JPH03114832A - 少なくとも１つのひだ付き薄層を有する積層体の製造法 - Google Patents

少なくとも１つのひだ付き薄層を有する積層体の製造法

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JPH03114832A
JPH03114832A JP2191858A JP19185890A JPH03114832A JP H03114832 A JPH03114832 A JP H03114832A JP 2191858 A JP2191858 A JP 2191858A JP 19185890 A JP19185890 A JP 19185890A JP H03114832 A JPH03114832 A JP H03114832A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は少なくとも２つの薄層を有し、それら薄層の少
なくとも１つは機械方向にひだ付けされた積層体の製造
法に関する。更に詳細には、本発明は少なくとも１つの
周回溝付きロールを有する装置を用いた上記積層体の製
造法に関する。
［従来の技術］ 従来、ひだ付けされた少なくとも１つの薄層を有する積
層体が知られている。例えば、１９８３年３月２２日チ
ョドシ（Ｃｈｏｄｏｓｈ）に下付の米国特許第４，３７
７．４３１号によれば実質的に同一空間を有する３つの
薄層を持ち、その１つがひだ付けされている布が開示さ
れている。従来技献例えば、１９８５年５月２１日スニ
ード等（Ｓｎｅｅｄ　ｅｔ　ａｌ）に下付の米国特許第
４．５１７，７１４号によれば周回溝と平面部を有する
ロール２２と２４を用いて薄層に横行伸張を与える技術
が開示されている。
しかし、従来技術で少なくとも２つの薄層を対面するよ
うに接合するが、少なくとも１つの薄層はひだ付きとし
、上記接合方法のスピードに大きな制約を与えないプロ
セスを用いる方法を示しているものはない。従って本発
明の目的は従来周知の機器を用いて２つの薄層を対面す
るように比較的高速（例えば、毎分１２０メートル以上
）で接合し、少なくとも１つの薄層がひだを有するよう
に構成する方法を提供することである。更に本発明の目
的は１つのひだ付き薄層又は対面対向する２つのひだ付
き薄層を有する積層体の製造法を提供することである。
［発明の要約］ 本発明は２つの薄層を対面するように接合し、少なくと
も１つの薄層がひだを有するように構成する方法である
。本方法は２つの薄層を設け、少なくとも１つの薄層を
ひだ付きとし、相互に平行軸を有すると共にその間のニ
ップを限定する２つのロール設ける段階より成る。ロー
ルの少なくとも１つは複数の周回溝及び溝間に介在する
周回平面部を有する。薄層はひだ付き薄層が溝付きロー
ルに面する状態で対面しニップを通過する。ひだ付き薄
層のひだは溝付きロールの溝と横行位置合わせを行う。
ロールはその軸に対して通例垂直かつこれらロールを接
合する平面に共に締め付けて薄層の接合を達成する。
１つの実施例として、平滑薄層とひだ付き薄層を設けて
平滑ロールと溝付きロールにより限定されるニップにこ
れら薄層を通すことにより対面接合する。第２の実施例
として、２つの周回溝付きロールにより限定されるニッ
プに薄層を通すことにより２つのひだ付き薄層を対面接
合する。
本明細書は本発明を特許請求の範囲で明白に指摘すると
共に請求事項を記載しているが、添付図面を照合した以
下の説明からより明白になるであろう。だだし、図面中
の同一の参照番号は同一の部分を、プライム符号は関連
又は類似部分を示す。
［実施例コ 本発明の志向するところは２つの薄層を対面接合して第
１図に示すような単一の積層体１０を製することにある
。積層体１０の第Ｉ薄層１２は機械方向へ配向されたひ
だ１６を有するひだ付きとし、第２薄層はひだ無しとす
る。積層体１０は第２図に示すような装置を用いて製す
るとよい。本装置は２つのａ−ル２２と２４及びその間
に限定されるニップより成る。
（図示しない）曲がり軸を有するロール２２と２４も本
発明において同様用いてもよいが、一般に好ましくはロ
ール２２と２４は直軸を有する。
ロール２２と２４は従来周知のごとく（図示しない）フ
レームにより配役かつ固定保持し、ロール２２と２４の
軸が相互に平行となるようにする。
フレームはロール２２と２４の両端を支持するか、ロー
ル２２と２４は一端で片持ちとしてもよい。
第１ロール２２は周回溝付きで第２ロール２４は一般に
平滑かつ連続円周を有する。本明細書における「溝」と
はロール２２の通路を言い、この通路は実質的にロール
２２を周回伸長する。溝底部２６は最小径を有する溝２
６の面である。溝２６の側面は半径側に配向された面で
あり、溝２６の底部からロール２２の外周に伸長する。
溝２６は適当な断面のものでよいが、図示する断面長方
形のものが一般に好ましい。
第３図に示すごとく、溝間に平面部２８が介在する。こ
こで言う「平面部」とは２つの溝２６間に介在するロー
ル２２の任意の部分であり、いずれの隣接溝２６の底部
よりその径が大きい。各平面部２８は？！１２６の底部
で固定端を有し、ロール２２の外周で自由端を有する環
状片持ちビームと考えてよい。平面部２８は全周を通じ
てその径が＝定である要はない。溝２６間の空間は径が
断続しかつ溝２６が接してさえなければよい。ここで言
う溝２６の「深さ」とは溝２６の底部における半径と隣
接平面部２８の最外部の最大半径間の差である。ここで
言う「ピッチ」とはロール軸に平行な隣接溝２６の周回
中心線間の距離又はひだ付き薄層１２の隣接ひだ１６の
中心線間の距離である。
１つ又はそれ以上の一般に半径方向に配向された直立突
起３０を溝付きロール２２の平面部２８の末端に配設す
るか又は平滑ロール２４の外周に配設し、溝付きロール
２２の平面部２８と位置合わせをしてもよい。直立突起
３０は一般に円筒形か長方形とし、個別結合点を薄層１
２に設はニップに通してもよい。突起３０は高さが約０
，５ミリメートル（０，０２０インチ）で径が約０．５
ミリメートルから約１．４ミリメートル（０，２０イン
チ）である。ロール２２と２４を共に締め付けて薄層１
２と１４の接合を達成する。突起３０は圧縮圧の増加部
分を作り、従ってより安定した結合が得られる。突起３
０は周回位置合わせをしないのが好ましく、そうしない
と結合照準が結果として作られる積層体上で横方向に動
揺する。
ロール２２と２４の径をこれらを共に付勢する圧縮力を
用いて制御しかつロール２２と２４の長さも規制する。
いずれかのパラメーターが増加するにつれて、（溝２６
の底部で測定した）溝付きロール２２の最小径もこれに
応じて増加する必要がある。平面部２８の外周における
ロール２２の径はその際求めるひだ高さに応じて選択す
る。第２ロール２４の径は溝付きロール２２の最小径と
異なりかつ後者より大なることが望ましく、これにより
適切な力が維持されるが、ロール２２と２４の周上の同
一点は各回動において接触しない。
一般に溝２６の底部におけるロール２２の径と平面部２
８の周径間の差が増大するにつれて、平面部２８を広げ
て適切な力を与えると共に平面部２８の末端の軸方向運
動を排除すべきである。
溝付きロール２２の溝２６の幅とピッチは一般にひだ付
き薄層１２のひだ１６の幅とピッチに対応すべきである
。約０．１フインチ以下のピッチを有するひだについて
は、溝２６は希望のひだ１６より約ｌＯ％広くとりトラ
ッキング及びひだ付き薄層の容量変化の余地を残しても
よい。更に溝２６はひだ１６の大きさを収容するに足る
深さを有すべきで、さもなくばひだ付き薄層１２に皺が
生ずることもある。
高さが約０．８ミリメートルから約６．４ミリメートル
（０，０３インチから０．７５インチ）の範囲の大きさ
のひだと約２．５ミリメートルから約１３ミリメートル
（０，１０インチから０゜５０インチ）の範囲のピッチ
を有する溝２６が本発明に開示の方法と相性が良い。こ
のように溝２６の大きさは上記範囲内であれば有利であ
り、或はその他の希望する大きさ及び形状寸法でもよい
。
第２ロールは比較的平滑かつ溝無しで、積層体１０の第
２薄層１４に対応する。一般に第１及び第２ロール２２
と２４を圧縮する力又はロール２２と２４の長さの増加
につれて、径の大きな第２ロールが要求される。ロール
２２と２４間に一定の表面インターフェイスを維持する
ように、代替的に第２ロール２４を第１ロールに対して
若干たわめてもよい。
各ロール２２と２４は各々の軸上を自由に回転する。ロ
ール２２と２４は反対の向きに回転するので、ロール２
２と２４の周はニップにおいて実質的に同じ方向に走行
する。両ロール２２と２４は外方に駆動するのが望まし
く、特に高い処理速度を採用する場合にしかり。代替的
に第１ロール２２を外方に駆動し、第２ロール２４をニ
ップを通る薄層１２と１４の接線方向摩擦成分により回
転してもよい。薄層１２と１４は毎分的１２０から約３
１０メートル（毎分４００からｉ、ｏｏ。
フィート）の速度でニップを通すとよい。毎分約１２０
メートル又はこれ以上の速度に対しては、各ロール２２
と２４に約７５００ワツトのモータが適当である。しか
し、ロール２２と２４の表面速度が釣り合う必要はない
。
薄層１２と１４は対面するように保持し、機械方向ヘニ
ツプに通す。ここに言う「機械方向」とはロール２２と
２４の両軸に対して通例垂直な方向でロール２２と２４
の軸を接合す平面である。
更に、「交差機械方向」とはロール２２と２４の軸に対
して一般に平行で機械方向に垂直な方向を言う。「ニッ
プ平面」とはロール２２と２４の軸を接合する平面に通
例垂直でロール２２と２４のニップを遮断する平面を言
う。
薄層１２と１４は最終用途に適するどの材料で構成して
もよい。一般にひだ付き薄層１２の厚みが増加するにつ
れて、溝２６のピッチを大きくして使う材料の量が増え
てもこれを収容できるようにすべきである。本発明に記
載のプロセスはポリプロピレンやポリエチレンのような
エラストマー紙やポリオレフィン薄層１２と１４と共に
用いて好い結果が得られる。ひだ付き薄層１２は約０゜
０２ミリメートルから約０．５ミリメートル（０゜００
８インチから０，０２インチ）の範囲の厚さでよい。ひ
だ付き薄層１２はフィルム又は不織材いずれでもよい。
ひだ無し薄層１４はエラストマー状不織材でよいが好ま
しくはフィルムとする。
第１薄層１２は「ひだ」を設けるために従来周知の手段
を用いて、即ち薄層１２の平面より変位した部分である
ひだ付きとし、このひだは機械方向に実質的に平行配向
する。適当なひだ付は方法は１９８１年２月２４日トゼ
ンバーグ（Ｒｏｓｅｎｂｕｒｇ）に下付の米国特許第４
，２５２，５９１号及び１９６７年５月１６日イブ等（
Ｉｖｅｓ　ｅｔ　ａｌ）に下付のカナダ特許第７５８，
７９４号に開示されており、これら特許は機械方向配向
ひだを設けるのに適当な方法を示す目的で本明細書に取
り入れ引用しである。第２薄層１４は比較的平滑かつひ
だ無しの状態で用いる。
薄層１２と１４は（図示しない）個々の供給ロール２２
と２４より供給するのが好ましい。各供給ロールは一般
にロール２２と２４の軸に平行な各軸上でニップの上流
に載置する。薄層１２と１４は（図示しない）トラッキ
ングロールを用いるか又はロール２２と２４のニップを
介して直接相互に対面合体される。薄層１２と１４は（
図示しない）引取ロール２２と２４によりニップを介し
て引っ張ることでもよい。薄層１２と１４は同一表面速
度で、必要であれば、異なった表面速度でニップに通し
てもよい。
ひだ付き薄層１２は好ましくは各ひだ１６の中心線が画
情２６の中心線と整合するように溝２６と横行位置合わ
せをする。これは供給ロールの位置又は溝付きロール２
２の位置に関してひだ付き薄層１２が交差する最終ロー
ルを横行調整することにより達成される。このような調
整は供給ロール又は溝付きロール２２いずれかの軸方向
移動により行ってもよい。ひだ付き薄層１２がニップを
介して機械方向に平行走行することが重要であって、さ
もなくば溝２６内及びニップにおいて薄層１２の皺及び
パンチングが結果として生ずる。従ってひだ付き薄層１
２用供給ロール軸は一般にニップに対して平行であるべ
きである。
ひだ付き薄層１２に皺が生じないこと又は溝付きロール
２２の溝２６に対して横行位置合わせ違いの生じないこ
とが重要である。もしこれが起こると、ひだ１６が側面
に引っ張られ、積層体の均等ピッチ及び求める美しさが
得られない結果となる。典型的に、（例えば、第１ロー
ル２２の溝２６との形状不整合により又は溝２６に対し
て位置合わせ違いにより）ひだ１６が側面に引っ張られ
と、大きなひだ１６を形成するのに必要な材料の相対ロ
スと移行により、ひだ付き薄層Ｉ２が引っ張られる点で
比較的大きなひだ１６が生じかつ比較的小さなひだ１６
が他所に生じる。
ニップに対するひだ無し薄層１４の位置は重要ではない
。薄層１２と１４の横断端部が境界線を共にしていれば
よく、さもなくば結果として生じる積層体１０は各端面
で単一薄層を持つことになる。これは重要ではないが、
ひだ無し薄層１４は一般に機械方、向に平行にニップに
通すべきであって、でないとひだ無し薄層１４が正しく
ひだ付き薄層１２に接合しないことがある。
合流薄層１２と１４はニップで又はニップを通ったあと
接合される。薄層！２と１４は接着剤又は自己加熱結合
により接合してよい。接着結合を選択する場合は、接着
剤を他の薄層１２又は１４に配向される薄層１２又は１
４いずれかの面に塗布する。代替的に（図示しない）接
着性薄層をひだ付き及びひだ無し薄層１２と１４間に介
在させ、３つの薄層を有する積層体１０を形成してもよ
い。
この場合、接着性薄層を中心に２つの外側の薄層１２と
１４は上記の通り１つはひだ付きで１つはひだ無しとす
る。このような３層積層体１０を製造する適当な１方法
は１９８３年３月２２日チョドシ（Ｃｈｏｄｏｓｈ）に
下付の米国特許第４，３７７．４３１号に開示されてお
り、この積層体１０の製法を示す目的で本書に取り入れ
引用しである。おむつシャシ接着剤として米国オハイオ
州コロンバスのセンチュリーアドヒーシイブ社（Ｃｅｎ
ｔｕｒｙ　ＡｄｈｅｓｉｖｅｓＣｏｍｐａｎｙ　ｏｒ　
Ｃｏｌｕｍｂｕｓ）が販売する感圧接着剤は薄層１２と
１４の接着接合に効果が有ることが分かっている。
３層（又は３層以上）の薄層より成る積層体１０で非接
着性の中心薄層を有するものを代替的に形成してもよい
。非接着性中心薄層を選択する場合は、３層（又は３層
以上）の薄層を自己加熱結合で接合してもよい。
自己加熱結合を選択する場合は、ロール２２と２４を加
熱しロール２２と２４の軸に対して通例垂直かつこれら
を接合する平面にロール２２と２４をプレスすることに
より結合を達成してもよい。
更に、ニップの平面において速度の遅い薄層１２又は１
４の速度の約２％から約４０％の差動速度で薄層１２又
は１４をニップを介して引き出してもよい。１９８７年
６月１９日ボール等（Ｂａｌｌｅｔ　ａｌ）の名義で申
請された米国特許出願、出願番号第０７７０６４，８９
６号、発行ロフト番号Ｒ５３に記載の如く、自己加熱結
合は適当なことが分かっており、この出願は特に好末し
い自己加熱結合方法を示すために本書に取り入れ引用し
である。
平方メートル当たり約４２，２００，０００から約５６
，２００゜０００キログラム（平方インチ当たり６０，
０００から８０゜０００ボンド）の圧力が得られるよう
に、ロール２２と２４をプレス締めしてよく、薄層１２
と１４は平面部２８の位置で接触するに至る。この圧力
はロール２２と２４に加わる圧縮力を結合足跡における
突起３０の面積で除することにより測定する。結合足跡
はひだ無し固定薄層１４をロール２２と２４間に挿入し
、ニップの近辺で各突起から薄層１４上に痕跡が得られ
るまで既知の力でロール２２と２４を圧縮することによ
り得られる。各突起の面積と痕跡数を計算合計し有効結
合面積を算出する。この面積は印加される力で除して突
起３０を有するロール２２又は２４上の圧縮力を算出す
る。
ここに開示のプロセスの非限定例であって、２つの薄層
１２と１４、即ち１つはひだ付きで１つはひだ無しを有
する積層体１０を製造するのに適するものは以下の通り
である。高さ約９．５ミリメートル（０，３８インチ）
、幅約４．７ミリメードル（０，１９インチ）、ピッチ
が約６．４ミリメートル（０，２５インチ）のひだを有
する第１薄層１２を設ける。第２薄層１４はひだ無しで
通常平滑である。両薄層１２と１４は熱可塑性材、特に
ポリプロピレン製とする。第１薄層１２は約２．２デニ
ールのポリプロピレン非織布材で平方メートル当たり約
２４グラム（平方ヤード当たり２０グラム）の基本重量
とする。第２薄層１４は厚さ約０．２ミリメートル（０
，００８インチ）のポリプロピレンフィルムとする。
２つのロール２２と２４を設ける。第１ロール２２は溝
付きとし、溝２６は深さ約９．５ミリメートル（０，３
８インチ）、幅約４．７ミリメードル（０，１９インチ
）及びピッチが約６．４ミリメートル（０，２５インチ
）とする。ロール２２の最大径は約１５．２センチメー
トル（６インチ）で溝の底部２６の径は約１４．０セン
チメートル（５，５インチ）とする。第２ロール２４は
溝無しでその径は約２９センチメートル（１１゜４イン
チ）とする。両ロール２２と２４は真っすぐで相互に平
行な軸を有し、長さを約３３センチメートル（１３イン
チ）とする。
第２ロール２４は各平面部の軸方向位置に対応する３６
個の等間隔な突起３０を有する。各突起３０は半径方向
寸法が約３．８ミリメートル（０゜０１５インチ）で約
１．９平方ミリメートル（０゜００３平方インチ）の平
行四辺形状をした表面を有する。ロール２２と２４は約
２５００キログラム（５６００ポンド）の力で締め付け
、平方メートル当たり約４９，２００，０００キログラ
ム（平方インチ当たり７０．０００ポンド）の圧力を周
回溝付きロール２２の起立突起上で得る。
薄層Ｉ２と１４は毎分約１８０メートル（毎分６００フ
イート）の均一かつ定速でロール２２と２４により限定
されるニップを介して引き出される。両ロール２２と２
４は約８２℃の表面温度に加熱して薄層１２と１４の自
己加熱結合を成立させる。この結果できる薄層１０は大
体において均一なピッチ、高さ及び幅のひだ１６を有す
る。
ひだ付き薄層ｌＯの開示製法の改変も可能である。例え
ば、第４図に示すように、２つのひだ付き薄層１２’を
有する積層体１０であって、各々が機械方向対面配向ひ
だ１６°付きのものを本書に記載の方法により作り出す
ことができる。第５図において、上記のような積層体１
０°を作るためには２つの溝付きロール２２゛とその間
に限定されるニップを設け、溝付きロール２２゛の少な
くとも２つ、好ましくは２つ以上の平面部２８゜を横行
位置合わせをしさえすればよい。
同−又は異なった材料より成る縦方向ひだを有し、上述
の如く形成された２つの薄層１２°を設け、薄層１２°
のひだ付き表面を外方に対向それぞれ対面させてニップ
を介して合流通過させる。
薄層１２°のひだ１６°をロール２２°の周回溝２６゛
に形状整合し、上述の如く横行位置合わせをする。次い
で薄層１２’を上述の如く接着又は自己加熱のいずれか
により接合する。
上述の第１積層体１０の製法の今一つの変形において、
非均等ピッチのひだ付き薄層１２”とひだ無し薄層１４
”を積層体１０”に設けると第６図に示すような結果と
なる。第７図において、上記積層体１０”を作り出すた
めに、非均等ピッチを有する、即ち隣接溝２６”間の間
隔がロール２２”の軸方向長さに沿い変化するような周
回溝付きロール２２”を設ける。溝無しロール２４“も
設ける。設ける第１薄層１４”は第１ロール２２”の溝
２６”の幅とピッチに対応する非均等ピッチのひだ１６
”を有する。第１薄層１２”とひだ無し第２薄層１４”
は上述の如く対面するようにニップを介して合流通過さ
せる。本プロセスにより非均等かつ可変ピッチの間隔を
設けたひだ１６”付き１つの薄層１２”と１つのひだ無
し薄層１４”が作られる。このように溝付きロール２２
”の溝２６”は均等ピッチ又は非均等ピッチいずれかで
間隔を設けることができる。
上述の２つの変形を組み合わせて、異なってはいるが均
等ピッチか又は１つ乃至２つの非均等ピッチの外方に向
いたひだ１６°付き２つの薄層１２゜を有する積層体１
０゛が作れることは当業者に明らかとなろう。上記に検
討した組み合わせは３薄層積履体１０とも組み合わせる
ことができ、この結果２つのひだ付き外側薄層１２゛と
中央のひだ無し薄層を存する積層体ｌＯ°となる。
今一つの実行可能な改変は弾性伸長性薄層１２と特にひ
だ１６に垂直に弾性伸長性のある薄層１４を利用するこ
とであって、その結集積層体１０は弾性を有し伸長可能
となる。好ましい弾性伸長性のある実施例はひだ付き薄
層１２に接合されたひだ無しエラストマー薄層１４を有
する。ひだ無し薄層１４はひだ付き薄層１２に接合され
る前又は後いずれかで伸長可能となる。今一つの好まし
い弾性伸長性のある実施例は２つの外側ひた付き薄層１
２°と中央のエラストマーひだ無し薄層を有する。
ひだ無し薄層１４を結合前に機械方向に延ばすか又はひ
だ付き及びひだ無し薄層１２と１４もしくは両ひだ付き
薄層１２°がひだ１６に大体において平行な方向に伸長
可能に構成すると、双方向弾性を有する積層体１０又は
１０°を製することができると共にひだ１６に垂直又は
平行に伸長可能となる。本文中に開示の方法及びこれに
より製造された薄層１０は本発明の精神と範囲に反する
ことなく種々変更できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製した１つのひだ付き薄層と１つ
、のひだ無し薄層を有する積層体の縦断面図である。 第２図は第１図の積層体を製造するため装置を機械方向
から見た縦断面図である。 第３図は溝と平面部を示す、第２図の装置の部分拡大図
である。 第４図は本発明により製した２つのひだ付き薄層を有す
る積層体の縦断面図である。 第５図は第４図の積層体を製造するため装置を機械方向
から見た縦断面図である。 第６図は本発明により製した非均等ピッチの１つのひだ
付き薄層薄層を有する積層体の縦断面図である。 第７図は第６図の積層体を製造するため装置を機械方向
から見た縦断面図である。 １０１１．積層体、２２．２４・・・ロール、２６・・
・溝出原人代理人 佐 藤 雄 Ｆｉｇ、１

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２つの薄層を対面するように接合し、少なくとも
    １つの薄層がひだを有するように構成する方法であって
    、 第１と第２の薄層を設け、少なくとも上記第１薄層がひ
    だを有するように構成する段階と、相互に平行軸を有す
    ると共にその間のニップを限定する第１ロールと第２ロ
    ールを設け、少なくとも上記第１ロールが複数の周回溝
    と上記溝間に介在する平面部を有するように構成する段
    階と、上記薄層を対面するように上記ニップに通し、こ
    れにより上記第１薄層が上記第１ロールに面するように
    構成する段階と、 上記ひだ付き薄層のひだを上記溝付きロールと横行位置
    合わせを行う段階と、 上記平面部に対応する位置で上記薄層が相互接触するよ
    うに上記第１及び第２ロール軸に対して通例垂直かつこ
    れらを接合する平面に上記ロールを共に締め付ける段階
    と、 上記薄層を上記接触位置で結合する段階とから成る２つ
    の薄層を接合する方法。
  2. （２）２つの薄層を対面するように接合し、１つの薄層
    がひだを有し、１つの薄層はひだ無しとするように構成
    する方法であって、 ひだを有する第１薄層とひだ無し第２薄層を設ける段階
    と、 相互に平行軸を有すると共にその間のニップを限定する
    ２つのロールを設け、第１ロールが複数の周回溝と上記
    溝間に介在する平面部を有し、第２ロールが周回溝及び
    平面部を有しないように構成する段階と、 上記薄層を対面するように上記ニップに通し、これによ
    り上記第１薄層が上記第１ロールに面し、上記第２薄層
    が上記第２ロールに面するように構成する段階と、 上記第１薄層のひだを上記第１ロールの上記溝と横行位
    置合わせを行う段階と、 上記平面部に対応する位置で上記薄層が相互接触するよ
    うに上記第１及び第２のロール軸に対して通例垂直かつ
    これらを接合する平面に上記溝付きロールと上記平滑ロ
    ールを共に締め付ける段階と、 上記薄層を上記接触位置で結合する段階とから成る２つ
    の薄層を接合する方法。
  3. （３）２つの薄層を対面するように接合し、各薄層がひ
    だを有し、上記薄層の上記ひだが実質的相互に平行かつ
    外方を向くように構成する方法であって、 ひだを有する第１薄層とひだを有する第２薄層を設ける
    段階と、 相互に平行軸を有すると共にその間のニップを限定する
    ２つの周回溝付きロール、第１ロールと第２ロールを設
    け、各上記ロールが複数の周回溝と上記溝間に介在する
    平面部を有し、上記第１ロールの少なくとも１つの平面
    部を上記第２ロールの少なくとも１つの平面部と横行位
    置合わせを行う段階と、 上記薄層を対面するように上記ニップに通し、これによ
    り上記ひだが対向配置され、上記第１薄層の上記ひだが
    上記第１ロールの上記溝に面すると共に上記第２薄層の
    上記ひだが上記第２ロールの上記溝に面するように構成
    する段階と、 上記第１薄層のひだを上記第１ロールの上記溝と横行位
    置合わせを行い、上記第２薄層のひだを上記第２ロール
    の上記溝と横行位置合わせを行う段階と、上記平面部に
    対応する位置で上記薄層が相互接触するように上記ロー
    ル軸に対して通例垂直かつこれらを接合する平面に上記
    ロールを共に締め付ける段階と、 上記薄層を上記接触位置で結合する段階とから成る２つ
    の薄層を接合する方法。
  4. （４）上記薄層の少なくとも１つを毎分約１２０メート
    ルから毎分約３１０メートルの速度で上記ニップに通す
    ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の方法。
  5. （５）上記薄層が速度の遅い薄層の速度の少なくとも約
    ２％の差動速度で上記ニップに通すことを特徴とする請
    求項４記載の方法。
  6. （６）平方メートル当たり約４２，２００，０００キロ
    グラムから平方メートル当たり約５６，２００，０００
    キログラムの圧力が少なくとも１つのロール上で得られ
    るように、上記ロール２２と２４を上記ロール軸に対し
    通例垂直かつこれらを接合する平面に締め付けることを
    特徴とする請求項１、２又は３記載の方法。
  7. （７）上記ロールの少なくとも１つを上記薄層の接合を
    達成するのに充分な温度に加熱する段階より更に成るこ
    とを特徴とする請求項１、２又は３に記載方法。
  8. （８）上記溝付きロールの各々が均等間隔及び不均等間
    隔を設けることより成る群より選択されたピッチを有す
    ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の方法。
  9. （９）対面するように接合された３つの薄層を有する積
    層体が形成されるように、第３の薄層を上記第１薄層と
    上記第２薄層間に介在させる段階より更に成ることを特
    徴とする請求項１、２又は３記載の方法。
  10. （１０）上記薄層の少なくとも１つを伸張する段階より
    更に成ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の方
    法。
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