JPH03116558A

JPH03116558A - 光カード

Info

Publication number: JPH03116558A
Application number: JP1253914A
Authority: JP
Inventors: Makoto Arisawa; 誠有沢; Tomoo Narishima; 智夫成島; Akira Tanaka; 明田中; Toshiji Fujita; 藤田　利治
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-05-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は光カードに係り、特に製造コストの低減ならび
に信頼性の向上を図り得るようにした光カードに関する
ものである。

［従来の技術］光学式記録は、磁気式記録と比較して記録媒体とヘッド
とが非接触であり、かつ高密度の記録が可能である等の
利点がある。この光学式記録媒体としては、読出し専用
のもの、追加書込み可能なもの、消去再書込み可能なも
のが知られており、既に光学式ディスク（コンパクトデ
ィスク）やレーザーディスク、光カード等の形で実用に
供されてきている。特に、カード状に形成された光カー
ドは、記録容量の規模、携帯性、アクセス性の良い小型
記録媒体として、大きな需要が見込まれている。

この光カードは、カード表面の所定の領域に記録された
情報が、ピット列として直線状のトラック、すなわち凹
凸パターンが平行に複数本配置されてなるもので、この
情報トラックを走査することによって、記録情報の再生
が行なわれる。そして、情報の記録・再生は、光ヘッド
からの光ビームにより行われるものである。

［発明が解決しようとする課題］ところで、従来この種の光カードとしては、光学式ディ
スクやレーザーディスク等のように、樹脂基板に信号の
凹凸パターンやプリグルーブ等の記録層、ならびに反射
膜層を形成し、これに樹脂フィルムまたはシートを貼り
合わせたものが用いられている。しかし、このような光
カードでは、カードを製造する際の各工程でバッチ処理
を行なわなければならず、製造コストが高いものとなる
。

そこで、光カード、例えば読み出し専用の光カードは、
樹脂フィルムまたはシートに、熱プレス等によってプリ
グルーブを転写し、この信号記録面上に光反射膜層を形
成し、さらにこの光反射膜層上に樹脂基板を接着剤等に
よって全面接着して形成している。また同様に、追加書
き込みまたは書き換え可能な光カードは、必要に応じて
樹脂フィルムまたはシートに、熱プレス等によってプリ
グルーブを転写し、この信号記録面上に追加書き込みま
たは書き換えタイプのそれぞれに応じた光記録材料層を
形成し、さらにこの面上に樹脂基板を接着して形成して
いる。

しかしながら、このような従来の光カードでは、全面接
着の場合には接着剤を全面に均一に塗布することが非常
に困難であり、また空気溜りが生じないように接着する
ことも困難であり、結果的に記録部に欠陥を生じて信頼
性が低下するという問題があった。

本発明は上述のまうな問題を解決するために成されたも
ので、製造コストの低減ならびに信頼性の向上を図るこ
とが可能な光カードを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために本発明では、カード本体の
少なくとも一部に、光学的に信号の記録または再生の少
なくとも一方が可能な記録層を有する光カードにおいて
、記録層を形成するフィルムまたはシートを、透明な基
板に対して信号記録面が内側になるように、外周部分お
よび非記録部分において貼り合わせて構成している。

し作用〕従って、本発明の光カードにおいては、信号の凹凸パタ
ーンやプリグルーブ、または光記録材料層を有する記録
層を形成するフィルムまたはシートと透明な基板とを、
信号記録面を内側にして外周部分および記録部以外の部
分（非記録部分）で貼り合わせていることにより、記録
部分に接着、未接着の部分を生じることがなく、したが
って部分的な空気溜まりが発生することがない。また、
接着剤との接触がないことにより、追加書き込みまたは
書き換え可能な光カードにおいて、光記録材料の接着剤
による変質等の影響を考慮する必要がなくなる。

［実施例］以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。

第１図は、本発明を光学的に信号の記録または再生の少
なくとも一方が可能な光カードに適用した場合の全体構
成例を示す断面図である。すなわち、本実施例の光カー
ドは、第２図に示すようなフィルムまたはシート１の片
面に、信号の凹凸パターンやプリグルーブ等の記録層２
、その上に光反射膜層３を形成し、このフィルムまたは
シート１の光反射膜層３側に、第３図に示すような透明
な基板４を、第４図に示すようその外周部分５　ａ　％
および記録部５ｂ以外の部分（非記録部分）で、接着剤
により貼り合わせた構成としている。

ここで、フィルムまたはシート１の材質としては、一般
に耐熱性を有する樹脂、例えばポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等、
またはその積層品を用いることができる。そして、表面
平滑性、耐熱性等の特性から、厚さ１０μｍ〜５００μ
ｍ（好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ）程度のポリエス
テル樹脂を用いるのが最適である。本例では、厚さ５０
μｍのポリエステル樹脂を用いる。

また、記録層２としては、プレス機によりフィルムまた
はシート１の片面に、スタンバの表面すなわち信号母型
を重ね合わせて、加熱および加圧を行なった後に冷却を
行なうことにより、エンボス成形により信号の凹凸パタ
ーンやプリグルーブ等を形成する。この場合、平圧ブレ
ス、円圧プレス、または輪転方式のいずれを用いること
もできる。また、ビット、プリグルーブの深さとしては
、０．２〜０．５μｍとする。本例では、スタンバを用
いて熱プレスにより、深さ０．３５μｍのピットを転写
する。

さらに、光反射膜層３としては、アルミニウム、アルミ
ニウム合金、銅、銅合金、金、銀、白金、ニッケル等の
金属を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンブレー
ティング法等の方法により、規定の反射率が得られる厚
さ０．１μｍに設けたものである。本例では、アルミニ
ウムによる厚さ０．１μｍの反射膜層３を設ける。

一方、基板４の材質としては、透過率、複屈折等を考慮
し、透明性を有する複屈折の小さい樹脂を用いるのが一
般的であり、例えばガラス、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂１．エポキシ樹脂、非晶質
ポリオレフィン樹脂等、またはその積層品を用いること
ができる。本例では、ポリカーボネート樹脂を用いる。

そして、基板４の厚さとしては、光カード全体の厚さが
０゜７１〜０．８報となる程度の厚さのものを用いるの
が最適である。

また、接着剤としては、ウレタン系接着剤、エポキシ系
接着剤、アクリル系接着剤等、一般的な接着剤を用いる
ことができる。本例では、アクリル系接着剤を用いる。

さらに、接管部の幅としては、外周、内周を含めて０．
５關〜３．０ｍ＋ｓ程度とする。

以上のように構成した光カードにおいては、信号の凹凸
パターンやプリグルーブを有する記録層を形成するフィ
ルムまたはシート１と透明な基板４とを、信号記録面を
内側にして外周部分５ａ。

および記録部５ｂ以外の部分（非記録部分）で、接着剤
により貼り合わせていることにより、記録部分に接着、
未接着の部分を生じることがなく、したがって部分的な
空気溜まりが発生することがない。また、フィルムまた
はシート１に、信号の凹凸パターンやプリグルーブ等の
記録層２を連続成形できることにより、従来のように各
工程でバッチ処理を行なう必要が無くなり、光カードの
製造コストを著しく低減することが可能となる。

上述したように、本実施例の光カードは、フィルムまた
はシート１の片面に、信号の凹凸パターンやプリグルー
ブ等の記録層２、その上に反射膜層３を形成し、この記
録層２、反射膜層３が形成されたフィルムまたはシート
１を、透明な基板４に対して信号記録面が内側になるよ
うに、外周部分５ａ、および記録部５ｂ以外の部分（非
記録部分）において、接着剤により貼り合わせて構成し
たものである。

従７て、次のような種々の作用効果が得られるものであ
る。

（ａ）フィルムまたはシート１と、透明な基板４とを、
外周部分５ａおよび記録部５ｂ以外の部分（非記録部分
）で接着剤により貼り合わせているので、従来のように
記録部分に接着、未接着の部分を生じることがなく、し
たがって部分的な空気溜まりが発生することがなでき、
光カードの信頼性を大幅に向上させることが可能となる
。

（ｂ）フィルムまたはシート１に、信号の凹凸パターン
やプリグルーブ等の記録層２を連続成形できるので、従
来のように各工程でバッチ処理を行なう必要が無くなり
、光カードの製造コストを著しく低減することが可能と
なる。

尚、上記実施例では、フィルムまたはシート１の片面に
、熱プレス法により信号の凹凸パターンやプリグルーブ
等の記録層２を形成した場合について述べたが、これに
限らず例えばロールプレス法、２Ｐ法等により記録層２
を形成してもよい。

また、上記実施例では、フィルムまたはシート１と基板
４とを、接着剤を用いて貼り合わせた場合について述べ
たが、これに限らず例えばヒートシール法、インパルス
シール法、超音波シール法、高周波加熱法等により貼り
合わせてもよい。

さらに、本発明は光学的に信号の記録・再生が可能な光
カードについても適用することができ、この場合前述の
記録層２としては、フィルムまたはシート上に光学的に
情報の記録・再生が可能な光学記録材料層を積層して構
成すればよい。

［発明の効果コ以上説明したように本発明によれば、カード本体の少な
くとも一部に、光学的に信号の記録または再生の少なく
とも一方が可能な記録層を有する光カードにおいて、記
録層を形成するフィルムまたはシートを、透明な基板に
対して信号記録面が内側になるように、外周部分および
非記録部分において貼り合わせて構成するようにしたの
で、製造コストの低減ならびに信頼性の向上を図ること
が可能な光カードが提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光カードの一実施例を示す断面構
成図、第２図ないし第４図は同実施例における光カード
の製造方法を説明するための図である。１・・・フィルムまたはシート、２・・・記録層、３・
・・光反射膜層、４・・・基板。第図第図第図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）カード本体の少なくとも一部に、光学的に信号の
記録または再生の少なくとも一方が可能な記録層を有す
る光カードにおいて、前記記録層を形成するフィルムまたはシートを、透明な
基板に対して信号記録面が内側になるように、外周部分
および非記録部分において貼り合わせて成ることを特徴
とする光カード。
（２）前記記録層を形成するフィルムまたはシートの信
号記録面には、光反射膜層とともに信号の凹凸パターン
やプリグルーブを形成してなることを特徴とする請求項
（１）項に記載の光カード。
（３）前記記録層としては、フィルムまたはシート上に
光学的に情報の記録・再生が可能な光学記録材料層を積
層してなることを特徴とする請求項（１）項に記載の光
カード。