JPH03115331A - プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH03115331A JPH03115331A JP25075489A JP25075489A JPH03115331A JP H03115331 A JPH03115331 A JP H03115331A JP 25075489 A JP25075489 A JP 25075489A JP 25075489 A JP25075489 A JP 25075489A JP H03115331 A JPH03115331 A JP H03115331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- desirably
- prepreg
- methylimidazole
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、特に
低温で硬化可能なプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を提
供するものである。
低温で硬化可能なプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を提
供するものである。
［従来の技術および発明が解決しようとする課８］従来
、プリプレグに用いられるエポキシ樹脂は比較的高温（
例えば１２０〜１８０℃）で硬化するものが多く、この
ためウレタンやアクリル等の発泡材等を芯材としてプリ
プレグを貼り合わせて一体成形する場合、硬化温度が高
すぎるため一体成形が困難となるという問題があった。
、プリプレグに用いられるエポキシ樹脂は比較的高温（
例えば１２０〜１８０℃）で硬化するものが多く、この
ためウレタンやアクリル等の発泡材等を芯材としてプリ
プレグを貼り合わせて一体成形する場合、硬化温度が高
すぎるため一体成形が困難となるという問題があった。
また、ツーリングプリプレグのような用途では従来のプ
リプレグ用エポキシ樹脂では硬化温度が高いため使用で
きなかった。さらに、ポリエチレン繊維等を強化材とす
る複合材料を製造するたためには従来のプリプレグ用エ
ポキシ樹脂では硬化温度が高いという問題がある。
リプレグ用エポキシ樹脂では硬化温度が高いため使用で
きなかった。さらに、ポリエチレン繊維等を強化材とす
る複合材料を製造するたためには従来のプリプレグ用エ
ポキシ樹脂では硬化温度が高いという問題がある。
そのため低温で硬化し、かつ貯蔵安定性に優れたプリプ
レグ用エポキシ樹脂の開発が望まれていた。
レグ用エポキシ樹脂の開発が望まれていた。
本発明者らは、従来のプリプレグ用エポキシ樹脂に比べ
低温で硬化し、かつ貯蔵安定性に優れたエポキシ樹脂組
成物を提供することを目的とじて鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至った。
低温で硬化し、かつ貯蔵安定性に優れたエポキシ樹脂組
成物を提供することを目的とじて鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至った。
［課題を解決するための手段〕
すなわち、本発明は、
［Ａ］エポキシ樹脂と、
［Ｂ］（１）グリシジルエーテル類とイミダゾール類の
反応物、 （２）１位に置換基を有するイミダゾール類とフェノー
ル性活性水素を有する 化合物とエポキシ樹脂との反応物、 および （３）分子中に活性水素と ３級アミノ基を有する化合
物とエポキシ樹脂との反 応物からなる配合物、 とを構成成分とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
反応物、 （２）１位に置換基を有するイミダゾール類とフェノー
ル性活性水素を有する 化合物とエポキシ樹脂との反応物、 および （３）分子中に活性水素と ３級アミノ基を有する化合
物とエポキシ樹脂との反 応物からなる配合物、 とを構成成分とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
本発明における成分［Ａ］ として用いるエポキシ樹脂
としては公知のエポキシ樹脂のいずれをも用いることが
できる。例えば、液状もしくは固型状のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、複素
環型エポキシ樹脂、その他市販のエポキシ樹脂等を挙げ
ることができる。また、フェニルグリシジルエーテル、
アリルグリシジルエーテル等エポキシ樹脂の反応性希釈
剤として使用されているものを配合して用いてもよい。
としては公知のエポキシ樹脂のいずれをも用いることが
できる。例えば、液状もしくは固型状のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、複素
環型エポキシ樹脂、その他市販のエポキシ樹脂等を挙げ
ることができる。また、フェニルグリシジルエーテル、
アリルグリシジルエーテル等エポキシ樹脂の反応性希釈
剤として使用されているものを配合して用いてもよい。
［Ｂコ成分の（１）（以下、［Ｂ］−（１）成分という
）に用いられるグリシジルエーテル類とイミダゾール類
の反応物は、グリシジルエーテル類１モルに対してイミ
ダゾール類を０．５〜１．５モル、好ましくは０．８〜
１６２モルの割合で反応させることによって得られる。
）に用いられるグリシジルエーテル類とイミダゾール類
の反応物は、グリシジルエーテル類１モルに対してイミ
ダゾール類を０．５〜１．５モル、好ましくは０．８〜
１６２モルの割合で反応させることによって得られる。
反応は溶媒の存在下あるいは不存在下にて行うことがで
き、触媒を用いることも任意である。溶媒としてはベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシド等の極性溶媒等を使用す
ることができる。反応温度は通常５０−１５０’ｃ、好
ましくは７０〜１２０℃であり、反応時間は任意に決定
されるが通常１〜２０時間である。
き、触媒を用いることも任意である。溶媒としてはベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシド等の極性溶媒等を使用す
ることができる。反応温度は通常５０−１５０’ｃ、好
ましくは７０〜１２０℃であり、反応時間は任意に決定
されるが通常１〜２０時間である。
グリシジルエーテル類としては、例えばアリルグリシジ
ルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリ
シジルエーテル等を挙げることができるが、フェニルグ
リシジルエーテルが好ましい。
ルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリ
シジルエーテル等を挙げることができるが、フェニルグ
リシジルエーテルが好ましい。
イミダゾール類としては、例えばイミダゾール、２−メ
チルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、 ２−ウンデシルイミダゾール、２−セブタデカニ
ルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェ
ニル−４−メチルイミダゾール、 ｌ−ベンジル−２−
メチルイミダゾール等を挙げることができるが、２−メ
チルイミダゾールが好ましい。
チルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、 ２−ウンデシルイミダゾール、２−セブタデカニ
ルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェ
ニル−４−メチルイミダゾール、 ｌ−ベンジル−２−
メチルイミダゾール等を挙げることができるが、２−メ
チルイミダゾールが好ましい。
［Ｂ］酸成分（２）（以下、［Ｂ］−（２）成分という
）に用いられる １位に置換基を有するイミダゾール類
とフェノール性活性水素を有する化合物とエポキシ樹脂
との反応物は、３者を溶媒の存在下あるいは不存在下に
１５〜１５０’Ｃ１好ましくは２０〜１００℃の温度下
に反応させることにより得られる。
）に用いられる １位に置換基を有するイミダゾール類
とフェノール性活性水素を有する化合物とエポキシ樹脂
との反応物は、３者を溶媒の存在下あるいは不存在下に
１５〜１５０’Ｃ１好ましくは２０〜１００℃の温度下
に反応させることにより得られる。
反応時間は任意に決定されるが通常ＩＯ分〜５時間であ
る。溶媒の存在下に反応させる場合は前記［Ｂ］−（＋
）の場合と同様の溶媒を用いることができる。反応割合
はエポキシ樹脂１モルに対し、１位に置換基を有するイ
ミダゾール類０．０５〜１．５モル、好ましくは０．１
−１．０モルであり、フェノール性活性水素を有する化
合物０，０５〜１モル、好ましくは０．１〜０．５モル
である。
る。溶媒の存在下に反応させる場合は前記［Ｂ］−（＋
）の場合と同様の溶媒を用いることができる。反応割合
はエポキシ樹脂１モルに対し、１位に置換基を有するイ
ミダゾール類０．０５〜１．５モル、好ましくは０．１
−１．０モルであり、フェノール性活性水素を有する化
合物０，０５〜１モル、好ましくは０．１〜０．５モル
である。
１位に置換基を有する化合物としては、例えば１−（２
−ヒドロキシ−３−フェノキシプロビル）２−メチルイ
ミダゾール、１−（２−ヒドロキシ−３−フェノキシプ
ロビル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−
（２−ヒドロキシ３−ブトキシプロピル）−２−メチル
イミダゾール、１−（２−ヒドロキシ−３−ブトキシプ
ロピル）−２−エチル−４−メチルイミダゾールを挙げ
ることができるが、特に １−（２−ヒドロキシ３−ブ
トキシプロピル）−２−メチルイミダゾールが好ましい
。
−ヒドロキシ−３−フェノキシプロビル）２−メチルイ
ミダゾール、１−（２−ヒドロキシ−３−フェノキシプ
ロビル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−
（２−ヒドロキシ３−ブトキシプロピル）−２−メチル
イミダゾール、１−（２−ヒドロキシ−３−ブトキシプ
ロピル）−２−エチル−４−メチルイミダゾールを挙げ
ることができるが、特に １−（２−ヒドロキシ３−ブ
トキシプロピル）−２−メチルイミダゾールが好ましい
。
フェノール性活性水素を有する化合物としては、例えば
ビスフェノールＡ１ビスフエノールＦ１ビスフエノール
８１カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、ピロガ
ロール、フェノールノボラック樹脂等を挙げることがで
きるが、特にビスフェノールＡが好ましい。
ビスフェノールＡ１ビスフエノールＦ１ビスフエノール
８１カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、ピロガ
ロール、フェノールノボラック樹脂等を挙げることがで
きるが、特にビスフェノールＡが好ましい。
エポキシ樹脂としては、成分［Ａ］で用いたエポキシ樹
脂と同様のものを用いることができるが、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
脂と同様のものを用いることができるが、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
［Ｂ］の成分の （３）（以下、［Ｂ］−（３）成分と
いう）に用いられる分子中に活性水素と ３級アミノ基
を有する化合物とエポキシ樹脂との反応物は、両者を溶
媒の存在下もしくは不存在下に、温度１５〜１．５０℃
、好ましくは２０〜１００℃で反応させることにより得
られる。反応時間は通常ＩＯ分〜５時間である。溶媒の
存在下に反応させる場合は前記［Ｂ］−（１）成分の場
合と同様の溶媒を用いることができる。反応割合はエポ
キシ樹脂１モルに対して、分子中に活性水素と ３級ア
ミノ基を有する化合物を０．２〜１．５モル、好ましく
は０．５〜１モル用いる。
いう）に用いられる分子中に活性水素と ３級アミノ基
を有する化合物とエポキシ樹脂との反応物は、両者を溶
媒の存在下もしくは不存在下に、温度１５〜１．５０℃
、好ましくは２０〜１００℃で反応させることにより得
られる。反応時間は通常ＩＯ分〜５時間である。溶媒の
存在下に反応させる場合は前記［Ｂ］−（１）成分の場
合と同様の溶媒を用いることができる。反応割合はエポ
キシ樹脂１モルに対して、分子中に活性水素と ３級ア
ミノ基を有する化合物を０．２〜１．５モル、好ましく
は０．５〜１モル用いる。
分子中に活性水素と ３級アミノ基を有する化合物とし
ては、例えば２−ジメチルアミノエタノール、２．４．
６− ）リス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２
−（ジメチルアミノメチル）フェノール、１−（２−ヒ
ドロキシ−３−フェノキシプロビル）−２−メチルイミ
ダゾール、ｌ−（２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロ
ビル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−（
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロビル）−２−フェ
ニルイミダシリン、 ２−ジエチルアミノエタノール、
■−メチルー ２−ジメチルアミノエタノール、 ■（
２−ヒドロキシ−３−ブトキシプロピル）２−メチルイ
ミダゾール等を挙げることができるが、特に２，４．６
− トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールが好ま
しい。
ては、例えば２−ジメチルアミノエタノール、２．４．
６− ）リス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２
−（ジメチルアミノメチル）フェノール、１−（２−ヒ
ドロキシ−３−フェノキシプロビル）−２−メチルイミ
ダゾール、ｌ−（２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロ
ビル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−（
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロビル）−２−フェ
ニルイミダシリン、 ２−ジエチルアミノエタノール、
■−メチルー ２−ジメチルアミノエタノール、 ■（
２−ヒドロキシ−３−ブトキシプロピル）２−メチルイ
ミダゾール等を挙げることができるが、特に２，４．６
− トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールが好ま
しい。
エポキシ樹脂としては、成分［Ａ］で用いたエポキシ樹
脂と同様のものを用いることができるが、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
脂と同様のものを用いることができるが、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、成
分［Ａ］と成分［Ｂ］の配合割合は成分［Ａ］ １ｏ
ｏ重量部に対して成分［Ｂ］を５〜４０重量部、好まし
くは１０〜３０重量部である。また、成分［Ｂ］におけ
るＣＢ］−（１）、［Ｂコー（２）および［Ｂ］−（３
）の各成分の配合割合は、［Ｂ］−（１）成分１００重
量部に対しテ［Ｂ］−（２）成分を１０〜１５０重量部
、好ましくは２０−１００重量部、［Ｂ］−（３）成分
を１〜１５０重量部、好ましくは２〜１００重量部用い
る。
分［Ａ］と成分［Ｂ］の配合割合は成分［Ａ］ １ｏ
ｏ重量部に対して成分［Ｂ］を５〜４０重量部、好まし
くは１０〜３０重量部である。また、成分［Ｂ］におけ
るＣＢ］−（１）、［Ｂコー（２）および［Ｂ］−（３
）の各成分の配合割合は、［Ｂ］−（１）成分１００重
量部に対しテ［Ｂ］−（２）成分を１０〜１５０重量部
、好ましくは２０−１００重量部、［Ｂ］−（３）成分
を１〜１５０重量部、好ましくは２〜１００重量部用い
る。
本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物は通常７０〜
１．００℃の低温で硬化し、かつ貯蔵安定性に優れてお
り、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエチレ
ン繊維等を補強繊維とするプリプレグ用マトリックス樹
脂として好適に用いることができる。
１．００℃の低温で硬化し、かつ貯蔵安定性に優れてお
り、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエチレ
ン繊維等を補強繊維とするプリプレグ用マトリックス樹
脂として好適に用いることができる。
なお、本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物には本
発明の目的を損わない限り、他の樹脂や添加剤を配合す
ることができる。
発明の目的を損わない限り、他の樹脂や添加剤を配合す
ることができる。
［発明の効果］
本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物は従来のプリ
プレグ用エポキシ樹脂では達成し得なかった低温で硬化
可能であるため、耐熱性の低いウレタンやアクリル等の
発泡材と一体成形が可能となり、また後硬化すれば高い
ガラス転移温度を持つためツーリングプリプレグとして
も用いることができる。
プレグ用エポキシ樹脂では達成し得なかった低温で硬化
可能であるため、耐熱性の低いウレタンやアクリル等の
発泡材と一体成形が可能となり、また後硬化すれば高い
ガラス転移温度を持つためツーリングプリプレグとして
も用いることができる。
［実施例］
以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
［Ｂ］酸成分調製
フェニルグリシジルエーテル１５．２４ｇと２−メチル
イミダゾール８．２２ｇを８０℃で３時間反応させ［Ｂ
］−（１）成分とした。
イミダゾール８．２２ｇを８０℃で３時間反応させ［Ｂ
］−（１）成分とした。
１−（２−ヒドロキシ−３−ブトキシプロピル）２−メ
チルイミダゾールｉｏ、６ｇ 、ビスフェノールＡ ５
．７ｇおよびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコ
ート ８２８、油化シェルエポキシ沖製）１９ｇを８０
℃で２時間反応させ［Ｂ］−（２）成分とした。
チルイミダゾールｉｏ、６ｇ 、ビスフェノールＡ ５
．７ｇおよびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコ
ート ８２８、油化シェルエポキシ沖製）１９ｇを８０
℃で２時間反応させ［Ｂ］−（２）成分とした。
２．４．８− ）リス（ジメチルアミノメチル）フエノ
ール２６．５ｇとエピコート ８２８ ３３．４ｇを１
００℃で １時間反応させＣＢ］−（３）成分とした。
ール２６．５ｇとエピコート ８２８ ３３．４ｇを１
００℃で １時間反応させＣＢ］−（３）成分とした。
実施例１
エピコート８２ｇ（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
油化シェルエポキシ株制）４５重全部、エピコート １
００１ （ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シ
ェルエポキシ株製）５５重量部、前記［Ｂ］−（１）、
［Ｂ］−（２）および［Ｂ］−（３）を重量比でそれぞ
れｌ： １： ０．２の割合で配合した［Ｂ］成分
２０重量部からなるエポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含
浸し、プリプレグを作成した。使用した炭素繊維は引張
強さ ３５ＯＮｇ／ ＃２、引張弾性率２３ｔ／ｓ２で
あった。
油化シェルエポキシ株制）４５重全部、エピコート １
００１ （ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シ
ェルエポキシ株製）５５重量部、前記［Ｂ］−（１）、
［Ｂ］−（２）および［Ｂ］−（３）を重量比でそれぞ
れｌ： １： ０．２の割合で配合した［Ｂ］成分
２０重量部からなるエポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含
浸し、プリプレグを作成した。使用した炭素繊維は引張
強さ ３５ＯＮｇ／ ＃２、引張弾性率２３ｔ／ｓ２で
あった。
このようにして得られたプリプレグを積層して８０ｔ、
ｌｈｒ硬化し ２＃の厚みの炭素繊維強化プラスチ
ック（ＣＦＲＰ）の一方向平板を得た。このＣＦＲＰの
炭素繊維の体積含有率は５０容量％であり、引張強さは
１８０Ｋｇ／ ｍｒｒｔ ” 、引張弾性率は１２ｔ／
＃２であった。
ｌｈｒ硬化し ２＃の厚みの炭素繊維強化プラスチ
ック（ＣＦＲＰ）の一方向平板を得た。このＣＦＲＰの
炭素繊維の体積含有率は５０容量％であり、引張強さは
１８０Ｋｇ／ ｍｒｒｔ ” 、引張弾性率は１２ｔ／
＃２であった。
また、このプリプレグをアクリルフオームおよびウレタ
ンフオームに貼り合わせて、８０℃、 ｌｈｒ硬化した
が、出来上った製品には変形は認められなかった。
ンフオームに貼り合わせて、８０℃、 ｌｈｒ硬化した
が、出来上った製品には変形は認められなかった。
さらに、このプリプレグを室温で５０日放置した後も、
ゲルタイム、レジンフロー タック、ドレープ性に変化
はなかった。
ゲルタイム、レジンフロー タック、ドレープ性に変化
はなかった。
比較例１
エピコート ８２８ １００重量部、ジシアンジアミド
４重量部、ジクロロフエニルジメチルウレア ５重量部
を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
の硬化試験を行なったところ、８０℃１時間では硬化せ
ず、１３０℃、１時間で硬化した。
４重量部、ジクロロフエニルジメチルウレア ５重量部
を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
の硬化試験を行なったところ、８０℃１時間では硬化せ
ず、１３０℃、１時間で硬化した。
この樹脂組成物を実施例１と同じ炭素繊維に含浸して一
方向ブリブレグを得た。このプリプレグをアクリルフオ
ームを貼り合わせて１３０℃、 １時間硬化したところ
、出来上った製品は大きく変形していた。
方向ブリブレグを得た。このプリプレグをアクリルフオ
ームを貼り合わせて１３０℃、 １時間硬化したところ
、出来上った製品は大きく変形していた。
実施例２
エピコート ８２８ ３０重量部、エピコート １００
４（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シェルエポ
キシ株制）４０重量部、ＹＨ４３４（グリシジルアミン
型エポキシ樹脂、東部化成■製） ３０重量部、前に己
［Ｂコー（１）、［Ｂコー（２）および［Ｂ］−（３）
を重量比でそれぞれＩ： ｌ： ０．１の割合で配
合した［Ｂ］成分３０重量部からなるエポキシ樹脂組成
物を実施例１で用いた炭素繊維に含浸し、プリプレグを
作成した。
４（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シェルエポ
キシ株制）４０重量部、ＹＨ４３４（グリシジルアミン
型エポキシ樹脂、東部化成■製） ３０重量部、前に己
［Ｂコー（１）、［Ｂコー（２）および［Ｂ］−（３）
を重量比でそれぞれＩ： ｌ： ０．１の割合で配
合した［Ｂ］成分３０重量部からなるエポキシ樹脂組成
物を実施例１で用いた炭素繊維に含浸し、プリプレグを
作成した。
このようにして得られたプリプレグを一方向に積層し８
０℃、 １時間硬化した。このＣＦＲＰの炭素繊維の体
積含有率は６０容量％であり、引張強さは１８ＯＮｇ／
馴２、引張弾性率は１２ｔ／ｍ２であった。
０℃、 １時間硬化した。このＣＦＲＰの炭素繊維の体
積含有率は６０容量％であり、引張強さは１８ＯＮｇ／
馴２、引張弾性率は１２ｔ／ｍ２であった。
また、このプリプレグを室温で４０日放置したが、ゲル
タイムに変化はなかった。
タイムに変化はなかった。
さらに、このプリプレグを８０℃、１時ＩＨ１硬化後、
２００℃、２時間硬化させたところガラス転移温度は１
８０℃になった。
２００℃、２時間硬化させたところガラス転移温度は１
８０℃になった。
実施例３
エビコー） ８２８ ４０重量部、エピコート１５４
（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、油化シェルエ
ポキシ株製）２０重量部、エボトートＹＤＣＮ７０１（
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、東部化成側製）
４０重量部、前記［Ｂ］−（１）、［Ｂコー（２）およ
び［Ｂ］−（３）を重量比でそれぞれ１：０．５：
０．５の割合で配合した［Ｂ］成分２５重量部からなる
エポキシ樹脂組成物をポリエチレン繊維に含浸し、プリ
プレグを作成した。使用したポリエチレン繊維の引張強
さは３５．０に９／ｍｉｔ＋” 、引張弾性率はｌｏｔ
／馴２であった。
（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、油化シェルエ
ポキシ株製）２０重量部、エボトートＹＤＣＮ７０１（
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、東部化成側製）
４０重量部、前記［Ｂ］−（１）、［Ｂコー（２）およ
び［Ｂ］−（３）を重量比でそれぞれ１：０．５：
０．５の割合で配合した［Ｂ］成分２５重量部からなる
エポキシ樹脂組成物をポリエチレン繊維に含浸し、プリ
プレグを作成した。使用したポリエチレン繊維の引張強
さは３５．０に９／ｍｉｔ＋” 、引張弾性率はｌｏｔ
／馴２であった。
このようにして得られたプリプレグを一方向に積層し８
０℃、 １時間硬化させた。このポリエチレン繊維強化
プラスチックのポリエチレン繊維の体積含有率は６０容
量％であり、引張強さは１７０Ｋｇ／履２、引張弾性率
は５．５ｔ／ｍｍ２であった。
０℃、 １時間硬化させた。このポリエチレン繊維強化
プラスチックのポリエチレン繊維の体積含有率は６０容
量％であり、引張強さは１７０Ｋｇ／履２、引張弾性率
は５．５ｔ／ｍｍ２であった。
また、このプリプレグは室温で４５日放置後も、ゲルタ
イム、レジンフロー タック、ドレープ性に変化はなか
った。
イム、レジンフロー タック、ドレープ性に変化はなか
った。
実施例４
エピコート ８２８を７０重量部、エピコート １．０
０４を３０重量部、アミキュアＰＮ２３（味の素■製）
を２０重量部混合したエポキシ樹脂組成物を実施例１で
用いた炭素繊維に含浸してプリプレグを作成した。
０４を３０重量部、アミキュアＰＮ２３（味の素■製）
を２０重量部混合したエポキシ樹脂組成物を実施例１で
用いた炭素繊維に含浸してプリプレグを作成した。
このようにして得られたプリプレグを一方向に積層し８
０℃、 １時間硬化した。このＣＦＲＰの炭素繊維の体
積含有率は６０容量％であり、引張強さは１．８５Ｋｇ
／ｍｍ２、引張弾性率は１１．８ｔ／ｍｍ２であった。
０℃、 １時間硬化した。このＣＦＲＰの炭素繊維の体
積含有率は６０容量％であり、引張強さは１．８５Ｋｇ
／ｍｍ２、引張弾性率は１１．８ｔ／ｍｍ２であった。
また、このプリプレグは室温で５０日放置したが、ゲル
タイム、レジンフロー タック、ドレープ性に変化はな
かった。
タイム、レジンフロー タック、ドレープ性に変化はな
かった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［Ａ］エポキシ樹脂と、 ［Ｂ］（１）グリシジルエーテル類とイミダゾール類の
反応物、 （２）１位に置換基を有するイミダゾール類とフェノー
ル性活性水素を有する化合物とエポキシ樹脂との反応物
、 および （３）分子中に活性水素と３級アミノ基を有する化合物
とエポキシ樹脂との反応物からなる配合物、 とを構成成分とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25075489A JPH03115331A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25075489A JPH03115331A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115331A true JPH03115331A (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17212543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25075489A Pending JPH03115331A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03115331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09227700A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JP2003073456A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ |
| JP2014111773A (ja) * | 2008-04-14 | 2014-06-19 | Dow Global Technologies Llc | 粉末コーティング用途に有用なエポキシ−イミダゾール触媒 |
| JP2017203142A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 三菱ケミカル株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、繊維強化複合材料およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25075489A patent/JPH03115331A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09227700A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JP2003073456A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ |
| JP2014111773A (ja) * | 2008-04-14 | 2014-06-19 | Dow Global Technologies Llc | 粉末コーティング用途に有用なエポキシ−イミダゾール触媒 |
| JP2017203142A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 三菱ケミカル株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、繊維強化複合材料およびその製造方法 |
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