JPH03118570A - 貯蔵容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉体貯蔵容器に関し、より詳しくは現像剤等の
粉体又は流体を画像形成装置に供給するための、粉体貯
蔵容器に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば画像形成装置に粉体又は流体を補給する場合には
、補給操作性を容易にするために、貯蔵容器の開口部を
シールで塞いでいるものが用いられている。

従来、貯蔵容器（以下、トナーカートリッジという）は
容器基体の長手方向に沿って設けた長方形の開口部の周
囲上縁において、カバー部材（以下、シールという）を
接着剤等で強力に接着する方法がとられていた。

しかしながら、この方法はユーザーがそのシールを前記
容器基体との間の接着力に抗して剥がし終わる瞬間に生
ずる剥離抵抗の象、激な変化により、そのはずみで容器
が振動してトナーを飛散させ、周囲環境を汚染するおそ
れがあり、この問題は特にシールを剥がし終わる瞬間に
著しい。

そこで、特開昭５８−１４８６５号の発明は、第１１図
に示すように、容器基体２１の開口部２４を密封するシ
ール２５の始端２５ａと終端２５ｂの接着領域を山形形
状とし、その山形の頂上Ｐを点構造にして剥がし終わり
の剥離抵抗を徐々に減少させ、剥がし開始時及び剥がし
終わった時剥離抵抗がゼロになる際のショックを未然に
防止するようにしている。

しかしこの発明は、剥がし始めの剥離抵抗も同様に小さ
いことから、シール２５に無用な力が加わると容易に剥
離してしまうという課題があった。

そこで実開昭６２−４３３７２号の考案は、第１２図に
示すように、円筒状の容器基体３１の開口部３４を密封
するシール３５の始端３５ａと末端３５ｂの接着領域を
台形状とすることによって前記点状となる弊害を避け、
剥離の始めと終わりの剥離抵抗をある程度の大きさに保
ち、無用な外力で容易に剥離されることがないようにし
ている。

この外、前記始端と末端の接着形状を図示しない細い接
着領域で複数の山形に形成して、平常時のシール密封状
態の安定と、シール剥離時の安全を図ったものもある。

また一般にトナーカートリッジは、容器収納ケースに収
納して運搬されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このようなトナーカートリッジは、第１の課題
としてシール２５・３５を張った後にトナーを充填する
ので、シールに強い内圧がかかり、そのため容器基体開
口部２４・３４の周囲上縁における接着領域は、その内
圧に耐えられる強い接着力を必要としていた。

そのため、前記シール２５・３５を剥がすときの前記剥
離抵抗はどうしても大きくなり、剥がしにくいとともに
強い接着力で付着しているシールを剥がすと、接着抵抗
の急変によるショックによりトナーが飛散し周囲が汚染
されるという課題があった。

また、このようなもともと大きい剥離抵抗を持つシール
２５・３５においては、末端２５ｂ・３５ｂにおける剥
離抵抗の急激な変化を避けてシールを手際良く安全に剥
がすことは困難である、という課題があった。

第２の課題として前記したようにトナーカートリッジは
、容器収納ケース内に収納して運搬されるので、このト
ナーカートリッジの運搬中にトナーカートリッジに張設
されているシールが、運搬中の容器収納ケースの揺動等
の外部要因により、シールの一端が容器収納ケースの内
側壁に摺接し、その結果シールがトナーカートリッジか
ら剥がれ密封状態の安全が脅かされという課題があった
。

これを防ぐためには、強い接着力でシールを張設すれば
よいが、強い接着力でシールを張設すると前記したよう
にトナの飛散が起こるという課題があった。

本発明はこのような課題を解決することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は次のような粉体貯蔵
容器を提供する。すなわち第１の課題を解決する本発明
は、 （１）粉体又は流体を収納する空洞状の収納部とその粉
体又は流体が通過可能な開口部を持つ容器基体と、該収
納部内に前記粉体又は流体を収納した状態で該開口部の
周囲上縁に接着支持されて内部を密封すると共に前記粉
体又は流体を前記収納部から排出する際には容器基体か
ら所定の剥離方向に剥離されるカバー部材を有する貯蔵
容器であって、前記カバー部材は前記開口部を多重に密
封し、かつその多重の密封状態を個別に解除可能とした
ことを特徴とする粉体貯蔵容器。

第２の課題を解決する本発明は、 （２）粉体又は流体を収納する空洞状の収納部とその粉
体又は流体が通過可能な開口部を持つ容器基体と、該収
納部内に前記粉体又は流体を収納した状態で該開口部の
周囲上縁に接着支持されて内部を密封すると共に前記粉
体又は流体を前記収納部から排出する際には容器基体か
ら所定の剥離方向に剥離されるカバー部材を有する貯蔵
容器であって、前記カバー部材は前記開口部を多重に密
封し、かつその多重の密封状態を個別に解除可能とし、
前記多重のカバー部材はサイズの異なる複数のカバー部
材よりなり、その大サイズのカバー部材は小サイズのカ
バー部材より外側に多重化され、かつ小サイズのカバー
部材の方が、大サイズのカバー部材より小さい接着力で
構成されたことを特徴とする貯蔵容器。

（３）カバー部材は１枚のものを折り重ねてその下部は
同上部より幅狭く形成し前記開口部を２重に密封したこ
とを特徴とする請求項１の貯蔵容器。

〔作　用〕

上記構成において、 （１）容器基体の開口部をカバー部材で多重に接着密封
したので、密封力は総合化されて太き（なるように作用
する。

また、カバー部材剥離時には前記多重化されたカバー部
材は外側から個別に剥がすので、剥離抵抗は分散され小
さくなるように作用する。

（２）外側の大サイズのカバー部材は大きい接着力のた
め剥離抵抗が大きい為、運搬中の外部要因によるシール
剥がれが防止され、開口部を直接密封する内側の小サイ
ズのカバー部材は接着力が小さい為、剥離抵抗が小さく
剥がし終わり時のショックは小さい。又剥離操作が容易
に行なえる。

（３）１枚のカバー部材を折り重ねて形成したので、密
封力は多重化により大きく総合化される。

また、下部のものを上部のものより狭（形成したので、
個別に接着されており、したがってカバー剥離時はまず
、上部カバー部材が剥離されると、下部カバー部材は折
り部を介して前記上部カバー部材に引っ張られて引きつ
づき剥離され、剥離抵抗は分散される。

［実施例〕 本発明の実施例について、以下図面にしたがって本発明
の構成が実際上どのように具体化されるかをその作用と
ともに説明する。まず粒体及び流体貯蔵容器の概略構成
について説明する。

第１図は本発明の一実施例の斜視図であり、図中、１は
カートリッジ（貯蔵容器）の筒状の容器基体（以下本体
という）で、この筒状の本体１の中の空洞部分の収納部
１ａＣ−よ画像形成用の粉体又は流体（以下、トナーと
いう）Ｔが充填されている。

また、この本体１の左端にはトナー充填閉塞用キャップ
部２が設けられ、このトナー充填閉塞用キャップ部２は
、トナーキャップ２ａを開けることによってトナーＴを
その本体１の空洞状の収納部１ａに充填でき、閉塞する
ことによってその充填したトナーＴを密封することがで
きる。

また、反対側の右端には操作用キャップ部３が取り付け
られ、その操作用キャップ部３の突出する把手３ａを手
で持って、この貯蔵容器を画像形成装置に着脱操作する
ことができる。

この本体１の上部には、開口部４が設けられ、この開口
部４は画像形成装置内で下方に向けることによって、筒
状の本体１内のトナーＴを落下供給することができる。

この開口部４の周囲上縁４ａには、接着剤が塗布された
２枚のカバー部材（以下、シールという）５・６を重ね
て上から貼付し、開口部４を２重に密封することができ
る。

前記２枚のシール５・６のうち、シール５はシ−ル６よ
り外周寸法が小さく、接着剤Ｓ、が塗布され前記開口部
４を直接密封するように前記開口部４周囲上縁４ａに接
着される。

つぎにシール６は、前記シール５の上から重ねて開口部
４周囲上縁４ａに接着される。

この場合、シール６はシール５より大きいからシール５
の外周の外側において、前記シール５とは独立的に前記
周囲上縁４ａに接着剤Ｓ２で接着される。

前記シール５．６は、先端５ａ、６ａについては指先で
持って剥がし易いように、接着していない。

第２図は同実施例の断面図であり、便宜上、中央部が一
部切欠しである。

本体１の左端にはトナー充填用キャップ２が取り付けら
れ、トナーキャップ２ａの開閉操作によってトナーＴの
充填や、密封が可能となる。

また、本体１の右端には操作用キャップ部３が取り付け
られ、操作し易いように把手３ａが突出している。

第３図は同実施例のシール説明図であり、便宜上接着側
である裏面を現している。

図中、５は小さい方のシール、６は大きい方のシールで
あり、シール５の上にシール６が重ねて張られるが、接
着剤Ｓ、・Ｓ２はそれぞれ独立的に開口部周囲上縁４ａ
　（第１図参照）に接着されているので、シール６を剥
がしても、その下のシール５は接着状態を保っている。

このように開口部４に対し密封した２枚のシールを剥離
するときは先ず外側の大きいシール６を剥がした後、内
側の直接開口部４を密封している小さいシール５を剥が
す。

以上のように構成されたカートリッジ（流体貯蔵容器）
において、第１の課題を解決する本発明の実施例を以下
説明する。

トナー充填時の内圧に耐えられるように、シール５の接
着力Ｆ１　とシール６の接着力Ｆ２との和である密封力
Ｆを前記内圧と同等以上に設定すると共に各シール剥離
時の剥離抵抗を小さくする為にシール５の接着力Ｆ、及
びシール６の接着力Ｆ２の各々を密封力Ｆの略２に設定
する必要はなく適宜設定すればよい。ただし、シール５
の接着力Ｆうはシール６の接着力Ｆ２より弱くする必要
がある。なぜならば、カートリッジの開口部４を直接密
封するシール５の剥離抵抗を小さくしなければ、シール
剥がし終わり時に剥離抵抗が急変し、トナーが飛散して
しまうからである。

次に第２の課題を解決する本発明の実施例を以下に説明
する。

カートリッジ（貯蔵容器）の構成は前述した通りであり
、第２の課題を解決する為の要部のみ以下説明する。

前述開口部４を直接密封するシール５は、その剥離抵抗
の急変によるトナー飛散を防止する為に、前記開口部４
の周囲上縁４ａに弱い接着力で、接着されている。シー
ル５に重ねて設けられるシール６は、運搬中の振動等の
外部要因による外力によって容易に剥離されないように
開口部４の周囲上縁４ａに強い接着力で接着されている
。

したがってトナーカートリッジを容器収納ケース（図示
せず）に収納して運搬するときに、運搬中の容器収納ケ
ースの揺動等の外部要因により、シールの一端が容器収
納ケースの内側壁に当接しても、シール６は強い接着力
で接着されているので、シールが剥がされるおそれはな
い。そしてさらにシール５は、弱い接着力で接着してお
り、弱い力で剥がすことができ、ショックが無いからト
ナーＴの飛散が防止できる。

なお、この一実施例ではシール２枚としたが、それ以上
の複数枚としてもよい。

第４図は本発明の他の実施例のシール展開図であり、前
記一実施例が複数枚のシールを用いて多重に密封したの
に対し、この実施例では折り重ねてカートリッジの開口
部を２重に密封することができる１枚のシール１７が用
いられる。

このシール１７は、図の折り線Ｌ−Ｌの右側は小サイズ
部１５、左側は大サイズ部１６に形成され、それぞれ周
囲に接着剤Ｓ、　、Ｓ、が塗布されている。

なお、折り線Ｌ−Ｌを境として右側の小サイズ部１５の
接着剤Ｓ１．Ｓ２は、図の裏面に塗布されているもので
ある。

第５図は、第４図のシール１７を折り重ねる場合の説明
図であり、小サイズ部１５の上に大サイズ部１６を折り
重ねる様子を示している。

第６図は、前記第５図によって折り重ねたシール１７の
裏面図であり、この面の周囲に塗布された接着剤Ｓ、・
Ｓ２によってシール１７は開口部４の周囲上縁４ａに接
着される。

前記シール１７の大サイズ部１６の先端１６ａは指先で
つまみ易くするため、接着剤は塗布されない。

第７図は本発明のさらに他の実施例を示す展開図であり
、前述の第４図と異なるところは、折り線りに近い小サ
イズ部１５の接着部分が広めに確保されている。

なお、この展開図のＬ−Ｌ線を境とする右側の小サイズ
部１５は、接着剤ＳＩが裏面に塗布されている。

第８図は、前記第７図を折り線で折り重ねた裏面図であ
り、この面は開口部４を密封する面である。

第９図は本発明のさらにまた他の実施例を示す展開図で
あり、この展開図が前述の展開図である第４図・第７図
と異なる点は、折り線りが大サイズ部１６の方に少し入
り込んでいることである。

第１０図は前記第９図を折り重ねた裏面図であり、この
面は開口部４を密封する面である。

第４図以降に示す図は、折り線して折り重ねてなる１枚
のシール１７が、シール下部１５とシール上部１６より
なり、シール上部１６がシール下部１５より大きいこと
から、開口部周囲上縁４ａを独立的に２重に密封でき、
密封度の向上が図れる。

また、１枚のシールでできているからシール先端１６ａ
を持ってシール上部１６を剥がすと、引き続き折り線り
を介してシール下部１５を剥がすことができ、剥がす作
業が容易である。

なお、剥がし終わりの小サイズの方は、常に弱い接着剤
Ｓが用いられているので、剥離抵抗の急変によるショッ
クがなく、したがってトナー飛散による周囲環境の汚染
などを防止できる。

以上説明したカートリッジに収納される粉体として粉体
トナーを例に上げたが、液体現像剤や、オフセット防止
液等も収納されるものである。

以上実施例について説明したように、本発明はカートリ
ッジ（収納容器）の開口部を多重に密封することによっ
て、密封効果を高める一方、多重化による分散効果で剥
がす時の剥離抵抗を分散させて弱め、剥がし易くしたも
のである。

さらに、弱い接着力と強い接着力の２種類の接着剤Ｓ１
−５２を使い分けて、剥がし終わり時における剥離抵抗
の変化によるショックをいっそう和らげ、トナー飛散に
よる周囲環境の汚染を防止するものである。

〔発明の効果〕

以上、本発明によれば、請求項１の発明は、容器基体の
開口部周囲上縁を、多重に密封するように構成したので
、その多重効果により密封力を強化することができる。

また剥がすときは前記多重化したものを個々に剥がすこ
とができるので、その分散効果により剥離抵抗が小さく
なり、剥がす作業が容易になる 請求項２の発明は、 多重のカバー部材はサイズの異なる複数のカバー部材よ
りなり、その大サイズのカバー部材は小さいサイズのカ
バー部材より外側に多重化され、かつ小サイズカバー部
材の方が、大サイズのカバー部材より小さい接着力で構
成れれているので、最後に剥がす内側の小サイズのカバ
ー部材は、弱い力で剥がすことができ、その結果剥がし
終わりのショックを効果的に小さくすることで、粉体及
び流体の飛散を防止して周囲環境の汚染を防止できる。

同時に内側の小サイズのカバー部材が小さい接着力であ
っても、外側のカバー部材の接着力が、内側のカバー部
材より大であるので、カバー部材にかかる内外圧に耐え
ることができる。

請求項３の発明は、 カバー部材は１枚のものを折り重ねて上部より下部を幅
狭く形成し開口部を個々に２重に密封したので、密封力
は総合化されて大きくなり、粉体又は流体の収納状態は
安定する。

また、剥離時の力は上部と下部価々に分散され、剥がし
易くなる。

また、上部カバー部材と下部カバーとは折り部で連結さ
れているから、上部カバー部材を剥ぐと連結される下部
カバー部材も自動的に剥がれることとなり剥離作業はワ
ンタッチで容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は同実施例
の断面図、第３図は同実施例のシール説明図、第４図は
本発明の他の実施例のシール展開図、第５図は第４図を
折り重ねた斜視図、第６図は第５図を折り重ねた裏面図
、第７図は本発明のさらに他の実施例の展開図、第８図
は第７図を折り重ねた裏面図、第９図は本発明のさらに
また他の実施例の展開図、第１０図は第９図の折り重ね
た裏面図、第１１図および第１２図は従来例を示す図で
ある。 １・・・・・・本体（容器基体）、 １ａ・・・・・・収納部、 ４・・・・・・開口部、 ４ａ・・・・・・４の周囲上縁、 ６・・・・・・シール（カバー部材）、１５・・・・・
・１７の下部、 １６・・・・・・１７の上部、 １７・・・・・・シール（カバー部材）、Ｌ・・・・・
・折り線、 Ｓｌ・・・・・・弱い接着力の接着剤、Ｓ２・・・・・
・強い接着力の接着剤、Ｔ・・・・・・トナー（粉体又
は流体）出　　願　　人

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体又は流体を収納する空洞状の収納部とその粉
   体又は流体が通過可能な開口部を持つ容器基体と、該収
   納部内に前記粉体又は流体を収納した状態で該開口部の
   周囲上縁に接着支持されて内部を密封すると共に前記粉
   体または流体を前記収納部から排出する際には容器基体
   から所定の剥離方向に剥離されるカバー部材を有する貯
   蔵容器であって、前記カバー部材は前記開口部を多重に
   密封し、かつその多重の密封状態を個別に解除可能とし
   たことを特徴とする貯蔵容器。
2. （２）粉体又は流体を収納する空洞状の収納部とその粉
   体又は流体が通過可能な開口部を持つ容器基体と、該収
   納部内に前記粉体又は流体を収納した状態で該開口部の
   周囲上縁に接着支持されて内部を密封すると共に前記粉
   体又は流体を前記収納部から排出する際には容器基体か
   ら所定の剥離方向に剥離されるカバー部材を有する貯蔵
   容器であって、前記カバー部材は前記開口部を多重に密
   封し、かつその多重の密封状態を個別に解除可能とし、
   前記多重のカバー部材はサイズの異なる複数のカバー部
   材よりなり、その大サイズのカバー部材は小サイズのカ
   バー部材より外側に多重化され、かつ小サイズのカバー
   部材の方が、大サイズのカバー部材より小さい接着力で
   構成されたことを特徴とする貯蔵容器。
3. （３）カバー部材は１枚のものを折り重ねてその下部は
   同上部より幅狭く形成し前記開口部を２重に密封したこ
   とを特徴とする請求項１の貯蔵容器。