JPH031140B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管類が所要の形状に連続的に押し出
されかつ同時的に成形され、モールドは典型的に
は1976年９月21日付でG.P.H.ルプケ（Lupke）
に与えられた米国特許第3981663号明細書に開示
されている一般的な型式の循環する２つに分かれ
たモールドである、熱可塑性性の管類の製造のた
めに使用するダイ組立体に関する。

本発明は特に、熱可塑性材料の管が同心的なダ
イから連続的に押し出されかつ所要の複合形状に
同時的に成形される、多壁型の管の製造に使用す
るためのダイ組立体に関する。しかしながら、本
発明はこのようなダイ組立体に限定されるもので
はなく、１つの面においては、端壁型の管のため
に使用できる改良されたダイ構造を提供するもの
である。

典型的には、環状の押出ダイは押出ヘツドに取
り付けるように構成されたノズル部材を有し、該
ノズル部材はその供給端部にダイリツプを有し、
また前記ノズル部材と同軸線的に該ノズル部材内
に位置したマンドレルを有し、このマンドレルは
前記ダイリツプと共に環状の押出オリフイスを形
成している。マンドレルは通常スパイダあるいは
これと同様な半径方向に延びる手段によりノズル
部材内に支持されている。このような支持方式
は、熱可塑性材料の流れがその環状のダイオリフ
イスへの通過中に遮断または分割されるという重
大な欠点を有している。なぜならば、支持手段が
流れ路を横切つて延びているからである。このよ
うな流れの分割の結果、材料はダイオリフイスに
おいて不完全に分配され、押出製品に弱い場所が
形成されてしまう。この欠点は、複数個の同軸線
的なダイが流れ路に沿つて軸線方向に離間した関
係で設けられるような多ダイ組立体の場合には全
てより知られている。従来のダイ構造の他の１つ
の欠点は、押出された管が形成されるにつれて該
管を成形および／または冷却するための空気を供
給することが必要な場合には明らかである。なぜ
ならば、空気ダクトはいずれにしてもノズル内に
取り付けなければならず、また流れの分配を不可
避的に妨害せざるを得ないからである。

本発明によれば、これらの欠点は、ノズル部材
がスリーブ部分内で終端する長手方向に延びる円
筒形ステムを含み、該スリーブは外側ダイリツプ
を提供し、マンドレルがスリーブ部分内に同軸線
的に位置して該スリーブ部分と共に環状のダイオ
リフイスを形成し、該マンドレルはステム部上の
軸線方向に延びる結合手段によりスリーブ部分内
に作動可能に取り付けられている形式のダイ組立
体を提供することによつて排除される。マンドレ
ルは、ノズルステム部分に沿つて延びる供給通路
から熱可塑性材料を受け入れるよう位置付けられ
た入口と、マンドレルとスリーブの内部との間に
形成された環状の分配室と連通するよう位置付け
られた出口とを有する内部流通路を含んでいる。
このようにして、環状の分配室は前記出口から前
記ダイオリフイスに延びる中断されていない環状
の流通路を形成し、それにより熱可塑性材料の流
れの分配を促進する。マンドレルはノズルのステ
ムに沿つて延びる空気供給通路と連通するよう位
置付けられた１つまたはそれ以上の内部空気通路
を提供しても良い。このような構造はまた多壁型
の管の製造のための複合ダイ組立体に使用するこ
ともでき、各ダイオリフイスはそれぞれのノズル
部材およびマンドレルにより形成され、ダイの構
成要素は、環状の流れ通路を遮断しない軸線方向
に延びる結合手段により互に同軸線的に位置決め
されている。この場合、最も内側の管のためのマ
ンドレル以外のダイ構成要素はダイ組立体の次の
ステージまで熱可塑性材料の流れを通過させるた
めの付加的な流れ通路を含んでいる。

ところで、従来技術の装置においては、マンド
レルの外面とスリーブの内面との間に形成された
環状のダイオリフイスの幅を調整するのが困難と
いう問題がある。この問題に対し、マンドレルの
外面とスリーブの内面とを対向するフレア形とし
て、シャフト周りに同軸に配置して、該マンドレ
ルと該スリーブとの間の相対螺動により、環状の
ダイオリフイスの幅を調整するものがある（例え
ば、特開昭53−91974号公報）。しかしながら、こ
の装置においては環状のダイオリフイスに熱可塑
性材料を供給する供給路が、同様に環状となつて
おり、材料を供給するのに不便である。また、こ
の装置は単一壁管を製造するためのものであり、
この装置を用いて、例えば二重壁管を製造するこ
とは出来ない。

本願発明は、環状ではない（例えば円形断面
の）供給路を介して熱可塑性材料が供給され、か
つ多重壁管を製造することもできる、環状のダイ
オリフイスの幅が調整可能なダイ組立体を提供す
ることを目的とする。

本発明をより容易に理解するため、以下本発明
のいくつかの実施例を添付図面に関して例示的に
説明する。

例示的に図面に示すダイ組立体は全て二重壁式
の管類の製造のために使用するよう意図されたも
のであり、この場合、熱可塑性材料の管は一方が
他方の中に位置するようにして同軸線的なダイオ
リフイスから同心的に連続的に押し出されるもの
である。管は循環するモールドブロツク型の２つ
に分割されるモールドにより形成されるモールド
キヤビテイの中に押し出される。すなわち、この
モールドは、各々が関節で相互に連結されたモー
ルドブロツクの無端列からなる一対の相補的モー
ルド列により形成されるモールドであり、各モー
ルドブロツクは他方の列のモールドブロツクと相
補的であり、モールドブロツクは軸線方向に延び
るモールドキヤビテイを形成するよう対をなして
協働する。この型式のモールドは当業界では良く
知られており、このようなモールドの１つは前記
した米国特許に開示されている。しかしながら、
本発明は特にダイ組立体に関係するものであり、
説明を簡単にするため、モールド自体は概略的に
示されている。

第１図を見ると、循環型の２つの部分よりなる
ブロツクの２つのモールドブロツクだけが符号１
０で示されている。これらのモールドブロツクは
円筒形のモールドキヤビテイを形成する滑らかな
内面を有している。キヤビテイの中に熱可塑性の
管を押し出すためのタイ組立体は細長いノズル部
材１１を有し、このノズル部材１１は通常の方式
で押出ヘツド１２に取り付けるようになつてい
る。本実施例では、押出ヘツド１２は熱可塑性材
料の別別の流れＡ、Ｂを供給するよう配置され、
これらの熱可塑性材料は最終製品の仕様にしたが
つて同じ材料あるいは異なる材料であつても良
い。ノズル部材１１は２つの長手方向に延びる供
給通路１３，１４を提供し、これらの供給通路は
熱可塑性材料をノズル部材の供給端部に供給する
ため押出ヘツドから熱可塑性材料の流れＡ、Ｂを
受け入れるよう位置付けられている。また、ノズ
ル部材の中には、供給パイプ１６からカツプリン
グ１７を経て加圧空気を受け入れるため長手方向
に延びる内部空気通路１５が設けられている。

ノズル部材１１は円筒形のスリーブ部分１６で
終端する長手方向に延びる円筒形ステム１８を有
している。スリーブ部分の端部は面取りされ、周
縁リツプ２０を形成する。スリーブ部分１９は、
周縁リツプ２０から軸線方向内側に延びかつその
基部に環状の段２２を形成した円形の断面を持つ
凹部２１を包囲している。段２２は２部分式のカ
ツプリングの１つの部材を形成する軸線方向に延
びる内側にねじ山を設けたソケツト２３を形成し
ている。

ダイマンドレル２４はスリーブ部分１９と同軸
線的に凹部２１内に位置している。このマンドレ
ルはわずかに拡開したスリーブ部分２５で終端す
る円筒形のステムすなわちプラグ２４′を有して
いる。ステム２４′の一端部には軸線方向に延び
る外部にねじ山を設けたスピゴツト２６が形成さ
れ、このスピゴツト２６はマンドレルを凹部２１
内に作動可能に位置付けるためソケツト２３内に
係合できる。マンドレルがこのように位置付けら
れている時、その外面はスリーブ部分１９の内面
から離間し、環状の分配室２７を形成している。

マンドレル２４の拡開したスリーブ部分は同様
にその端部に周縁リツプ２８を形成し、またさら
にその中に第２のマンドレル２９が同軸線的に位
置付けられる第２の凹部すなわち円形の断面部分
を形成している。第２のマンドレル２９はその基
部において軸線方向に延びる外部にねじ山を設け
たスピゴツト３０により第１のマンドレル２４に
結合され、該スピゴツト３０は第２の凹部の基部
においてステム２４内に設けられた軸線方向に延
びる内部にねじ山を設けたソケツト３１内に係合
している。マンドレル２４のリツプ２８はスリー
ブ部分１９のリツプ２０と共に第１の環状ダイオ
リフイスを形成し、そのダイオリフイスから熱可
塑性材料の外側管３２が押し出される。マンドレ
ル２９は周縁リツプ３４で終端する拡開部分３３
を有し、この周縁リツプ３４はマンドレルの周縁
リツプ２８と共に第２の環状ダイオリフイスを形
成し、このダイオリフイスから熱可塑性材料の内
側管３５が押し出される。

マンドレル２４のステム部分２４′には第１の
内部流通路３６が形成され、この流通路３６は供
給通路１３から熱可塑性材料を受け取るよう該供
給通路と連通するよう位置付けられた入口と、環
状分配室２７と連通するよう位置付けられた出口
３７とを有している。第２の流通路３８はステム
部分２４′内に設けられ、この流通路はノズル部
材内の供給通路１４と連通するよう位置付けられ
た入口と、第２のマンドレル２９内に設けられた
流通路４０の入口に熱可塑性材料を供給するよう
位置付けられた出口とを有している。流通路４０
は同様にマンドレル２９とスリーブ２５の対向面
により形成された環状の分配室と連通する出口４
１を同様に有している。したがつて、装置の作動
時には、熱可塑性材料Ａは供給通路１３、流通路
３６および出口３７を経て第１のダイの環状分配
室２７に供給され、ここには出口３７から外側の
ダイオリフイスへ延びる中断されていない環状の
流通路が形成されている。同様に、熱可塑性材料
Ｂは供給通路１４、流通路３８、流通路４０およ
び出口４１を介して第２のダイの環状分配室に供
給され、ここには出口４１からリツプ２８と３４
により形成される内側ダイオリフイスまで延びる
中断されていない環状の流通路が形成されてい
る。

本実施例においては、マンドレル２４と２９の
ステム部分にはらせん形の溝が形成され、熱可塑
性材料がそれぞれの分配室に沿つて供給されるに
つれて、該熱可塑性材料に対してらせん状の流れ
成分を発生する。

モールドキヤビテイ内で管類を成形する目的の
ため、供給パイプ１６から加圧空気が空気通路１
５およびマンドレル２４と２９のステム部分を通
つて延びる連続的に連結された空気通路４２，４
３を経て供給される。空気は出口４４を経て内側
ダイオリフイスの内部、すなわち管３５の内部に
供給される。管類をモールドキヤビテイ内で成形
するのに適当な空気圧を維持するため、１組の環
状の邪魔板４５が設けられ、この邪魔板の組はマ
ンドレル２９から軸線方向前方に延びる棒４６の
上に取り付けられている。

なお、従来、二重壁管は２つの同軸環状押出通
路を設けたノズルによつて製作されていた。この
環状通路は、例えばそれぞれ同軸に設けられフレ
ア形状となつている外側押出ノズル部、中間中空
マンドレル、および内側中空コアによつて形成さ
れている。この場合、外側押出通路は押出ノズル
と中間中空マンドレルとの間に規定され、内側押
出通路は中間中空マンドレルと内側中空コアとの
間に規定される。熱可塑性材料は、この２つの環
状通路を介して押し出され、外側押出通路から出
たものは外管になり、内側押出通路から出たもの
は内管壁となる。ところで、従来の二重管を作る
装置において、この環状通路の幅（すなわちダイ
オリフイスの幅）の調節は、中間中空マンドレル
を軸線方向に移動させることによつて行なわれ
る。しかしながら、例えば外側押出通路の幅を変
更するため中間中空マンドレルを移動させると、
意図していない内側押出通路の幅の変更も同時に
行なわれてしまうことになる。

本願発明のダイ組立体によれば、結合部材であ
るスピゴツト２６により、ダイマンドレル２４は
スリーブ部分１９の凹部２１に対して軸線方向移
動可能に螺着され、またスピゴツド３０により、
第２のマンドレル２９はダイマンドレル２４の第
２の凹部に軸線方向移動可能に螺着されている。
したがつて、外側押出通路（環状室）の幅と内側
押出通路（環状室）の幅の調整を独立に行なうこ
とができる。

本発明のこの実施例は二重壁式の管類の製造に
関して特に説明して来たが、本発明は１つのダイ
の段を提供することにより単壁式の管類の製造の
ためにも適用できることは明らかであり、また付
加的なダイの段を提供することにより多壁型の管
類の製造にも適用できることは明らかであろう。

第２図と第３図に示す第２のダイ組立体は基本
的には第１図に示した第１のダイ組立体と同様で
あり、対応する部分を示すために同一の符号が使
用されている。しかしながら、このダイ組立体は
波形の外壁と滑らかな内壁とを持つ管類の製造に
使用するよう特別に構成されている。したがつ
て、モールドブロツク１０は外壁をモールドする
ため適当な輪郭を有し、また２つの加熱空気供給
源は２つの押し出された管を成形するために要求
される。もちろん、外壁は内部からの圧力よりも
むしろ選択的に外部からの真空により成形するこ
ともできる。

ノズル部材１１は本質的には第１図に示すノズ
ル部材１１と同様であるが、カツプリング４９に
よりノズル部材１１に連結された空気供給パイプ
４８から受け取つた空気を第２の圧力で供給する
ための第２の空気通路４７を含んでいる。この組
立体の第１のダイの段は第１のマンドレル５０を
含み、この第１のマンドレル５０は、スリーブ部
分を形成されるのではなくて、第１の環状ダイオ
リフイスを形成するためリツプ２０と協働する周
縁リツプ５１を提供する。マンドレル５０は軸線
方向に延びる外部にねじ山を設けたスピゴツト５
２を有し、このスピゴツトはマンドレルをスリー
ブ部分１９と同軸線的に位置付けるためノズル部
材１１のねじ山を設けたソケツト２３と係合して
いる。第２のノズル部材５３はマンドレル５０と
同軸線的に該マンドレル５０に結合され、この第
２のノズル部材５３はスリーブ部分５４で終端す
るほぼ円筒形のステムを含み、このスリーブ部分
は周縁リツプ５５を提供しかつそこから同軸線的
に延びる円形断面の第２の内部凹部５６を形成し
ている。第２のマンドレル５７は第２のノズル部
材５３と同軸線的に該ノズル部材に結合され、こ
のマンドレルはリツプ５５と共に第２の環状のダ
イオリフイスを形成している。ノズル部材５３と
マンドレル５７はそれぞれ、カツプリング２３，
５２と実質的に同一のそれぞれの軸線方向に延び
るねじ山を設けたカツプリングによりマンドレル
５０およびノズル部材５３のステム部分に結合さ
れている。

第１のマンドレル５０は内部流通路５８を提供
し、この内部流通路５８は、供給通路１３から熱
可塑性材料Ａを受け入れるよう位置付けられた入
口と、その材料を第１のダイの段の環状室２１に
供給するよう位置決めされた出口とを有してい
る。このマンドレルはまた、熱可塑性材料Ｂおよ
び加圧空気を次のダイの段に供給するためノズル
部材１１の通路１４，１５および４７と連通する
よう位置付けられた内部貫通路を提供している。
第２のノズル部材５３はその材料Ａをモールドキ
ヤビテイの壁に対して成形するため通路１５から
の空気を材料Ａから成形される外側管の内部に供
給するための空気通路５９を提供する。このノズ
ル部材のステム部分は空気および熱可塑性材料を
第２のマンドレル５７内のそれぞれの通路６２と
６３に供給するための第２の空流気通路６０およ
び流通路６１を含んでいる。第２図から明らかな
ように、流通路６３はそこから熱可塑性材料Ｂを
受け取るよう流通路６１と連通するよう位置決め
された入口、および材料を第２のダイの段の分配
室５６に供給するための出口とを有している。内
部空気通路６２は供給パイプ４８から空気を受け
取り、その空気を熱可塑性材料Ｂの内側管の内部
に供給する。

２本の押し出された管が可塑性である場合にそ
れらの管を結合するのを補助するため補助手段を
設けることができる。内側管内の空気圧を維持す
るためには、第１図の邪魔板４５と同様な邪魔板
構造を同様な方式で配置することもできる。

第１図に示す本発明の第１の実施例の場合のよ
うに、２つのダイの段の分配室２１と５６の各々
はそれぞれの出口から室の端部におけるそれぞれ
のダイオリフイスの室の中に延びる中断されてい
ない環状通路を形成している。また、第２の実施
例と同様に、マンドレルのステム部分はらせん状
の流れ成分を誘導することにより材料の分配を補
助するらせん状の通路を形成してもよい。

第４図に示す第３のダイ組立体は第２図および
第３図に示すダイ組立体と同様であり、対応する
部分は同じ符号で示されている。この組立体と前
記したものとの本質的な差異は、モールドブロツ
ク１０が滑らかな壁を持つキヤビテイを形成する
滑らかな内壁を有しているということである。こ
のダイ組立体は特に滑らかな壁式の二重積層式の
管類を製造するために特に構成されている。前記
実施例と同様に、ダイ成分は軸線方向に延びる結
合手段により一緒に同軸線的な関係で結合されて
いるという事実のために、熱可塑性材料の各々は
それぞれの分配室の中に供給され、該分配室は出
口からそれぞれの環状ダイオリフイスへの室の中
に延びる中断されていない環状の流通路を提供す
る。

第５図は第４のダイ組立体の詳細を示す図であ
り、この第４のダイ組立体は構造的には第１図に
示すダイ組立体と同様であり、したがつて対応す
る部分を示すためには同一の符号が用いられてい
る。本発明のこの実施例と本発明の第１の実施例
との本質的な差異は、モールドブロツク１０は波
形の管の成形のために適当な内面輪郭を有してい
るということである。

【図面の簡単な説明】

第１図は二重壁型の熱可塑性管類の製造に使用
されるダイ組立体の断面図、第２図は二重壁型の
熱可塑性管類の製造に使用される第２のダイ組立
体の断面図で外壁は波形でありかつ内壁は滑らか
である管の製造を示す図、第３図は第２図の３−
３線断面図、第４図は第３の実施例のダイ組立体
の部分断面図、第５図は二層波形熱可塑性管類の
製造に使用される他の１つのダイ組立体の部分断
面図である。 〔主要部分の符号の説明〕、１０……モールド
ブロツク、１１……ノズル部材、１２……押出ヘ
ツド、１３，１４……供給通路、１５……内部空
気通路、１６……供給パイプ、１７……カツプリ
ング、１８……ステム、１９……スリーブ部分、
２０……周縁リツプ、２１……凹部、２２……環
状の段、２３……ソケツト、２４……マンドレ
ル、２５……スリーブ部分、２６……スピゴツ
ト、２７……環状分配室、２８……周縁リツプ、
２９……第２のマンドレル、３０……スピゴツ
ト、３２……熱可塑性材料の外側管、３３……拡
開部分、３４……周縁リツプ、３５……熱可塑性
材料の内側管、３６……第２の内部流通路、３７
……出口、３８……第２の流通路、４０……流通
路、４１……出口、４２，４３……空気通路、４
４……出口、４５……邪魔板、４７……第２の空
気通路、４８……空気供給パイプ、４９……カツ
プリング、５０……第１のマンドレル、５１……
周縁リツプ、５２……スピゴツト、５３……第２
のノズル部材、５４……スリーブ部分、５５……
周縁リツプ、５６……第２の内部凹部、５７……
第２のマンドレル、５８……内部流通路、５９…
…空気通路、６０……第２の空気流通路、６１…
…流通路、６２，６３……通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 押出ヘツドに取り付けるよう構成された細
   長いノズル部材１１を有し、該ノズル部材はその
   供給端部に熱可塑性材料を供給するための長手方
   向に延びる供給通路１３が設けられ、 前記ノズル部材１１は前記供給端部においてス
   リーブ部分１９で終端する長手方向に延びる円筒
   形ステム１８を含み、 前記スリーブ部分１９は周縁リツプを設け、か
   つそこから軸線方向に延びる円形断面の内部凹部
   ２１を形成し、 前記凹部２１内に、第１の結合部材を形成する
   前記ステム上の軸線方向に延びる結合手段２３を
   有し、 前記凹部２１内の底部に同軸線的に位置決めさ
   れるマンドレル２４を有し、該マンドレルは前記
   周縁リツプと共に環状のダイオリフイスを形成
   し、 前記マンドレルは前記スリーブ部分１９から離
   間されかつ前記スリーブ部分と共に前記ダイオリ
   フイスと連通する環状室２７を形成し、 前記マンドレルを前記凹部２１内に作動可能に
   位置決めするため前記第１の結合部材２３と係合
   可能な第２の結合部材２６を形成する前記マンド
   レル上の軸線方向に延びる結合手段２６が設けら
   れ、 熱可塑性材料を受け入れるため前記供給通路１
   ３と連通するよう位置付けられた入口５８と、前
   記環状室２７と連通するよう位置付けられた出口
   ２２とを有する流通路を前記マンドレル２４内に
   形成する手段が設けられ、 前記環状室２７は前記出口から前記オリフイス
   に延びる中断されていない環状流通路を形成して
   いる、熱可塑性の管の製造に使用するためのダイ
   組立体。 ２ 前記第１および第２の結合部材は相互に係合
   可能なねじ山を設けた部材であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のダイ組立体。 ３ 前記第１および第２の結合部材はそれぞれ前
   記ステム部分内の内部にねじ山を設けたソケツト
   および前記マンドレルから延びる外部にねじ山を
   設けたスピゴツトによりそれぞれ形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のダ
   イ組立体。 ４ 前記マンドレルの前記外面は前記環状室に沿
   つてプラスチツク材料のらせん状の流れ成分を発
   生するよう形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のダイ組立体。 ５ 前記ノズル部材はさらに空気をその供給端部
   に供給するため内部の長手方向に延びる空気通路
   を提供し、また前記マンドレルは前記空気通路と
   連通するよう位置付けられた入口と、空気を管が
   形成されるにつれて管の内部に供給するため、前
   記ダイオリフイスの内部に位置する出口とを持つ
   空気抜通路を含んでいることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のダイ組立体。 ６ 前記ノズル部材は熱可塑性材料をその供給端
   部に供給するため第２の長手方向に延びる内部供
   給通路を提供し、また前記マンドレルはそこから
   熱可塑性材料を受け取るため前記第２の供給通路
   と連通するよう位置付けられた第２の流通路を提
   供し、 前記マンドレルはスリーブ部分で終端する軸線
   方向に延びるステムを有し、前記マンドレルのス
   リーブ部分は第２の周縁リツプを提供しかつそこ
   から軸線方向に延びる円形断面の第２の内部凹部
   を形成し、前記マンドレルはさらに前記マンドレ
   ルのステム上の軸線方向に延びる結合手段を提供
   し、前記第２の凹部内の底部に第３の結合部材を
   形成し、 ダイ組立体はさらに前記第２の凹部内に同軸線
   的に位置した第２のマンドレルを含み、前記第２
   のマンドレルは前記第２の周縁リツプと共に第２
   の環状ダイオリフイスを形成し、前記第２のマン
   ドレルは第１のマンドレルの前記スリーブ部分か
   ら離間した外面を有しかつ前記第２のダイオリフ
   イスと連通する第２の環状室を形成し、 前記第２のマンドレル上に軸線方向に延びる結
   合手段が設けられ、この結合手段は前記第２のマ
   ンドレルを前記第２の凹部内に作動可能に位置決
   めするため第３の結合部材と係合可能な第４の結
   合部材を形成し、 前記第２のマンドレル内に流通路を形成する手
   段が設けられ、この流通路はそこから熱可塑性材
   料を受け取るため前記第１のマンドレルの前記第
   ２の流通路と連通するよう位置決めされた入口
   と、前記第２の環状室と連通するよう位置付けら
   れた出口とを有し、 前記第２の環状室は前記出口から前記第２のダ
   イオリフイスまで延びる中断されていない環状流
   通路を形成していることを特徴とする、二重壁式
   の熱可塑性の管を製造するのに使用するための、
   特許請求の範囲第１項記載のダイ組立体。 ７ 前記結合部材は相互に係合可能なねじ山を設
   けた部材であることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載のダイ組立体。 ８ 各対の相互に係合可能な結合部材はそれぞ
   れ、前記ステム部分のそれぞれ内の内部にねじ山
   を設けたソケツトおよび前記マンドレルのそれぞ
   れから延びる外部にねじ山を設けたスピゴツトに
   より形成されることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項記載のダイ組立体。 ９ 前記マンドレルの各々の外面はそれぞれの環
   状室に沿つてプラスチツク材料のらせん状流れ成
   分を発生するよう形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項記載のダイ組立体。 １０ 前記ノズル部材はさらに、空気をその供給
   端部に供給するための長手方向に延びる内部通路
   を提供し、前記マンドレルは前記空気通路と連通
   するようかつ空気を二重壁式の管が形成されるに
   つれて該管の内部に供給するよう位置付けられた
   それぞれの相互に協働する空気抜通路を提供する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載のダ
   イ組立体。 １１ 前記ノズル部材は熱可塑性材料をその供給
   端部に供給するため第２の長手方向に延びる内部
   供給通路を提供し、また前記マンドレルはそこか
   ら熱可塑性材料を受け入れるため前記第２の供給
   通路と連通するよう位置付けられた第２の流通路
   を提供し、ダイ組立体はさらに、 第３の結合部材を形成するよう前記マンドレル
   上に設けられた軸線方向に延びる結合手段を有
   し、 前記マンドレルと同軸線的に該マンドレルに結
   合された第２の細長いノズル部材を有し、 前記第２のノズル部材はスリーブ部分で終端す
   るほぼ円筒形のステムを含み、前記スリーブ部分
   は第２の周縁リツプを提供しかつそこから軸線方
   向に延びる円形断面の第２の内部凹部を形成し、 前記第２のノズル部材の前記ほヾ円筒形のステ
   ム部分の両端部においてそれぞれ軸線方向に延び
   る結合手段が設けられ、この結合手段は第４およ
   び第５の結合部材を形成し、 前記第４の結合部材は前記第２のノズル部材を
   前記マンドレルに対して作動関係で結合するため
   前記第３の結合部材と係合でき、 前記第２の凹部内に同軸線的に位置付けられた
   第２のマンドレルが設けられ、該第２のマンドレ
   ルは前記第２の周縁リツプと共に第２の環状ダイ
   オリフイスを形成し、 前記第２のマンドレルは前記第２のノズル部材
   の前記スリーブ部分から離間した外面を有しかつ
   前記第２のダイオリフイスと連通する第２の環状
   室を形成し、 前記第２のマンドレルの上に軸線方向に延びる
   手段が設けられ、この手段は前記マンドレルを前
   記第２の凹部内に作動可能に位置付けるため前記
   第５の結合部材と係合できる第６の結合部材を形
   成し、 前記第２のノズル部材のステム内に、そこから
   熱可塑性材料を受け入れるため前記第１のマンド
   レルの前記第２の流通路と連通するよう位置付け
   られた第２の通路を形成する手段が設けられ、 前記第２のマンドレル内に、前記第２のノズル
   部材の前記流通路と連通するよう位置付けられた
   入口と、前記第２の環状室と連通するよう位置付
   けられた出口とを有する流通路を形成するための
   手段が設けられ、 前記第２の環状室は前記出口から前記第２のダ
   イオリフイスまで延びる中断されていない環状の
   流通路を形成していることを特徴とする、二重壁
   式の熱可塑性の管を製造するのに使用するため
   の、特許請求の範囲第１項記載のダイ組立体。 １２ 前記結合部材は相互に係合可能なねじ山を
   設けられた部材であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１１項記載のダイ組立体。 １３ 各対の相互に係合可能な結合部材はそれぞ
   れ内部にねじ山を設けたソケツトおよび結合され
   るそれぞれの部分の上に同軸線的に配置された外
   部にねじ山を設けたスピゴツトにより形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記
   載のダイ組立体。 １４ 前記マンドレルの各々の外面は、それぞれ
   の環状室に沿つてプラスチツク材料のらせん状の
   流れを発生するよう形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項記載のダイ組立体。 １５ 各ノズル部材はさらに、空気をその供給端
   部に供給するための長手方向に延びる内部通路を
   提供し、前記マンドレルは、前記空気通路と連通
   しかつ二重壁式の管が形成されるにつれてその管
   の内部に空気を供給するよう位置付けられたそれ
   ぞれの相互に協働する空気抜通路を提供すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項記載のダイ
   組立体。 １６ 前記第１のノズル部材は空気をその供給端
   部に供給するための第２の長手方向に延びる通路
   を提供し、前記第１のマンドレルはそれと連通す
   る第２の空気抜通路を提供し、また前記第２のマ
   ンドレルは、前記第２の空気抜通路と連通するよ
   う位置付けられた入口および前記第１のダイオリ
   フイスから押し出された管の内部に空気を供給す
   るため前記第１のダイオリフイスと前記第２のダ
   イオリフイスとの間に位置付けられた出口とを有
   する第２の空気通路を提供していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１２項記載のダイ組立体。