JPH03114575A

JPH03114575A - メタリック調表面を備えた装粧材

Info

Publication number: JPH03114575A
Application number: JP25275989A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hayashi; 秀樹林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1989-09-28
Publication date: 1991-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的」（産業上の利用分野）本発明は、表面が鏡面状に平滑でメタリック調にキラキ
ラ輝き、且つそれでいて硬質である、化粧合板などの新
規な装粧材に関するものである。

（従来の技術）第５図は、化粧合板１を肉厚方向に拡大して示す一部切
欠斜視図である。該化粧合板１は、ベニヤ合板を基礎材
２として、その表面に表面シート材３を貼着し、更に、
該表面シート材３の表面に樹脂被覆Ｎ４を薄く形成させ
たものであった。なお、上記表面シート材３としては、
印刷紙をはじめとして、布、化粧板、単板などが用いら
れていた。

（発明が解決しようとする課題）基礎材２の素材となるベニヤ合板は、その表面の地肌が
、繊維目に沿った粗雑な凹凸面となっていることは周知
である。ところが、該基礎材２の表面へ形成させる表面
シート材３や樹脂被覆層４は、双方の肉厚を合わせたと
ころで１龍にも満たないものであった。そのため、従来
の化粧合板１では、ベニヤ合板による繊維目が、樹脂被
覆層４の表面にまで写って細かな波箔状の凹凸を形成す
るよ・）になり、光沢が全体としてぼやけた感じを放つ
ようになっていた。なお、従来、前記表面シート材３に
対して樹脂液ｒｉ、層４を形成させる前に、そのシート
表面を塗料によって色付けすることがあった。このよう
な色付けには、多くの場合、金色系や銀色系の塗料が用
いられており、これを見る者に対して、化粧合板１がさ
も、金属材であるかの如く錯覚するのを狙ったものであ
った。しかし、上記した如く、塗料の塗布面は勿論、そ
の最も表面側に形成される樹脂被覆層４にも、基礎材２
　（ベニヤ合板）の繊維目による細かな凹凸が多数化じ
ていたので、実際のところ、これを見る者は、金属材と
は程遠い感じを受けていた。一方、従来の化粧合板１に
おいて、樹脂被Ｓ層４の表面に対して鉛筆を用いた硬さ
試験を行った場合は、その繊維目に平行した凹部の方向
（矢符Ｘ方向）ではＨ〜３Ｈ程度の芯硬度に匹敵する表
面硬度を有していたものの、これと直交して凸部を遮る
方向（矢符Ｙ方向）ではＩＩＢ−Ｂ程度の柔らかい鉛筆
によっても、簡単に傷が付いてしまうことが分かってい
た。

ところで、本発明者は、樹脂被覆層４を形成させるため
の素材樹脂に、不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂
とを共重合させて成る硬質樹脂を適用させる技術開発に
携わったことがある。その結果、兄事、樹脂被覆層４の
表面硬度を高めるごとに成功したので、その製造方法な
どを共同開発者と共に特許出願した（特願昭６３−１９
７３７６号）。

この方法によれば、樹脂被覆層４の表面硬度は、その表
面全域にわたって３１１を遥かに超える芯硬度にまで高
められた。また、樹脂被ｒｉ層４の層厚みを分厚くする
ことができたため、当該樹脂被覆層４の表面をかなり平
滑にするようにもできるものであった。しかし、化粧合
板１の製造過程において、前記表面シート材３を基礎材
２の表面へ貼着する接着剤は、その養生期間中に一部が
基礎材２の中へ）ξ遇するようになって、肉厚方向での
収縮硬化（当業界ではこれを「寝やせ」と言うこともあ
る）を起こすため、表面シート材３自体の表面を鏡面状
にまで平滑化することは不可能であった。

従って、この方法を実施するうえで、その表面シート材
３に塗料を塗布した場合であっても、それによって得ら
れる化粧合板１を金属材の如く見せ掛けることは未だで
きなかった。のみならず、前記樹脂被覆層４の形成素材
となる硬質樹脂は、その硬化時に行う脱泡処理に手間が
かかると共に、材料費が非常に高価であったため、製品
全体としての製造コストも高騰化するといった新たな問
題点が生じていた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、表面シート材に塗料を塗布した場合に、その全体と
しての光沢を金属材の如く見せｉＪ）けることができ、
しかもその表面硬度において満足でき、更に製造が容易
で製造コストも高騰化することがない、メタリック調表
面を備えた新規な装粧材（以下、本件装粧材という）を
提供することを目的とする。

「発明の構成」（課題を解決するための手段）本件装粧材の要旨とするところは、ベニヤ合板などの基
礎材と、該基礎材の表面側に接着剤層などを介して形成
される紙などの表面シート材と、該表面シート材の表面
に形成される塗料層とを備えて成り、前記接着剤層を形
成する接着剤には５０μｍ以下の粒径を有した金属質系
又は無機質系の粉末が接着剤に対する１０−ｔ％以下の
範囲で混入されていると共に、前記塗料層の少なくとも
表面寄り層中には金属、真珠、貝殻、ガラスなどより成
る光反射粉が混入されている点にある。

（作　用）接着剤層中に混入された金属質系又は無機質系の粉末は
、接着剤層を形成するための接着剤と協同して基礎材（
例えばベニヤ合板など）の粗雑な表面をフラットにする
が、該粉末は、基礎材中に；ξ透したり収縮したりする
ことはない。そのため、前記接着剤層上に形成される表
面シート材の表面は、鏡面状にまで平滑化される。また
、該表面シート材の表面に形成された塗料層は、該表面
シート材と同様に平滑化されるので、塗料層中の少なく
とも表面寄りＬＱ　？Ｊ％人された光反射粉がキラキラ
輝くと、それが金属材による光沢と同様に見えて、極め
て審美的である。すなわち、本件装粧材は、これを見る
者をして金属材であるとの思いを信じて疑わせないもの
である。一方、前記表面シート材は、前記接着剤層中に
混入された粉末によって補強されることとなるので、本
件装粧付全体としての表面硬度も、その表面全域にわた
って満足し得るものが得られる。

（実施例）以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。

第１図は、本件装粧材をその肉厚方向に拡大して示す部
分正面断面図である。本件装粧材の断面構造は、基礎材
２に対して、接着剤層５１表面シート材３．塗料層１６
．樹脂被覆層４が設けられて成る。そして、本件装粧材
において、従来の化粧合板１　（第５図参照）と最も異
なるところは、接着剤層５中に、金属質系又は無機質系
の粉末６が混入されている点にある。該粉末６は、その
一部が基礎材２への塗布によって繊維目の凹部に沈潜し
これを平坦化すると共に、接着剤層５を形成するための
接着剤に対して、その硬化養生時における流動性を鈍化
させて硬化に伴う肉厚の収縮（寝やせ）を抑えるように
作用する。そのため、この粉末入り接着剤を基礎材２の
表面へ塗布した場合、該表面に表れている繊維目の凹部
と凸部との間では、接着剤の相互間移動が阻止されるよ
うになる。

すなわち、これら凹部と凸部との間に形成され得る接着
剤の厚み差を一旦均らすようにすると、その状態は保形
されて基礎材２の表面性状がフラットな状態となるので
はないかと考えられる。

接着剤層５を形成するための接着剤には、尿素樹脂系、
酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系又はゴム系など
のものが適している。

上記接着剤に混入する粉末６としては、それが金泥質系
である場合、ステンレスやアルミなどから製造したもの
であるのがよい。また、粉末６が無機質系である場合は
、雲母やガラスなど、非吸水性乃至低吸水性を有した材
料を粉砕したものであるのがよい。いずれの場合も、粉
末６の粒径は５０、ｕｎ以下である必要があり、これよ
り粗いものでは、却って樹脂被覆層４の表面性状を荒ら
すおそれがある。また、上記接着剤に対する粉末６の混
入割合は、接着剤相当量の１０−１％以下に抑える必要
があり、この混入量を超えると、接着剤の接着強度が低
下するばかりでなく、基礎材２などに対する馴染も悪く
なるおそれがある。接着剤へ粉末６を混入させるタイミ
ングは、基礎材２へ接着剤を塗布する作業に先立つよう
にすることは言うまでもない。

前記表面シート材３の表面に形成される塗料層１６には
、従来公知のあらゆる塗料が適用されるものであって、
表面シート材３や樹脂被覆層４に対してな染むものであ
りさえすれば、何等の制限も受けない。勿論、その色彩
も自由に選択できるものであって、金色系や銀色系であ
る必要もない。

本件装粧材において、この塗料層１６には、光反射粉１
７が混入されている。該光反射粉１７は、金泥。

真珠、貝殻、ガラスなどを素材として粉体化したもので
あって、文字通り、光を反射する。該光反射粉１７の具
体的粒径や塗料に対する具体的混入割合などは、外観上
の所望するところに支配されるので、表面性状などに関
して甚だしく常識的数値を逸脱しない限り、特に制限さ
れるものではない。

ところで、本発明者の経験によれば、塗布前の塗料に光
反射粉１７を混入しておいてから、この混合塗料を表面
シート材３へ塗布したのでは、塗料層１６の層中で光反
射粉１７が沈澱し、該層中の表面寄りでは光反射粉１７
の存在が稀薄化する現象を呈していた。このような現象
は、塗料の色彩を透明又は半透明なものとするか、又は
不透明な色彩としても渋い反射光沢を望むような場合は
別として、あまり好ましいものとは言えない。そこで、
キラキラと輝く光沢を望む場合には、表面シート材３に
対してまず、光反射粉１７を含まない塗料を塗布し、次
に、この塗料が乾燥する前に、その塗布面上方から光反
射分１７を均一に撒布するような手法を採ると、所望す
る外観を得られることが知見された。なお、このような
ことは、塗料の粘度や光反射粉１７の粒径及び両者の比
重関係などによって変わるから、−律的に言えるもので
はない。例えば、塗料や光反射粉１７の選択しようによ
っては、適宜の分散剤を用いることでも対処できる。

なお、基礎材２として用いられるベニヤ合板は、その肉
厚寸法や積層枚数などが限定されるものではない。また
、ベニヤ合板以外の素材であっても、例えば、木質ボー
ド、不燃ボード、フラッシュ材はもとより、合成樹脂、
金属、織布、不織布１紙。

無垢木材などに置換可能なものである。また、表面シー
ト材３には、前述した如く、印刷紙（パターン紙や着色
紙など）又は無地紙をはじめとして、布、化粧板、単板
などが用いられる。更に、樹脂被ｒｉ屓４には、ポリエ
ステル系樹脂（代表的なものとしては、三井東圧化学株
式会社製の商品名：Ｘ８５２９　ＭＥ９０１がある）な
どを用いることができる。

本発明者は、本件装粧材において、その樹脂液２５４の
表面粗さを測定するため、接着剤に対する粉末６の混入
量及び粉末６の粒径が異なるＡ〜Ｄの四つの供試品を製
造ｌ１ｌＩ！備した。各供試品Ａ〜Ｄは、基礎材２にヘ
ニャ合板を用い、接着剤層５を形成させるための接着剤
に尿素樹脂系のものを用い、粉末６にステンレスより製
造されたものを用い、表面シート材３に無地紙を用い、
塗料層１６を形成させるための塗料にアクリル樹脂系の
ものを用い、光反射粉１７にアルミニウム合金より製造
されたものを用い、樹脂被覆層４に上記Ｘ８５２９　Ｍ
Ｅ９０１を用いた。また、基礎材２の板厚は２．５龍、
接着剤層５０層厚は３０ｃｍ四方当たり７〜８ｇ、表面
シート材３の厚みは６０〜８０ｇ／ｍ、塗料層１６の層
厚は３０ｃｍ四方当たり７〜１０ｇ、光反射粉１７の粒
径は１０〜３０μ讃、樹脂被覆層４の層厚は０．１１■
であった。そして、各供試品Ａ−Ｄにおける粉末６に関
する諸元は付表の如きものとした。

〔粉末の諸元表〕

上記諸元表により明らかなように、供試品りは、接着剤
へ粉末を混入していないので、従来の化粧合板１と本質
的に同じものである。従って、この供試品りと他の供試
品Ａ、Ｂ、Ｃとを比較すれば、本件装粧材による効果が
歴然とする筈である。第２図（イ）〜（ハ）は、本件装
粧材（供試品Ａ〜Ｃ）における表面側の断面曲線を拡大
して示すものであり、第２図（ニ）は、従来における化
粧合板（供試品Ｄ）における表面側の断面曲線を拡大し
て示すものである。それぞれの断面曲線の基準長さく測
定対象とする抽出長さ）は２．５１である。

これら各図に基づき、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１の規定に沿
って樹脂被ｒｉｉ層４の表面粗さを測定したので、その
結果を以下に示す。なお、第２図番図において、断面曲
線のいずれもが、全体として凹状のカーブを描くように
なっているのは、測定子による面圧によって供試品が撓
んだことを示している。また、測定は、室温２０゛Ｃで
行い、測定殿には、小板研究所製の形状粗さ測定機５Ｅ
Ｐ−３ＰＫを用いた。その結果、本件装粧材たる供試品
Ａ−Ｃは、その中心線平均粗さ（Ｒａ　）が、いずれも
０．１．ｃ＋ａであった。

また、断面曲線の谷底部から山頂部までの最大高さ（Ｒ
ｍａｘ）は、供試品Ａが０　、９　ａｍ、Ｂが１　、５
　ａｍ、Ｃが１．０μｍであった。これに対して、従来
の化粧合板たる供試品りは、中心線平均粗さ（Ｒａ　）
が０．５μ脂もあり、また最大高さ（Ｒｍａｘ）では実
に２．６ｔ１ｍにも達していた。これらの表面粗さにつ
いてもっと分かり易く言えば、本件装粧材たる供試品Ａ
−Ｃでは、樹脂被ｒｉｉ層４の表面に顔を映しだした場
合に、髪の毛の１本１本までもがはっきり数えられるよ
うな表面性状を指すことになる。−方、従来のものであ
る供試品りでは、基礎材２の地肌によって表面性状がぼ
やかされた状態となっており、そこに映る顔などがぼん
やりと認められる程度で、髪の毛までは到底見えないこ
とを指すものである。

一方、本件装粧材において、その表面硬度をも測定した
ので、その測定結果を以下に示す。なお、一般に、装粧
材の表面硬度を測定するには、塗装に関して規定された
、いわゆる「塗膜の硬さを調べるための硬さ試験」が行
われてきた。この硬さ試験は、被試験用の塗膜に、６Ｂ
〜９＋１までの製図用黒鉛筆で順次線を描いてみて、塗
膜に傷が付かずに線が描かれた鉛筆のうち、最も硬い鉛
筆の芯硬度をもって、その塗膜の硬さとするものであっ
た。

前述した従来の化粧合板１　（第５図参照）において、
その表面硬度について挙げた数値も、この試験方法に基
づいて測定されたものである。ところが、この硬さ試験
では、試験者が鉛筆を直接手に持って線引きしていたの
で、筆圧、鉛筆の傾き。

線引きの速度などに試験ごとのバラツキや個人差が多分
に含まれることとなり、被試験品相互の比較は、厳密性
を欠いたものであると言わざるを得なかった。そこで、
本発明者は、第３図に示す如き試験機を用いて、装粧材
の表面硬度を正確に測定できるようにした。該試験機は
、ハンドル９の回転操作によってワークベツド１０が水
平方向へ移動するようになっており、該ワークベツド１
０の上面に装粧材の供試品７を保持するクランプ８が取
り付けられている。また、該供試品７に対しては、鉛筆
１１を水平方向から上方へ４５°傾斜させた向きに保持
できるようになっている。そして、該鉛筆１１には、受
皿１２を介して錘１３の荷重を付加できるようになって
いる。今回の試験では、錘１３に１．０±０．０５ｋｇ
のものを用いた。また、供試品７としては、前記表面粗
さ測定に用いた供試品Ａ−Ｄを順次入れ換えるようにし
、それぞれにつき、ワークベ・ンド１０を０．５璽■／
Ｓの速さで３１■移動させた。

この硬度試験での判定基準°は、目視によって傷や凹み
が認められるか否かにおいた。その結果、本件装粧材た
る供試品Ａ−Ｃにおいては、いずれも、４＋１の鉛筆の
ときに傷が認められたので、その表面硬度は３１１であ
るとすることができる。これに対して、従来のものであ
る供試品りでは、ＪＩＢの鉛筆のときに既に傷が付いて
しまい、その表面硬度はＢでしかなかった。なお、前述
したとおり、この硬度試験によって得られたデータは、
従来の硬さ試験によるデータに比して、相対的に見掛け
の値が劣っているが、これは、今回の硬度試験において
鉛筆１１に１　ｋｇもの荷重をかけている（一般に、鉛
筆を手に持って線引きするときの筆圧は、１００〜２０
０ｇ前後である）ことに起因するものである。

なお、付言事項ではあるが、前記接着剤層５中に混入さ
れる金属質系又は無機質系の粉末は、作用的に見ると、
木工作業で通常用いられる砥の粉による目止め作用と類
似するかの如き錯覚を覚える。しかし、本発明者の実験
によれば、接着剤中へ砥の粉を混入させても、期待通り
の成果は得られなかった。これは、砥の粉には、接着剤
の流動性を鈍化させるような作用がなく、また、砥の粉
は、流動状の接着剤中で液分を吸収して膨潤し、その養
生期間中に基礎材２中へ１ぢ透するものがあると共に、
−旦膨潤したものが収縮するからではないかと推察され
る。

（別態様の検討）第４図に示す如く、表面シート材３と接着剤層５との間
や、表面シート材３と塗料層１６との間に、紙、織布、
不織布などより成る緩衝層１４を介設させることができ
る。この場合、表面シート材３に対して緩衝層１４を固
定する接着剤１５へも、金泥質系又は無機質系の粉末６
を混入すれば、樹脂被覆層４の表面硬度を４１１以上の
硬さに形成させることができる。また、基礎材１の表面
における粗雑度合が大きい場合や、天然模様、シミ、汚
れ、傷などを隠したい場合などには、前記緩１ｈ層１４
を２重３重に増加させてもよい。更に、樹脂被覆層４を
形成するための樹脂材中にも粉末を混入させておくこと
ができる。この場合、樹脂被覆層４中の粉末は、塗料層
１６中の光反射粉１７とも協同して、表面シート材３に
生している微小なヨレなどを吸収して平坦化させるので
、当該樹脂被覆層４の表面を鏡面状にするのに一石効果
的なものとなる。ところで、前記樹脂被覆層４は、表面
シート材３などへの塗布に先立って硬化剤を混入してお
くものであるが、この硬化剤の混入時期を塗布の直前と
すると、硬化後における表面硬度が高くなることが知見
されている。すなわち、前記した如き硬度試験で測定し
てみると、供試品Ａ−Ｃにおいて判定が４１１に上がり
、また、５００ｇの撃芯を３０ｃｍの高さから落下させ
る衝撃試験においても、その表面性状に何等影響は見ら
れなかった。このように、本件装粧材の構成及び形状は
、実施の態様に応じて適宜変更可能である。

「発明の効果」以上の説明で明らかなように、本発明に係るメタリック
調表面を備えた装粧材によれば、表面シート材上に形成
される塗料層及び樹脂被覆層の表面において極めて平滑
なもの（鏡面に近い状態のもの）が得られるようになっ
たので、塗料層中の光反射粉がキラキラ輝いたときに、
これを見る者をして恰も金属材の如く見せ掛けることが
できるようになった。なお、本件装粧材は、その表面側
から差し込む光に対して、樹脂被覆層による鏡面反射（
正反射）と光反射粉による乱反射（拡散反射）とが輻轢
した神秘的光沢を現出させるようになるので、自然光や
ランプ光に対して立体的且つ審美的な表面を醸し出すよ
うになる。そのため、これを見る者には、その基礎とな
る素材に、粗雑表面を有したベニヤ合板などを用いであ
るなどとは全く悟られずに済む。一方、樹脂被覆層の表
面硬度は、その表面全域において十分満足できるものが
得られるようになったので、本件装粧材は、机やテーブ
ルの天板としても安心して使用できる。

また、本件装粧材を製造するには、接着剤層を形成する
ための接着剤や塗料層を形成するだめの塗料へ所定の粉
末を混入するという極めて簡単な操作でよいため、作業
的に煩雑となるおそれはなく、製造コスト的にも高騰化
は防げる等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本件装粧材をその肉厚方向に拡大して示す部分
正面断面図、第２図（イ）〜（ニ）は粉末の混入条件を
変えた各供試品の断面曲線を拡大して示す図、第３図は
表面硬度試験に用いた試験機を示す側面図、第４図は本
件装粧材の別態様を示す部分正面断面図、第５図は従来
の化粧合板をその肉厚方向に拡大して示す一部切欠斜視
図である。ｌ・・・従来の化粧合板２・・・基礎材　　　　　３・・・表面シート材４・・
・樹脂被５１層５・・・接着剤層６・・・粉末１６・・・塗料層１７・・・光反射粉

Claims

【特許請求の範囲】

１、ベニヤ合板などの基礎材と、該基礎材の表面側に接
着剤層などを介して形成される紙などの表面シート材と
、該表面シート材の表面に形成される塗料層とを備えて
成り、前記接着剤層を形成する接着剤には５０μｍ以下
の粒径を有した金属質系又は無機質系の粉末が接着剤に
対する１０ｗｔ％以下の範囲で混入されていると共に、
前記塗料層の少なくとも表面寄り層中には金属、真珠、
貝殻、ガラスなどより成る光反射粉が混入されているこ
とを特徴とするメタリック調表面を備えた装粧材。