JPH03113064A - 糸条の糊付方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、マルチフィラメント糸条の糊付方法及びその
装置に関し、更に詳細には、製織性にも優れ、高品質の
織物を安定的に提供できる経糸用マルチフィラメント糸
条の糊付方法及び糊付装置に関するものである。

〔従来の技術〕

製布における経糸の糊付けは非常に重要な工程の一つで
あり、糊の付着量の適正化とともに、その付着の均一性
が製織性並びに織物品質に大きな影響を与えることはよ
く知られているところである。

前記の経糸に糊の付着が少ない場合には、経糸毛羽立ち
、経糸切れによる織機稼動率の低下、止め段等の織物品
質不良が発生し、また、糊の付着が多い場合は、落糊蓄
積等による織機稼動の低下、経筋等の織物品質不良が発
生することとなる。

マルチフィラメント糸条のワービングサイザーによる糊
付けは、ビニール系、アクリル系樹脂等の高分子の単独
又は混合体からなる糊剤を水に加熱溶解し、必要に応じ
て平滑・柔軟化油剤・消泡剤等を添加して糊液とし、そ
の周温槽内に糸条を浸漬・絞液させる方法、あるいは糸
条を糊付ローラ面に接触せしめる方法等で、糸条に糊液
を付与した後、熱風乾燥機、熱シリンダを通過せしめて
乾燥させ、ビームに巻取る方法が一般的に行われている
。

従来の糊付装置の代表的な例を第２図、第３図に示すが
、第２図は、デイツプ・スフイージング方式と称される
もので、糸条１を周温室１２に浸漬後、金属製のボトム
ローラ６と金属製芯にブタジェン共重合ゴム等を被覆し
たスクイ−シングローラフとの間で絞液して糊液を付与
する方式であり、また、第３図は、糊付ローラタッチ方
式と称されるもので、糸条１は、一定の回転をしている
糊付ローラ１０に接触せしめられて糊液を付与される方
式である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記第２図に示すデイツプ・スフイージング方式は、糸
条への糊液の浸透性が優れていることより最も多く採用
されているが、前記のデイツプ・スフイージング方式は
、適正な糊量の付与、並びに均一な糊付面を得るのに問
題があった。すなわち、デニール等の糸種が変わったと
き、あるいは密度２組織等の織物規格が変わったとき等
においては、その都度、適正な糊の付着量を与えること
が重要な要件となるが、前記の付着量を変える手段とし
て、 糊付着量＝糊液濃度×糸条の含液率／１００（何れも重
量％）の式から判るように、糊液濃度を変えるか、又は
糸条の含液率（糸量に対する糊液の重量％）を変えるか
の何れかが必要となる。

そして、前記した糊液濃度を変える場合、新しい糊液の
調合に要する作業ロス及び旧糊液の廃棄等に伴う経済的
損失等の問題があり、また、前記した含液率を変更する
場合において、含液率を小さく（糊付着量を低く）する
場合には、絞り圧を高く、あるいは糊液に対する浸漬を
短か（する方法もあるが、何れも低含液化によって、部
分付着あるいは糊付糸の扁平化がみられ、製織性の低下
、経筋等による織物品質を悪化させる欠点があった。

一方、含液率を太き（（糊付着量を上げる）する場合で
は、絞り圧を低くする方法、糊液に対する浸漬を長くと
る方法があるが、前記した糊付着量に変化をもたせるよ
うな程度にまで絞り圧を低くすると、スクイ−シングロ
ーラフのゴム面の僅かな凹凸模様や弾性変化が絞りの均
一性に影響を与え、更に、スクイ−シングローラフが浮
き易くなり、糸長方向で絞り斑、すなわち糊の付着に濃
淡が発生する。この現象は高速糊付においては著しく現
われるので大きな問題となる。また、前記した糊液に対
する浸漬を長くする方法は現状の設備では困難であり、
更に、糊付けのスタート時においてスクイージングロー
ラの表面のゴム温度が未だ糊液温度（通常３５℃〜４５
°Ｃ）近くまで暖められていないときは、絞り効果も高
く、場合によっては糊付着量が正常時よりも１５％程低
くなることが本発明者らの実験により判明しているとこ
ろである。

上記したように、前記デイツプ・スフイージング方式に
よる糊付けは、各糸条ごとに適正な糊量を付与せしめる
には限定された範囲内でしか調整することができず、ま
た、糊付は面の均一性の点でも多くの問題を有するもの
で、これらの問題点を改善すべくスクイ−シングローラ
フの径、ゴム材質１硬度等に対して改良が加えられてい
るが未だ充分ではない。

また、前述した糊付ローラ・タッチ方式は、前記したス
クイージングローラを用いないので、スクイージングロ
ーラによる絞りの問題はなく、かつ糊付着量のコントロ
ールも糊付ローラ１０の回転数、あるいは糸条ｌが糊付
ローラ１０と接触する長さ（以下接触長）ｌで極めて容
易に可能であるという特徴を有しているが、その反面、
吸液性が劣る合成繊維糸条等では、糊液の浸透性が悪く
、均一な糊付着が得られない。また、上記の糊付ローラ
・タッチ方式によって糊付けしている再生セルローズフ
ィラメントの場合でも、２００ｄ以上の太糸、せ撚糸で
は糊液の浸透性が悪（、更に高速糊付けでは糊付ローラ
１０の部分において、糸速と前記糊付ローラエ０の周速
との差による摩擦が増加し、糸弛みが発生し易くなる。

そして、前記の糸弛みによる糸切れ、更に糊付着の均−
面から、糸条の速度が１７０ＩＩＩＺ分以上の高速化は
困難であるという問題点もあった。

そこで、本発明は、前記した従来の糊付は方法における
問題点を解決して、適正な糊付着量を付与するための管
理の容易性及び糊付着の均一性に優れ、織機の高率稼動
並びに織物の高品質の維持・向上に有効で、かつ、サイ
ザーの高速化が可能な糊付方法及びその装置の提供を目
的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る、糸条の糊付方法は、前記の目的を達成す
るために、高速で走行する糸条に対し、糊液を絞液によ
って付与する第１工程と、該第１工程に引き続いて糊付
ローラにて前記糸条に糊付けする第２工程よりなり、前
記第２工程における前記糸条と糊付ローラ面との接触長
が５ｍ＋ｓ〜４０ａｍであることを特徴とし、また、そ
の装置としては、周温槽内に浸漬されるボトムローラと
、該ボトムローラと接触するスクイージングローラ間に
糸条を通過せしめて糊付けし、前記糸条の走行方向下流
側の周温槽に回転数を変更可能とされた糊付ローラを架
設し、前記糊付ローラと前記走行する糸条との接触長を
所定の範囲で可変可能とするコンタクトローラを設けて
構成したことを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明に係る糸条の糊付方法及びその装置は、糊付手段
を糸条の走行方向に糊液の浸透性に優れたボトムローラ
とスクイージングローラとによる第１段階の糊付部とし
、更に第２段階として糊液量の調整性に優れている糊付
ローラによる糊付けとし、しかも、前記第２段階の糊付
ローラ表面と走行する糸条との接触長を５ｍ＋ａ〜４０
ａｍとしたので、第２段階における糊付は−ラと糸条と
は所要量の糊液の付与並びに均一な付与が可能となるば
かりでなく糸条と糊付ローラ面との摩擦も適正となるも
ので糸弛み現象を起こすこともないものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、本発
明の糊付方法を実施するために使用するワービングサイ
ザーの糊付装置を第１図に基づいて説明する。

第１図においては、先に説明した第２図、第３図と同一
部材については同一符号にて説明することとする。

第１図において、１はマルチフィラメントの糸条であり
、該糸条１はクリール又は捲ビーム（何れも図示しない
）から引き出され、おさ２によって１本ごとにセパレー
トされたフィードローラ３を経て糊付は部へ送られる。

１２は糊液１２′が満たされる周温槽であり、４は前記
糸条Ｉを案内するガイドローラであり、また５は昇降可
能とされたイムマーシロンローラ、６は糊液１２′中に
浸漬されて前記した糸条１の走行方向と同方向に回転せ
しめられる金属製のボトムローラで、該ボトムローラ６
は前記回転によって糊液をローラ表面によって持ち上げ
るようにしている。７は前記のボトムローラ６に圧接さ
れるスクイージングローラであり、該スクイ−シングロ
ーラフは、金属製芯体にゴム等を被覆しである。

なお、８は糊液シャワーであり、必要に応じて糸条１を
湿潤するためのものである。

したがって、前記した糸条１はガイドローラ３によって
案内され、イムマーシロンローラ５を昇降させることに
より前記糸条ｌを糊液１２’に僅かに浸漬するか、ある
いは浸漬せしめないようにしながら、糊液１２′を表面
に持ち上げるように回転しているボトムローラ６と該ボ
トムローラ６に圧接して回転しているスクイ−シングロ
ーラフの間を走行し、糸条１は前記両ローラ６．７間を
通過するときに絞液されて糊液を付与されるものである
。

１０は前記したボトムローラ６より糸条１走行方向下流
側に設けられるとともに、前記糸条１の走行方向と同方
向に回転すしめられる糊付ローラであり、また、９は昇
降自在とされたコンタクトローラであり、該コンタクト
ローラ９を昇降せしめることにより、糸条ｌと糊付ロー
ラｌＯとが接触する長さである接触長！を制御すること
が可能となるものである。また工１は、前記した糊付ロ
ーラｌＯの回転数を可変する可変速モータである。

本実施例における糊付けは、前記したように、クリール
又は捲きビームから引き出されたマルチフィラメント糸
条１は、おさ２で１本ごとにセパレートされ、フィード
ローラ３を経て糊付部に入る。こ−で前記の糸条ｌは糊
液１２’に僅かに浸漬されるか、あるいは浸漬せずに糊
液１２′を持ち上げるように回転しているボトムローラ
６と、該ボトムローラ６に圧接して回転されるスクイ−
シングローラフ間に送られ、前記両ローラ６．７間で絞
液され第１段階の糊付けがされる。この第１段階の糊付
けは、前記両ローラ６．７による糸条に対する糊液の付
与と同時に両ローラ６．７による加圧で糸条内の空気の
追い出し、更には糸条１が濡れの状態となり、次の段階
における糊付は時の糊液の浸透効果を高めることができ
るものである。

前記の第１段階の糊付けに続いて同−周温槽１２の前記
ボトムローラ６の下流側に設けられる糸条１の走行方向
と同一方向に回転される糊付ローラ１０と糸条１が接触
し、最終的な所要量の糊液が付与される。糊付けされた
糸条１はシート分割ロッド１３でシート分割され、熱風
乾燥機１４にて乾燥され、必要に応じてオイリングある
いはワキシング処理がなされて捲き取られるものである
。

前記したコンタクトローラ９の上下の位置によって設定
される糸条１が糊付ローラ１０と接触する長さを前記し
たように接触長！としているが、第１図のようにシート
分割ロッド１３で糸条シートが上下に分割されている場
合は、そのシート間で１ｍ〜２ｍｍ程度の差が現われる
が、その短い方をいい、前記したシート分割を４シ一ト
以上にすることは前記の接触長ｌの差が大きくなり好ま
しくはない。

そして、前記した接触長ｌは、５ＩＩＩＩ１１以下では
糸条１の接触する時間は短かく、所要の糊液の付与並び
に均一な付着を得ることができないものであり、また、
接触長２を４０閣以上では、糸条１は糊付ローラ１０の
面で摩擦が増加し、糸弛み現象を起し易くなる。したが
って、第２段階である糊付ローラ１０による糊付けは前
記した接触長ｌを１０−〜３０腫の範囲に設定し、糊付
ローラ１０の回転数を可変して最終的な付着量を調整す
るのが好ましい。

上記した第２段階における糸条１と糊付ローラ１０との
接触長の範囲の面からすると、第１段階の絞液による糊
付は工程では、イムマージジンローラ５の位置を上下に
調整・設定して全体の糊液付着量の好ましくは４０〜７
０％を付与し、残りの糊液付着は前記した第２段階であ
る糊付ローラ１０により付与することが好ましい糊付方
法である。

そして、前記した第２段階における糊付ローラ１０部直
前の糸条ｌの張力を適正とすることが重要であり、前記
の張力が０．０８　ｇ　／　ｄ以下では糊付ローラ１０
面で糸条工は横振れをおこし、糊液の付着が濃淡を生じ
所謂斑状となる。

また、前記の張力が０．４ｇ／ｄ以上では糊液の浸透性
が悪化し、更に、糊付糸の伸度低下を招き、経糸切れに
よる製織不良、経筋発生等の問題が発生し易く不適であ
る。

以上のように本実施例においては、第１段階の糊付部に
糊液の浸透性効果に優れているボトムローラ６とスクイ
−シングローラフとの間に糸条を通過せしめる絞液によ
る糊液付与方式を、そして、第２段階の糊付部に糊液量
の調整性に優れている糊付ローラエ０による糊付方式を
採用し、しかもその条件の適性化を図ったものであり、
その結果、適正な糊量の付与が極めて容易となり、また
、第１段階の糊付部で発生する絞りによる濃淡所謂絞り
斑を緩和することができ、糊付部の均一化の効果を得る
ことができるものであり、前記した効果によって、織機
の高率稼動及び高織物品質の維持・向上が図られ、これ
らに加えて糊付けの高速化が可能となるものである。

前記したワービングサイザーとは、糸条間が接触しない
ように、おさによって１本ごとにセパレートして糊付は
乾燥へ巻き取る公知の糊付機をいい、また、前記したマ
ルチフィラメント糸条とは、ポリエステル、ポリアミド
、ビスコースレーヨン等の通常の長繊維の原糸及びその
撚糸物、加工糸（仮撚糸、意匠糸等）などが含まれるも
のをいう。

以下、具体例に基づいて本発明の具体的構成。

効果について説明する。

具体例１ ポリエステルマルチフィラメント異型ブライト５０ｄ／
ｆｔｌの無撚糸を用いて、ワーピングサイザーで、本発
明による糊付方法と従来のデイツプ・スフイージング方
法の両糊付方法で糊付けを行った。

使用糊剤は何れも公知のアクリル系樹脂を用いて１１．
０重量％の糊液を調合した。

本発明の糊付方法は、第１段階の糊付部で、通常の含液
率である６９重量％の６割量を付与し、第２段階の糊付
部で残りの４割を付与し、通常の糊付着量と同量の７．
６重量％とじた。このとき、第２段階の糊付部の接触長
は２５鵬、糊付ローラ直前の糸条張力を０．２５　ｇ　
／　ｄで行った。また、従来の糊付方法の糸条含液率は
前記と同じり６９重量％で、糊付着量は７．６重量％で
あった。

その他の糊付条件（乾燥温度、サイザー各部の糸条張力
等）は、両者共全く同一の通常条件で行った。なお、糸
速度は１５０ｍ／分であった。この糊付糸を通常のビー
ミング工程を経て、ウォータージェットルームに１７０
疋捲き／ビームを各々３台仕掛け、ポリエステルマルチ
フィラメント７０ｄ／７２ｆｉｆの２０００　Ｔ　／　
Ｍを緯糸に使って６００回転／分でパレスを製織した。

その製織性（経糸囚織機停台回数）及び織物品位（経筋
発生率）を第１表に示す。

その結果によると、本発明による糊付糸は従来のものに
比し、安定した良好な製織性が得られた。

また、経筋の発生も無く、極めて良好な織物品位のもの
を得た。

以下余白 第 表 具体例２ キュプラアンモニウムレーヨンのマルチフィラメント５
０ｄ／３０ｆｆｌの無撚糸を用いて、ワーピングサイザ
ーで、本発明の糊付方法と従来のローラタッチ方式の糊
付方法で糊付けを行った。このときの糸条速度は、本発
明の糊付けでは２００ｍ／分、従来のローラタッチ糊付
けは１６０ｍ／分で行った。

使用糊剤は何れも公知のポリビニールアルコール系の樹
脂を用いて３．１重量％の糊液を調合した。

本発明の糊付方法は、第１段階の糊付部で通常の含液率
である１１０重量％の６割を付与し、第２段階の糊付部
で残りの４割を付与し、通常の糊付着量と同量の３．４
重量％とじた。このとき、第２段階糊付部の接触長は２
０ｍｍで、糊付ローラ直前の糸条張力を０．２４ｇ／ｄ
で行った。また、従来の糊付方法の糸条含液率は同じ＜
１１０重量％で、糊付着量は３．４重量％であった。そ
の他の糊付条件は、巻取り部の糊付糸の含有水分率が通
常の如く４％となるように乾燥温度を上昇させた（熱風
乾燥機で１５０℃、熱シリンダで１１５°Ｃ）以外は両
糊付方法ともに同一の通常条件で行った。この糊付糸を
通常のビーミング工程を経て、エアージェットルームに
仕掛け、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨンのマルチ
フィラメント７５ｄ１５４ｆｉｆを使って、各々糊付糸
１５０疋のタフタを６５０回転／分で製織した。

その糊付走行性（糸切れ本数）、製織性（経糸因縁停台
回数）及び織物品位（経筋発生率）を第２表に示す。

その結果、本発明の糊付方法は、従来のものに比べ、糊
付時の糸切れが減少し、良好な糊付は性を得た。更に、
その製織性、織物品位も同等レベル以上のものを得、２
００ｍ／分以上の高速糊付けが可能となった。

具体例３ 本発明における第２段階の糊付部の接触長と、糊付走行
性、糊付均一性（経筋）との関係を第３表に示した。

糊付条件は、キュプラアンモニウムレーヨンのマルチフ
ィラメント５０ｄ／３０ｆｊ４２の無撚糸を用い、ポリ
ビニールアルコール系の糊剤を使用し、糊液濃度を３．
１重量％に調合して２００ｍ／分の糸速で糊付けした。

このとき、糸条の糊付着量を３．４重量％とするために
、接触長５　ｍｍ〜５０ｍ＋ｕ　（具体例１，２．３及
び比較例２）は第１段階の糊付部でイムマージョンロー
ラの位置を変更して最終糊付着量の６割量を付与し、残
り４割量は第２段階糊付部の接触長及び糊付ローラの回
転数の調整で付与した。

他方、接触長３＋ｎｍ（比較例１）の場合は、前記の如
く第２段階の糊付部で最終付着量の４割量を付与せしめ
ることができるし、第１段階の糊付部で８割量、第２段
階の糊付部で２割量を付与した。

その他の糊付条件及び製織品種、製織量等は具体例と同
じであった。

第３表の結果から判るように、第２段階の糊付部の糊付
ローラ面上の接触長は、５ｆｆＩ１１以下では経筋品位
が悪化し、また、４０ｍｍ以上では糊付ローラ部で糸弛
み現象が発生して、糊付時の糸切れが増加する。

第３表 〔発明の効果〕 本発明に係る糸条の糊付方法は、第１段階の糊付部を糊
液の浸透性に優れているボトムローラとスクイージング
ローラによる糊付によって行い、第２段階の糊付部とし
て液量の調整性に優れている糊付ローラによる糊付けを
行う２段階の糊付方法を採用したもので、前記第１段階
においては糊液付与と同時に糸条内の空気の排出、更に
は糸条を濡れ状態として第２段階の糊付けを容易となし
、しかも、前記の第２段階における所要の糊付けを接触
長を適性化することにより所要の量を容易に付与するこ
とができるものであり、更に、前記した第１段階の糊付
部で発生する付着糊液の濃淡所謂絞り斑を第２段階の糊
付部によって緩和是正する効果を得ることができ、この
ような効果によって、織機の高率稼動及び高織物品質保
持、向上が図られ、更には、糊付の高速化が可能となっ
たものである。

また、前記の方法を実施する装置としては、ボトムロー
ラより糸条の走行方向下流側に糊付ローラを架設するの
みでよく、しかも前記の糊付ローラ面と糸条との接触長
を可変可能としたので、糊付ローラ部における糊液付着
量を変更することも可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸条の糊付方法を実施するための糊付
装置の説明図、第２図は従来のデイツプ・スフイージン
グ方式の糊付装置の説明図、第３図は従来のローラタッ
チ方式の糊付装置の説明図である。 １：マルチフィラメント　　２：お　さ３：フィードロ
ーラ　　　　　４ニガイドローラ５ニイムマージヨンロ
ーラ ６：ボトムローラ ７：スクイージングローラ　８：糊液シャワー９：コン
タクトローラ　　　１０：糊付ローラ１１：可変速モー
タ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行する糸条に対し、糊液を絞液によって付与す
   る第１工程と、該第１工程に引き続いて糊付ローラにて
   前記糸条に糊付けする第２工程よりなり、前記第２工程
   における前記糸条と糊付ローラ面との接触長が５ｍｍ〜
   ４０ｍｍであることを特徴とする糸条の糊付方法。
2. （２）糊浴槽内に浸漬されるボトムローラと、該ボトム
   ローラと接触するスクイージングローラ間に糸条を走行
   通過させ、前記ボトムローラより糸条の走行方向下流側
   の糊浴槽に回転数を変更可能とされた糊付ローラを架設
   し、前記糊付ローラと前記走行する糸条との接触長を所
   定の範囲で可変可能とするコンタクトローラを設けて構
   成したことを特徴とする糸条糊付装置。