JPH03117801A - 排熱回収ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、排熱回収ボイラに係り、特に過熱器、再熱器
、蒸発器および節炭器などに用いら九る伝熱パネル構造
の改良、ならびに節炭器に関するものである。

〔従来技術Ｉ〕

最近、高効率発電の一環として、コンバインドサイクル
プラントが注目されている。このコンバインドサイクル
プラントは、まずガスタービンによる発電を行い、その
ガスタービンから排出される排ガス中の保有熱を排熱回
収ボイラによって熱回収し、さらにこの排熱回収ボイラ
で発生した蒸気によって蒸気タービンを駆動させて、両
方のタービンで発電するものである。

第７図は、従来のコンバインドサイクルプラントの概略
系統図である。

同図において、空気供給管ｌからの燃焼用空気へと燃料
供給管２からの燃料Ｆを燃焼器３で混合して燃焼させ、
その燃焼ガスでガスタービン４を回転させてガスタービ
ン４による発電を行なう。

このガスタービン４から排出された排ガスＧは、排熱回
収ボイラ５の排ガス通路６へ導入される。

この排ガス通路６には下流側から」二流側に向けて節炭
器７．蒸発器８、ドラＩｓ　９および過熱器１０がそれ
ぞれ配置されている。又、近年、ガスタービン排ガス温
度の高温化に伴い、蒸発器８と過熱器ｌＯとの間に再熱
器２９が配置される場合もある。　一方、被加熱流体で
ある給水ＷＦは給水ポンプ１１より給水管１２を経て節
炭器７に供給され、これで所定の温度まで予熱された後
、ドラム９に供給される。ドラム９に供給された給水Ｗ
Ｆは、ドラム９の降水管１３を経て蒸発器８、ドラム９
の順で自然循環または強制循環され、その間に加熱され
てドラム９内で水と蒸気に分離される。

水は再び降水管１３、蒸発器８およびドラム９へと再＠
環されるが、蒸気は過熱器１０へ送られ、ここでさらに
昇臥された後、主蒸気管１４より蒸気タービン１５へ供
給され、蒸気タービン１５によって発電を行う。前記再
熱器２９がある場合には、蒸気タービン１５からの蒸気
を再熱器２９へ送ってそこで蒸気を過熱し、その過熱蒸
気を再び蒸気タービン１５へ送って発電する。なお、図
中の １６は発電機、Ｉ７は復水器である。

第８図は、前記節炭器７．再熱器２９および過熱器１０
などに使用される伝熱パネルの斜視図である。

この伝熱パネル１８は同図に示すように、入口ヘッダ−
１９から導入された水又は蒸気は、多数並設された伝熱
管２２にて加熱されなから下方から上方へ流れて出口ヘ
ッダ２０により取り出され、連絡管２１を経由して次の
伝熱パネル１８へと移動する。

このように従来の伝熱パネル１８では、入口ヘッダ１９
からの被加熱流体は伝熱管２２を下から上への一方向の
み流れ、出口ヘッダ２ｏから連絡管２１を経て、次の伝
熱パネル１８へと流れる仕組にな′つている。

〔発明が解決としようとする課題■〕

この種の伝熱パネル１８における伝熱管２２の管内熱伝
達率は、はぼ管内流速の０．８乗に比例するため、流速
が大きいほど熱回収率は良くなり、反対に管内流速が遅
いほど熱回収率は悪い。

ところで最近、現地での据付期間を短縮するため、排熱
回収ボイラ５を工場で第９図に示すように排熱回収モジ
ュール２３にする傾向にある。この場合、同図に示す如
く排熱回収ボイラモジュール２３の下に、輸送用重機２
４（例えば、ドーリ−など）を入れて排熱回収ボイラモ
ジュール２３をそのままの状態で建設現地まで輸送する
する方式が採られている。そのため排熱回収ボイラ５の
横幅Ｌｌは輸送用重機２４を入れる関係上輸送用重機２
４の横幅Ｌ２よりも広く、排熱回収ボイラをモジュール
化しない場合の横幅Ｌ３よりもかなり広くなっている。

そのために必然的に、伝熱パネル１８の伝熱管本数も多
くなる。従って個々の管内流速が低下し。

十分な熱回収が行われない。これを補うためにはパネル
数を増加する必要があり、それに伴なって重量が増加し
たり大型化したり、不経済であるなどの問題がある。

これらの問題を解決するため、第１０図に示すような伝
熱パネル１８が提案されている（実開昭６２−１２５８
０７号公報）。この伝熱パネル１８は、伝熱管２２の両
端に配置されるヘッダ１９ならびに２０をそれぞれ複数
に分割して分割パネルを作り、各分割パネルをパネル連
絡管２１で接続する構造になっている。このようすれば
、従来の伝熱パネルに比較して個々の伝熱管２２におけ
る管内流速を増し、熱回収効率を高めることができる。

しかし、この構成のものにおいても問題がない訳ではな
い。すなわち伝熱パネルの分割数に応じてパネル連絡管
２１の数が増える訳であるが、このパネル連結管２１の
存在によって圧力損失が大となるばかりでなく、アンバ
ランスフローを生じることがある。特に節炭器の場合に
アンバランスフローを生じると、部分的に水が流れない
伝熱管が生じ、そのため管内で蒸気が発生してウォータ
ハンマー現象が起り、伝熱管を損傷する欠点がある。

〔従来技術■〕

第１２図も従来の排熱回収ボイラの概略構成図である。

同図に示すように排ガスＧの流れ方向上流側より過熱器
４１．蒸発器４２ならびに節炭器４３が順次配置されて
いる。給水ポンプ（図示せず）から送られてきた水は節
炭器４３の入口に導入され、節炭器４３内で上昇、下降
を繰り返しなから熱吸収され、流量調整弁４４を通って
ドラム４５へ導かれる。

導入された水はドラｔ１４５内で缶水と混合され、蒸発
器４２にて飽和蒸気となって過熱器４１に導かれ、高温
に過熱された後に蒸気タービン（図示せず）に供給され
る。

この排熱回収ボイラにおいて、ガスの熱量が低下すると
蒸発量が少なくなるため、節炭器４３の入口側に配置さ
れている給水流量調整弁４６で給水流量を調整するよう
になっている。このとき、給水ポンプの特性から節炭器
４３の内圧は、負荷が低下しても高く維持されるように
なっており、それによって節炭器４３内でのスチーミン
グを防止している。特に変圧運転を行う場合、過熱器４
１ならびに蒸発器４２においては飽和蒸気温度が低下す
ることになるため、この方法により節炭器４３の圧力を
高く維持することはスチーミング防止に有効である。

（発明が解決しようとするｉｌｌ　ＷｌｌＩ　）第１２
図に示すような構成の排熱回収ボイラでは、流量調整弁
４４の出口において流体がフラッシングし、特に変圧運
転においては流量調節弁／Ｉ４の出入口の圧力差が大き
く、それに伴ってフラッシングも激しくなり、流量調整
弁４４の摩耗が顕著になる。

このようなことが起こらないようにするためには、節炭
器４３出口の流体エンタルピーを低くした設計とする必
要がある。しかし節炭器４３の出口エンタルピーを低く
することは、結果的には排熱回収ボイラでの蒸発量を低
下することになり。

コンバインドサイクルプラントなどではプラント効率の
低下を招来することになり、好ましいことではない。

本発明の第１の目的は、前述した従来技術の欠点を解消
して、伝熱パネル内の伝熱管の本数が増加しても、管内
流速が大きくでき、熱回収率が高く維持できる排熱回収
ボイラを提供することにある。

本発明の第２の目的は、前述した従来技術の欠点を解消
し１節炭器量口の給水温度を高めても流量調整弁出口で
のフラッシングが有効に防止できる排熱回収ボイラを提
供するにある。

〔ａ題を解決するための手段Ｉ〕

１前記第１の目的を達成するため本発明は、排ガス通路
内に過熱器、再熱器、蒸発器ならびに節炭器などの熱交
換器を配置して、排ガス通路中を流通する排ガスが所有
している熱を前記熱交換器によって回収する排熱回収ボ
イラにおいて、前記熱交換器のうちの少なくとも１つの
熱交換器が、多数本並列に配置された伝熱管と、その伝
熱管のうちの一部の伝熱管の一端に接続される入口ヘッ
ダと、残りの伝熱管の一端に接続されるとともに前記入
「１ヘツダと同じ側に配置される出口ヘッダと、前記入
口ヘッダならびに出口ヘッダと対向する側に配置されて
全伝熱管の他端と接続される１本の中間ヘッダとを有す
る伝熱パネルから構成されていることを特徴とするもの
である。

前記第２の目的を達成するため本発明は、排ガス通路に
少なくとも節炭器が配置され、前記ｖトガス通路を流通
する排ガスが所有している熱を前記節炭器で回収する排
熱回収ボイラにおいて。

前記節炭器が、排ガス流れ方向上流側に配置される高温
側節炭器と、その高温側節炭器よりも後流側に配置され
る低温側節炭器と、その低温側節炭器と高温側節炭器と
を連絡する節炭器連緒管とを有し、前記高温側節炭器は
上昇管のみで構成され、前記低温側節炭器は上昇管と下
降管との組合せによって構成されていることを特徴とす
るものである。

前記第２の目的を達成するため本発明は排ガス通路に少
なくとも節炭器が配置され、曲記排ガス通路をｄε通す
る排ガスが所有している熱を前記節炭器で回収し、その
節炭器内でのスチーミングの発生を防止するために圧力
調整用の調整弁を設けた排熱回収ボイラにおいて、前記
節炭器が、排ガス流れ方向上流側に配置される高温側節
炭器と、その高温側節炭器よりも後流側に配置される低
温側節炭器と、その低温側節炭器と高温側節炭器とを連
絡する節炭器連緒管とを有し、前記高温側節炭器は上昇
管のみで構成され、前記低温側節炭器は上昇管と下降管
との組合せによって構成されていることを特徴とするも
のである。

〔発明の実施例〕

以下１本発明の実施例を図面とともに説明する。

第１図は、本発明の第１実施例に係る伝熱ノ（ネルを示
すものである。

同図に示す伝熱パネル１８では、紙面に向かって垂直方
向に延びたガス通路内に多数本の伝熱管２２が配置され
るが、この伝熱管２２は図面に向かって左右にほぼ２分
され、中間部にガスノ（ス防止板２７が挿入されている
。図面に向かって右側の伝熱管２２（領域ａ）の一端に
は入口へラダ１９が接続され、一方、左側の伝熱管２２
（領域ｂ）の一端には出口ヘッダ２０が接続されている
。この人１．１ヘッダ１９と出口ヘッダ２０とは完全に
分離しており１図に示すように両者の隙間に対応した位
置に前記ガスパス防止板２７が配置された構造になって
いる。また、全伝熱管２２の他端は。

入［］ヘッダ１９ならびに出口へラダ２０と対向する位
置に設けられた中間ヘッダ２５に、それぞれ接続されて
いる。

この構成の伝熱パネルにおいては、例えば水などの被加
熱流体は入口ヘッダ１９から導入され。

領域ａ側の伝熱管２２を通り、中間へラダ２５を経て、
領域す側の伝熱管２２を通ってから出口ヘッダ２０から
排出され、従来のものと異なり被加熱流体が二方向に流
れるようになっている。

なお、本発明の実施例においては、第７図に示す過熱器
１０、再熱器２９．蒸発器８および節炭器７のうち、蒸
発器８を除く過熱器１０、再熱器２９および節炭器７を
前記伝熱パネル１８で構成したものである。

それは、蒸発器８の伝熱管２２内では被加熱流体は沸騰
しなから熱伝達されるのであるから、管内の流速を上げ
ても伝熱効率の向上にはほとんど影響しないためである
。

これに対して過熱器ｌＯ１再熱器２９および節炭器７に
おける伝熱管２２内での被加熱流体は水あるいは蒸気の
みの一相であるために、流速を上げるとそれに応じて伝
熱効率が向上する。

この実施例のように、入口へラダ１９と出口ヘッダ２０
とを分割した場合、領域ａにおける左端の伝熱管２２ａ
と領域すにおける右端の伝熱管２２ｂとの隙間が必然的
に大きくなる。そうなると排ガスＧがその隙間を通って
ショートパスして熱回収効果が低減するから、ショート
パスを防止して熱回収率を高めるためにガスパス防止板
２７が配置されてる。

前記第１実施例では、入口へラダ１９と出口ヘッダ２０
とを完全に分割して、その隙間と対応する位置にガスパ
ス防止板２７を設置したが、第２図に示す第２実施例の
場合は、１本のヘッダを用い、それの中間位置に仕切板
２６を入れて入口ヘッダ１９と出「ｌヘッダ２０とに区
別することもできる。

これら第１実施例ならびに第２実施例では、入［１ヘツ
ダ１９と出口ヘッダ２０の長さがほぼ等しいが、第３図
に示す第３実施例の場合は、入口へラダ１９と出口ヘッ
ダ２０の長さを変えている。

このように入［１ヘツダ１９と出口ヘッダ２０の長さを
交互に変えることによって、パネルＡの分割部をショー
トパスした排熱ガスの熱を、下流側に位置するパネルＢ
で熱回収するようにして１分割部のガスパス防止板２７
を不要にすることができる。　なお、この実施例では入
口へラダ１９を短く、出口ヘッダ２０を長くしているが
、これとは反対に入口ヘッダ１９の方を長く、出口ヘッ
ダ２０の方を短くすることもできる。

第４図ならびに第５図に示す第４実施例ならびに第５実
施例において前記第１実施例ならびに第２実施例と異な
る点は、第１図ならびに第２図の伝熱パネル１８は縦位
置に配置されたものであるのに対し、第４図ならびに第
５図の伝熱パネルｌ８は横位置に配置したものであり、
他の説明は第１図ならびに第２図のものと同一である。

第６図は、本発明の第６実施例を示したものである。

コンバインドサイクルプラントの場合、ガスタービンの
起動時、低負荷時に、排熱回収ボイラの節状′ａ７の給
水出口部で蒸気を発生スチーミングする欠点がある。そ
れは起動時、低負荷時には高負荷時に比べて第７図に示
す排ガス通路６の入口での排ガス温度が低く、このため
に節炭器７の上流側に配置されている過熱器ｌＯ１再熱
器２９ならびに蒸発器８の伝熱パネルＩ８での熱吸収量
は少なくなる。

従って、節炭器７人［１の排ガス温度は過熱器１０、再
熱器２９、蒸発器８での熱吸収量が少なくなるのでそれ
だけ高くなり、節炭器７の伝熱パネル１８での熱吸収量
は逆に多くなり、この熱吸収量の増加に伴って節炭器７
の伝熱パネル１８の内、給水出口に近いつまり、排ガス
の流れからみて上流側の伝熱パネル１８（節炭器７の排
ガス上流側に位置する伝熱パネル１８）でスチーミング
が発生する。そしてスチーミングが発生すると。

ウォーターハンマを併発し、伝熱管２２を損傷する恐れ
があるため好ましくない。

よって、第１図ないし第３図に示す伝熱パネル１８を全
て節炭器７に使った場合、給水出口部の伝熱パネル１８
Ｃの入口ヘッダ１９から中間へラダ２５に流れる下降流
の伝熱管２２内で蒸気が発生すると、その蒸気が停滞し
、ウォーターハンマーを生じるという問題がある。

そこでこの第６図に示す実施例では、蒸気が発生すると
予想される給水出口部の伝熱パネル１８Ｃを上昇流のみ
の伝熱パネル１８．即ち、第８図に示す伝熱パネル１８
とし、その他の伝熱パネル＋８Ｄ、１８Ｆ、１８Ｆ、１
８Ｇならびに１８１１を第１図ないし第３図に示す伝熱
パネル１８とすることによって、節炭器７での熱回収率
を高め、さらに蒸気が発生しても停滞をおこすことなく
、ドラム９に給水をすることができるようにしたもので
ある。

ここで、蒸気が発生する領域が広い場合には、伝熱パネ
ル１８Ｄも上昇流のみの伝熱パネル１８とし、伝熱パネ
ル１８Ｃと１８０を接続する連絡管の径を小さくして、
連絡管内流速を高め、蒸気の停滞を無くし、伝熱パネル
１８Ｄから伝熱パネル１８Ｃへ給水を送るようにするこ
ともできる。

第１１図は、本発明の第７実施例を説明するための図で
ある。同図に示すように排ガスＧの流れ方向り流側から
下流側に冶って過熱器４１．蒸発器４２．高温側節炭器
４３ｂならびに低温側節炭器４３ａが順次配置されてい
る。

給水ポンプ（図示せず）より送られてくる給水は、低温
腐蝕防止のため節炭器４３ａ内の高温の水と適量混合し
、排ガスＧの露点（約４５℃）以上に加温して節炭器４
３ａに供給されるａｆｕＪＡＦＪ４３ａに送られた水は
、上昇、下降を繰返しなから排ガスＧからの熱を吸収し
た後、上昇管のみで構成されている高温側節炭器４３ｂ
に節炭器連緒管４７を通して供給される。このように高
温側節炭器 ４３ｂを上昇管のみで構成すれば、その中で蒸気を発生
してもそれが滞留することはなく、結局、ウォーターハ
ンマーは生じない。

高温側節炭器４３ｂ出口の流体（水または蒸気を含んだ
気水温合流体）は、ドラム連絡管４８を通ってドラム４
５に導かれ、ドラム４５内の缶水と混合され、蒸発器４
２に流入する。蒸発器４２で発生した飽和蒸気はドラム
４５内で気水分離され、過熱器連絡管４９により過熱器
４１に導かれ過熱蒸気となって蒸気タービン（図示せず
）に送られる。

排熱回収ボイラの負荷変化に伴う給水景制御は。

低温側節炭器４３ａと高温側節炭器４３ｂとを連絡する
節炭器連緒管４７の途中に設けられた流量調整弁４６で
行われる。そのため、低温節炭器４３ａ内は所定の高い
圧力に維持することができ、低温側節炭器４３ａ内での
スチーミングが防止できるｉ また、高温側節炭器４３ｂは上昇管のみで構成されてい
るため、スチーミングを発生しても問題にはならないか
ら、ドラム４５入口の流体エンタルピーを高めた設計が
可能であり、蒸発量を増すことでコンバインドサイクル
プラントなどのプラント効率を高めに設計することがで
きる。

さらに高温側節炭器４３ｂでの熱吸収量を多くすれば、
それだけ蒸発器を増加することができるとともに、低温
側節炭器４３ａ人［１のガス温度が低下し、さらに低温
側節炭器４３ａでのスチーミングが生じ難いという効果
がある。

高温側節炭器４３ｂとドラム４５との間を連絡するドラ
ム連絡管４８の途中には、オリフィスまたはオリフィス
チューブなどからなる圧力損失付与部５０と切換弁５１
とが併設されている。部分負荷で低温側節炭器４３ａ出
口の流体温度が上昇して、流量調整弁４６出口において
フラッシングが発生し易くなると、前記切換弁４８によ
り流体を圧力損失の大きい圧力損失付与部５０に導くこ
とにより、フラッシングを防止することができる。

さらにこのようなことから、流量調整弁４６入口の流体
エンタルピーをこれらの限界近くまで高めることかでき
、そのために蒸発量を更に増加して。

プラント効率をいっそう向上することが可能である。

〔発明の効果〕

本発明は前述したような構成になっているため。

一方何のヘッダのみを分割あるいは区分するだけですむ
から、従来提案されたものよりも安価に製造でき、しか
も管内流速が大きくでき、そのために熱回収率が高く維
持できる。

さらに本発明は前述したような構成になっているため、
節炭器出口の給水温度を高めても、調整弁出口でのフラ
ッシングが有効に防止できるなどの利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の第１実施例に係る伝熱パネルの平面
図。 第２図は、第２実施例に係る伝熱パネルの平面図。 第３図は、第３実施例に係る伝熱パネル群の平面図。 第４図は、第４実施例に係る伝熱パネルの平面図、 第５図は、第５実施例に係る伝熱パネルの平面図。 第６図は、第６実施例に係る排熱回収ボイラの節炭器付
近の概略構成図。 第７図は、従来の排熱回収ボイラの概略構成図、第８図
は、従来の伝熱パネルの斜視図、第９図は、モジュール
化したＩｌｌ：熱回収ボイラを輸送する状態を示す説明
図、 第１０図は、従来提案された！１１熱回収ボイラの慨！
ｌＩ８構成図。 第１１図は、本発明の第７実施例に係る排熱回収ボイラ
の概略も１成図。 第１２図は、従来の排熱回収ボイラの概略構成図である
。 ５・・・・・・排熱回収ボイラ、６・・・・・・排ガス
通路、７・・・・・・節炭器、８・・・・・・蒸発器、
−９・・・・・ドラム、１０・・・・・過熱器、１８・
・・・・伝熱パネル、１９・・・・・入口ヘッダ、２０
・・・・・・出口ヘッダ、２２・・・・・・伝熱管、２
９・・・・・再熱器、２７・・・・・・ガスパス防止板
、４１・・・・・過熱器、４２・・・・・・蒸発器１．
４３・・・・・・節炭器、４３ａ・・・・・・低温側節
炭器、４３ｂ・・・・・・高温側節炭器、４５・・・・
・・ドラム、４６・・・・・・流量調節弁、４７・・・
・・・節炭器連緒管、４８・・・・・・ドラム連絡管、
５゜・・・・・圧力損失付与部、５１・・・・・・切換
弁。 第 １ 図 第 図 第 図 ６ ５ 第４図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第１Ｏ図

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）排ガス通路内に過熱器、再熱器、蒸発器ならびに
   節炭器などの熱交換器を配置して、排ガス通路中を流通
   する排ガスが保有している熱を前記熱交換器によつて回
   収する排熱回収ボイラにおいて、 前記熱交換器のうちの少なくとも１つの熱交換器が、多
   数本並列に配置された伝熱管と、その伝熱管のうちの一
   部の伝熱管の一端に接続される入口ヘッダと、残りの伝
   熱管の一端に接続されるとともに前記入口ヘッダと同じ
   側に配置される出口ヘッダと、前記入口ヘッダならびに
   出口ヘッダと対向する側に配置されて全伝熱管の他端と
   接続される１本の中間ヘッダとを有する伝熱パネルから
   構成されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
2. （２）請求項（１）記載において、前記入口ヘッダと出
   口ヘッダとが分離され、前記伝熱管群内の入口ヘッダと
   出口ヘッダとの隙間に対応する位置にガスパス防止部材
   が配置されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
3. （３）請求項（１）記載において、前記入口ヘッダと出
   口ヘツダとが１本のヘッダで構成され、そのヘッダの途
   中に仕切部材を設けることにより、入口ヘッダと出口ヘ
   ッダとに区分されていることを特徴とする排熱回収ボイ
   ラ。
4. （４）請求項（１）記載において、前記伝熱パネルが排
   ガス流れ方向に沿つて多数配置され、それら伝熱パネル
   における前記入口ヘッダと出口ヘッダとの長さが互に異
   なり、入口ヘッダと出口ヘッダとが分離して、当該伝熱
   パネルの入口ヘッダと出口ヘッダとの隙間が、その伝熱
   パネルより排ガス流れ方向後流側に配置された伝熱パネ
   ルの入口ヘッダまたは出口ヘッダと対向するように構成
   されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
5. （５）排ガス通路に少なくとも節炭器が配置され、前記
   排ガス通路を流通する排ガスが保有している熱を前記節
   炭器で回収する排熱回収ボイラにおいて、 前記節炭器が、排ガス流れ方向上流側に配置される高温
   側節炭器と、その高温側節炭器よりも後流側に配置され
   る低温側節炭器と、その低温側節炭器と高温側節炭器と
   を連絡する節炭器連緒管とを有し、前記高温側節炭器は
   上昇管のみで構成され、前記低温側節炭器は上昇管と下
   降管との組合せによつて構成されていることを特徴とす
   る排熱回収ボイラ。
6. （６）請求項（５）記載において、前記低温側節炭器が
   、多数本並列に配置された伝熱管と、その伝熱管のうち
   の一部の伝熱管の一端に接続される入口ヘッダと、残り
   の伝熱管の一端に接続されるとともに前記入口ヘッダと
   同じ側に配置される出口ヘッダと、前記入口ヘッダなら
   びに出口ヘッダと対向する側に配置されて全伝熱管の他
   端と接続される１本の中間ヘッダとを有する伝熱パネル
   から構成されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
7. （７）請求項（６）記載において、前記入口ヘツダと出
   口ヘッダとが分離され、前記伝熱管群内の入口ヘッダと
   出口ヘッダとの隙間に対応する位置にガスパス防止部材
   が配置されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
8. （８）請求項（６）記載において、前記入口ヘッダと出
   口ヘッダとが１本のヘッダで構成され、そのヘッダの途
   中に仕切部材を設けることにより、入口ヘッダと出口ヘ
   ッダとが区分されていることを特徴とする排熱回収ボイ
   ラ。
9. （９）請求項（６）記載において、前記伝熱パネルが排
   ガス流れ方向に沿つて多数配置され、それら伝熱パネル
   における前記入口ヘッダと出口ヘッダとの長さが互に異
   なり、入口ヘッダと出口ヘッダとが分離して、当該伝熱
   パネルの入口ヘッダと出口ヘッダとの隙間が、その伝熱
   パネルより排ガス流れ方向後流側に配置された伝熱パネ
   ルの入口ヘッダまたは出口ヘッダと対向するように構成
   されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
10. （１０）排ガス通路に少なくとも節炭器が配置され、前
    記排ガス通路を流通する排ガスが保有している熱を前記
    節炭器で回収し、その節炭器内でのスチーミングの発生
    を防止するために圧力調整用の調整弁を設けた排熱回収
    ボイラにおいて、前記節炭器が、排ガス流れ方向上流側
    に配置される高温側節炭器と、その高温側節炭器よりも
    後流側に配置される低温側節炭器と、その低温側節炭器
    と高温側節炭器とを連絡する節炭器連絡管とを有し、前
    記高温側節炭器は上昇管のみで構成され、前記低温側節
    炭器は上昇管と下降管との組合せによつて構成されてい
    ることを特徴とする排熱回収ボイラ。
11. （１１）請求項（１０）記載において、前記調整弁が前
    記節炭器連絡管の途中に設けられていることを特徴とす
    る排熱回収ボイラ。
12. （１２）請求項（１０）記載において、前記高温側節炭
    器とドラムを連絡するためのドラム連絡管が設けられ、
    そのドラム連絡管の途中に圧力損失付与部と切換弁とが
    並列に設けられていることを特徴とする排熱回収ボイラ
    。