JPH03117534A - Ｎｃマシン制御装置 - Google Patents
Ｎｃマシン制御装置Info
- Publication number
- JPH03117534A JPH03117534A JP1256256A JP25625689A JPH03117534A JP H03117534 A JPH03117534 A JP H03117534A JP 1256256 A JP1256256 A JP 1256256A JP 25625689 A JP25625689 A JP 25625689A JP H03117534 A JPH03117534 A JP H03117534A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- work
- machining
- input
- machining time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、計算機システムによって制御されるＮＣマシ
ン制御装置に関し、更に詳しくは、Ｎｃマシンの加工時
間を学習することにより、マシニングセンターの稼動率
及び生産性の向上を図るようにしたＮＣマシン制御装置
に関する。
ン制御装置に関し、更に詳しくは、Ｎｃマシンの加工時
間を学習することにより、マシニングセンターの稼動率
及び生産性の向上を図るようにしたＮＣマシン制御装置
に関する。
〈従来の技術〉
第４図は、ＦＭＳセル内で複数のマシニングセンターが
ある従来のＮＣマシン制御装置の構成概念図である。
ある従来のＮＣマシン制御装置の構成概念図である。
図においてＳＣはセルコンピュータであり、ＭＣ１〜Ｍ
Ｃｎはこのセルコンピュータによって制御される複数の
マシニングセンターである。これらのマシニングセンタ
ーＭＣＩ〜ＭＣｎは、製品を加工するワークステーショ
ンＷＳを備えている。
Ｃｎはこのセルコンピュータによって制御される複数の
マシニングセンターである。これらのマシニングセンタ
ーＭＣＩ〜ＭＣｎは、製品を加工するワークステーショ
ンＷＳを備えている。
加工すべき製品はオートパレットチェンジャーによりワ
ークステーションＷＳに搬入され、加工準備が整ったと
き、ワークステーションＷＳは、セルコンピュータＳＣ
からの加工指令を受けて加工を開始する。
ークステーションＷＳに搬入され、加工準備が整ったと
き、ワークステーションＷＳは、セルコンピュータＳＣ
からの加工指令を受けて加工を開始する。
加工が終了すれば、アウトステーションに製品（ワーク
）が搬出され加工が完了となる。
）が搬出され加工が完了となる。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来装置においては、マシニングセンターにおいて、−
（ンステーションが空いているか否かで、ワークを投入
していたが、全てのマシニングセンターの・Ｃンステー
ションが空いているとは限らず、ワーク投入が待される
ことがあり、このためにマシニングセンターの稼動率が
低下し、効率が悪くなるという問題点があった。
（ンステーションが空いているか否かで、ワークを投入
していたが、全てのマシニングセンターの・Ｃンステー
ションが空いているとは限らず、ワーク投入が待される
ことがあり、このためにマシニングセンターの稼動率が
低下し、効率が悪くなるという問題点があった。
本発明は、この様な点に鑑みてなされたもので、Ｎ Ｃ
ＪＪＩ Ｉの加工開始から加工完了までの時間を積算し
、その時間と、ワーク投入ステーションの状態を見て条
件が整えば予めワークを投入することにより、マシニン
グセンターＭＣの稼動率及び生産性を上げることのでき
るＮＣマシン制御装置を提供することを目的とする。
ＪＪＩ Ｉの加工開始から加工完了までの時間を積算し
、その時間と、ワーク投入ステーションの状態を見て条
件が整えば予めワークを投入することにより、マシニン
グセンターＭＣの稼動率及び生産性を上げることのでき
るＮＣマシン制御装置を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記した１：１的を達成する本発明は、セルコンピュー
タと、このセルコンピュータによって制御され、それぞ
れ部材を加工するワークステーションを備えている複数
のマシニングセンターとを有するＮＣマシン制御装置に
おいて、前記セルコンピュータは、 各マシニングセンターの加工時間を監視する加工時間監
視手段と、 各製品毎の標準加工時間をテーブル化した標準側］二時
間テーブルと、 前記加工時間監視手段によって得られた実加工時間と、
ロットの最初である場合は前記標準加１時間テーブルを
参照して得られた設定加工時間、ロット内であれば前回
の加工時間とに基づいて、各マシンのワーク投入予測を
行い、インステーションが空いていれば当該インステー
ションにワークの投入を指示するワーク投入予測手段と
を設けて構成される。
タと、このセルコンピュータによって制御され、それぞ
れ部材を加工するワークステーションを備えている複数
のマシニングセンターとを有するＮＣマシン制御装置に
おいて、前記セルコンピュータは、 各マシニングセンターの加工時間を監視する加工時間監
視手段と、 各製品毎の標準加工時間をテーブル化した標準側］二時
間テーブルと、 前記加工時間監視手段によって得られた実加工時間と、
ロットの最初である場合は前記標準加１時間テーブルを
参照して得られた設定加工時間、ロット内であれば前回
の加工時間とに基づいて、各マシンのワーク投入予測を
行い、インステーションが空いていれば当該インステー
ションにワークの投入を指示するワーク投入予測手段と
を設けて構成される。
く作用〉
上記の各手段は、次の作用をする。
加工時間監視手段は、ＭＣ加工の開始から加工完了まで
の時間を積算し、実際の製品の加工時間を求める。
の時間を積算し、実際の製品の加工時間を求める。
ワーク投入予測手段は、ロットの最初であれば標準時間
テーブルから読み出した設定加工時間から実際の加工時
間を差し引いた時間を新しい設定値として、次回の加工
時間のマスターとする。
テーブルから読み出した設定加工時間から実際の加工時
間を差し引いた時間を新しい設定値として、次回の加工
時間のマスターとする。
〈実施例〉
以下図面を用いて、本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例の構成ブロック図である。
図において、ＳＣはセルコンピュータ、ＭＣは複数のマ
シニングセンターである。
シニングセンターである。
各セルコンピュータＳＣにおいて、１は各マシニングセ
ンターＭＣの加工時間を監視する加り時間監視手段、２
は各製品毎の標準加工時間をテーブル化した標準加工時
間テーブルで、その内容は書き替えが可能のように構成
されている。３は加工時間監視手段１によって得られた
実加工時間と、ロットの最初である場合は標準加工時間
テーブル２を参照して得られた設定加工時間、ロット内
であれば前回の加工時間とに基づいて、各マシンのワー
ク投入予測を行うと共に、インステーションが空いてい
れば当該インステーションにワークの投入を指示するワ
ーク投入予測手段である。
ンターＭＣの加工時間を監視する加り時間監視手段、２
は各製品毎の標準加工時間をテーブル化した標準加工時
間テーブルで、その内容は書き替えが可能のように構成
されている。３は加工時間監視手段１によって得られた
実加工時間と、ロットの最初である場合は標準加工時間
テーブル２を参照して得られた設定加工時間、ロット内
であれば前回の加工時間とに基づいて、各マシンのワー
ク投入予測を行うと共に、インステーションが空いてい
れば当該インステーションにワークの投入を指示するワ
ーク投入予測手段である。
このように構成した装置の動作を説明すれば以下の通り
である。
である。
第２図はセルコンピュータＳＣが行う動作を示すフロー
チャートである。
チャートである。
加工時間監視手段１は、加工が開始されると加工時間を
積算し始める。そして、その加工がロット最初のものか
判断し、最初のものであれば、ロット毎の標準加工時間
テーブル２から該当する製品の標準加工時間を読みだす
。なお、ロット毎の標準加工時間テーブル２は、あらか
じめマシニングセンターＭＣでの標準の加工時間をシュ
ミレーションなどにより求め、設定しであるものとする
。
積算し始める。そして、その加工がロット最初のものか
判断し、最初のものであれば、ロット毎の標準加工時間
テーブル２から該当する製品の標準加工時間を読みだす
。なお、ロット毎の標準加工時間テーブル２は、あらか
じめマシニングセンターＭＣでの標準の加工時間をシュ
ミレーションなどにより求め、設定しであるものとする
。
また、このテーブルの他に例えば、同一製品でもマシン
の癖や動作が微妙に違い、加工時間が一定しないので、
ＭＣ毎の不感帯時間テーブルし用意されているものとす
る。
の癖や動作が微妙に違い、加工時間が一定しないので、
ＭＣ毎の不感帯時間テーブルし用意されているものとす
る。
第３図は、ある製品Ａの標準加り時間と、設定加工時間
、不感帯の関係を示す図である。
、不感帯の関係を示す図である。
ワーク投入予測手段３は、ロット最初の加−してある場
合、未だ実際の加工時間が得られていないので、標準加
工時間テーブル２がらそこに設定されている標準の加工
時間ＴＡを読み出すと共に、不感帯時間テーブルから不
感帯ＴＢを読み出し、全体の加工時間ＴＣを求め、この
全体の加工時間ＴＣから実際の加工時間を時間と共に順
次差し引く演算を行い、マシンのワーク投入予測を行う
。
合、未だ実際の加工時間が得られていないので、標準加
工時間テーブル２がらそこに設定されている標準の加工
時間ＴＡを読み出すと共に、不感帯時間テーブルから不
感帯ＴＢを読み出し、全体の加工時間ＴＣを求め、この
全体の加工時間ＴＣから実際の加工時間を時間と共に順
次差し引く演算を行い、マシンのワーク投入予測を行う
。
そして、他のマシニングセンターＭＣによる加工が進ん
でいるか判断し、進んでいれば投入ステージが開いてい
る時を狙って、マシニングセンターＭＣにワークを投入
する動作を行う。加工が終了すると、この時点で最初の
実船り時間が青られ、今回の加工時間を次回に用いるた
めに、例えばメモリに格納する。
でいるか判断し、進んでいれば投入ステージが開いてい
る時を狙って、マシニングセンターＭＣにワークを投入
する動作を行う。加工が終了すると、この時点で最初の
実船り時間が青られ、今回の加工時間を次回に用いるた
めに、例えばメモリに格納する。
ここで、セルコンピュータＳＣには、ＣＲＴのような表
示手段がつながっており、これに加、Ｌ開始と同時に全
体の設定加工時間が表示され、加工の進行と共に残りの
加工時間が順次減少するような表示が行われ、これによ
りマシンのワーク投入時点の予測が容易に把握できるよ
うになっている。
示手段がつながっており、これに加、Ｌ開始と同時に全
体の設定加工時間が表示され、加工の進行と共に残りの
加工時間が順次減少するような表示が行われ、これによ
りマシンのワーク投入時点の予測が容易に把握できるよ
うになっている。
加工開始がロット最初の加工でないときは、既に前回の
ワーク実加工時間が得られているので、前回の実船二に
時間から現時点でまでの加工時間を順次引き算する演算
を行い、この値に基づいてワーク投入時点を予測する。
ワーク実加工時間が得られているので、前回の実船二に
時間から現時点でまでの加工時間を順次引き算する演算
を行い、この値に基づいてワーク投入時点を予測する。
以上のような動作により、最初はテーブルからのデータ
から加工時間を順次引き算し、加工完了で今回の加工時
間を次回の加工時間の基準とし、この値から加工時間を
順次引き算するようにしたもので、基準値が常に更新さ
れることとなり、ワークによる加工時間のバラツキを無
くすることができる。また、効率の良いワーク投入を行
うことができる。
から加工時間を順次引き算し、加工完了で今回の加工時
間を次回の加工時間の基準とし、この値から加工時間を
順次引き算するようにしたもので、基準値が常に更新さ
れることとなり、ワークによる加工時間のバラツキを無
くすることができる。また、効率の良いワーク投入を行
うことができる。
〈発明の効果〉
以上詳細に説明したように、本発明によればワーク投入
の予測を効果的に行えると共に、マシニングセンターの
稼動率を向上させることができる。
の予測を効果的に行えると共に、マシニングセンターの
稼動率を向上させることができる。
また、加工を何回か繰返すうちに学習機能によりそのワ
ークに最も適した加工時間が設定されるので、ワークの
増減に対しても柔軟に対応することが可能なＮＣマシン
の制御装置を提供できる。
ークに最も適した加工時間が設定されるので、ワークの
増減に対しても柔軟に対応することが可能なＮＣマシン
の制御装置を提供できる。
第１図は本発明の一実施例の構成ブロック図、第２図は
セルコンピュータＳＣが行う動作を示すフローチャート
、第３図は製品Ａの標準加工時間と、設定加工時間、不
感帯の関係を示す図、第４図はＦＭＳセル内で複数のマ
シニングセンターがある従来のＮＣマシン制御装置の構
成概念図である。 ＳＣ・・・セルコンピュータ ＭＣ・・・複数のマシニングセンター ト・・加工時間監視手段 ２・・・標準加工時間テーブル ３・・・ワーク投入予測手段 第３図 第４図
セルコンピュータＳＣが行う動作を示すフローチャート
、第３図は製品Ａの標準加工時間と、設定加工時間、不
感帯の関係を示す図、第４図はＦＭＳセル内で複数のマ
シニングセンターがある従来のＮＣマシン制御装置の構
成概念図である。 ＳＣ・・・セルコンピュータ ＭＣ・・・複数のマシニングセンター ト・・加工時間監視手段 ２・・・標準加工時間テーブル ３・・・ワーク投入予測手段 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セルコンピュータと、このセルコンピュータによって制
御され、それぞれ製品を加工するワークステーションを
備えている複数のマシニングセンターとを有するＮＣマ
シン制御装置において、前記セルコンピュータは、 各マシニングセンターの加工時間を監視する加工時間監
視手段と、 各製品毎の標準加工時間をテーブル化した標準加工時間
テーブルと、 前記加工時間監視手段によって得られた実加工時間と、
ロットの最初である場合は前記標加工準時間テーブルを
参照して得られた設定加工時間、ロット内であれば前回
の加工時間とに基づいて、各マシンのワーク投入予測を
行い、インステーションが空いていれば当該インステー
ションにワークの投入を指示するワーク投入予測手段と を設けたことを特徴とするＮＣマシン制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1256256A JPH03117534A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Ｎｃマシン制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1256256A JPH03117534A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Ｎｃマシン制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117534A true JPH03117534A (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=17290115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1256256A Pending JPH03117534A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Ｎｃマシン制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03117534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020064445A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 株式会社日立製作所 | 生産情報生成システム、生産情報生成装置および生産情報生成方法 |
| KR20240082065A (ko) * | 2022-12-01 | 2024-06-10 | 주식회사 휴비츠 | 치과용 보철물의 가공 시간 예측 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61184609A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Fanuc Ltd | 加工進捗状況表示方法 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1256256A patent/JPH03117534A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61184609A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Fanuc Ltd | 加工進捗状況表示方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020064445A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 株式会社日立製作所 | 生産情報生成システム、生産情報生成装置および生産情報生成方法 |
| WO2020079955A1 (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 株式会社日立製作所 | 生産情報生成システム、生産情報生成装置および生産情報生成方法 |
| KR20240082065A (ko) * | 2022-12-01 | 2024-06-10 | 주식회사 휴비츠 | 치과용 보철물의 가공 시간 예측 방법 |
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