JPH03116837A - Manufacture of semiconductor device - Google Patents
Manufacture of semiconductor deviceInfo
- Publication number
- JPH03116837A JPH03116837A JP25408189A JP25408189A JPH03116837A JP H03116837 A JPH03116837 A JP H03116837A JP 25408189 A JP25408189 A JP 25408189A JP 25408189 A JP25408189 A JP 25408189A JP H03116837 A JPH03116837 A JP H03116837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- implanted
- metal film
- semiconductor
- ions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置の製造方法、特に、シリサイド技
術を用いた半導体装置の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a semiconductor device, and particularly to a method of manufacturing a semiconductor device using silicide technology.
本発明は、半導体上に金属膜を形成し、この金属膜に選
択的に酸素イオンを注入し、イオン注入されていない前
記金属膜をシリサイド化することによって、半導体上の
所定位置に金属シリサイド膜を選択性良く形成すること
ができるようにしたものである。The present invention forms a metal film on a semiconductor, selectively implants oxygen ions into the metal film, and silicides the metal film to which no ions are implanted, thereby forming a metal silicide film at a predetermined position on the semiconductor. can be formed with good selectivity.
金属シリサイド膜を例えばシリコン半導体の所定領域上
に、自己整合的に形成して、シート抵抗の小さい電極な
いしは配線等を形成する、いわゆるサリサイド(Sel
f Aligned 5iliside : 5ALI
SIDE)技術がある。なお、シリサイド層を形成する
技術については、例えば特開昭63−84064号公報
にその開示がある。A metal silicide film is formed in a self-aligned manner on a predetermined region of a silicon semiconductor, for example, to form an electrode or wiring with low sheet resistance.
f Aligned 5iliside: 5ALI
SIDE) technology is available. Note that a technique for forming a silicide layer is disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 84064/1983.
従来のサリサイド技術を用いた絶縁ゲート型電界効果ト
ランジスタMOS−FETを回路素子として含むいわゆ
るMOS−LSIの製造方法を第3図A−Fを参照して
説明する。A method of manufacturing a so-called MOS-LSI including an insulated gate field effect transistor MOS-FET as a circuit element using conventional salicide technology will be described with reference to FIGS. 3A to 3F.
この場合、MOS−PETのゲートと隣接するドレイン
の端部が、低濃度化されたいわゆるLDD(Light
lyDoped Drain)構造を採る場合で、まず
第3図Aに示すように、例えばp型のシリコン(Si)
半導体基体(1)の表面に、選択的に素子形成部以外の
フィールド部に、熱酸化による厚いシリコン酸化膜絶縁
層(以下フィールド絶縁層という)(2)を形成し、次
に、フィールド絶縁層(2)に囲まれた素子形成領域の
表面に、例えば熱酸化によりSiO□膜より成るゲート
絶縁膜(3)を、またこれの上に、例えばタングステン
シリサイド(WSiz)膜より成るゲート電極(4)を
形成する。In this case, the end of the drain adjacent to the gate of the MOS-PET is a so-called LDD (Light
lyDoped Drain) structure, first, as shown in Figure 3A, for example, p-type silicon (Si) is used.
On the surface of the semiconductor substrate (1), a thick silicon oxide film insulating layer (hereinafter referred to as field insulating layer) (2) is formed by thermal oxidation selectively in the field area other than the element forming area, and then the field insulating layer is formed. On the surface of the element formation region surrounded by (2), a gate insulating film (3) made of, for example, a SiO□ film is formed by thermal oxidation. ) to form.
次に第3図Bに示すように、ゲート電極(4)及びゲー
ト絶縁膜(3)と、フィールド絶縁層(2)とをマスク
として、半導体基体(1)fに、例えばひ素(As)の
ようなn型不純物を低濃度にイオン注入し、低濃度ソー
ス領域(5,)及び低濃度ドレイン領域(61)を形成
する。Next, as shown in FIG. 3B, using the gate electrode (4), gate insulating film (3), and field insulating layer (2) as masks, a layer of, for example, arsenic (As) is applied to the semiconductor substrate (1) f. A low concentration source region (5,) and a low concentration drain region (61) are formed by ion-implanting n-type impurities at a low concentration.
その後例えばCVD (化学的気相成長法: Chem
icalVapor Deposition)法により
全面的に5i02膜を形成した後、反応性イオンエツチ
ング(RIE)法等の異方性エツチングにより、このS
iO2膜を基体(1)の表面に対して垂直方向にエツチ
ングして、第3図Cに示すようにゲート電極(4)の側
壁に5i02から成るサイドウオール(7)を形成する
。Thereafter, for example, CVD (chemical vapor deposition method: Chem
After forming a 5i02 film on the entire surface using the ical vapor deposition method, this S
The iO2 film is etched in a direction perpendicular to the surface of the substrate (1) to form a sidewall (7) of 5i02 on the sidewall of the gate electrode (4) as shown in FIG. 3C.
次に第3図りに示すように、ゲート電極(4)、サイド
ウオール(力、フィールド絶縁層(2)をマスクとして
、半導体基体(1)に例えぼりん(P)のようなn型不
純物を高濃度にイオン注入し、高濃度ソース領域(5□
)と、高濃度ドレイン領域(6□)を形成する。その後
、注入した不純物の活性化のための熱処理を行う。これ
により、領域(5,)及び(5□)より成るソース領域
(5)が、また、領域(61)及び(6□)より成るド
レイン領域(6)がゲート電極(4)に対して自己整合
的に形成される。これらのゲート電極(4)ソース領域
(5)及びドレイン領域(6)により、LDD型のnチ
ャンネルMO3−FETが構成される。Next, as shown in the third diagram, using the gate electrode (4), sidewall (field insulating layer) and field insulating layer (2) as masks, an n-type impurity such as phosphorus (P) is added to the semiconductor substrate (1). High concentration source region (5□
) and a highly doped drain region (6□) are formed. Thereafter, heat treatment is performed to activate the implanted impurities. As a result, the source region (5) consisting of regions (5,) and (5□) and the drain region (6) consisting of regions (61) and (6□) are self-contained with respect to the gate electrode (4). Consistently formed. These gate electrode (4), source region (5), and drain region (6) constitute an LDD type n-channel MO3-FET.
第3図Eに示すようにスパッタ法等により、全面的に金
属膜(8)例えばチタン(Ti)膜を形成し、次に例え
ばアルゴン(Ar)雰囲気中において600°C程度の
低温で熱処理を行う。これにより金属膜(8)即ちTi
膜と、このTi膜(8)が直接接触しているソース領域
(5)及びドレイン領域(6)における半導体(Si)
とを反応させ、この反応によって、ソース領域(5)及
びドレイン領域(6)上の金属膜(8)がシリサイド化
され、シリサイド膜(この例ではチタンシリナイド)(
9a) 、 (9b)が形成される。As shown in FIG. 3E, a metal film (8) such as a titanium (Ti) film is formed on the entire surface by sputtering or the like, and then heat treatment is performed at a low temperature of about 600°C in an argon (Ar) atmosphere. conduct. As a result, the metal film (8), that is, Ti
Semiconductor (Si) in the source region (5) and drain region (6) where the film and this Ti film (8) are in direct contact.
By this reaction, the metal film (8) on the source region (5) and drain region (6) is silicided, and the silicide film (titanium silinide in this example) (
9a) and (9b) are formed.
この後、第3図Fに示すように、未反応の金属膜(8)
をウェットエツチング等によって除去して、シリサイド
膜(9a)及び(9b)より成るソース領域(5)及び
ドレイン領域(6)に、オーミックにコンタクトされた
ソース電極及びドレイン電極を構成する。After this, as shown in FIG. 3F, the unreacted metal film (8)
is removed by wet etching or the like to form a source electrode and a drain electrode in ohmic contact with the source region (5) and drain region (6) made of the silicide films (9a) and (9b).
しかしながら、このような従来のサリサイド技術を用い
たMOS−LSI製造方法では第3図Eで説明したシリ
サイド膜形成の反応過程において、第4図に模式的に○
印及び矢印で示すようにシリコン(Si)原子が金属膜
(8)中に移動(拡散)するため、Si原子がフィール
ド絶縁層(2)及びサイドウオール(7)上のチタン(
Ti)金属膜(8)内にまで拡散する。このため例えば
フィールド絶縁層(2)上に跨ってシリサイド膜が延在
形成されて、金属膜(8)のエツチングによっても除去
されずこれが残存することによって、例えばフィールド
絶縁層(2)上の他の配線部が形成されている場合、こ
れとの間にリーク、或いは短絡が生ずる等の問題がある
。However, in the MOS-LSI manufacturing method using such conventional salicide technology, in the reaction process of forming the silicide film explained in FIG. 3E, the circle shown schematically in FIG.
As silicon (Si) atoms move (diffuse) into the metal film (8) as shown by the marks and arrows, the Si atoms move (diffuse) into the titanium (
Ti) diffuses into the metal film (8). For this reason, for example, a silicide film is formed extending over the field insulating layer (2) and remains without being removed even when the metal film (8) is etched. If a wiring section is formed, there are problems such as leaks or short circuits occurring between the wiring section and the wiring section.
〔発明が解決しようとする課題]
本発明は、半導体の所定部上に低抵抗な金属シリサイド
膜を選択性良く形成することができる半導体装置の製造
方法を得んとするものである。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention aims to provide a method for manufacturing a semiconductor device that can form a low-resistance metal silicide film with good selectivity on a predetermined portion of a semiconductor.
[課題を解決するための手段]
本発明は、第1図Eに示すように、半導体上に金属膜(
8)を形成し、この金属膜(8)に、選択的にすなわち
選択された部分に限定的に酸素イオンを注入し、イオン
注入されていない金属膜(8)のみをシリサイド化する
。[Means for Solving the Problem] As shown in FIG. 1E, the present invention provides a metal film (
8) is formed, and oxygen ions are selectively implanted into the metal film (8), that is, in a limited manner in selected portions, and only the metal film (8) to which ions are not implanted is silicided.
〔作用]
上述したように本発明においては、金属膜(8)に選択
的に酸素のイオン注入を行うものであって、このように
することによってその後の熱処理によるシリサイド化に
際し、酸素のイオン注入がなされた部分でSiの拡散を
抑制してこれによって選択性をもって金属膜(8)のシ
リサイド化を行うものである。[Function] As described above, in the present invention, oxygen ions are selectively implanted into the metal film (8), and by doing so, oxygen ions are implanted during subsequent silicidation by heat treatment. This suppresses the diffusion of Si in the areas where the metal film (8) has been silicided, thereby selectively silicidating the metal film (8).
第2図は、領域aで示すSt基体上に領域すで示すSi
O□層と、領域Cで示すTi層とを積層したモデルにお
いて、Ti層にO゛を注入したときの、N2雰囲気中で
800″Cのアニールを行った後のオージェ電子分光法
によるSiと、0と、Tiについてのスペクトル図を示
すもので、これによれば領域Cにおいて酸素Oの存在に
よって、SiのTi層中への移動が抑制されていること
がわかる。FIG. 2 shows the Si region already shown on the St substrate shown as region a.
In a model in which an O□ layer and a Ti layer shown in region C are laminated, when O゛ is implanted into the Ti layer, Si and Si after annealing at 800''C in a N2 atmosphere are measured by Auger electron spectroscopy. , 0, and Ti. According to this, it can be seen that the presence of oxygen O in region C suppresses the movement of Si into the Ti layer.
本発明方法においては、このような酸素0によるSiの
移動の抑制効果によってSiO□上へのシリサイドのは
い上がりを防止するものである。In the method of the present invention, silicide is prevented from creeping up onto SiO□ due to the effect of suppressing the movement of Si due to zero oxygen.
以下、第1図を参照して本発明による半導体装置の製造
方法の1実施例を説明する。Hereinafter, one embodiment of the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention will be described with reference to FIG.
この実施例においては、第3図で説明したと同様にLD
D型のMOS−FETを回路素子とするMOS−LSI
を得る場合で、この場合においても第1図Aに示すよう
に、まず例えばP型のシリコン(Si)半導体基体(1
)の表面に、選択的に素子形成部以外のフィールド部に
、熱酸化による厚いシリコン酸化膜絶縁層(フィールド
絶縁Jiり(2)を形成し、フィールド絶縁層(2)に
囲まれた素子形成領域の表面に、例えば熱酸化等による
5iOz膜より成るゲート絶縁膜(3)と、これの上に
例えばタングステンシリサイド(WSiz)より成るゲ
ート電極(4)を形成する。In this embodiment, the LD
MOS-LSI that uses D-type MOS-FET as a circuit element
In this case, as shown in FIG. 1A, first, for example, a P-type silicon (Si) semiconductor substrate (1
), a thick silicon oxide film insulation layer (field insulation layer (2)) is selectively formed by thermal oxidation in the field area other than the element formation area, and the element formation surrounded by the field insulation layer (2) is formed. A gate insulating film (3) made of, for example, a 5iOz film by thermal oxidation or the like is formed on the surface of the region, and a gate electrode (4) made of, for example, tungsten silicide (WSiz) is formed thereon.
次に第1図Bに示すように、ゲート電極(4)及びゲー
ト絶縁膜(3)と、フィールド絶縁層(2)とをマスク
として、半導体基体(1)lに、例えぼりん(P)のよ
うなn型不純物を低濃度にイオン注入し、低濃度ソース
領域(51)及び低濃度ドレイン領域(61)を形成す
る。Next, as shown in FIG. 1B, using the gate electrode (4), the gate insulating film (3), and the field insulating layer (2) as masks, apply a film of e.g. A low concentration source region (51) and a low concentration drain region (61) are formed by ion-implanting n-type impurities such as the following at a low concentration.
その後、例えばCVD法により、全面的にSiO□膜を
形成した後、第1図Cに示すように、反応性イオンエツ
チング(RIE)法等の異方性エツチングにより、この
SiO□膜を基体(1)の表面に対して垂直方向にエツ
チングして、ゲート電極(4)の側壁に、Sin、から
成るサイドウオール(7)を形成する。Thereafter, a SiO□ film is formed on the entire surface by, for example, a CVD method, and then, as shown in FIG. 1C, this SiO□ film is etched onto a substrate ( 1) to form a side wall (7) made of Sin on the side wall of the gate electrode (4).
次に、第1図りに示すように、ゲート電極(4)。Next, as shown in the first diagram, a gate electrode (4) is formed.
サイドウオール(7)、フィールド絶縁層(2)をマス
クとして、半導体基体(1)に、例えばひ素(As)の
ようなn型不純物を高濃度にイオン注入し、高濃度ソー
ス領域(5、)と高濃度ドレイン領域(62)を形成す
る。その後、注入した不純物の活性化のための熱処理を
行う。これにより、領域(51)及び(5□)より成る
ソース領域(5)と、領域(6υ及び(6□)より成る
ドレイン領域(6)が、ゲート電極(4)に対して自己
整合的に形成される。これらのゲート電極(4)、ソー
ス領域(5)及びドレイン領域(6)により、LDD型
のnチャンネルMO3−FETが構成される。Using the sidewalls (7) and the field insulating layer (2) as masks, n-type impurities such as arsenic (As) are ion-implanted into the semiconductor substrate (1) at a high concentration to form a high-concentration source region (5). and a high concentration drain region (62) is formed. Thereafter, heat treatment is performed to activate the implanted impurities. As a result, the source region (5) consisting of regions (51) and (5□) and the drain region (6) consisting of regions (6υ and (6□)) are self-aligned with respect to the gate electrode (4). The gate electrode (4), source region (5), and drain region (6) constitute an LDD type n-channel MO3-FET.
第1図Eに示すようにスパッタ法等により全面的に金属
膜(8)例えばチタン(Ti)膜を膜厚400人に被着
形成する。As shown in FIG. 1E, a metal film (8) such as a titanium (Ti) film is deposited on the entire surface by sputtering or the like to a thickness of 400 mm.
次に、第1図Fに示すように、フォトレジストを塗布、
パターン露光、現像処理によって、最終的にシリサイド
が延在形成されることを回避すべき部分以外°、この例
ではフィールド絶縁層(2)以外を覆うパターンに酸素
イオンの注入マスク(lO)を形成し、このイオン注入
マスク(10)によって覆われていない部分に酸素イオ
ンO°をTi金属膜(8)に注入する。Next, as shown in Figure 1F, photoresist is applied,
By pattern exposure and development processing, an oxygen ion implantation mask (lO) is formed in a pattern that covers the area other than the area in which extended silicide should be avoided, in this example, the field insulating layer (2). Then, oxygen ions O° are implanted into the Ti metal film (8) in the portions not covered by the ion implantation mask (10).
次に、第1の熱処理として例えばN2雰囲気中において
、600°C〜700°C例えば600″C程度の比較
的低温で、例えばランプアニールによるPTA(Rap
idThermal Annealing)を行う。こ
れにより金属膜(8)すなわちTi膜と、このTi膜(
8)が直接接触しているソース領域(5)及びドレイン
領域(6)における半導体(Sυとを反応させ、この反
応によって第1図Gに示すようにソース領域(5)及び
ドレイン領域(6)上の金属膜(8)がシリサイド化さ
れたシリサイド膜この例ではチタンシリサイド(9a)
、 (9b)が形成される。Next, as a first heat treatment, for example, PTA (Rap
idThermal Annealing). As a result, the metal film (8), that is, the Ti film, and this Ti film (
8) reacts with the semiconductor (Sυ) in the source region (5) and drain region (6) that are in direct contact with each other, and this reaction causes the source region (5) and drain region (6) to react as shown in FIG. 1G. The upper metal film (8) is a silicide film, in this example titanium silicide (9a).
, (9b) are formed.
この場合のチタンシリサイド膜は、主としてTi5Si
2とTiSiから成る。The titanium silicide film in this case is mainly Ti5Si.
2 and TiSi.
第1図Hに示すように、この後、例えばアンモニア過水
のウェットエツチング等によって未反応の金属膜(8)
を除去する。As illustrated in FIG.
remove.
次に、第2の熱処理として、800°C〜1000″C
例えば800’C程度の高温で例えばランプアニール等
のPTAを行ないシリサイド膜(9a) 、 (9b)
すなわちこの例では、チタンシリサイド膜を主としてT
iSi2とする。このようにしてシリサイド膜(9a)
及び(9b)より成る、ソース領域(5)及びドレイン
領域(6)にオーミックにコンタクトされたソース電極
及びドレイン電極を構成する。Next, a second heat treatment is performed at 800°C to 100″C.
For example, PTA such as lamp annealing is performed at a high temperature of about 800'C to form silicide films (9a) and (9b).
That is, in this example, the titanium silicide film is mainly T.
Let it be iSi2. In this way, the silicide film (9a)
and (9b), forming a source electrode and a drain electrode in ohmic contact with the source region (5) and drain region (6).
なお、上述した例においては、ゲート電極(4)を、例
えばタングステンシリサイドによって形成した場合で、
この場合、このゲート電極(4)側からサイドウオール
(力への拡散が生じないこと、さらに、ソース及びドレ
イン側からのSiの拡散によるシリサイド膜(9a)及
び(9b)からの延在がゲート電極(4)に達すること
がないとした場合であるが、ゲート電極(4)とソース
及びドレイン各電極としてのシリサイドDff(9a)
及び(9b)との間のリークないしは短絡のおそれがあ
る場合には、第1図Fで説明したイオン注入マスク(1
0)のパターンをサイドウオール(7)上においても排
除してこれに対する酸素イオンの注入が行われるように
することによって、シリサイド膜(9a)及び(9b)
のゲート電極(4)側への延在をも距止することもでき
る。Note that in the above example, the gate electrode (4) is formed of, for example, tungsten silicide;
In this case, it is necessary to ensure that no diffusion occurs from the gate electrode (4) side to the sidewall (force), and that the extension from the silicide films (9a) and (9b) due to the diffusion of Si from the source and drain sides is This is a case where the gate electrode (4) and the silicide Dff (9a) as the source and drain electrodes do not reach the electrode (4).
and (9b), if there is a risk of leakage or short circuit between the ion implantation mask (1
By eliminating the pattern 0) also on the sidewall (7) and implanting oxygen ions into it, the silicide films (9a) and (9b)
It is also possible to limit the extension of the gate electrode (4) toward the gate electrode (4).
また、上述した例では半導体基体(1)がSi半導体基
体である場合について説明したが、絶縁サブストレイト
あるいは絶縁層上に形成されたSi半導体にシリサイド
膜を形成する場合、本発明を適用することができる。Further, in the above example, the case where the semiconductor substrate (1) is a Si semiconductor substrate was explained, but the present invention can be applied when a silicide film is formed on a Si semiconductor formed on an insulating substrate or an insulating layer. I can do it.
また、本発明は、」二連したnチャンネル型MOS−L
SIに限らすP−Z’チャンネル型MO3−LSI、そ
のほかCMO5−LS I 、 MOS−LS I以外
の例えばバイポーラLSIなどの各種半導体装置の製造
に適用することができる。Further, the present invention provides “double n-channel type MOS-L
It can be applied to manufacturing various semiconductor devices such as not only SI but also P-Z' channel type MO3-LSI, CMO5-LSI, and bipolar LSI other than MOS-LSI.
本発明による半導体装置の製造方法によれば、シリサイ
ド化アニール時における、シリサイドの絶縁膜上へのは
い上がり形成を酸素のイオン注入により抑制するように
したので、半導体上に金属シリサイド膜を選択性よく形
成でき、このため、電極ないしは配線間等のリーク、短
絡等の特性低下、不良品の発生を回避できる。According to the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention, the creeping formation of silicide on the insulating film during silicidation annealing is suppressed by oxygen ion implantation, so that a metal silicide film is selectively formed on the semiconductor. It can be easily formed, and therefore, it is possible to avoid leaks between electrodes or wiring, deterioration of characteristics such as short circuits, and occurrence of defective products.
第1図A −Hは本発明による半導体装置の製造方法の
1実施例を示す各工程の路線的断面図、第2図は積層モ
デルにおける、オージェ電子分光法によるSiと0とT
iについてのスペクトル図、第3図A−Fは従来方法の
各工程における路線的断面図、第4図は金属膜へのSi
拡散態様を示す模式図である。
(1)は半導体基体、(2)はフィールド絶縁層、(3
)はゲート絶縁膜、(4)はゲート電極、(5)はソー
ス領域、(6)はドレイン領域、(7)はサイドウオー
ル、(8)は金属膜、(9a)及び(9b)はシリサイ
ド膜、(lO)はイオン注入マスクである。
代
理
人
松
隈
秀
盛
第
!
すIM面図
従来イダ+1のコ
第
口稚4示す
3図Figures 1A-H are cross-sectional views of each process showing one embodiment of the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention, and Figure 2 is a stacked model of Si, 0, and T determined by Auger electron spectroscopy.
3A-F are line cross-sectional views at each step of the conventional method, and FIG. 4 is a spectrum diagram for Si on a metal film.
It is a schematic diagram showing a diffusion mode. (1) is a semiconductor substrate, (2) is a field insulating layer, (3
) is a gate insulating film, (4) is a gate electrode, (5) is a source region, (6) is a drain region, (7) is a side wall, (8) is a metal film, (9a) and (9b) are silicide The membrane, (lO) is the ion implantation mask. Agent Hidemori Matsukuma! 3 diagrams showing the 4th IM side view of the conventional Ida + 1
Claims (1)
入されていない前記金属膜をシリサイド化する ことを特徴とする半導体装置の製造方法。[Claims] Manufacture of a semiconductor device characterized by forming a metal film on a semiconductor, selectively implanting oxygen ions into the metal film, and siliciding the metal film to which no ions have been implanted. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25408189A JPH03116837A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Manufacture of semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25408189A JPH03116837A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Manufacture of semiconductor device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03116837A true JPH03116837A (en) | 1991-05-17 |
Family
ID=17259962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25408189A Pending JPH03116837A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Manufacture of semiconductor device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03116837A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750437A (en) * | 1996-01-23 | 1998-05-12 | Nec Corporation | Method of fabricating semiconductor device |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25408189A patent/JPH03116837A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750437A (en) * | 1996-01-23 | 1998-05-12 | Nec Corporation | Method of fabricating semiconductor device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5656546A (en) | Self-aligned tin formation by N2+ implantation during two-step annealing Ti-salicidation | |
| KR100302894B1 (en) | Integrated circuit structure with dual thickness cobalt silicide layers and method for its manufacture | |
| US6436747B1 (en) | Method of fabricating semiconductor device | |
| JPH07142726A (en) | Manufacture of field effect transistor | |
| JP3395263B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
| JP3014030B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JP2005093907A (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
| JP3190858B2 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
| JPH0982812A (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JPH03116837A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
| JP3161413B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JP2910064B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JPH10335645A (en) | Switching element using silicide and method of manufacturing the same | |
| KR20040008631A (en) | Method for fabricating semiconductor device | |
| JP2004228351A (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
| JPH07193237A (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
| JP2001223177A (en) | Silicide structure and method for forming the same | |
| JP3287621B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JP2001203346A (en) | Manufacturing method for semiconductor device | |
| JPH06177067A (en) | Manufacture of semiconductor integrated circuit device | |
| JPH0845877A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
| JPH04303944A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
| JP2996644B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JPH11145453A (en) | Manufacturing method of insulated gate semiconductor device | |
| JPH0864691A (en) | Method for manufacturing MOSFET having salicide structure |