JPH03113091A

JPH03113091A - ポリプロピレン混抄紙及びそれを用いた成形品

Info

Publication number: JPH03113091A
Application number: JP1248525A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Wakita; 脇田　和人; Takeshi Kizawa; 木澤　武司; Akira Takechi; 武智　昭
Original assignee: MARUSAN SEISHI KK; Ube Industries Ltd; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: MARUSAN SEISHI KK; DIC Corp; Ube Corp
Priority date: 1989-09-25
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1991-05-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ポリプロピレン混抄紙及びそのポリプロピレ
ン混抄紙から成形した成形品、特に食品用容器に関する
。本発明の成形品は、食品の冷凍、冷蔵に用い得るだけ
でな（、電子レンジ等による冷凍食品の解凍や加熱、調
理にも用い得るものである。

〔従来技術及びその問題点〕

従来、ファーストフード店等で用いられている食品用容
器は、殆どがプラスチック成形品であった。従って、こ
れらの容器を焼却処分する際、高温や腐食性ガス等が発
生し、焼却が困難であった。

焼却が困難であるという問題点を解決するため、天然バ
ルブ類の食品用容器も一部で用いられてきた。しかし、
これらの食品用容器には殆ど天然バルブのみから製造さ
れたものであるため、耐水性、耐油性の点で難点があっ
た。又、プレス加工により、良好なトレー状の食品用容
器を製造することは難しかった。

〔問題点解決のための手段〕

本発明は、ポリプロピレン混抄紙、及びこのポリプロピ
レン混抄紙から成形した成形品に関する。

本発明のポリプロピレン混抄紙及び成形品は焼却が容易
なうえ、耐水性、耐油性、耐熱性、及びプレス加工性に
も優れている。

本発明のポリプロピレン混抄紙は、パルプとポリプロピ
レン繊維とからなっており、以下のような製法で作られ
る。

先ず、繊維油剤を表面に付着させたポリプロピレン繊維
を、パルプを水に懸濁させたバルブ縣濁液中に分散させ
、抄紙ａＳ液とする。次いで、この抄祇縣濁液を抄紙機
でウェットシートに漉き上げて、プレスしドライヤーで
乾燥すると本発明のポリプロピレン混抄紙が得られる。

ポリプロピレン繊維の表面に繊維油剤を付着させるのは
次の理由による。ポリプロピレン繊維はそのままでは疎
水性であるので、パルプ縣濁液中に均一に分散せず、良
好な抄祇縣濁液が得られない。そこで繊維油剤をポリプ
ロピレン繊維の表面に付着させて親水性とし、バルブ縣
濁液中でも均一に分散するようにしたのである。

本発明のポリプロピレン混抄紙において、バＪレプとポ
リプロピレン繊維の割合は、（ａ）パルプ・・・・９０〜２０重量％、（ｂ）ポリプ
ロピレン繊維・・・・１０〜８０重量％、である。そして、ポリプロピレン繊維は、（ａ）繊度が
０．５〜２０デニールであり、ｂ）カット長さが１〜３
０ｍｍであり、（ｃ）　０．０３〜２重景重量ポリプロ
ピレン繊維に対して）の繊維油剤を繊維表面に付着させ
たものである。

本発明のポリプロピレン混抄紙において、パルプの割合
が９０重重量を超えると、耐水性、耐油性、耐熱性、及
びプレス加工性の改善効果が無（なる。

又、ポリプロピレン繊維の割合が８０重量％を超えると
、焼却時に大きな熱量を発生するようになり、焼却が困
難になる。

本発明において、パルプとしては、ＮＢＫＰ。

ＬＢＫＰ、ＣＰ、ＤＰ、ＳＣＰ等の各種の木材パルプや
、リンターパルプ、麻パルプ等、或いはこれらの混合品
を用いることができる。

又、ポリプロピレン繊維は、ポリプロピレン或いはプロ
ピレンとエチレンや他のα−オレフィンを共重合したも
のを紡糸した繊維である。ポリプロピレン等には、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、充填剤等を、零１発明
の効果を損なわない範囲で含有していてもよい。

ポリプロピレン繊維は繊度０．５〜２０デニールのもの
でなくてはならない。繊度０．５デニ一ル未満のものを
用いると、ポリプロピレン混抄紙の強度が低下するとい
う問題がある。一方、繊度が２０デニールを超えるとポ
リプロピレン混抄紙の表面状態が悪化する。

ポリプロピレン繊維のカット長さは３〜１０ＩＩＩＩ１
１であることが必要である。

カット長さが３ｔａｎより小さいと、ポリプロピレン混
抄紙の強度が低下するという問題がある。−方、カット
長さが１０１ｎｌ！ｌを超えると、ポリプロピレン繊維
がバルブ縣濁液中に均一に分散しにくくなる。

ポリプロピレン繊維の表面に付着させる繊維油剤の量は
、０．０３〜２重量％（ポリプロピレン繊維に対して）
の範囲である必要がある。

繊維油剤の付着量が０．０３重１％未満であると、パル
プ濁液中にポリプロピレン繊維が均一に分散せず良好な
抄紙１！濁液が得られない。この抄祇縣濁液を抄紙した
ポリプロピレン混抄紙をプレス等で成形すると、成形品
のコーナ一部に破れが生じる場合がある。

繊維油剤の量が２重１％を超えると、バルブ縣濁液にポ
リプロピレン繊維を分散させる際に、パルプ縣濁液が著
しく泡立ち作業性が悪くなる。

尚、ポリプロピレン繊維表面には、繊維油剤とともに水
分が付着していると、抄紙懸濁液中での分散性がさらに
良くなるので好ましい。但し、水分の付着量は１００重
量％（ポリプロピレン繊維に対して）以下が好ましい。

水分の付着量が１００重量％を超えると、梱包時や輸送
時、保管時に水分が滲み出す等の問題が生じやすい。又
、ｉｔが大きくなり過ぎ、取扱や輸送コストが高くつく
等の問題もおこる。

繊維油剤としては、非イオン系、陰イオン系、陽イオン
系、或いは両性イオン系の界面活性剤を用いることがで
きる。又、ポリアクリル酸或い：よそのナトリウム塩を
用いてもよい。

非イオン系界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エス
テル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、クエン酸モノステアリン酸エステル、プロ
ピレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル
、ペンタエリスリトール脂肪ｒＪエステル、トリメチロ
ールプロパン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
、ポリオキシソルビット脂肪酸エステル、ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪属アルコール
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンフィトステロール、ポリオキシエチレンフィト
ステロール、ポリオキシエチレンポリオキシプロビレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノ
リン、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオ
キシエチレン蜜ｍＫＭ’Ｊ体、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニル、ホルムアルデヒド縮合
物単一鎖長ポリオキシエチレンアルキルエーテル、Ｎ、
Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミン、脂肪
酸−ジェタノールアミン縮合物、ポリオキシプロピレン
ポリオキシエチレンブロックコポリマー、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等が上げられる
。

陰イオン系界面活性剤としては、アルキルスルフォン酸
塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタ
リンスルフォン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポ
リオキシエチレン−アルキルエーテル酢酸塩、アルキル
スルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸塩、
アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルリン酸塩、ナトリウムジアルキルスルホ琥珀酸、アル
キルサルフェート、アルキルフォスフェート、ポリオキ
シエチレンアルキルホスフェート、脂肪酸塩等が挙げら
れる。

陰イオン系界面活性剤としては、アルキルアンモニウム
塩、アルキルベンジルアンモニウム塩、その他第４級ア
ンモニウム塩等が用いられる。

両性イオン系界面活性剤としては、酢酸ベタイン、イミ
ダゾニウムベタイン、レシチン、Ｎ−アシルサルコシネ
ート等がある。

これらの界面活性剤の内、帯電防止性やバルブ縣濁液へ
の分散性の点で繊維油剤として好ましいのは、蔗糖脂肪
酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエー
テル、脂肪酸−ジェタノールアミン縮合物、ポリオキシ
プロピレンポリオキシエチレンブロックコポリマ−ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アル
キルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩
、アルキルナフタリンスルフォン酸塩、ナトリウムジア
ルキルスルホ琥珀酸、アルキルサルフェート、アルキル
フォスフェート、ポリオキシエチレンアルキルホスフェ
ート、脂肪酸塩、Ｎ−アシルサルコシネート等が゛特に
好ましい。

ポリプロピレン繊維に繊維油剤を付着させるには、溶融
紡糸後のポリプロピレン繊維を繊維油剤中にロールで転
半する方法などが可能である。

次に、本発明のポリプロピレン混抄紙の具体的な製造法
の例を示す。

先ず、繊維油剤を上記の方法により表面に付着させたポ
リプロピレン繊維を、予め調製したパルプ縣濁液中に分
散させて抄紙［濁液とする。予め調製したパルプ縣濁液
中にポリプロピレン繊維を分散させる代わりに、ポリプ
ロピレン繊維をパルプとともに水中に投入、攪拌しても
よい。次いで、この抄紙縣濁液を抄紙機でウェットシー
トに漉き上げて、プレスしドライヤーで乾燥する。

本発明の成形品は、上記のポリプロピレン混抄紙をプレ
ス等で加圧成形、或いは加熱・加圧成形する等の方法に
より得られる。

〔実施例〕

以下、本発明について、実施例を用いて説明する。

スｌＩＩ上（１）ポリプロピレン混抄紙の製造先ず、水にＮ　Ｂ　Ｋ　Ｐを加え、撹拌してバルブ縣濁
液を調製した。

次いで、ポリプロピレン繊維をこのバルブ縣濁液に加え
、撹拌・分散させ、抄紙縣濁液とした。

ポリプロピレン繊維には、繊度５デニール、カット長さ
５ｍのものを用い、予め、繊維油剤としてアルキルフォ
スフェート０．２重量部（ポリプロピレン繊維を１００
重量部として）付着させたものを用いた。

Ｎ　Ｂ　Ｋ　Ｐとポリプロピレン繊維の割合は、８０　
：　２０　（Ｗｔ／Ｗｔ）となるようにしたが、抄紙懸
濁液中のポリプロピレン繊維の分散は極めて良好であっ
た。

この抄紙縣濁液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造
した。

（２）ポリプロピレン混抄紙の成形このポリプロピレン混抄紙を以下の条件でプレス成形し
、成形品とした。

（プレス加工条件）加熱温度・・・１９０°Ｃ加圧時間・・・５秒加圧圧力・・・５ｋｇ／ｃｉ容器の形状・・・角型トレー絞り深さ・・・２０卿成形速度・・・８００個／　Ｈｒ上記の成形品につき、外観やコーナ一部の破れの有無を
観察することにより、プレス成形性を評価した。外観は
良好であり、コーナ一部の破れも見られなかった。

次いで、１３０°Ｃの恒温槽に６時間静置し、外観の変
化の有無を観察して耐熱性を評価したが、外観には何ら
の異常も認められなかった。

これらの結果を表１に示す。

１隻旦１（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤の付着量を０．０５重量
部（ポリプロくレン繊維を１００重量部として）とし、
ＮＢＫＰとポリプロピレン繊維の割合を７０　：　３０
　（Ｗｔ／Ｗｔ）とした以外は、実施例１と同様にして
、抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙懸濁液中には、ポリプロピレン繊維が極めて均
一に分散していた。

（２）ポリプロピレン混抄紙の成形このポリプロピレン混抄紙を実施例１の条件でプレス成
形し、成形品とした。

上記の成形品につき、実施例１と同様な方法により、プ
レス成形性及び耐熱性を評価した。成形品の外観は良好
であり、コーナ一部の破れも見られなかった。

又、恒温槽に６時間静置した後も、外観には何らの異常
も認められなかった。

これらの結果を表１に示す。

皇族■ユ（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤の付着量を０．０３重量
部（ポリプロピレン繊維を１０−０°重量部として）と
し、予め水分を２０重量％（ポリプロピレン繊維を１０
０重量部として）付着させた以外は、実施例１と同様の
方法で抄紙縣濁液を調製しこの抄紙ａ濁液中には、ポリ
プロピレン繊維が極めて均一に分散していた。

（２）ポリプロピレン混抄°祇の成形このポリプロピレン混抄紙を実施例１の条件でプレス成
形し、成形品とした。

この成形品につき、実施例１と同様な方法により、プレ
ス成形性及び耐熱性を評価した。成形品の外観は良好で
あり、コーナ一部の破れも見られなかった。

これらの結果を表１に示す。

皇施■土（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維に予め水分を１００１量％（ポリプ
ロピレン繊維を１００重量部として）付着させ、ＮＢＫ
Ｐとポリプロピレン繊維の割合を５０　：　５０　（Ｗ
ｔ／Ｗｔ）とした以外は、実施例２と同様の方法で抄紙
ａ濁液を調製した。

これらの結果を表１に示す。

１型皿１（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤に、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル（７０％）とポリオキシグリ
セリン脂肪酸エステル（３０％）との混合油剤を用い、
付着量を０．０３重量部（ポリプロピレン繊維を１００
重量部として）とした以外は、実施例１と同様の方法で
抄紙縣濁液を得た。

（２）ポリプロピレン混抄紙の成形このポリプロピレン混抄紙を実施例１０条件でプレス成
形し、成形品とした。

これらの結果を表１に示す。

！１斑１（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤の付着量を０．２重量部
（ポリプロピレン混抄紙を１００重量部として）とし、
予め水分を２０重量％（ポリプロピレン繊維を１００重
量部として）付着させた以外は、実施例５と同様の方法
で抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙懸濁液中には、ポリプロブレン繊維が極めて均
一に分散していた。

これらの結果を表１に示す。

皇立皿工（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤にポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル（７０％）とポリオキシグリセ
リン脂肪酸エステル（３０％）との混合油剤を用い、付
着量を０．１重量部（ポリプロピレン繊維を１００重量
部として）とした以外は、実施例４と同様の方法で抄紙
縣濁液を調製した。

この成形品につき、′実施例１と同様な方法により、プ
レス成形性及び耐熱性を評価した。成形品の外観は良好
であり、コーナ一部の破れも見られなかった。

これらの結果を表１に示す。

実施１主（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤としてポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステルを用い、付着量を０．０６
重量部（ポリプロピレン繊維を１００重量部として）と
した以外は、実施例１と同様の方法で抄紙縣濁液を調製
した。

これらの結果を表１に示す。

裏施尉主（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤としてポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステルを用い、付着量を０．５０
重量部（ポリプロピレン繊維を１００重量部として）と
し、予め水分を２０重量％（ポリプロピレン繊維を１０
０重量部として）付着させた以外は、実施例１と同様の
方法で抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙ｙＢ濁液中には、ポリプロピレン繊維が極めて
均一に分散していた。

これらの結果を表１に示す。

実ＪｆｌＪ帆工」− （１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維の繊維油剤の付着量を２．００重量
部（ポリプロピレン繊維を１００重量部として）とした
以外は、実施例７と同様の方法で抄紙縣濁液を調製した
。

この抄紙１！濁液中には、ポリプロピレン繊維が極めて
均一に分散していた。

これらの結果を表１に示す。

裏施皿土上（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維に、繊度２デニール、カット長さ２
．５鵬のものを用い、繊維油剤の付着量を０．０３重量
％（ポリプロピレン繊維の重量を１゜０重量％とじて）
とした以外は、実施例２と同様の方法で抄紙縣濁液を調
製した。

この抄紙懸濁液中には、ポリプロピレン繊維が極めて均
一に分散して°いた。

これらの結果を表１に示す。

！立皿土１（１）ポリプロピレン混抄紙の製造バルブにＬＢＫＰを用いた以外は、実施例１１と同様の
方法で抄紙縣濁液を調製した。

これらの結果を表１に示す。

皇施阻上主（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維に、繊度１０デニール、カット長さ
４−のものを用いた以外は、実施例１１と同様の方法で
抄紙縣濁液を調製した。

これらの結果を表１に示す。

裏施皿上土（１）ポリプロピレン混抄紙の製造パルプにＬＢＫＰを用いた以外は、実施例１３と同様の
方法で抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙ａ濁液中には、ポリプロピレン繊維が極めて均
一に分散していた。

これらの結果を表１に示す。

止較皿土（１）ポリプロピレン混抄１紙の製造ポリプロピレン混抄紙に、繊度４デニール、カット長さ
５ｍｎ＋のものを用い、繊維油剤は付着させなかった以
外は実施例１と同様にして抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙縣濁液はポリプロピレン繊維の水中分散性が悪
かった。

この縣Ｓ液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造した
。

この成形品につき、実施例１と同様にしてプレス成形性
を評価したが、コーナ一部等に破れが見られ、プレス成
形性が悪いことが判った。このため、耐熱性の評価は行
わなかった。

これらの結果を表１に示す。

１較１− （１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維に予め水分を１００重景重量ポリプ
ロピレン繊維を１００重量％とじて）付着させた以外は
比較例１と同様にして抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙懸濁液中のポリプロピレン繊維の分散は極めて
悪かった。

この懸濁液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造した
。

これらの結果を表１に示す。

且笠■主（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ＮＢＫＰとポリプロピレン繊維の割合を５０：５０　（
Ｗｔ／Ｗｔ）とした以外は比較例１と同様にして抄紙縣
濁液を調製した。

この懸濁液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造した
。

これらの結果を表１に示す。

１較土工（１）ポリプロピレン混抄紙の製造ポリプロピレン繊維に、繊度４デニール、カット長さ４
０ｍｍのものを用い、水分を１００重量％（ポリプロピ
レン繊維を１００重量％とじて）付着させた以外は、実
施例１と同様にして抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙懸濁液中のポリプロピレン繊維の分散はある程
度良好であった。

この懸濁液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造した
。

（２）ポリプロピレン混抄紙の成形このポリプロピレン混抄紙を実施例工の条件でプレス成
形し、成形品とした。

この成形品につき、実施例１と同様にしてプレス成形性
を評価した。コーナ一部の破れはなかったが、容器の一
部にポリプロピレン繊維の分散不良が認められ、外観が
悪かったためＪ耐熱性の評価は行わなかった。

結果を表１に示す。

止較且エポリプロピレン繊維に、繊度３０デニール、カット長さ
５鴫のものを用い、水分を１００ｉ量％（ポリプロピレ
ン繊維を１００重量％とじて）付着させた以外は、実施
例１と同様にして抄紙縣濁液を調製した。

この懸濁液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造した
。

この成形品につき、実施例１と同様にしてブレ大成形性
を評価した。コーナ一部の破れはなかったが、容器の一
部にポリプロピレン繊維の分散不良が認められ、外観が
悪かったため、耐熱性の評価は行わなかった。

結果を表１に示す。

止較五ｌポリプロピレン繊維に繊度４デニール、カット長５購の
ものを用い、付着させる繊維油剤の量を０．０２ｔｔ％
（ポリプロピレン繊維を１００重量部として）とし、Ｎ
ＢＫＰとポリプロピレン繊維の割合を８０　：　２０　
（Ｗｔ／’１Ｖｔ）とした以外は実施例４と同様にして
抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙懸濁液中のポリプロピレン繊維の分散はあまり
良くなかった。

この懸濁液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造した
。

（２）　ホＩＪプロピレン混抄紙の成形このポリプロピ
レン混抄紙を実施例１の条件でプレス成形し、成形品と
した。

二の成形品につき、実施例１と同様にしてプレス成形性
を評価した。コーナ一部の破れはなかったが、容器の一
部にポリプロピレン繊維の分散不良が認められ、外観が
悪かったため、耐熱性の評価は行わなかった。

結果を表１に示す。

上較皿１ポリプロピレン繊維に繊度４デニール、カット長さ５胴
のものを用い、付着させる繊維油剤の量を３．００重量
％（ポリプロピレン繊維を１００重量部として）とし、
ＮＢＫＰとポリプロピレン繊維の割合を７０　：　３０
　（Ｗｔ／Ｗｔ）とした以外は実施例４と同様にして抄
紙縣濁液を調製した。

この抄紙懸濁液中のポリプロピレン繊維の分散は極めて
良好であったが、泡立ちがひどく、抄紙は不可能であっ
た。

１較皿ｌポリプロピレン繊維に繊度４デニール、カット長さ５ｍ
のものを用い、付着させる繊維油剤の量を０．０２重量
％（ポリプロピレン繊維を１００重量部として）とし、
Ｎ　Ｂ　Ｋ　Ｐとポリプロピレン繊維の割合を５　：　
９５　（Ｗｔ／Ｗｔ）とした以外は実施例４と同様にし
て抄紙縣濁液を調製した。

この抄紙１濁液中のポリプロピレン繊維の分散は極めて
良好であった。

この懸濁液を抄紙し、ポリプロピレン混抄紙を製造した
。

しかし、恒温槽に６時間静置した後、外観に異常が認め
られた。

これらの結果を表１に示す。

〔本発明の効果〕

本発明のポリプロピレン混抄紙においては、バルブ中に
ポリプロピレン繊維が均一に分散した構造をとっている
。このため、従来のパルプのみからなる祇とは異なり、
プレスによる加圧・加熱成形等の方法により、食品用言
、器等の成形品に容易に成形できる。

そして、深絞りをした場合でも、コーナ一部の破れ等は
殆ど起こらない等良好なプレス成形性を有している。

また、本発明のポリプロピレン混抄紙を加圧・加熱成形
して製造した成形品は焼却が容易なうえ、耐水性、耐油
性、及び耐熱性に優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）パルプ９０〜２０重量％、及び（ｂ）ポリ
プロピレン繊維１０〜８０重量％、とからなることを特
徴とするポリプロピレン混抄紙。
（２）ポリプロピレン繊維が、（ａ）繊度が０．５〜２０デニールであり、且つ（ｂ）
カット長さが１〜３０ｍｍであり、（ｃ）当該ポリプロピレン繊維に対し０．０３〜２重量
％の繊維油剤を繊維表面に付着させたものであることを
特徴とする請求項（１）記載のポリプロピレン混抄紙。
（３）請求項（１）記載のポリプロピレン混抄紙を成形
してなることを特徴とする成形品。