JPH03114790A - 鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆芯の製造方法Info
- Publication number
- JPH03114790A JPH03114790A JP25353789A JP25353789A JPH03114790A JP H03114790 A JPH03114790 A JP H03114790A JP 25353789 A JP25353789 A JP 25353789A JP 25353789 A JP25353789 A JP 25353789A JP H03114790 A JPH03114790 A JP H03114790A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- pencil lead
- rubber elastic
- density
- elastic body
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
混練材料を細線状物としたものに高温熱処理を施して連
通気孔を有する焼成芯体とした後、この焼成芯体に油状
物質の含浸処理を施してなる鉛筆芯の製造方法に関する
。
通気孔を有する焼成芯体とした後、この焼成芯体に油状
物質の含浸処理を施してなる鉛筆芯の製造方法に関する
。
（従来の技術）
焼成芯体に人為的に気孔を形成する方法として気孔形成
材を使用することが知られている。例えば、特公昭４８
−３２７０６号公報には無機微粉末の使用が、また、特
公昭５１−２６８４９号公報には解重合型高分子物質の
微粉末、サスペンション、エマルジョンの使用が、また
、特公昭５１−３２４．５号公報には昇華性有機化合物
の使用が、それぞれ開示されている。
材を使用することが知られている。例えば、特公昭４８
−３２７０６号公報には無機微粉末の使用が、また、特
公昭５１−２６８４９号公報には解重合型高分子物質の
微粉末、サスペンション、エマルジョンの使用が、また
、特公昭５１−３２４．５号公報には昇華性有機化合物
の使用が、それぞれ開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
焼成芯体が有する気孔は濃度や強度と大きな関連を有す
る。上記した気孔形成材の使用もこれらの関係に鑑みた
ものであるが、通常、気孔を多くすると、濃度が高くな
る反面、強度が低下してしまうという逆相関があり、濃
度の向上には寄与しても強度を低下するなどの欠点を生
じる結果となっていた。
る。上記した気孔形成材の使用もこれらの関係に鑑みた
ものであるが、通常、気孔を多くすると、濃度が高くな
る反面、強度が低下してしまうという逆相関があり、濃
度の向上には寄与しても強度を低下するなどの欠点を生
じる結果となっていた。
そこで、本発明は、濃度−強度の逆相関関係を改善させ
た鉛筆芯の製造方法を提供することを目的とする。
た鉛筆芯の製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
材料の一つとして、微粉末シリコーンゴム弾性体を使用
する。即ち、本発明は、混練材料を細線状物としたもの
に高温熱処理を施して連通気孔を有する焼成芯体とした
後、この焼成芯体に油状物質の含浸処理を施してなる鉛
筆芯の製造方法において、材料の一つとして、微粉末シ
リコーンゴム弾性体を使用することを特徴とする鉛筆芯
の製造方法を要旨とする。
する。即ち、本発明は、混練材料を細線状物としたもの
に高温熱処理を施して連通気孔を有する焼成芯体とした
後、この焼成芯体に油状物質の含浸処理を施してなる鉛
筆芯の製造方法において、材料の一つとして、微粉末シ
リコーンゴム弾性体を使用することを特徴とする鉛筆芯
の製造方法を要旨とする。
以下、詳述する。
本発明で用いる微粉末シリコーンゴム弾性体は形状とし
ては、球状、不定形など適宜であってよく、またその大
きさは、１〜１００μｍ（平均粒径）程度であれば適宜
選択できる。平均粒径の異なるものを併用することもで
きる。市販品の一例としては、トーμ・シリコーン（株
）社製のトレフィルＥシリーズのトレフイルＥ−５ｏＯ
，Ｅ−５０１、Ｅ６００、Ｅ−６０１、Ｅ−６０２、Ｅ
−６０３、Ｅ−８５０などがある。
ては、球状、不定形など適宜であってよく、またその大
きさは、１〜１００μｍ（平均粒径）程度であれば適宜
選択できる。平均粒径の異なるものを併用することもで
きる。市販品の一例としては、トーμ・シリコーン（株
）社製のトレフィルＥシリーズのトレフイルＥ−５ｏＯ
，Ｅ−５０１、Ｅ６００、Ｅ−６０１、Ｅ−６０２、Ｅ
−６０３、Ｅ−８５０などがある。
シリコーンゴム弾性体の微粉末であるから、２５０°Ｃ
といったような相当の高温までゴム弾性体としての特性
を発揮する。また、例えば９００℃程度とされる焼成処
理による減量（同じ微粉末形状であっても）は、同じシ
リコーン系のシリコーン樹脂に比べて高い。
といったような相当の高温までゴム弾性体としての特性
を発揮する。また、例えば９００℃程度とされる焼成処
理による減量（同じ微粉末形状であっても）は、同じシ
リコーン系のシリコーン樹脂に比べて高い。
上記微粉末シリコーンゴム弾性体を使用する以外は従来
公知の方法をそのまま利用できる。即ち、例えば、微粉
末シリコーンゴム弾性体と、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、塩化ゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リ塩化ビニルもしくはこれらの共重合物といった含塩素
樹脂に代表される適宜結合材と、黒鉛、窒化硼素に代表
される適宜体質材と、それに必要に応じて使用されるフ
タル酸エステルなどの可塑剤、滑剤、安定剤などをヘン
シェルミキサー、加圧ニーダ−１３本ロールなどで混練
し、押出成形等により細線状に成形後、高温熱処理して
焼成芯体を得、さらに流動パラフィン、ワックス等の油
状物質を必要に応じて含浸して鉛筆芯となす。ちなみに
、微粉末シリコーンゴム弾性体の使用量とじては、特に
限定はないが、全配合量の１〜３０％程度が望ましい。
公知の方法をそのまま利用できる。即ち、例えば、微粉
末シリコーンゴム弾性体と、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、塩化ゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リ塩化ビニルもしくはこれらの共重合物といった含塩素
樹脂に代表される適宜結合材と、黒鉛、窒化硼素に代表
される適宜体質材と、それに必要に応じて使用されるフ
タル酸エステルなどの可塑剤、滑剤、安定剤などをヘン
シェルミキサー、加圧ニーダ−１３本ロールなどで混練
し、押出成形等により細線状に成形後、高温熱処理して
焼成芯体を得、さらに流動パラフィン、ワックス等の油
状物質を必要に応じて含浸して鉛筆芯となす。ちなみに
、微粉末シリコーンゴム弾性体の使用量とじては、特に
限定はないが、全配合量の１〜３０％程度が望ましい。
（作用）
微粉末シリコーンゴム弾性体は、自身の弾性により、混
練などの際にも破壊や粉砕をされずに使用形状を維持し
、また、高温熱処理によって焼成芯体を得るときも、珪
素もしくはその化合物による骨格を有する気孔となり、
これが、濃度−強度の逆相関関係を改善するものと思料
される。
練などの際にも破壊や粉砕をされずに使用形状を維持し
、また、高温熱処理によって焼成芯体を得るときも、珪
素もしくはその化合物による骨格を有する気孔となり、
これが、濃度−強度の逆相関関係を改善するものと思料
される。
（実施例）
以下、単に、部とあるのは重量部を示す。
〈実施例１〉
ポリ塩化ビニル ５０部黒鉛
５０部ジオクチルフタレート
１５部トレフィルＥ−５０１５部 （微粉末シリコーンゴム弾性体：前述：平均粒径１０μ
ｍ） 上記配合物を３本ロールで混練し、細線状物に成形後、
空気中で３００°Ｃ迄加熱し更に不活性雰囲気中で１１
００℃迄加熱する熱処理を施して直径約０．５ｍｍの焼
成芯体を得、この焼成芯体にマイクロクリスタリンワッ
クスを含浸した。
５０部ジオクチルフタレート
１５部トレフィルＥ−５０１５部 （微粉末シリコーンゴム弾性体：前述：平均粒径１０μ
ｍ） 上記配合物を３本ロールで混練し、細線状物に成形後、
空気中で３００°Ｃ迄加熱し更に不活性雰囲気中で１１
００℃迄加熱する熱処理を施して直径約０．５ｍｍの焼
成芯体を得、この焼成芯体にマイクロクリスタリンワッ
クスを含浸した。
〈実施例２〜５〉
実施例１において、トレフィルＥ−５０１の使用量を５
部から１部、１５部、４０部、５５部に変えた以外、す
べて実施例１と同様にした。
部から１部、１５部、４０部、５５部に変えた以外、す
べて実施例１と同様にした。
〈実施例６〜９〉
実施例１において、トレフィルＥ−５０１の代わりにト
レフィルＥ−５００（平均粒径３μｍ）、トレフィルＥ
−６００（平均粒径５μｍ）、トレフィルＥ−６０３（
平均粒径５μｍ＝フェニル基含有）、トレフィルＥ−８
５０（平均粒径７０μｍ）（いずれも前述）を使用した
以外、すべて実施例１と同様にした。
レフィルＥ−５００（平均粒径３μｍ）、トレフィルＥ
−６００（平均粒径５μｍ）、トレフィルＥ−６０３（
平均粒径５μｍ＝フェニル基含有）、トレフィルＥ−８
５０（平均粒径７０μｍ）（いずれも前述）を使用した
以外、すべて実施例１と同様にした。
〈実施例１０〉
実施例１において、更に、実施例９で使用のトレフィル
Ｅ−８５０を５部併用した以外、すべて実施例１と同様
にした。
Ｅ−８５０を５部併用した以外、すべて実施例１と同様
にした。
〈比較例１〉
実施例１において、トレフィルＥ−５０１を使用しなか
った以外、すへて実施例１と同様にした。
った以外、すへて実施例１と同様にした。
〈比較例２．３〉
実施例１において、トレフィルＥ−５０１の代わりに重
合ロジン微粉末（平均粒度１０μｍ）、ポリエチレン微
粉末（平均粒度５μｍ）を使用した以外、すべて実施例
１と同様にした。
合ロジン微粉末（平均粒度１０μｍ）、ポリエチレン微
粉末（平均粒度５μｍ）を使用した以外、すべて実施例
１と同様にした。
（発明の効果）
上記各側で得たものについて、曲げ強さと濃度を調べた
（ＪＩＳ Ｓ ６００５に基づいて測定）結果を表
−１に示すが、この表−１より判るように、本発明によ
れば、濃度−強度の逆相関関係を改善することができ、
例えば、従来と同等強度ならば濃度に優れた鉛筆芯を、 また、 従来と同等濃度ならば強度に優 れた鉛筆芯を得ることができる。
（ＪＩＳ Ｓ ６００５に基づいて測定）結果を表
−１に示すが、この表−１より判るように、本発明によ
れば、濃度−強度の逆相関関係を改善することができ、
例えば、従来と同等強度ならば濃度に優れた鉛筆芯を、 また、 従来と同等濃度ならば強度に優 れた鉛筆芯を得ることができる。
表〜１
Claims (1)
- 混練材料を細線状物としたものに高温熱処理を施して連
通気孔を有する焼成芯体とした後、この焼成芯体に油状
物質の含浸処理を施してなる鉛筆芯の製造方法において
、材料の一つとして、微粉末シリコーンゴム弾性体を使
用することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25353789A JPH03114790A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25353789A JPH03114790A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114790A true JPH03114790A (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=17252749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25353789A Pending JPH03114790A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114790A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348518A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 焼成色鉛筆芯及びその製造方法 |
| JP2002348517A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 焼成色鉛筆芯及びその製造方法 |
| JP2007119516A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Pilot Precision Co Ltd | 固形描画材 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25353789A patent/JPH03114790A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348518A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 焼成色鉛筆芯及びその製造方法 |
| JP2002348517A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 焼成色鉛筆芯及びその製造方法 |
| JP2007119516A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Pilot Precision Co Ltd | 固形描画材 |
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