JPH03114745A - 熱接着性ポリエステル系樹脂積層フィルム - Google Patents
熱接着性ポリエステル系樹脂積層フィルムInfo
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は熱接着性に優れたポリエステル系樹脂積層フィ
ルムに関し、詳細には包装材料やシール材料等の用途に
適し、ヒートシール後の剥離に対するタフネスさを有し
且つ耐ブロッキング性に優れた、熱接着性ポリエステル
系樹脂積層フィルムに関するものである。
ルムに関し、詳細には包装材料やシール材料等の用途に
適し、ヒートシール後の剥離に対するタフネスさを有し
且つ耐ブロッキング性に優れた、熱接着性ポリエステル
系樹脂積層フィルムに関するものである。
[従来の技術]
ポリエステル系フィルムは優れた機械的性質、電気的性
質、化学的性質に加え、耐寒性、耐熱性などを有してお
り、金属蒸着用ベースフィルム、食品包装材、電気絶縁
材料、テープ類など各種用途に利用されている。
質、化学的性質に加え、耐寒性、耐熱性などを有してお
り、金属蒸着用ベースフィルム、食品包装材、電気絶縁
材料、テープ類など各種用途に利用されている。
但しポリエステル系フィルムは一般に高融点である為に
、この様な高融点ポリエステル系フィルム単独では熱接
着することができない。そこで上記ポリエステル系フィ
ルムに熱接着性を有する層を積層して熱接着の用途に供
するのが一般的である。このような熱接着性層としては
、低融点ポリエステル系フィルムをはじめ種々の材料が
あるが、基材である高融点ポリエステル系フィルムとの
層間接着力の点で低融点ポリエステル系の材料が特に好
ましい。しかしながらこれまでのポリエステル系積層フ
ィルムは上記の様に層間親和性が高いという特質の為に
、却ってブロッキング現象を起こし易いという欠点を有
している。
、この様な高融点ポリエステル系フィルム単独では熱接
着することができない。そこで上記ポリエステル系フィ
ルムに熱接着性を有する層を積層して熱接着の用途に供
するのが一般的である。このような熱接着性層としては
、低融点ポリエステル系フィルムをはじめ種々の材料が
あるが、基材である高融点ポリエステル系フィルムとの
層間接着力の点で低融点ポリエステル系の材料が特に好
ましい。しかしながらこれまでのポリエステル系積層フ
ィルムは上記の様に層間親和性が高いという特質の為に
、却ってブロッキング現象を起こし易いという欠点を有
している。
さらに該ポリエステル系積層フィルムをヒートシール後
に剥離できる様に構成しておきたい場合、例えば液体容
器のキャップ等に見受けられるが、製造工程でヒートシ
ールしたフィルムを消費者が内容物を取り出すに当たっ
て剥がそうとする場合、脆性を伴った破れ方をしたり、
フィルム自身が好ましくない方向に破れたりすることが
あり、換言すれば剥離に対するタフネスさかないという
欠点が指摘されている。
に剥離できる様に構成しておきたい場合、例えば液体容
器のキャップ等に見受けられるが、製造工程でヒートシ
ールしたフィルムを消費者が内容物を取り出すに当たっ
て剥がそうとする場合、脆性を伴った破れ方をしたり、
フィルム自身が好ましくない方向に破れたりすることが
あり、換言すれば剥離に対するタフネスさかないという
欠点が指摘されている。
[発明が解決しようとする課題]
本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって
、耐ブロッキング性に優れ、しかもシール部の剥離に対
するタフネスさな備えたポリエステル系樹脂積層フィル
ムの提供を目的とするものである。
、耐ブロッキング性に優れ、しかもシール部の剥離に対
するタフネスさな備えたポリエステル系樹脂積層フィル
ムの提供を目的とするものである。
[課題を解決する為の手段]
上記目的を達成した本発明とは、高融点ポリエステル系
樹脂からなる基材フィルムの少なくとも片面に低融点ポ
リエステル系樹脂を主成分とする熱接着層を積層してな
る熱接着性ポリエステル系樹脂積層フィルムにおいて、
該熱接着層は損失弾性率から計算される活性化エネルギ
ーが20〜60 kcal/molであると共に、融点
が150℃以下であり且つ280℃での重量残存率が6
0%以上である潤滑剤を0.01〜lO重量%含有して
いることを要旨とするものである。
樹脂からなる基材フィルムの少なくとも片面に低融点ポ
リエステル系樹脂を主成分とする熱接着層を積層してな
る熱接着性ポリエステル系樹脂積層フィルムにおいて、
該熱接着層は損失弾性率から計算される活性化エネルギ
ーが20〜60 kcal/molであると共に、融点
が150℃以下であり且つ280℃での重量残存率が6
0%以上である潤滑剤を0.01〜lO重量%含有して
いることを要旨とするものである。
[作用]
本発明者らは鋭意研究を行なった結果、ポリエステル系
樹脂積層フィルムであっても特定範囲の活性化エネルギ
ーを有する熱接着層であれば、ヒートシール後の剥離に
対するタフネスさを有する材料が得られるとの知見を得
た。一方プロッキング現象を防止する目的で上記熱接着
層に潤滑剤を添加したところ、潤滑剤の特性及び量によ
っては前記したヒートシール後の剥離に対するタフネス
さに悪影響を及ぼずことがわかった。そこで本発明者ら
は上記熱接着層の活性化エネルギーと潤滑剤の適正な組
み合わせを検討することにより本発明材料を開発するに
至りたものである。
樹脂積層フィルムであっても特定範囲の活性化エネルギ
ーを有する熱接着層であれば、ヒートシール後の剥離に
対するタフネスさを有する材料が得られるとの知見を得
た。一方プロッキング現象を防止する目的で上記熱接着
層に潤滑剤を添加したところ、潤滑剤の特性及び量によ
っては前記したヒートシール後の剥離に対するタフネス
さに悪影響を及ぼずことがわかった。そこで本発明者ら
は上記熱接着層の活性化エネルギーと潤滑剤の適正な組
み合わせを検討することにより本発明材料を開発するに
至りたものである。
まず本発明は基材となる高融点ポリエステル系フィルム
は特に限定されるものでなく、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリエチレン−1,2−ジフェノキシ
エタン−4,4−ジカルボキシレート及びこれらの構成
成分を主成分とする共重合体が適用できる。また基材フ
ィルムにはこれらのポリエステル系樹脂に加えて、各種
添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては帯電防
止剤、滑剤、曇り防止剤、可塑剤、安定剤、耐ブロツキ
ング剤1着色剤などがある。
は特に限定されるものでなく、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリエチレン−1,2−ジフェノキシ
エタン−4,4−ジカルボキシレート及びこれらの構成
成分を主成分とする共重合体が適用できる。また基材フ
ィルムにはこれらのポリエステル系樹脂に加えて、各種
添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては帯電防
止剤、滑剤、曇り防止剤、可塑剤、安定剤、耐ブロツキ
ング剤1着色剤などがある。
次に本発明の積層フィルムにおいて熱接着層に用いられ
る低融点ポリエステル系樹脂は本文中で定義した方法で
測定される活性化エネルギーが下記の理由によって20
〜5 Q 1((al/molである必要がある。
る低融点ポリエステル系樹脂は本文中で定義した方法で
測定される活性化エネルギーが下記の理由によって20
〜5 Q 1((al/molである必要がある。
活性化エネルギーが20 kcal/mo1未満のもの
はレジン材料がやわらかすぎるために、積層フィルムの
ブロッキングを押さえることが困難であったり、あるい
は多層押し出し法によって製膜する場合均一な膜厚のも
のを得ることが困難である等の問題を有するので好まし
くない。
はレジン材料がやわらかすぎるために、積層フィルムの
ブロッキングを押さえることが困難であったり、あるい
は多層押し出し法によって製膜する場合均一な膜厚のも
のを得ることが困難である等の問題を有するので好まし
くない。
逆に60 kcal/molを超えると熱接着後のシー
ル部の剥離において、タフネスさに欠けるので好ましく
ない。ちなみに軟化点は60〜200℃のものが好まし
い。
ル部の剥離において、タフネスさに欠けるので好ましく
ない。ちなみに軟化点は60〜200℃のものが好まし
い。
上記の様な活性化エネルギー範囲を満たすには通常共重
合ポリエステルが好適に用いられ、以下の様な酸成分及
びグリコール成分が例示できる。
合ポリエステルが好適に用いられ、以下の様な酸成分及
びグリコール成分が例示できる。
まず共重合ポリエステルに用いられる酸成分と七ては、
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフ
タレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、4
,4°−ジカルボキシビフェニール等のジカルボキシビ
フェニール類、5−第3級ブチルイソフタル酸等の置換
フタル酸類、2,2,6.8−テトラメチルビフェニー
ル−4,4°−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビ
フェニール類、1,1.3−トリメチル−3−フェニル
インデン−4,5−ジカルボン酸及びその置換体、1.
2−ジフエノキシエタン4.4゛−ジカルボン酸及びそ
の置換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸
、コハク酸ゲルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セパシン酸、ピメル酸、スペリン酸、ウンデカン酸。
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフ
タレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、4
,4°−ジカルボキシビフェニール等のジカルボキシビ
フェニール類、5−第3級ブチルイソフタル酸等の置換
フタル酸類、2,2,6.8−テトラメチルビフェニー
ル−4,4°−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビ
フェニール類、1,1.3−トリメチル−3−フェニル
インデン−4,5−ジカルボン酸及びその置換体、1.
2−ジフエノキシエタン4.4゛−ジカルボン酸及びそ
の置換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸
、コハク酸ゲルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セパシン酸、ピメル酸、スペリン酸、ウンデカン酸。
ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジ
カルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ト
コサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置
換体、4.4−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族
ジカルボン酸及びその置換体等が挙げられる。
カルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ト
コサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置
換体、4.4−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族
ジカルボン酸及びその置換体等が挙げられる。
一方グリコール成分としては、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブタンジオール、1.6−ヘキサンジ
オール、 1.10−デカンジオール、ネオペンチルグ
リコール、2−メチル−2−エチル−1,3−プロパン
ジオール、2−ジエチル−1,3−プロパンジオール、
2−エチル−2−n−ブチル−1,3−プロパンジオー
ル等の脂肪族ジオール類、1.3−シクロヘキサンジメ
タツール、1.4−シクロヘキサンジメタツール等の脂
環族ジオール類、2,2−ビス(4°−β−ヒドロキシ
エトキシジフェニール)プロパン、ビス(4“−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル)スルホン等のビスフェノー
ル系化合物のエチレンオキサイド付加物、キシリレング
リコール等の芳香族系のジオール類等が挙げられる。
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブタンジオール、1.6−ヘキサンジ
オール、 1.10−デカンジオール、ネオペンチルグ
リコール、2−メチル−2−エチル−1,3−プロパン
ジオール、2−ジエチル−1,3−プロパンジオール、
2−エチル−2−n−ブチル−1,3−プロパンジオー
ル等の脂肪族ジオール類、1.3−シクロヘキサンジメ
タツール、1.4−シクロヘキサンジメタツール等の脂
環族ジオール類、2,2−ビス(4°−β−ヒドロキシ
エトキシジフェニール)プロパン、ビス(4“−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル)スルホン等のビスフェノー
ル系化合物のエチレンオキサイド付加物、キシリレング
リコール等の芳香族系のジオール類等が挙げられる。
尚前述の様に本発明材料は活性化エネルギーが20〜6
0 kcal/molであることを満たせばその組成を
特に限定するものではないが、本範囲を満たす為には酸
成分として芳香族ジカルボン酸を主体として少なくとも
1種以上の脂肪族ジカルボン酸を共重合することが推奨
される。また上記共重合ポリエステルは単独であっても
、2種以上のポリエステルを混合しても良く、ホモポリ
エステルとの混合品であってもかまわない。さらに上記
共重合ポリエステルには必要に応じて帯電防止剤、滑剤
、防曇剤、安定剤などの添加物を含有させてもよい。
0 kcal/molであることを満たせばその組成を
特に限定するものではないが、本範囲を満たす為には酸
成分として芳香族ジカルボン酸を主体として少なくとも
1種以上の脂肪族ジカルボン酸を共重合することが推奨
される。また上記共重合ポリエステルは単独であっても
、2種以上のポリエステルを混合しても良く、ホモポリ
エステルとの混合品であってもかまわない。さらに上記
共重合ポリエステルには必要に応じて帯電防止剤、滑剤
、防曇剤、安定剤などの添加物を含有させてもよい。
上記の基材及び熱接着材層に用いられるポリエステル樹
脂の製法としては下記の様な一般に採用されている方法
を採用することができる。例えばジカルボン酸成分とグ
リコール成分とを直接反応させて重縮合を行なう直接エ
ステル化法あるいは上記ジカルボン酸成分のジメチルエ
ステルとグリコール成分とを反応させてエステル交換を
行なうエステル交換法などの調製法が利用される。また
調製は回分式及び連続式のいずれの方法で行なわれても
よい。
脂の製法としては下記の様な一般に採用されている方法
を採用することができる。例えばジカルボン酸成分とグ
リコール成分とを直接反応させて重縮合を行なう直接エ
ステル化法あるいは上記ジカルボン酸成分のジメチルエ
ステルとグリコール成分とを反応させてエステル交換を
行なうエステル交換法などの調製法が利用される。また
調製は回分式及び連続式のいずれの方法で行なわれても
よい。
本発明に用いられる潤滑剤としては、高級脂肪酸、高級
脂肪族アルコール及びそれらの誘導体から選ばれたもの
を用いるのが好ましい。
脂肪族アルコール及びそれらの誘導体から選ばれたもの
を用いるのが好ましい。
但し該潤滑剤は融点が150℃以下のものであり、後述
する方法で測定される280℃での重量残存率が60%
以上であることが必要である。その理由としては、融点
が150℃以上のものは熱接着時に接着温度を高くしな
いと熱接着が起こらなくなること、また重量残存率が6
0%以下のものは多層押し出し法で積層フィルムを製造
する時に、押し出し時や熱セット時に潤滑剤が飛散して
しまい熱接着層への残存量が低くなり、たとえばブロッ
キング防止等の本発明の目的とする効果を有効に発現す
ることが出来なくなること等が挙げられる。
する方法で測定される280℃での重量残存率が60%
以上であることが必要である。その理由としては、融点
が150℃以上のものは熱接着時に接着温度を高くしな
いと熱接着が起こらなくなること、また重量残存率が6
0%以下のものは多層押し出し法で積層フィルムを製造
する時に、押し出し時や熱セット時に潤滑剤が飛散して
しまい熱接着層への残存量が低くなり、たとえばブロッ
キング防止等の本発明の目的とする効果を有効に発現す
ることが出来なくなること等が挙げられる。
該潤滑剤に用いられる高級脂肪酸や高級脂肪族アルコー
ルとしては炭素数が15個以上のものが好ましく、また
その誘導体としては、カルボン酸の金属塩、エステルお
よびアミド等が挙げられる。
ルとしては炭素数が15個以上のものが好ましく、また
その誘導体としては、カルボン酸の金属塩、エステルお
よびアミド等が挙げられる。
高級脂肪酸の具体例としては、バルミチン酸マーガリン
酸、ステアリン酸、n−ノナデカン酸、ベヘニン酸、カ
ルナウバ酸、モンタン酸およびこれらの誘導体が挙げら
れる。
酸、ステアリン酸、n−ノナデカン酸、ベヘニン酸、カ
ルナウバ酸、モンタン酸およびこれらの誘導体が挙げら
れる。
高級脂肪族アルコールとしては、ペンタデカノール、ヘ
キサデカノール、ヘプタデカノール。
キサデカノール、ヘプタデカノール。
オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、
テトラコサノール、ヘキサコサノール。
テトラコサノール、ヘキサコサノール。
オクタコサノール、ドトリアコンタノールが挙げられる
。
。
高級脂肪酸アミドとしては、メチレンビスステアリン酸
アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド、メチレンビ
スミリスチン酸アミド、メチレンビスカプリン酸アミド
、メチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステア
リン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチ
レンビスミリスチン酸アミド、エチレンビスカプリン酸
アミド、エチレンビスラウリン酸アミド等が挙げられる
。
アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド、メチレンビ
スミリスチン酸アミド、メチレンビスカプリン酸アミド
、メチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステア
リン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチ
レンビスミリスチン酸アミド、エチレンビスカプリン酸
アミド、エチレンビスラウリン酸アミド等が挙げられる
。
高級脂肪酸アシドとしては、モンタン酸テトラコシル、
モンタン酸へキサコシル、モンタン酸オクタコシル、カ
ルナウバ酸テトラコシル、カルナウバ酸へキサコシル、
カルナウバ酸オクタコシルが挙げられる。
モンタン酸へキサコシル、モンタン酸オクタコシル、カ
ルナウバ酸テトラコシル、カルナウバ酸へキサコシル、
カルナウバ酸オクタコシルが挙げられる。
最後に高級脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カル
シウム等が例示できる。
ネシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カル
シウム等が例示できる。
また上記に示した成分を主成分とするカルナウバワック
ス、モンタンワックス、羊毛ワックスも本発明の潤滑剤
として適用できる。
ス、モンタンワックス、羊毛ワックスも本発明の潤滑剤
として適用できる。
潤滑剤は1種類であっても2種以上を併用してもかまわ
ないが、該潤滑剤の添加量は0.01〜10重量%が好
ましく、更に0.1〜3重量%が特に好ましい。この限
定理由は0.01重量%未満てはブロッキング防止効果
が発現しなくなるので好ましくなく、逆に10重量%を
超えると熱接着時のシール特性が悪化するので好ましく
ないからである。
ないが、該潤滑剤の添加量は0.01〜10重量%が好
ましく、更に0.1〜3重量%が特に好ましい。この限
定理由は0.01重量%未満てはブロッキング防止効果
が発現しなくなるので好ましくなく、逆に10重量%を
超えると熱接着時のシール特性が悪化するので好ましく
ないからである。
尚該潤滑剤の熱接着層への添加は、製膜時に共重合ポリ
エステルレジンに混ぜてもよいが、更に好ましい方法と
しては予じめ潤滑剤を混合したマスターバッチレジンを
作成しておいて、製膜時に所要量となるように潤滑剤を
熱接着用レジンへ追加混合する方法がある。
エステルレジンに混ぜてもよいが、更に好ましい方法と
しては予じめ潤滑剤を混合したマスターバッチレジンを
作成しておいて、製膜時に所要量となるように潤滑剤を
熱接着用レジンへ追加混合する方法がある。
[実施例]
試験フィルムの製作は共押出し法に基づき1台のT型口
金に2台の押し出し機No、1 、 No、 2を接続
して行った。N011の押し出し機にはポリエチレンテ
レフタレート(極限粘度0.62)を装入し、NO62
の押し出し機には第1表に示す2種類のレジンと後述す
るマスターバッチとを第1表に示す割合でブレンドして
装入し、両者共に280℃で溶融し押し出した。T型口
金から吐出される1 積層シートを、回転する冷却用ロール(20t)に巻き
付は冷却固化した。
金に2台の押し出し機No、1 、 No、 2を接続
して行った。N011の押し出し機にはポリエチレンテ
レフタレート(極限粘度0.62)を装入し、NO62
の押し出し機には第1表に示す2種類のレジンと後述す
るマスターバッチとを第1表に示す割合でブレンドして
装入し、両者共に280℃で溶融し押し出した。T型口
金から吐出される1 積層シートを、回転する冷却用ロール(20t)に巻き
付は冷却固化した。
該積層シートの厚みを測定してみると240μmであり
、このうちポリエチレンテレフタレート層は205μm
であり、共重合体層は35μmであった。
、このうちポリエチレンテレフタレート層は205μm
であり、共重合体層は35μmであった。
次に90℃に加熱した、回転速度の異なる2組のニップ
ロール間に上記積層シートを通過させて、積層シート進
行方向に3.6倍延伸した。
ロール間に上記積層シートを通過させて、積層シート進
行方向に3.6倍延伸した。
さらに該積層シートをテンタ一方式の横延伸機に送り込
み100℃に加熱しながら3.6倍に延伸した後、やや
弛緩させながら220℃の熱風で熱固定し、冷却後巻き
取り試験フィルムを得た。該試験フィルムを以下に示す
方法により夫々活性化エネルギー、シールエネルギー、
シール強度、耐ブロッキング性を測定した。結果は第1
表に示す。
み100℃に加熱しながら3.6倍に延伸した後、やや
弛緩させながら220℃の熱風で熱固定し、冷却後巻き
取り試験フィルムを得た。該試験フィルムを以下に示す
方法により夫々活性化エネルギー、シールエネルギー、
シール強度、耐ブロッキング性を測定した。結果は第1
表に示す。
(1)活性化エネルギー(ΔH)
動的粘弾性測定装置[R1(EOLOGY、Go、LT
D製D−V−ERHEO5PECTOLER] を用い
、振動数10011zでの弓2 張時の損失弾性率を測定した。得られた損失弾性率を第
1図に示す様な1/T(ケルビン)〜損失弾性率のグラ
フ上に書き、最大吸収を示すピークの半値巾(6%)を
求め、以下の式より計算される数値(ΔH)を活性化エ
ネルギーとした。
D製D−V−ERHEO5PECTOLER] を用い
、振動数10011zでの弓2 張時の損失弾性率を測定した。得られた損失弾性率を第
1図に示す様な1/T(ケルビン)〜損失弾性率のグラ
フ上に書き、最大吸収を示すピークの半値巾(6%)を
求め、以下の式より計算される数値(ΔH)を活性化エ
ネルギーとした。
R=8.317 J/mol deg :気体定数(2
)ヒートシール強度 2枚の積層シートの熱接着層同士を合せてヒートシール
したフィルムを、長さ10cm、幅15mmの短冊状に
切断しサンプルとした。該サンプルを20℃、RH65
%の雰囲気下で24時間調湿した後、東洋ボルドウィン
社製テンシロンを用いて長平方向に200 mm7分の
速度で剥離していき、フィルム破断時の強度を測定して
ヒートシール強度(3715mm)とした。
)ヒートシール強度 2枚の積層シートの熱接着層同士を合せてヒートシール
したフィルムを、長さ10cm、幅15mmの短冊状に
切断しサンプルとした。該サンプルを20℃、RH65
%の雰囲気下で24時間調湿した後、東洋ボルドウィン
社製テンシロンを用いて長平方向に200 mm7分の
速度で剥離していき、フィルム破断時の強度を測定して
ヒートシール強度(3715mm)とした。
(3)ヒートシールエネルギー
上記ヒートシール強度測定の際のフィルム破断までの距
離と該ヒートシール強度との積をもってシートエネルギ
ー(g−cm/ 15mm) とした。
離と該ヒートシール強度との積をもってシートエネルギ
ー(g−cm/ 15mm) とした。
(4)耐ブロッキング性
ASTM D918の方法に準じて100mmX 10
0mmのフィルムを準備し熱接着層同士を合わせ50℃
、RH50%の恒温・湿機中で0.07kg/cm2の
荷重をかけ24時間圧着した。
0mmのフィルムを準備し熱接着層同士を合わせ50℃
、RH50%の恒温・湿機中で0.07kg/cm2の
荷重をかけ24時間圧着した。
次に20℃、RH65%の雰囲気下に3時間放置した後
のブロッキング状態を下記の様に判断した。
のブロッキング状態を下記の様に判断した。
○:接着性なし
△:はとんど接着性なし
×:かなり接着性あり
(5)潤滑剤の280℃における重量残存率熱天秤(理
学電機■製す−モブレックスシリーズ TGユニット)
を用いて3〜5mgの潤滑剤を空気中で加熱し重量変化
を測定した。下記の式によって280℃における重量残
存率を算出した。
学電機■製す−モブレックスシリーズ TGユニット)
を用いて3〜5mgの潤滑剤を空気中で加熱し重量変化
を測定した。下記の式によって280℃における重量残
存率を算出した。
尚第1表中に用いた略号及びマスターバッチの内容は以
下の通りである。
下の通りである。
TPA:テレフタル酸 IPA+イソフタル酸SA
:セバシン酸 NPG :ネオベンチルグリコール・ EG:エチレングリコール BDニブタンジオール DEC: 2.2−ジエチル−1,3−プロパンジオー
ル(a)マスターバッチA (TPA /SA) /EG= (70/30 ) /
100の共重合レジンにエチレンビスステアリン酸アミ
ドを190:10の割合で混合し、200℃の2軸押し
出し機で混練りし押し出してストランドとした。次にス
トランドカッターによりチップ化した後乾燥しマスター
バッチAとした。
:セバシン酸 NPG :ネオベンチルグリコール・ EG:エチレングリコール BDニブタンジオール DEC: 2.2−ジエチル−1,3−プロパンジオー
ル(a)マスターバッチA (TPA /SA) /EG= (70/30 ) /
100の共重合レジンにエチレンビスステアリン酸アミ
ドを190:10の割合で混合し、200℃の2軸押し
出し機で混練りし押し出してストランドとした。次にス
トランドカッターによりチップ化した後乾燥しマスター
バッチAとした。
(b)マスターバッチB
カルナウバワックス
商品名:ヘキストワックスop
重量残存率;60%
(C)マスターバッチC
5
モンタンワックス
重量残存率=70%
マスターバッチD
マスターバッチAにおいて使用したエチレンビスステア
リン酸アミドに替えてステアリン酸アミド(重量残存率
30%、融点104℃)を使用した以外は、マスターバ
ッチAと同様にして得た。
リン酸アミドに替えてステアリン酸アミド(重量残存率
30%、融点104℃)を使用した以外は、マスターバ
ッチAと同様にして得た。
マスターバッチE
マスターバッチAにおいて使用したエチレンビスステア
リン酸アミドに替えてステアリン酸バリウム(重量残存
率98%、融点230℃)を使用した以外は、マスター
バッチAと同様にして得た。
リン酸アミドに替えてステアリン酸バリウム(重量残存
率98%、融点230℃)を使用した以外は、マスター
バッチAと同様にして得た。
第1表より次の様に言うことができる。
No、 1〜8は本発明材の実施例であり本発明に規
定された条件をすべて満足している為、シール強度、シ
ールエネルギーが共に高く、耐ブロッキング性も優れて
いる。
定された条件をすべて満足している為、シール強度、シ
ールエネルギーが共に高く、耐ブロッキング性も優れて
いる。
No、 9はポリエステルAのブレンド率が高く活性化
エネルギーが低い場合の比較例であり、耐ブロッキング
性が非常に悪い。
エネルギーが低い場合の比較例であり、耐ブロッキング
性が非常に悪い。
No、10はポリエステルAを含まずポリエステルBの
ブレンド率が高い為に活性化エネルギーが高い場合の比
較例であり、シールエネルギーが著しく低い。
ブレンド率が高い為に活性化エネルギーが高い場合の比
較例であり、シールエネルギーが著しく低い。
No、 11はマスターバッチに含まれる潤滑剤の重
量残存率が30%と本発明範囲より低い場合の比較例で
あり、耐ブロッキング性に乏しい。
量残存率が30%と本発明範囲より低い場合の比較例で
あり、耐ブロッキング性に乏しい。
No、12はマスターバッチに含まれる潤滑剤の融点が
230℃と高い場合の比較例であるが、ヒートシール温
度を高くする必要がありシール強度、シールエネルギー
が共に非常に低く、また透明性も悪かった。
230℃と高い場合の比較例であるが、ヒートシール温
度を高くする必要がありシール強度、シールエネルギー
が共に非常に低く、また透明性も悪かった。
O
No、13はマスターバッチに含まれず、従って潤滑剤
を含まない場合の比較例であり、耐ブロッキング性が著
しく悪い。
を含まない場合の比較例であり、耐ブロッキング性が著
しく悪い。
No、14はマスターバッチのブレンド率が高く、従っ
て潤滑剤の含有量が多過ぎる場合の比較例であるが、ヒ
ートシール温度を高くする必要があり、シール強度、シ
ールエネルギーが共に著しく低い。
て潤滑剤の含有量が多過ぎる場合の比較例であるが、ヒ
ートシール温度を高くする必要があり、シール強度、シ
ールエネルギーが共に著しく低い。
[発明の効果コ
本発明は以上の様に構成されているので、ヒートシール
後の剥離に対するタフネスを有すると共に耐ブロッキン
グ性に優れたポリエステル系樹脂積層フィルムを提供で
きることとなった。
後の剥離に対するタフネスを有すると共に耐ブロッキン
グ性に優れたポリエステル系樹脂積層フィルムを提供で
きることとなった。
第1図は活性化エネルギーの計算に使用する1/T
(ケルビン)〜損失弾性率のグラフである。
(ケルビン)〜損失弾性率のグラフである。
Claims (1)
- 高融点ポリエステル系樹脂からなる基材フィルムの少な
くとも片面に低融点ポリエステル系樹脂を主成分とする
熱接着層を積層してなる熱接着性ポリエステル系樹脂積
層フィルムにおいて、該熱接着層は損失弾性率から計算
される活性化エネルギーが20〜60kcal/mol
であると共に、融点が150℃以下であり且つ280℃
での重量残存率が60%以上である潤滑剤を0.01〜
10重量%含有していることを特徴とする熱接着性ポリ
エステル系樹脂積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25384589A JP2785384B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 熱接着性ポリエステル系樹脂積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25384589A JP2785384B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 熱接着性ポリエステル系樹脂積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114745A true JPH03114745A (ja) | 1991-05-15 |
| JP2785384B2 JP2785384B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17256935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25384589A Expired - Fee Related JP2785384B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 熱接着性ポリエステル系樹脂積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785384B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0926193A2 (en) * | 1997-12-25 | 1999-06-30 | Japan Polychem Corporation | Olefin resin composition and sheets |
| US9302440B2 (en) | 2010-08-31 | 2016-04-05 | Driessen Aircraft Interior Systems, Inc. | Trash compactor trolleys and systems for use on commercial aircraft having mobile and stationary usage |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25384589A patent/JP2785384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0926193A2 (en) * | 1997-12-25 | 1999-06-30 | Japan Polychem Corporation | Olefin resin composition and sheets |
| US9302440B2 (en) | 2010-08-31 | 2016-04-05 | Driessen Aircraft Interior Systems, Inc. | Trash compactor trolleys and systems for use on commercial aircraft having mobile and stationary usage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2785384B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
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