，２１を断熱的に離間させ、且つこの上縁の補
強材を兼用する木粉入り樹脂からなるハンドレー
ル２３を配置し、又底壁１６Ｂには排水口２４及
びこの排水口に接続される排水管２５を支持する
発泡スチロール製の断熱ブロツク２６が配置され
ている。この発泡壁の内板２０は例えば溶融亜鉛
鍍金鋼板（略称SPG）からなる前後両部材２７，
２８と、耐蝕性に優れたステンレス鋼板からな
り、樋の作用をなす中央部材２９とからなる。前
記前後両部材の底壁部３０，３１は中央部材２９
に向つて低くなる傾斜を施しており、又中央に排
水口２４を形成した中央部材２９は、この排水口
に向つて後下がりに傾斜する傾斜部３２と、前記
排水口に向つて前下がりに傾斜する後傾斜部３３
とを有しており、又前後両傾斜部３２，３３の端
縁は夫々相対向する両底壁部３０，３１の端縁に
段落して突き合わされ、該端縁よりも低くなつて
いる。

３４，３５は両底壁部３０，３１の端縁に夫々
折り曲げ形成された下向きフランジで、その下端
には前方向又は後方向に突出する折曲片３４Ａ，
３５Ａが形成されている。３６，３７は前後両傾
斜部３２，３３の端縁に夫々形成された抱持部
で、第４図に示す如く前記下向きフランジ及びシ
リコンコーキングからなるシール剤３９を収納抱
持する溝３８を画成している。この抱持部は第５
図イ〜ハに示す各工程にて折曲形成される。即
ち、第５図イに示す如くＬ字形に折曲された抱持
部３６上に接着性及び弾力性のあるシール剤３９
を載せ、このシール剤内に下向きフランジ３４の
折曲片３４Ａを埋設した後、ロに示す如く下向き
フランジ３４の下端即ち折曲片３４Ａを支点とし
て抱持部３６の先端を矢印Ａ方向に回転さすこと
によりシール剤３９を変形させて溝３８を形成
し、次にハに示す如く矢印Ｂ方向からカシメ作業
を施すことにより、前部材２７及び中央部材２９
を相互に接続するカシメ４０が形成され、且つ抱
持部３６の一部に折曲片３４Ａによる膨出部３６
Ａが形成されると共に、溝３８の一部に前記シー
ル剤の充填量が多くなる拡幅部３８Ａが形成され
る。又、他方の抱持部３７も同様に加工成形さ
れ、溝３８、カシメ部４０の他、膨出部３７Ａ、
拡幅部３８Ａが形成される。更に、この加工成形
によつて前後両部材２７，２８と、中央部材２９
との間に上述した段落を施す場合には、第５図イ
において下向きフランジ３４，３５の折曲幅Ｌを
抱持部３６，３７の折曲幅Ｍより大きくし、前後
両部材２７，２８の底壁部３０，３１の表面が中
央部材２９の表面よりも常に高位置となるように
前記両折曲幅Ｌ，Ｍを設定している。尚、この実
施例では前後両部材２７，２８の底壁部３０，３
１に下向きフランジ３４，３５、中央部材２９の
前後両傾斜部３２，３３に抱持部３６，３７を形
成した場合を説明したが、底壁部３０，３１に抱
持部３６，３７、前後両傾斜部３２，３３に下向
きフランジ３４，３５を形成してもよい。

４１は抱持部３６，３７の先端と、前後両部材
２７，２８との間の合わせ目をその長手方向に沿
つて覆う帯状部材で、貼着テープ等の適材からな
り、シール剤３９と発泡断熱材２２との接触を阻
止する。４２は排水口２４に近接するフアンケー
ス７の下端に適数個形成された排水路で、冷却器
６から滴下してフアンケース７下方の高圧域に流
れて来た露を排水口２４に案内する。４３はフア
ンケース７を上下方向回動自在となすヒンジで、
その一端はフアンケース７に、他端は区画板４の
底壁部４Ａを載置する補強部材４４に取付けられ
ている。４５は外板２１の適所に形成された注入
口で、発泡断熱材２２の発泡原液を内外両板２
０，２１間の空隙に注入した後、蓋４６でもつて
覆われる。

上記した発泡壁１６の製造方法について述べる
と、先ず第５図イ〜ハで説明した如く前後両部材
２７，２８のフランジ３４，３５と、中央部材２
９の抱持部３６，３７とをカシメ作業により接続
して内板２０を構成すると共に、帯状部材４１で
もつて抱持部３６，３７と前後両部材２７，２８
との合わせ目をシールする。次に内外両板２０，
２１の双方を組み付けてこの両板間に空隙を形成
した後、図示しない内外両治具でこの両板を固定
し、然る後注入口４５から空隙内に発泡原液を注
入して発泡固化させて発泡断熱材２２を形成する
ことにより、所望の発泡壁１６が得られる。

かゝる製造方法によれば、発泡壁１６の内板２
０を複数の部材、即ち前後両部材２７，２８及び
中央部材２９を用いて構成できるので、鋼材メー
カーで定められた価格が安く幅の狭い鋼材を組み
合わせて使用できることになり、所定幅の内板２
０を得るために鋼材メーカーに特注品を注文する
必要がなく、安価な内板２０を得ることができる
と共に、この各部材２７，２８，２９の組み合わ
せ幅に変化をもたせることにより、奥行幅の異な
る発泡壁１６を構成できる。又、前後両部材２
７，２８のフランジ３４，３５及び接着性のシー
ル剤３９とを中央部材２９の抱持部３６，３７の
溝３８に収納したまゝ、抱持部３６，３７にカシ
メ作業を施してカシメ部４０を形成し、この各部
材を接続して内板２０を得ることができるので、
各部材２７，２８，２９の接続と同時に、この各
部材間のシールをも行なうことができ、接続及び
シール作業を同時に行なえ、しかもカシメ部４０
の形成に伴ないフランジ３４，３５と抱持部３
６，３７とが内板２０の補強条となり、この内板
の機械的強度の向上が図れるばかりでなく、抱持
部３６，３７が発泡断熱材２２に埋設されて食い
込み、即ち内板２０として３次元的に発泡断熱材
２２に接着することになり、発泡壁１６の強度ア
ツプが図れる。又、シール剤３９は接着、弾力、
可塑性のものであるから、抱持部３６，３７の加
工に何ら支障をきたすことなく溝３８の形状に応
じて収納でき、各部材２７，２８，２９間の突き
合わせ部分の水密性を良好に維持でき、この各部
材に熱収縮及び膨張が発生してもその接着及び弾
性力によつて水密効果を継続して発揮でき、発泡
断熱材２２内への湿気進入を阻止することができ
る。更に又、帯状部材４１は抱持部３５，３６と
前後両部材３０，３１との間の合わせ目を覆うも
のであるから、発泡時予じめ加熱された内外両板
２０，２１からの伝熱により加熱されたシリコン
コーキングのシール剤３９から発生するオキシム
ガスが前記合わせ目から前記両板間の空隙に洩れ
るのを防止することができ、この結果、オキシム
ガスと発泡断熱材２２との接触を未然に回避して
オキシムガスによる発泡未充填部分の発生をなく
すことができる。

(ト) 発明の効果 上述した本発明によれば、下記に列挙する効果
が生じる。

フランジ及びシール剤を抱持部の溝に収納し
たまゝ、この抱持部にカシメ作業を施すことに
より、シール剤が溝の形状に適応した形となり
各部材の接続と同時に各部材間のシールを行な
え、内板の製作が容易となるばかりでなく、フ
ランジ及び抱持部が内板の補強条となつて内板
の機会的強度が増す。

抱持部が発泡断熱材に食い込み、内板と発泡
断熱材とが３次元的に接着結合されるので、発
泡壁の発泡強度の向上が図れる。

帯状部材によつてシリコンシール剤から発生
するオキシムガスと、発泡中の発泡断熱材との
接触を防止できるので、空隙内における発泡断
熱材の未充填部分の形成を回避できる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明発泡壁の製造方法の実施例
を示し、第１図は要部縦断面図、第２図は低温シ
ヨーケースの全体縦断面図、第３図は断熱壁の全
体前方斜視図、第４図は第１図Ａの拡大図、第５
図イ〜ハはフランジと抱持部との加工接続工程を
順次示す縦断面図である。 １６……発泡壁、２０……内板、２１……外
板、２２……発泡断熱材、２７……前部材、２８
……後部材、２９……中央部材、３４，３５……
フランジ、３６，３７……抱持部、３８……溝、
３９……シール剤、４１……帯状部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内外両板間の空隙に発泡断熱材を充填してな
   る発泡壁において、前記内板は少なくとも一端縁
   に前記発泡断熱材方向に向く折り曲げフランジを
   形成した一方の部材と、前記端縁に隣接する端縁
   に前記発泡断熱材方向に向き、前記フランジ、接
   着性及び弾力性を有するシリコンからなるシール
   剤収納用の溝を画成する抱持部を形成した他方の
   部材との少なくとも２部材からなり、前記溝にフ
   ランジ及びシール剤を収納した状態で抱持部にカ
   シメ作業を施して前記各部材を相互に接続して内
   板を構成すると共に、抱持部の先端と、前記一方
   の部材との間の合わせ目を帯状部材で覆つた後、
   内外両板間の空隙に発泡断熱材を注入して発泡固
   化させてなる発泡壁の製造方法。