JPH03113004A - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents
使い捨て着用物品の製造方法Info
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- JPH03113004A JPH03113004A JP1245432A JP24543289A JPH03113004A JP H03113004 A JPH03113004 A JP H03113004A JP 1245432 A JP1245432 A JP 1245432A JP 24543289 A JP24543289 A JP 24543289A JP H03113004 A JPH03113004 A JP H03113004A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野」
本発明は、幼児のいわゆるトレニンクパンツ、失禁パン
ツ、女性の生理用パンツなどの使い捨て着用物品の製造
方法に関する。
ツ、女性の生理用パンツなどの使い捨て着用物品の製造
方法に関する。
［従来の技術とその課題］
従来、それぞれ−枚の連続内外面ウェブの少なくとも一
方に脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付け、該内外面
ウェブの長さ方向に間欠的に吸収コアを介在させて連続
積層体を構成し、該積層体を所与部位て切断することに
よって個々の物品を形成する製造方法が知られている。
方に脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付け、該内外面
ウェブの長さ方向に間欠的に吸収コアを介在させて連続
積層体を構成し、該積層体を所与部位て切断することに
よって個々の物品を形成する製造方法が知られている。
たとえば、その−例として、特開昭５７−７７３０４号
、同５７−１１７６０２号にそれぞれ開示されている技
術を挙げることができる。
、同５７−１１７６０２号にそれぞれ開示されている技
術を挙げることができる。
前記公知技術を含むこの種の物品の製造過程においては
、脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた連続積層体
における個々の物品の前後身頃を画成するため、該積層
体を二つに折り重ねて着用時における個々の物品の横方
向両側縁となる部位をヒートシールする必要がある。
、脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた連続積層体
における個々の物品の前後身頃を画成するため、該積層
体を二つに折り重ねて着用時における個々の物品の横方
向両側縁となる部位をヒートシールする必要がある。
しかしながら、前記公知技術においては、収縮しようと
する脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた状態で連
続積層体を二つに折り重ねるから、この折り重ねは該積
層体の緊張下になすけれども、完全に二つに折り重ねら
れない、換言すると、個々の物品の一部か浮き上がった
り、謙か派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回り
縁の一方が突出したりした状態で前記ヒートシールして
しまうことになり、その結果、端正な形態を有していな
い物品か生しることかある。
する脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた状態で連
続積層体を二つに折り重ねるから、この折り重ねは該積
層体の緊張下になすけれども、完全に二つに折り重ねら
れない、換言すると、個々の物品の一部か浮き上がった
り、謙か派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回り
縁の一方が突出したりした状態で前記ヒートシールして
しまうことになり、その結果、端正な形態を有していな
い物品か生しることかある。
本発明の目的は、外面ウェブに脚回りおよび腰回り弾性
部材を導入して取り付ける一方、内面ウェブおよびコア
からなる内側部材を二つに折り重ねることにより、前述
のような欠点を除去することかできる使い捨て着用物品
の製造方法を提供することにある。
部材を導入して取り付ける一方、内面ウェブおよびコア
からなる内側部材を二つに折り重ねることにより、前述
のような欠点を除去することかできる使い捨て着用物品
の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための方法］
前記目的を達成するため１本発明方法は、先ず、連続内
面ウェブの長さ方向中央部に該ウェブの幅よりも短い長
さを有する吸収コアを該ウェブの幅方向に向かせかつ該
ウェブの長さ方向に所与間隔で配置して連続内側部材を
形成し、該内ｇＩ４部材を該コアが外面に位置するとと
もに該内面ウェブの輻方向両縁が実質的に同一線上に位
置するように幅方向に折り重ねる。
面ウェブの長さ方向中央部に該ウェブの幅よりも短い長
さを有する吸収コアを該ウェブの幅方向に向かせかつ該
ウェブの長さ方向に所与間隔で配置して連続内側部材を
形成し、該内ｇＩ４部材を該コアが外面に位置するとと
もに該内面ウェブの輻方向両縁が実質的に同一線上に位
置するように幅方向に折り重ねる。
前記内側部材の幅の実質的に半分の幅を有する二つの連
続外面ウェブの内面に脚回りおよび腰回り弾性部材を連
続的に取り付け、これら内外面ウェブな前記内側部材の
両面に重ねて連続積層体を構成し、該積層体の所与部位
をヒートシールしたのち所与部位を切り離して個々の物
品を形成する。
続外面ウェブの内面に脚回りおよび腰回り弾性部材を連
続的に取り付け、これら内外面ウェブな前記内側部材の
両面に重ねて連続積層体を構成し、該積層体の所与部位
をヒートシールしたのち所与部位を切り離して個々の物
品を形成する。
＃述のことから理解されるように、本発明の製造方法に
よれば、連続外面ウェブに脚回りおよび腰回り弾性部材
を導入して取り付ける一方、連続内面ウェブおよびこれ
に重ねたコアからなる内側部材を二つに折り重ねること
を最大の特徴とする。
よれば、連続外面ウェブに脚回りおよび腰回り弾性部材
を導入して取り付ける一方、連続内面ウェブおよびこれ
に重ねたコアからなる内側部材を二つに折り重ねること
を最大の特徴とする。
好ましい実施例においては、前記コアは成形したものを
用いる。
用いる。
［作用と効果］
本発明方法によれば、外面ウェブに脚回りおよび腰回り
弾性部材を導入して取り付ける一方、内面ウェブおよび
コアからなる内側部材を二つに折り重ねるから、その際
、該内側部材が該弾性部材の収縮応力を受けることがな
い。したがって、個々の物品の一部か浮き上がったり、
鎌か派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回り縁の
一方か突出したりした状態で両側縁がヒートシールされ
るという欠点がない端正な形態を有する物品をうること
ができる。
弾性部材を導入して取り付ける一方、内面ウェブおよび
コアからなる内側部材を二つに折り重ねるから、その際
、該内側部材が該弾性部材の収縮応力を受けることがな
い。したがって、個々の物品の一部か浮き上がったり、
鎌か派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回り縁の
一方か突出したりした状態で両側縁がヒートシールされ
るという欠点がない端正な形態を有する物品をうること
ができる。
また、コアは成形したものであるから、前記折り重ねの
際に形崩れすることがない。
際に形崩れすることがない。
［実施例］
図面を参照して、本発明方法の実施例を説明すると、以
下のとおりである。
下のとおりである。
第１図は、本発明方法によって製造した着用物品ｌを示
す斜視図である。
す斜視図である。
物品ｌは、脚回り部２と、腰回り部３とを有し、それぞ
れ弾性部材４．５を取り付け、前後身頃６．７の股下縁
と、両側縁とに後記ヒートシール２３，２４．２４”を
施こすことによって構成しである。後述するように、前
後身頃６，７は内外面つニブと、該両ウェブの間に介在
させた吸収コアとを含み、弾性部材４．５は接着剤を介
して該両つエフの間に伸縮自在に取り付けである。
れ弾性部材４．５を取り付け、前後身頃６．７の股下縁
と、両側縁とに後記ヒートシール２３，２４．２４”を
施こすことによって構成しである。後述するように、前
後身頃６，７は内外面つニブと、該両ウェブの間に介在
させた吸収コアとを含み、弾性部材４．５は接着剤を介
して該両つエフの間に伸縮自在に取り付けである。
第２図は、本発明方法を実施する過程を概略的に示す斜
視図である。
視図である。
縦横伸縮性不織布からなり完成物品の長さに相当する幅
を有する連続内面ウェブ１０をアッセンブリ工程（図示
せず）へ移動させながら該内面ウェブの」二面中央部に
、該ウェブの幅よりも短い長さを有し予め砂時計型に成
形した吸収コア１１を該ウェブの幅方向に向かせかつ該
ウェブの長さ方向に所与の間隔て、ポットメルト型接着
剤（図示せず）で固定的に配置して内側部材１３を構成
する。
を有する連続内面ウェブ１０をアッセンブリ工程（図示
せず）へ移動させながら該内面ウェブの」二面中央部に
、該ウェブの幅よりも短い長さを有し予め砂時計型に成
形した吸収コア１１を該ウェブの幅方向に向かせかつ該
ウェブの長さ方向に所与の間隔て、ポットメルト型接着
剤（図示せず）で固定的に配置して内側部材１３を構成
する。
コア１１は、フラッフパルプ、熱可塑性捲縮ステープル
ファイバーおよび高吸収性ポリマー粒子をほぼ均一に混
合し、この混合物を熱処理してステープルファイバーど
うしを融着させるとともに適宜の水分を散布した状態で
厚さ方向に適宜圧縮させて連続ウェブを成形し、該ウェ
ブをシートまたはマット状てあって、砂時計型、すなわ
ち、中央両側に凹欠Ｉ２を有し中央部か狭い形状に切断
してあり、容易に形崩れすることがない。こうして形成
した各内側部材１３をコア１１の半分か上面（第１外面
）およびそのもう半分か下面（第２外面）に位置すると
ともに該内面ウェブの長さ方向両縁１４が実質的に同一
線上に位置するように長さ方向中央線１５において長さ
方向に順次折り重ねながらアッセンブリ工程へ移動させ
る。
ファイバーおよび高吸収性ポリマー粒子をほぼ均一に混
合し、この混合物を熱処理してステープルファイバーど
うしを融着させるとともに適宜の水分を散布した状態で
厚さ方向に適宜圧縮させて連続ウェブを成形し、該ウェ
ブをシートまたはマット状てあって、砂時計型、すなわ
ち、中央両側に凹欠Ｉ２を有し中央部か狭い形状に切断
してあり、容易に形崩れすることがない。こうして形成
した各内側部材１３をコア１１の半分か上面（第１外面
）およびそのもう半分か下面（第２外面）に位置すると
ともに該内面ウェブの長さ方向両縁１４が実質的に同一
線上に位置するように長さ方向中央線１５において長さ
方向に順次折り重ねながらアッセンブリ工程へ移動させ
る。
一方、連続内面ウェブｌＯの幅の実質的に半分の幅てあ
って、縦横伸縮性不織布もしくは該不織布の内面に縦横
伸縮性プラスチックフィルムを間欠的に接合したラミネ
ートシートまたは該フィルム屯独からなる二つの連続外
面ウェブ１６ａ、１６ｂをアッセンブリ工程へ移動させ
る。外面ウェブ１６ａ。
って、縦横伸縮性不織布もしくは該不織布の内面に縦横
伸縮性プラスチックフィルムを間欠的に接合したラミネ
ートシートまたは該フィルム屯独からなる二つの連続外
面ウェブ１６ａ、１６ｂをアッセンブリ工程へ移動させ
る。外面ウェブ１６ａ。
１６ｂの内面の一側縁（第１側縁）の近傍に沿ってジグ
ザク状に脚回り弾性部材４を、かつ、該内面の他側縁（
第２側縁）に沿って直線状に腰回り弾性部材５を、それ
ぞれ伸長させてホットメルト型接着剤（図示せず）で接
着する。脚回り弾性部材４のジグザク形態は、外面ウェ
ブ１６ａ、１６ｂの長さ方向に凹部１７ａと凸部１７ｂ
とか交互に位置する。
ザク状に脚回り弾性部材４を、かつ、該内面の他側縁（
第２側縁）に沿って直線状に腰回り弾性部材５を、それ
ぞれ伸長させてホットメルト型接着剤（図示せず）で接
着する。脚回り弾性部材４のジグザク形態は、外面ウェ
ブ１６ａ、１６ｂの長さ方向に凹部１７ａと凸部１７ｂ
とか交互に位置する。
このように脚回りおよび腰回り弾性部材４，５を配置し
た状態では、外面ウェブ１６ａ、１６ｂの長さ方向に所
与間隔で位置する幅方向画成績（仮想）１８．１８’て
画成される面域Ｉ９の長さ方向中央に四部１７ａが位置
するとともに、面域１９は内側部材１３の長さ方向に所
与間隔で位置する幅方向画成！ｌ（仮想） ２０．２０
°で画成される面域２１と同し大きさであって、面域２
１の長さ方向中央部にはコアＩＩか位置している。脚回
り弾性部材４の傾斜ないし湾曲部分の形状はコア１１の
凹欠１２の長さ方向半分にほぼ沿うようにすることか好
ましい。
た状態では、外面ウェブ１６ａ、１６ｂの長さ方向に所
与間隔で位置する幅方向画成績（仮想）１８．１８’て
画成される面域Ｉ９の長さ方向中央に四部１７ａが位置
するとともに、面域１９は内側部材１３の長さ方向に所
与間隔で位置する幅方向画成！ｌ（仮想） ２０．２０
°で画成される面域２１と同し大きさであって、面域２
１の長さ方向中央部にはコアＩＩか位置している。脚回
り弾性部材４の傾斜ないし湾曲部分の形状はコア１１の
凹欠１２の長さ方向半分にほぼ沿うようにすることか好
ましい。
移動させている内側部材１３の上下面に外面ウェブ１６
ａ、＋６ｂを該内側部材の上下面に面域１９，２１が一
致するように重ねて連続積層体２２を構成する。
ａ、＋６ｂを該内側部材の上下面に面域１９，２１が一
致するように重ねて連続積層体２２を構成する。
積層体２２を、前記第１側縁、すなわち、脚回り弾性部
材４の側における一側縁と、各幅方向画成績１８．１８
’、２０，２０°をそれぞれ中央としてその両側に沿う
幅方向線（仮想）とにおいて、それぞれヒートシール２
３．２４．２４’を順次施こす。
材４の側における一側縁と、各幅方向画成績１８．１８
’、２０，２０°をそれぞれ中央としてその両側に沿う
幅方向線（仮想）とにおいて、それぞれヒートシール２
３．２４．２４’を順次施こす。
最後に、積層体２２を、隣接するヒートシール２４．２
４’の間の幅方向線（仮想）２５において順次切断する
とともに、該両物品における脚回り弾性部材４に沿う外
側部分２６を順次切除して個々の物品１（第１図参照）
を形成する。
４’の間の幅方向線（仮想）２５において順次切断する
とともに、該両物品における脚回り弾性部材４に沿う外
側部分２６を順次切除して個々の物品１（第１図参照）
を形成する。
なお、本発明においては、これを実施するための装置を
例示してないが、公知の装置で実施することかできる。
例示してないが、公知の装置で実施することかできる。
第１図は本発明方法で製造した物品の斜視図、第２図は
本発明方法の工程を概略的に示す斜視図である。 １１．物品 ４５０脚回り弾性部材５６
、腰回り弾性部材 １００．連続内面ウェブ１１３
．コア Ｉ３１．内側部材１６ａ、１６
ｂ、、連続外面ウェブ ＋９．２１．、面域 ２２０．積層体２：ｌ
、２４．２４’、、 ヒートシール２６６．切除部分
本発明方法の工程を概略的に示す斜視図である。 １１．物品 ４５０脚回り弾性部材５６
、腰回り弾性部材 １００．連続内面ウェブ１１３
．コア Ｉ３１．内側部材１６ａ、１６
ｂ、、連続外面ウェブ ＋９．２１．、面域 ２２０．積層体２：ｌ
、２４．２４’、、 ヒートシール２６６．切除部分
Claims (2)
- （１）完成物品の長さに相当する幅を有する連続内面ウ
エブの長さ方向中央部に該ウエブの幅よりも短い長さを
有する吸収コアを該ウエブの幅方向に向かせかつ該ウエ
ブの長さ方向に所与間隔で配置して連続内側部材を構成
し、該内側部材を該コアが第１外面およびこれと対向す
る第２外面に位置するとともに該内面ウエブの幅方向両
縁が実質的に同一線上に位置するように幅方向に折り重
ねる工程と、 前記内側部材の幅の実質的に半分の幅を有する二つの連
続外面ウエブの内面の第１側縁に沿ってその近傍に脚回
り弾性部材を、かつ、該内面の第２側縁に沿って腰回り
弾性部材を、それぞれ連続的に取り付ける工程と、 前記内側部材の第１および第２外面の所与面域に前記各
外面ウエブの各所与面域が一致するように重ねて連続積
層体を構成する工程と、 前記積層体を、前記第１側縁に沿う該積層体の一側縁と
、前記各所与面域の幅方向画成線を中央としてこれに沿
う帯状域とにおいて、それぞれヒートシールを施こす工
程と、 前記積層体を、前記幅方向におけるヒートシールが前記
積層体の長さ方向に隣接して完成されるべき両物品にそ
れぞれ残るように幅方向に切断するとともに、該両物品
における前記脚回り弾性部材に沿う外側部分を切除して
個々の物品を形成する工程とを含むことを特徴とする使
い捨て着用物品の製造方法。 - （２）前記コアとしてフラッフパルプ、ステープルファ
イバーおよび吸収性ポリマー粒子からマット状またはシ
ート状に成形したものを用いる請求項１記載の方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245432A JP2536934B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 使い捨て着用物品の製造方法 |
| ES90117583T ES2055258T3 (es) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Procedimiento para la fabricacion de prendas de vestir del tipo de usar y tirar. |
| DE69007914T DE69007914T2 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Verfahren zur Herstellung von Wegwerfbekleidung. |
| DK90117583.6T DK0417766T3 (da) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Fremgangsmåde til fremstilling af engangsbeklædningsgenstande |
| AU62402/90A AU629038B2 (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| US07/581,573 US5080741A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| CA002025117A CA2025117C (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| AT90117583T ATE103793T1 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Verfahren zur herstellung von wegwerfbekleidung. |
| EP90117583A EP0417766B1 (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| KR1019900014445A KR0135511B1 (ko) | 1989-09-13 | 1990-09-13 | 1회용 착용물품의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245432A JP2536934B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 使い捨て着用物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113004A true JPH03113004A (ja) | 1991-05-14 |
| JP2536934B2 JP2536934B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17133573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245432A Expired - Lifetime JP2536934B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-21 | 使い捨て着用物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536934B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08280741A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | New Oji Paper Co Ltd | パンツ型使いすておむつ及びその製造方法 |
| WO2011013821A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 折り装置及び吸収性物品の製造方法 |
| US8105304B2 (en) | 2003-06-20 | 2012-01-31 | Livedo Corporation | Folded disposable pants |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP1245432A patent/JP2536934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08280741A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | New Oji Paper Co Ltd | パンツ型使いすておむつ及びその製造方法 |
| US8105304B2 (en) | 2003-06-20 | 2012-01-31 | Livedo Corporation | Folded disposable pants |
| WO2011013821A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 折り装置及び吸収性物品の製造方法 |
| JP2011030805A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Uni Charm Corp | 折り装置及び吸収性物品の製造方法 |
| EA020829B1 (ru) * | 2009-07-31 | 2015-02-27 | Юничарм Корпорейшн | Гибочная машина |
| US9168183B2 (en) | 2009-07-31 | 2015-10-27 | Unicharm Corporation | Folding machine and method for manufacturing absorbent article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2536934B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
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