JPH03118152A - ポリエステル系樹脂積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業１・６の利用分野） 本発明は、熱接着性の優れたポリエステル系フィルムで
あり、一般包装用途や工業用途に用いられる積層ポリエ
ステルフィルムに関する。

（従来の技術） ポリエステル系フィルムは、その優れた機械的性質、電
気的性質、化学的性質、熱的性質などを有し、包装用、
電気用、磁気記録用、装飾用その他工業雑貨等各種用途
に利用されている。

しかしポリエステル系フィルムを単独で使用する場合、
高融点のため、熱接着しにくいので、特に包装用途には
、別に熱接着性を付与するｉＩｆが必要となる。また、
単独フィルムとしては、不（−分な性質を補う手法とし
て、他のフィルムと貼り合わせて使用される。この際に
、その用途に適した接着剤が必要である。一方、接着剤
層に、ポリエステル系ポリマーを用い、積層方式として
、コーティング、共押し出し、押し出しラミー、通常ラ
ミネートが行なわれており、フィルムがポリエステル系
の場合、接着剤はポリエステル系が層間接着力の点で好
ましいことは、言うまでもないが、従来のポリエステル
系熱接着層は−・船釣にもろいものが多く、熱接着後の
シール特性に於てタフネスに欠け、はがれにくいような
場合や、フィルム自身が好ましくない方向に破れるなど
の、易開封性に欠ける問題点があり、この問題を解決し
ようとして、熱接着層を柔か（する試みがされているが
、フィルムをロール状に巻き取った場合に熱接着層とそ
の内側に接している基材層とが粘着したり、又は、熱接
着剤層を内側にして製袋した袋状の場合に、熱接着層と
おしが粘着し、剥離し難くなる、いわゆるブロッキング
が起こるという欠点が多々あった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、に記の従来の問題点を解決するものであり、
その目的とするところは、熱接着後のシール部の剥離に
おいて、タフネスさを付与し、かつロール巻取り時、及
び、製袋時にブロッキングが起こらないような、ポリエ
ステル系積層フィルムを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のポリエステル系樹脂積層フィルムとはポリエス
テル系樹脂混合物よりなる熱接着層が少なくとも片面に
積層されたポリエステル系樹脂積層フィルムにおいて、
熱接着層は動的粘弾性測定装置で測定される分子の熱運
動開始温度が５０℃より高いポリエステル樹脂（Ａ）及
び５０℃以ｒのポリエステル樹脂（Ｂ）よりなり、その
熱接着層の該温度が４５〜６０℃である事によって達成
される。

本発明に於る基体ポリエステル系フィルムとは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジ
フェノキシ−４，４−ジカルボキシレートなどのポリエ
ステル系重合体また、これら構成成分を１体とする共重
合体からなりかかる重合体から得られた未延伸、−軸延
伸、二軸延伸の何れも含まれる。なお、これらのフィル
ムには、帯電防止剤、滑剤、防曇剤、可塑性、安定剤、
耐ブロッキング剤、着色剤などの添加物をふくんでもよ
い。

接着層のポリエステル重合体は、タフネスな接着性と耐
ブロッキング性をあわせ持つ必要がある。

かかる特性を具備する接着層を実現するためには下記の
ジカルボン酸及びジオール成分を用いて共重合されたポ
リエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）、を
混合して用いる必要がある。

使用されるジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、オルソフタル酸、２，６ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸。アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ピメル酸、スペリン酸、ウンデカン酸
、ドデカンジカルボン酸、プランリン酸、テトラデカン
ジカルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、
トコサンジカルボン酸などの炭素数Ｃ；２〜３０の飽和
又は不飽和脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸等の脂環族カルボン酸がある。使用されるジオール
としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール
、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパン
ジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパ
ンジオール、２−メチル−イソプロピル−１，３−プロ
パンジオール、２−メチル−２−ｎ−へキシル−１，３
−プロパンジオール、２．２−ジエチル−１，３−プロ
パンジオール、２−エチル−イソプロピル−１，３−プ
ロパンジオール、２−エチル−ｎ−へフチルー１．３−
プロパンジオール、２−エチル−ｎ−へキシル−１，３
−プロパンジオール、２．２−ジ−ｎ−プロピル−１，
３−プロパンジオール、２−ｎ−プロピル−２−ｎ−ブ
チル−１゜３−プロパンジオール、２−ｎ−プロピル−
２−〇−へブチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ
−プロピル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオ
ール、２，２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオ
ール、２−ｎ−ブチル−２−〇−へキシル−１，３−プ
ロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−ｎ−へブチル−
１，３−プロパンジオール、２，２−ジーｎ−へブチル
−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−へブチル−２−
ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ
ーｎ−へキシル−１，３−プロパンジオール等の脂肪族
系ジオール。■、４−シクロヘキサンジメタツール、１
，３−シクロヘキサンジメタツール等の脂環族系ジオー
ル。キシレングリコール、ビスフェノール化合物のエチ
レンオキサイド付加物専、芳香族系のジオールがある。

」二記のジカルボン酸及びジオールの組合わせにより、
共重合されたポリエステルのうちで、ポリエステル樹脂
（Ａとは、動的粘弾性測定装置を用い、貯蔵弾性率の温
度依存性を７！１１定した場合、貯蔵弾性率が大きく変
化する温度、すなわち分子の熱運動開始温度；Ｔが５０
℃より高いものを意味する。該ポリエステル（Ａ）の分
子の熱運動開始温度；Ｔは５０℃〜８０℃が好ましい。

Ｔ〉８０℃の場合シールする時の温度が高くなり、好ま
しくない。　ポリエステル（Ｂ）とは動的粘弾性測定装
置を用い貯蔵弾性率の温度依存性を測定した場合、貯蔵
弾性率が大きく変化する温度すなわち分子の熱運動開始
温度；Ｔが５０℃以ドのものを意味する。該ポリエステ
ル（Ｂ）の分子の熱運動開始温度；Ｔは一２０℃〜５０
℃が好ましい。Ｔ＜−２０℃の場合混合した樹脂を使用
した場合でもブロッキングが発生するため好ましくない
。また共押出しによる積層製膜法の場合、膜厚のバラツ
キが大きくなり好ましくない。

ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを混合して
、混合物の分子の熱運動開始温度；Ｔ′を４５〜６０℃
となるよう混合する。Ｔ’＞６０℃である場合、剥離時
のタフネス性に欠け、好ましくない。またＴ’　＜４５
℃である場合耐ブロッキング性に欠け、好ましくない。

本発明における基体となるポリエステル及び、接着剤層
を構成するポリエステル（Ａ）、（Ｂ）は、従来がら−
・膜内に行なわれているポリエステルの製造法によって
製造することができる。たとえばジカルボン酸とグリコ
ール成分とを直接反応させる直接エステル化法、または
ジカルボン酸のジアルキルエステルとグリコールとを反
応させるエステル交換法などが示される。また回分式お
よび連続式のどちらの方法で製造しても構わない。さら
に上記以外の共重合ポリエステルをブレンドにより製造
したものでも構わない。また、必要に応じてシリカ、カ
オリン等の微粒子よりなる滑剤、高級脂族酸の誘導体等
の潤滑剤を添加してもよく、更に帯電防止剤、老化防１
・、剤、紫外線防止剤および着色剤等を添加してもよい
。本発明によるポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ
）の混合方法には下記に示す方法などがあるが、これら
に限定されるものではない。

（１）該ポリエステル（Ａ）ポリエステル（Ｂ）を中種
で溶剤に溶解したものを混合するが、樹脂チップ状など
で、混合後溶剤で溶解する。■該ポリエステル（Ａ）と
（Ｂ）とを溶融押し出し機で溶融混合し、ストランドま
たはシート状にしたものを粉砕しチップ状物を作る。（
、’３）ポリエステル（Ａ）あるいは（Ｂ）の一方を組
合済みレジンにもう方の溶融レジンを含む重合釜中で溶
融混合させた後■と同様にチップを作る。熱接着層と基
材層との積層方法には、共押出し法、押出しラミー法、
押出しコート法、コーティング法などが利用される。

（実施例） 本発明の内容を実施例に示す。用いたが１定法を以ドに
示す。

（１）分子の熱運動開始温度 動的粘弾性測定装置［ＲＨＥＯＲＯＧ１’　ＣＯ，ＬＴ
Ｄ製り、Ｖ、ＥＲＩＩＥＯ５ＰＥＣＴＯＬＥＲＩを用い
、引っばり変形の振動数１１０Ｈｚで測定する。得られ
た温度〜貯蔵弾性率の曲線↑−で、貯蔵弾性率かＩ　Ｘ
　１０　ｄｙｎ／ｃｒｉｔになる点の温度を分子の熱運
動開始温度：Ｔと定義する。

■　シールエネルギー（シール部のタフネス性を表わす
） 熱接着層どおしを合わせて、熱接着したフィルム（ヒー
トシール長さ１０−ｗ）をｒ７１１５　ｍｓ　（Ｄ　短
Ｊｌｌｔ状にし、温度２０℃湿度６５％の雰囲気中に２
４時間放置後東洋ボールドウィン社製テンシロンを用い
一方向に２００１／分の速度で剥離し、チャート上の面
積をシールエネルギー（ｇ−ａｍ／　１５　ｍｍ　）と
する。

（３）耐ブロッキング性 熱接着層同上を重ね合せ温度５０℃、湿度５０％、圧力
０．０７ｋｇ重／　Ｃａ　１時間２４　ｈｒ−の条件下
で圧着し、結果の判定は粘着性なし・・・◎印、はとん
ど粘着性なし・・・Δ印、がなり粘着性あり・・・Ｘ印
とする。

実施例に記載する略号は以Ｆの物質を示す。ＴＰＡ；テ
レフタル酸、ＩＰＡ；イソフタル酸、ＳＡ；セバシン酸
、ＡＡ；アジピン酸、ＥＧ；エチレングリゴール、Ｂｌ
）；ブタンジオール、ＮＰＧ；ネオペンチルグリコール
、ＤＥＧ；ジエチレングリコール。

実施例１ １台のＴ型［１金に接続した２台の押し出し機（Ａ、Ｂ
）を用意した。Ａの方には、ポリエチレンテレフタレー
ト（極限粘度０．６２）を２８０℃で、Ｂの方には表１
に示した２種のポリエステル（Ａ）と（Ｂ）とのブレン
ド物を２８０℃で溶融押し出しし、Ｔ型「１金に溶融体
を集め、吐出した積層シートを回転する冷却用ロール（
温度２０℃）に巻き付けて冷却固化した。このシートの
厚みは２００ミクロンであった。ポリエチレンテレフタ
レート層は１５０ミクロン、共重合体の層は５０ミクロ
ンであった。このシートを９０℃に加熱して、回転速度
の相異なる２組のニップロール間でシート進行方向に３
．３倍延伸した。この−軸延伸フィルムをステンタ一方
式横延伸機へ送り込み、１００℃に加熱しながら３．３
倍赳伸した。

つづいて、このフィルムをやや弛緩させながら、２２０
℃の熱風で処理し、巻き取った。このフィルムはポリエ
ステルフィルムとして極めて何月な特性を有しておりｒ
ｔつ表−１に示すように、高シールエネルギーを有し、
耐ブロッキング性に優れている。

実施例２〜３ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）及びポリエステ
ル（Ｂ）の混合率を変えた以外は実施例１と同様にして
積層フィルムを得た。フィルムの評価結果を表−１に示
した。

実施例４ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）として、別の組
成のものを用いた以外は実施例１と同様にして積層フィ
ルムを得た。フィルムの評価結果を表−１に示した。

実施例５ 実施例１においてポリエステル（Ｂ）として、別の組成
のものを用いた以外は実施例１と同様にして積層フィル
ムを得た。フィルムの評価結果を表−１に示した。

比較例１ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）のみを用いて積
層フィルムを得た。フィルムの評価結果を表−１に示し
た。

比較例２ 実施例１において、ポリエステル（Ｂ）のみを用いて積
層フィルムを得た。フィルムの評価を表−１に示した。

比較例３ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）及びポリエステ
ル（Ｂ）の混合率を変えた以外は実施例１と同様にして
積層フィルムを得た。ただし、ここで混合物の分子の熱
運動開始温度；Ｔ′が６０℃より高いという点で、実施
例１〜３と顕なっている。フィルムの評価結果を表−１
に示した。

比較例４ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）及びポリエステ
ル（Ｂ）の混合率を変えた以外は実施例１と同様にして
積層フィルムを得た。ただし、ここで混合物の分子の熱
運動開始温度；Ｔ′が４５℃未満であるという点で実施
例１〜３と異なっている。フィルムの評価結果を表−１
に示した。

比較例５ 実施例２において、分子の熱運動開始温度；Ｔが８０℃
より高いポリエステル（Ａ）を用いた以外は実施例２と
同様にして積層フィルムを得た。

フィルムの評価結果を表−１に示した。

比較例６ 実施例２において、分子の熱運動開始温度；Ｔが一２０
℃未満であるポリエステル（Ｂ）を用いた以外は実施例
２と同様にして積層フィルムを得た。フィルムの評価結
果を表−１に示した。

（発明の効果） 表−１よりポリエステル（Ａ）及び（Ｂ）が適切な混合
比で混合されている場合に、高シールエネルギーでかつ
耐ブロッキング性に優れたフィルム積層体となり、それ
以外の混合条件ではシールエネルギーと耐ブロッキング
性は両立しないことがわかる。本発明のポリエステルフ
ィルム積層フィルムはこの様に、ポリエステル系フィル
ム特定の２種類のポリエステル混合物を積層して構成さ
れるため、ヒートシール部のタフネス性が高く、そのう
え耐ブロッキング性が良好である。その結果、包装用フ
ィルムなどのタフネス性が要求される用途に好適であり
広く用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル系樹脂混合物よりなる熱接着層が少なくと
   も片面に積層されたポリエステル系樹脂積層フィルムに
   おいて、熱接着層は動的粘弾性測定装置で測定される分
   子の熱運動開始温度が５０℃より高いポリエステル樹脂
   （Ａ）と５０℃以下のポリエステル樹脂（Ｂ）よりなり
   、その熱接着層の該温度が４５〜６０℃である事を特徴
   とするポリエステル系樹脂積層フィルム。