JPH0311677Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0311677Y2 JPH0311677Y2 JP1985085332U JP8533285U JPH0311677Y2 JP H0311677 Y2 JPH0311677 Y2 JP H0311677Y2 JP 1985085332 U JP1985085332 U JP 1985085332U JP 8533285 U JP8533285 U JP 8533285U JP H0311677 Y2 JPH0311677 Y2 JP H0311677Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- crucible
- opening
- exhaust gas
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、銅合金のような非鉄金属などをるつ
ぼを用いて溶解するるつぼ炉に関する。
ぼを用いて溶解するるつぼ炉に関する。
背景技術
第８図は、典型的な先行技術を示す。炉体１内
の燃焼室２内には、バーナ３が配置される。この
燃焼室２には銅合金などを溶解して貯留するるつ
ぼ４が配置される。るつぼ４の直上方には、開口
５が形成されている。銅合金などのようなインゴ
ツト６を開口５から、るつぼ４内に挿入し溶湯を
得る。
の燃焼室２内には、バーナ３が配置される。この
燃焼室２には銅合金などを溶解して貯留するるつ
ぼ４が配置される。るつぼ４の直上方には、開口
５が形成されている。銅合金などのようなインゴ
ツト６を開口５から、るつぼ４内に挿入し溶湯を
得る。
このような先行技術では、開口５から排ガスお
よび炎が排出されるので、作業環境がきわめて悪
い。特にインゴツト６の溶解が進行して開口５よ
りも下方になつたときには、開口５から炎が大き
く立上がり、周囲が高温度になり、作業環境の悪
化がはなはだしい。
よび炎が排出されるので、作業環境がきわめて悪
い。特にインゴツト６の溶解が進行して開口５よ
りも下方になつたときには、開口５から炎が大き
く立上がり、周囲が高温度になり、作業環境の悪
化がはなはだしい。
この先行技術の他の問題は、排ガスが開口５か
ら排出するとき、その排ガスがるつぼ４内の溶湯
に吸収され、品質が低下するおそれがある。
ら排出するとき、その排ガスがるつぼ４内の溶湯
に吸収され、品質が低下するおそれがある。
第９図は、他の先行技術の断面図である。炉体
１に形成された燃焼室２には、バーナ３が配置さ
れており、るつぼ４内のインゴツトが溶解され
る。燃焼室２の上側部には単一個の開口７が形成
されており、この開口７からの排ガスは煙道８を
へて排出される。
１に形成された燃焼室２には、バーナ３が配置さ
れており、るつぼ４内のインゴツトが溶解され
る。燃焼室２の上側部には単一個の開口７が形成
されており、この開口７からの排ガスは煙道８を
へて排出される。
このような先行技術では、第８図に関連して述
べた先行技術に比べて、排ガスを利用してインゴ
ツトを予熱することができない。したがつてイン
ゴツトの溶解に時間がかかり、燃料の使用効率す
なわち燃料原単位が向上できない。また排ガスが
単一個の開口７から排出されるので、その開口７
に臨むるつぼ４の部分が局部的に高温度になり、
損傷しやすい。したがつて、るつぼ４の開口７に
臨む部分を変えるために、るつぼ４を鉛直軸線ま
わりに回して角変位する必要があり、作業性が悪
くなる。
べた先行技術に比べて、排ガスを利用してインゴ
ツトを予熱することができない。したがつてイン
ゴツトの溶解に時間がかかり、燃料の使用効率す
なわち燃料原単位が向上できない。また排ガスが
単一個の開口７から排出されるので、その開口７
に臨むるつぼ４の部分が局部的に高温度になり、
損傷しやすい。したがつて、るつぼ４の開口７に
臨む部分を変えるために、るつぼ４を鉛直軸線ま
わりに回して角変位する必要があり、作業性が悪
くなる。
他の従来例として実公昭50−18970および実公
昭50−22968が挙げられる。これらは、内部にる
つぼが配置される燃焼室を構成する略筒状の炉体
を有しており、その上端部には周方向に沿つて煙
道が構成され、この煙道は外部に連通されてい
る。さらに前記炉体の上端部には炉蓋が乗載され
る。
昭50−22968が挙げられる。これらは、内部にる
つぼが配置される燃焼室を構成する略筒状の炉体
を有しており、その上端部には周方向に沿つて煙
道が構成され、この煙道は外部に連通されてい
る。さらに前記炉体の上端部には炉蓋が乗載され
る。
このような他の２つの従来例では、排ガスを外
部に案内する前記煙道などが使用に伴い劣化して
損傷した場合など、これを交換するに際しては、
前記煙道を構成する炉体全体を交換する必要があ
る。このような交換作業は多大な労力を要し、作
業工程がきわめて繁雑であるという問題点を有し
ている。
部に案内する前記煙道などが使用に伴い劣化して
損傷した場合など、これを交換するに際しては、
前記煙道を構成する炉体全体を交換する必要があ
る。このような交換作業は多大な労力を要し、作
業工程がきわめて繁雑であるという問題点を有し
ている。
考案が解決すべき問題点
本考案の目的は、上述の技術的課題を解消し、
作業環境が良好であり、溶解金属のガス吸収を可
及的に防ぐことができ、さらに金属の溶解を迅速
に行うことができるとともに、るつぼなどの熱に
よる損傷を防ぐことができ、さらに排ガスを外部
に案内する排ガスの経路を構成する部材が損傷し
た場合などにおける補修や交換業がきわめて容易
な改良されたるつぼ炉を提供することである。
作業環境が良好であり、溶解金属のガス吸収を可
及的に防ぐことができ、さらに金属の溶解を迅速
に行うことができるとともに、るつぼなどの熱に
よる損傷を防ぐことができ、さらに排ガスを外部
に案内する排ガスの経路を構成する部材が損傷し
た場合などにおける補修や交換業がきわめて容易
な改良されたるつぼ炉を提供することである。
問題点を解決するための手段
本考案は、るつぼ１５が配置される燃焼室１２
を有し、この燃焼室１２の下部にガスバーナ１３
が設けられる炉体１１と、 炉体１１の上部に設けられ、上方に開放した環
状の溝２１が形成される溝部材１６と、 中央口２２とこの中央口２２よりも周方向に間
隔をあけて半径方向外方に延びる切欠き２３とが
形成され、溝部材１６上に乗載された状態で切欠
き２３を介して前記溝２３を部分的に上方に露出
させて排ガスの排出口２４が形成されるカバー部
材１８と、 カバー部材１８上に乗載され、前記中央口２２
よりも小径の開口２０が形成される炉蓋１９と、 炉蓋１９の前記開口２０を塞ぐ蓋３５と、 一端部が溝部材１６の溝２１に連通し、他端部
には熱交換器２９が設けられ、両端部間には溝２
１からの排ガスを連通／遮断するためのダンパ３
４が設けられる煙道２８と、 熱交換器２９によつて昇温された空気を前記ガ
スバーナ１３に導く管路３１とを含むことを特徴
とするるつぼ炉である。
を有し、この燃焼室１２の下部にガスバーナ１３
が設けられる炉体１１と、 炉体１１の上部に設けられ、上方に開放した環
状の溝２１が形成される溝部材１６と、 中央口２２とこの中央口２２よりも周方向に間
隔をあけて半径方向外方に延びる切欠き２３とが
形成され、溝部材１６上に乗載された状態で切欠
き２３を介して前記溝２３を部分的に上方に露出
させて排ガスの排出口２４が形成されるカバー部
材１８と、 カバー部材１８上に乗載され、前記中央口２２
よりも小径の開口２０が形成される炉蓋１９と、 炉蓋１９の前記開口２０を塞ぐ蓋３５と、 一端部が溝部材１６の溝２１に連通し、他端部
には熱交換器２９が設けられ、両端部間には溝２
１からの排ガスを連通／遮断するためのダンパ３
４が設けられる煙道２８と、 熱交換器２９によつて昇温された空気を前記ガ
スバーナ１３に導く管路３１とを含むことを特徴
とするるつぼ炉である。
作 用
本考案に従えば、るつぼ１５の直上方で燃焼室
１２には開閉可能な中央口２２が設けられてお
り、したがつてこの中央口２２を開いてるつぼ１
５内にインゴツトなどの金属塊を挿入することが
できる。金属塊が中央口２２を挿通しているとき
には、燃焼室１２の排ガス、さらには炎が、前記
開いている中央口２２から排出され、るつぼ１５
上部が充分に加熱されるとともに金属塊が加熱さ
れ、したがつて溶解速度が向上される。このとき
排出口２４から溝２１、煙道２８に亘る排ガスの
経路は遮断しておく。
１２には開閉可能な中央口２２が設けられてお
り、したがつてこの中央口２２を開いてるつぼ１
５内にインゴツトなどの金属塊を挿入することが
できる。金属塊が中央口２２を挿通しているとき
には、燃焼室１２の排ガス、さらには炎が、前記
開いている中央口２２から排出され、るつぼ１５
上部が充分に加熱されるとともに金属塊が加熱さ
れ、したがつて溶解速度が向上される。このとき
排出口２４から溝２１、煙道２８に亘る排ガスの
経路は遮断しておく。
金属塊の溶解が進行してきたとき、前記中央口
２２を閉じ、かつ前記排出口２４から溝２１、煙
道２８に亘る排ガスの経路を開く。これによつて
燃焼室１２内の排ガスは、その燃焼室１２内の上
部側方に形成された排出口２４から排出されて溝
２１に導かれる。排出口２４は周方向に間隔をあ
けて形成されているので、排ガスがいわゆるシヨ
ートパスを生じることがなく、したがつてるつぼ
１５が局部的に加熱されることが防がれる。この
とき中央口２２は塞がれており、したかつて作業
環境が悪化することが防がれる。またるつぼ１５
内の溶湯にガスが吸収されることを可及的に抑制
することができる。
２２を閉じ、かつ前記排出口２４から溝２１、煙
道２８に亘る排ガスの経路を開く。これによつて
燃焼室１２内の排ガスは、その燃焼室１２内の上
部側方に形成された排出口２４から排出されて溝
２１に導かれる。排出口２４は周方向に間隔をあ
けて形成されているので、排ガスがいわゆるシヨ
ートパスを生じることがなく、したがつてるつぼ
１５が局部的に加熱されることが防がれる。この
とき中央口２２は塞がれており、したかつて作業
環境が悪化することが防がれる。またるつぼ１５
内の溶湯にガスが吸収されることを可及的に抑制
することができる。
前記排出口２４から溝２１内に導かれた高温度
の排ガス、さらには炎が、煙道２８を経て熱交換
器を通過することによつて熱回収が図られ、省エ
ネルギ効果が達成される。また排出口２４および
溝２１が使用に伴い劣化して損傷した場合などで
は、溝部材１６およびカバー部材１８の少なくと
も一方を選択的に補修し、また交換すればよい。
これによりるつぼ炉の補修、交換作業が格段に簡
略化される。
の排ガス、さらには炎が、煙道２８を経て熱交換
器を通過することによつて熱回収が図られ、省エ
ネルギ効果が達成される。また排出口２４および
溝２１が使用に伴い劣化して損傷した場合などで
は、溝部材１６およびカバー部材１８の少なくと
も一方を選択的に補修し、また交換すればよい。
これによりるつぼ炉の補修、交換作業が格段に簡
略化される。
実施例
第１図は本考案の一実施例の縦断面図であり、
第２図は第１図の切断面線−から見た水平断
面図である。金属溶解炉の炉体１１内には燃焼室
１２が形成されており、この燃焼室１２の下部に
はガスバーナ１３が配置される。燃焼室１２の中
央部において乗載台１４が配置され、この乗載台
１４上には、るつぼ１５が乗載される。燃焼室１
２は、直円筒部１２ａと、この直円筒部１２ａと
同心でその上方に連なり上方になるにつれて小径
となる円錐台部１２ｂとを含む。
第２図は第１図の切断面線−から見た水平断
面図である。金属溶解炉の炉体１１内には燃焼室
１２が形成されており、この燃焼室１２の下部に
はガスバーナ１３が配置される。燃焼室１２の中
央部において乗載台１４が配置され、この乗載台
１４上には、るつぼ１５が乗載される。燃焼室１
２は、直円筒部１２ａと、この直円筒部１２ａと
同心でその上方に連なり上方になるにつれて小径
となる円錐台部１２ｂとを含む。
炉体１１の上部は、環状の溝部材１６を有し、
この溝部材１６は外囲部材１７によつて外囲され
る。溝部材１６の上端部は、カバー部材１８によ
つて部分的に覆われるカバー部材１８上には、炉
蓋１９が乗載される。この炉蓋１９には、開口２
０が形成される。開口２０は、燃焼室１２と同一
軸線を有し、るつぼ１５の直上方にある。
この溝部材１６は外囲部材１７によつて外囲され
る。溝部材１６の上端部は、カバー部材１８によ
つて部分的に覆われるカバー部材１８上には、炉
蓋１９が乗載される。この炉蓋１９には、開口２
０が形成される。開口２０は、燃焼室１２と同一
軸線を有し、るつぼ１５の直上方にある。
第３図は、溝部材１６とカバー部材１８との斜
視図である。溝部材１６は、排ガスを導く環状の
上方に解放した溝２１を有し、燃焼室１２と同心
である。この溝部材１６の上部を部分的に覆うカ
バー部材１８は、中央口２２と、周方向に間隔を
あけてかつ半径方向外方延びる切欠き２３とを有
する。
視図である。溝部材１６は、排ガスを導く環状の
上方に解放した溝２１を有し、燃焼室１２と同心
である。この溝部材１６の上部を部分的に覆うカ
バー部材１８は、中央口２２と、周方向に間隔を
あけてかつ半径方向外方延びる切欠き２３とを有
する。
第４図は、第１図の切断面線−から見た簡
略化した断面図である。斜線を付した部分は、溝
２１を示す。溝部材１６上にカバー部材１８が同
心に乗載されることによつて、切欠き２３は溝２
１を部分的に上方に露出して、排ガスの排出口２
４を形成する。カバー１８部材の切欠き２３間の
半径方向内に突出した突出部分２５は、溝部材１
６の溝２１を覆う。
略化した断面図である。斜線を付した部分は、溝
２１を示す。溝部材１６上にカバー部材１８が同
心に乗載されることによつて、切欠き２３は溝２
１を部分的に上方に露出して、排ガスの排出口２
４を形成する。カバー１８部材の切欠き２３間の
半径方向内に突出した突出部分２５は、溝部材１
６の溝２１を覆う。
溝部材１６の外周壁に形成された凹所２６は、
外囲部材１７に形成された通路２７を経て、煙道
２８に連なる。この煙道２８の途中には、熱交換
器２９が介在される。熱交換器２９には、燃焼用
空気がフアン３０によつて押込まれ、熱交換器２
９においてその燃焼用空気が排ガスによつて加熱
される。加熱された燃焼用空気は、管路３１から
バーナ１３に供給される。これによつて、煙道２
８を通過する排ガス、さらには炎からの熱回収が
行なわれ、熱効率が向上されて、省エネルギー効
果が達成される。
外囲部材１７に形成された通路２７を経て、煙道
２８に連なる。この煙道２８の途中には、熱交換
器２９が介在される。熱交換器２９には、燃焼用
空気がフアン３０によつて押込まれ、熱交換器２
９においてその燃焼用空気が排ガスによつて加熱
される。加熱された燃焼用空気は、管路３１から
バーナ１３に供給される。これによつて、煙道２
８を通過する排ガス、さらには炎からの熱回収が
行なわれ、熱効率が向上されて、省エネルギー効
果が達成される。
煙道２８の途中にはダンパ３４が設けられ、こ
れによつて煙道２８が遮断可能である。
れによつて煙道２８が遮断可能である。
炉蓋１９上には、開口２０に同心の予熱筒３２
が取外し可能に乗載される。
が取外し可能に乗載される。
銅合金などの非鉄合金のインゴツトを溶解する
にあたつては、第５図(1)で示されるように炉蓋１
９上に予熱筒３２を乗載し、この状態で煙道２８
のダンパ３４を遮断する。るつぼ１５内には開口
２０からインゴツト３６を挿入する。こうして燃
焼室１２からの排ガスおよび炎は、るつぼ１５を
加熱し、開口２０から矢符３３のように上方に排
出される。これによつて開口２０を挿通している
インゴツト３６が加熱される。予熱筒３２は、開
口２０からの排ガスおよび炎を上方に導き、これ
によつてインゴツト３６が効率よく加熱されるこ
とを可能にする。インゴツト３６の溶解が進行す
るにつれて、開口２０から新たなインゴツトを補
充する。
にあたつては、第５図(1)で示されるように炉蓋１
９上に予熱筒３２を乗載し、この状態で煙道２８
のダンパ３４を遮断する。るつぼ１５内には開口
２０からインゴツト３６を挿入する。こうして燃
焼室１２からの排ガスおよび炎は、るつぼ１５を
加熱し、開口２０から矢符３３のように上方に排
出される。これによつて開口２０を挿通している
インゴツト３６が加熱される。予熱筒３２は、開
口２０からの排ガスおよび炎を上方に導き、これ
によつてインゴツト３６が効率よく加熱されるこ
とを可能にする。インゴツト３６の溶解が進行す
るにつれて、開口２０から新たなインゴツトを補
充する。
溶解すべきインゴツト３６が溶解の進行によつ
て開口２０の下方になつた後には、予熱筒３２を
除去し、炉蓋１９上に蓋３５を乗せて、開口２０
を塞ぐ。これとともに、煙道２８のダンパ３４を
開く。これによつて、燃焼室１２からの排ガス、
さらには炎は、矢符３７で示すように、るつぼ１
５の上部を経て排出口２４あら溝２１に導かれ、
通路２７から煙道２８を辿る。こうして、るつぼ
１５内で溶湯３８が得られる。
て開口２０の下方になつた後には、予熱筒３２を
除去し、炉蓋１９上に蓋３５を乗せて、開口２０
を塞ぐ。これとともに、煙道２８のダンパ３４を
開く。これによつて、燃焼室１２からの排ガス、
さらには炎は、矢符３７で示すように、るつぼ１
５の上部を経て排出口２４あら溝２１に導かれ、
通路２７から煙道２８を辿る。こうして、るつぼ
１５内で溶湯３８が得られる。
開口２０が蓋３５によつて塞がれるので、開口
２０から排ガスおよび炎が排出されることはな
く、したがつて作業環境が良好である。なお、前
述の第５図(1)の状態では、インゴツト３６は開口
２０を挿通しており、したがつて排ガスおよび炎
が開口２０から大きく広がつて排出されることは
なく、作業環境の悪化が抑制される。このように
して上述の実施例では、第８図に関連して述べた
先行技術に比べて作業環境が向上されることにな
る。
２０から排ガスおよび炎が排出されることはな
く、したがつて作業環境が良好である。なお、前
述の第５図(1)の状態では、インゴツト３６は開口
２０を挿通しており、したがつて排ガスおよび炎
が開口２０から大きく広がつて排出されることは
なく、作業環境の悪化が抑制される。このように
して上述の実施例では、第８図に関連して述べた
先行技術に比べて作業環境が向上されることにな
る。
また、燃焼室１２からの排ガスは第５図(2)の状
態において、るつぼ１５の上部から外側方に導か
れ、排出口２４を通過するようにしたので、るつ
ぼ１５内の溶湯３８の湯面において排ガスが激し
く接触することが避けられ、したがつて溶湯３８
へのガス吸収が抑制される。
態において、るつぼ１５の上部から外側方に導か
れ、排出口２４を通過するようにしたので、るつ
ぼ１５内の溶湯３８の湯面において排ガスが激し
く接触することが避けられ、したがつて溶湯３８
へのガス吸収が抑制される。
排ガス通路２４は周方向に等間隔をあけて形成
されているので、排ガスがるつぼ１５の上端部外
周付近から周方向にほぼ均一な流量で排出される
ことが可能になる。これによつて、排ガスのいわ
ゆるシヨートパスが防がれるとともに、るつぼ１
５が局部的に加熱されることなく、るつぼ１５の
損傷が防がれる。
されているので、排ガスがるつぼ１５の上端部外
周付近から周方向にほぼ均一な流量で排出される
ことが可能になる。これによつて、排ガスのいわ
ゆるシヨートパスが防がれるとともに、るつぼ１
５が局部的に加熱されることなく、るつぼ１５の
損傷が防がれる。
燃焼室１２からの排ガスおよび炎は、第５図(1)
の状態では、矢符３３のように、るつぼ１５の上
部に接触して開口２０から排出され、また第５図
(2)の状態では、矢符３７のように、るつぼ１５の
上部からカバー部材１８の中央口を通つて排出口
２４に導かれる。これによつて、るつぼ１５の全
体が充分に加熱されることが可能になる。したが
つて溶解速度を向上することができる。
の状態では、矢符３３のように、るつぼ１５の上
部に接触して開口２０から排出され、また第５図
(2)の状態では、矢符３７のように、るつぼ１５の
上部からカバー部材１８の中央口を通つて排出口
２４に導かれる。これによつて、るつぼ１５の全
体が充分に加熱されることが可能になる。したが
つて溶解速度を向上することができる。
炉体１１の炉床４０は、耐熱性に優れた床部材
４１と、その上に配置された被覆層４２とを含
む。床部材４１は、繊維状セラミツクを圧縮した
構成を有し、耐火性に優れており、断面性が良好
であり、しかも比重が小さくて軽く蓄熱量が小さ
い、したがつて省エネルギー効果が図られる。
４１と、その上に配置された被覆層４２とを含
む。床部材４１は、繊維状セラミツクを圧縮した
構成を有し、耐火性に優れており、断面性が良好
であり、しかも比重が小さくて軽く蓄熱量が小さ
い、したがつて省エネルギー効果が図られる。
被覆層４２は、耐火性に優れており、急熱急冷
に対して優れた耐熱衝撃性を有し、熱伝導率が極
めて低い材料から成る。このような被覆層４２と
しては、たとえば日本碍子社製「クリストン」
（商品名）として知られており、SiC 78.0％、
SiO2 3.0％、Fe2O3 0.4％、ならびにSi3N4および
Si2On2との和が18.0％である組成を有する炭化ケ
イ素質耐火材である。被覆層４２は、円形平板状
に形成したものを４等分して構成され、４つに分
割されているので床部材４１上への装着が容易と
なる。この耐火材から成る被覆層４２は、溶湯に
対して非ぬれ性であつて、溶湯の流動性が良好で
ある。しかも、この耐火材は衝撃力によつて破壊
しやすい性質を有する。そのため、溶湯が被覆層
４２上で凝固したとき、この凝固した金属上から
衝撃力を与えて、金属とともに被覆層４２を破壊
し、燃焼室１２の外に取り出すことが容易であ
る。
に対して優れた耐熱衝撃性を有し、熱伝導率が極
めて低い材料から成る。このような被覆層４２と
しては、たとえば日本碍子社製「クリストン」
（商品名）として知られており、SiC 78.0％、
SiO2 3.0％、Fe2O3 0.4％、ならびにSi3N4および
Si2On2との和が18.0％である組成を有する炭化ケ
イ素質耐火材である。被覆層４２は、円形平板状
に形成したものを４等分して構成され、４つに分
割されているので床部材４１上への装着が容易と
なる。この耐火材から成る被覆層４２は、溶湯に
対して非ぬれ性であつて、溶湯の流動性が良好で
ある。しかも、この耐火材は衝撃力によつて破壊
しやすい性質を有する。そのため、溶湯が被覆層
４２上で凝固したとき、この凝固した金属上から
衝撃力を与えて、金属とともに被覆層４２を破壊
し、燃焼室１２の外に取り出すことが容易であ
る。
この被覆層４２は、炉体１１の下部に形成され
取出口４３に滑らかに下方にやや傾斜して連な
る。取出口４３内には、耐火性に優れており、か
つ断熱性が良好なガラス繊維から成る閉塞部材４
４が詰込まれている。このことによつて、るつぼ
１５が破損して溶湯が被覆層４２上に流れたと
き、この被覆層４２上の溶湯が閉塞部材４４にそ
の毛細管現象によつて吸収され、特に、その溶湯
が大量であるときには、取出口４３内の閉塞部材
４４を介して炉外に流出される。取出口４３は燃
焼室１２の内方から外方になるにつれて、その断
面積が大きくなつている形状を有し、したがつて
溶湯を吸収した閉塞部材４４を取出すことが容易
である。
取出口４３に滑らかに下方にやや傾斜して連な
る。取出口４３内には、耐火性に優れており、か
つ断熱性が良好なガラス繊維から成る閉塞部材４
４が詰込まれている。このことによつて、るつぼ
１５が破損して溶湯が被覆層４２上に流れたと
き、この被覆層４２上の溶湯が閉塞部材４４にそ
の毛細管現象によつて吸収され、特に、その溶湯
が大量であるときには、取出口４３内の閉塞部材
４４を介して炉外に流出される。取出口４３は燃
焼室１２の内方から外方になるにつれて、その断
面積が大きくなつている形状を有し、したがつて
溶湯を吸収した閉塞部材４４を取出すことが容易
である。
第６図は本考案の他の実施例の縦断面図であ
り、第７図は第６図の切断面線−から見た断
面図である。本実施例は、前述の実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実
施例の注目すべき点は、炉体１１の上端部付近を
外囲し、環状煙道５０が形成された環状の排気部
材５１を設け、環状煙道５０と燃焼室１２とを連
通する排気通路５２を形成したことである。排気
通路５２は、炉体１１に周方向に間隔をあけて、
複数形成される。環状煙道５０を流過する排ガス
は、集合煙道５３に導かれ排出される。
り、第７図は第６図の切断面線−から見た断
面図である。本実施例は、前述の実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実
施例の注目すべき点は、炉体１１の上端部付近を
外囲し、環状煙道５０が形成された環状の排気部
材５１を設け、環状煙道５０と燃焼室１２とを連
通する排気通路５２を形成したことである。排気
通路５２は、炉体１１に周方向に間隔をあけて、
複数形成される。環状煙道５０を流過する排ガス
は、集合煙道５３に導かれ排出される。
このような構成を有する金属溶解炉も、前述の
実施例と同様の溶解操作を行なうことができ、前
述の実施例で述べた効果と同様の効果を得ること
ができる。
実施例と同様の溶解操作を行なうことができ、前
述の実施例で述べた効果と同様の効果を得ること
ができる。
効 果
以上のように本考案によれば、金属塊が中央口
２２を挿通しているときには、燃焼室１２の排ガ
スさらには炎が前記開いている中央口２２から排
出され、るつぼ１５の下部から上部に亘る全周面
が充分に加熱されるとともに金属塊が加熱され、
したがつて溶解速度が向上される。
２２を挿通しているときには、燃焼室１２の排ガ
スさらには炎が前記開いている中央口２２から排
出され、るつぼ１５の下部から上部に亘る全周面
が充分に加熱されるとともに金属塊が加熱され、
したがつて溶解速度が向上される。
金属塊の溶解が進行してきたとき、前記中央口
２２を閉じ、かつ前記排出口２４から溝２１、煙
道２８に亘る排ガスの経路を開く。これによつて
燃焼室１２内の排ガスは、その燃焼室１２内の上
部側方に形成された排出口２４から排出されて溝
２１に導かれる。排出口２４は周方向に間隔をあ
けて形成されているので、排ガスがいわゆるシヨ
ートパスを生じることがなく、したがつてるつぼ
１５が局部的に加熱されることが防がれる。この
とき中央口２２は塞がれており、したかつて作業
環境が悪化することが防がれる。またるつぼ１５
内の溶湯にガスが吸収されることを可及的に抑制
することができる。
２２を閉じ、かつ前記排出口２４から溝２１、煙
道２８に亘る排ガスの経路を開く。これによつて
燃焼室１２内の排ガスは、その燃焼室１２内の上
部側方に形成された排出口２４から排出されて溝
２１に導かれる。排出口２４は周方向に間隔をあ
けて形成されているので、排ガスがいわゆるシヨ
ートパスを生じることがなく、したがつてるつぼ
１５が局部的に加熱されることが防がれる。この
とき中央口２２は塞がれており、したかつて作業
環境が悪化することが防がれる。またるつぼ１５
内の溶湯にガスが吸収されることを可及的に抑制
することができる。
前記排出口２４から溝２１内に導かれた高温度
の排ガスさらには炎が煙道２８を経て熱交換器を
通過することによつて熱回収が図られ、省エネル
ギ効果が達成される。また排出口２４および溝２
１が使用に伴い劣化して損傷した場合などでは、
溝部材１６およびカバー部材１８の少なくとも一
方を選択的に補修し、また交換すればよい。これ
によりるつぼ炉の補修、交換作業が格段に簡略化
される。
の排ガスさらには炎が煙道２８を経て熱交換器を
通過することによつて熱回収が図られ、省エネル
ギ効果が達成される。また排出口２４および溝２
１が使用に伴い劣化して損傷した場合などでは、
溝部材１６およびカバー部材１８の少なくとも一
方を選択的に補修し、また交換すればよい。これ
によりるつぼ炉の補修、交換作業が格段に簡略化
される。
第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図の切断面線−から見た断面図、第３
図は溝部材１６およびカバー部材１８の斜視図、
第４図は第１図の切断面線−から見た断面
図、第５図はインゴツト３６の溶解動作を説明す
るための断面図、第６図は本考案の他の実施例の
縦断面図、第７図は第６図の切断面線−から
見た断面図、第８図および第９図は先行技術をそ
れぞれ示す断面図である。 １１……炉体、１２……燃焼室、１３……バー
ナ、１５……るつぼ、１６……溝部材、１８……
カバー部材、１９……炉蓋、２０……開口、２１
……溝、２２……中央口、２３……切欠き、２４
……排出口、２８……煙道、２９……熱交換器、
３４……ダンパ、４０……炉床、４１……炉床部
材、４２……被覆層、４３……取出口、４４……
閉塞部材。
は第１図の切断面線−から見た断面図、第３
図は溝部材１６およびカバー部材１８の斜視図、
第４図は第１図の切断面線−から見た断面
図、第５図はインゴツト３６の溶解動作を説明す
るための断面図、第６図は本考案の他の実施例の
縦断面図、第７図は第６図の切断面線−から
見た断面図、第８図および第９図は先行技術をそ
れぞれ示す断面図である。 １１……炉体、１２……燃焼室、１３……バー
ナ、１５……るつぼ、１６……溝部材、１８……
カバー部材、１９……炉蓋、２０……開口、２１
……溝、２２……中央口、２３……切欠き、２４
……排出口、２８……煙道、２９……熱交換器、
３４……ダンパ、４０……炉床、４１……炉床部
材、４２……被覆層、４３……取出口、４４……
閉塞部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 るつぼ１５が配置される燃焼室１２を有し、こ
の燃焼室１２の下部にガスバーナ１３が設けられ
る炉体１１と、 炉体１１の上部に設けられ、上方に開放した環
状の溝２１が形成される溝部材１６と、 中央口２２とこの中央口２２よりも周方向に間
隔をあけて半径方向外方に延びる切欠き２３とが
形成され、溝部材１６上に乗載された状態で切欠
き２３を介して前記溝２３を部分的に上方に露出
させて排ガスの排出口２４が形成されるカバー部
材１８と、 カバー部材１８上に乗載され、前記中央口２２
よりも小径の開口２０が形成される炉蓋１９と、 炉蓋１９の前記開口２０を塞ぐ蓋３５と、 一端部が溝部材１６の溝２１に連通し、他端部
には熱交換器２９が設けられ、両端部間には溝２
１からの排ガスを連通／遮断するためのダンパ３
４が設けられる煙道２８と、 熱交換器２９によつて昇温された空気を前記ガ
スバーナ１３に導く管路３１とを含むことを特徴
とするるつぼ炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985085332U JPH0311677Y2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985085332U JPH0311677Y2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202460U JPS61202460U (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0311677Y2 true JPH0311677Y2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=30635632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985085332U Expired JPH0311677Y2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311677Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018970U (ja) * | 1973-06-15 | 1975-03-03 | ||
| JPS5022968U (ja) * | 1973-06-23 | 1975-03-14 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP1985085332U patent/JPH0311677Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202460U (ja) | 1986-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
| JPH026073A (ja) | プラズマトーチ | |
| JPS601361B2 (ja) | 脱硫ランス | |
| AU663040B2 (en) | Melting furnace with gas injection | |
| KR100342274B1 (ko) | 용광로용냉각판 | |
| US4392509A (en) | Furnace valve | |
| US7235210B2 (en) | Metal melting furnace | |
| US4455016A (en) | Convertible melting furnace | |
| JPS60111879A (ja) | 電気炉 | |
| JPS6310356B2 (ja) | ||
| JP4526251B2 (ja) | アルミニウム溶解炉 | |
| JP2000035284A (ja) | 加熱炉構造 | |
| JPS6160261A (ja) | 取鍋加熱装置 | |
| JPS6310480Y2 (ja) | ||
| JP3810028B2 (ja) | ルツボ台 | |
| CA1217052A (en) | Convertible melting furnace | |
| JPH0694988B2 (ja) | るつぼ炉 | |
| JPH0311678Y2 (ja) | ||
| JPS6219683A (ja) | るつぼ炉 | |
| JP2003171708A (ja) | 冶金炉用羽口の保護装置 | |
| JPH01260287A (ja) | 金属溶解保持炉 | |
| USRE28382E (en) | Furnaces for molten mktal | |
| JPS6340305Y2 (ja) | ||
| JPH0518602Y2 (ja) | ||
| JP2591956Y2 (ja) | 真空誘導溶解鋳造装置 |