JPH03118902A - 超深絞り加工用冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
超深絞り加工用冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH03118902A JPH03118902A JP25213789A JP25213789A JPH03118902A JP H03118902 A JPH03118902 A JP H03118902A JP 25213789 A JP25213789 A JP 25213789A JP 25213789 A JP25213789 A JP 25213789A JP H03118902 A JPH03118902 A JP H03118902A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、レーザダル加工機で表面に特別の加工を施し
た圧延用ワークロールにより、超深絞り加工用冷延鋼板
を製造する方法に関するものである。
た圧延用ワークロールにより、超深絞り加工用冷延鋼板
を製造する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に、鋼板の成形性付与方法として、ショットダル加
工した圧延用ワークロールにより鋼板表面にダル目を転
写させる方法が一般的である。
工した圧延用ワークロールにより鋼板表面にダル目を転
写させる方法が一般的である。
この方法によると、自動車用鋼板等の比較的絞り程度の
軽度な用途に対しては、鋼板表面粗度はＲａ １．５μ
ｍ未満レベルで成形可能であるが、パスタブ等超深絞り
用途に対しては、材質の改善もさることながら綱板表面
粗度を極力粗＜Ｒａ１．５μｍ以上に仕上げ、積極的に
油溜まり効果を１１１進してやる必要がある。
軽度な用途に対しては、鋼板表面粗度はＲａ １．５μ
ｍ未満レベルで成形可能であるが、パスタブ等超深絞り
用途に対しては、材質の改善もさることながら綱板表面
粗度を極力粗＜Ｒａ１．５μｍ以上に仕上げ、積極的に
油溜まり効果を１１１進してやる必要がある。
従来、この油溜まり効果を１１１１進する方法として、
ショツト粒を粗くしてロールの表面粗度を粗く加工する
ことにより板面の高粗度を得る方法が知られている。
ショツト粒を粗くしてロールの表面粗度を粗く加工する
ことにより板面の高粗度を得る方法が知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、高粗度の板面を得るためにシジノト粒をｔｒ＋
粒にしロール加工する上記従来の方法は、シヨツト粒の
混粒によりロール表面の大きな凹凸むら、ひいてはダル
ハゲ等板面の品質を著しく損なうこと、また不規則な凹
凸のために油溜まりも不均一で、プレス時の型かじり、
シワ等の不良につながり易いという問題があった。
粒にしロール加工する上記従来の方法は、シヨツト粒の
混粒によりロール表面の大きな凹凸むら、ひいてはダル
ハゲ等板面の品質を著しく損なうこと、また不規則な凹
凸のために油溜まりも不均一で、プレス時の型かじり、
シワ等の不良につながり易いという問題があった。
本発明は、このような問題を解決した超深絞り加工用冷
延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
なお本出願人は、特開昭６２−１５１２０５号公報に、
レーザダル加工機により規則的な表面粗度をロールに加
工することがこの目的のために有効であることを示した
が、本発明は、これを更に改良したものである。
レーザダル加工機により規則的な表面粗度をロールに加
工することがこの目的のために有効であることを示した
が、本発明は、これを更に改良したものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、圧延用ワークロールの表面に、微少なクレー
タ状の凹部とその凹部の外縁において表側にリング状に
盛り上がった盛り上がり部との集合からなりかつ隣合う
凹部間の平均中心間距離Ｓｅａとリング状盛り上がり部
の外縁の直径りとの比５Ｌｌｌ／Ｄが１．０〜１．７の
範囲内、かつ表面の中心線平均粗さＲａが３４以上とす
る加工をレーザダル加工機により施しておき、このワー
クロールにより鋼板の表面に中心線平均粗さＲａが１．
５−以上の粗度となる加工を胞ずことを特徴とする超深
絞り加工用冷延鋼板の製造方法である。
タ状の凹部とその凹部の外縁において表側にリング状に
盛り上がった盛り上がり部との集合からなりかつ隣合う
凹部間の平均中心間距離Ｓｅａとリング状盛り上がり部
の外縁の直径りとの比５Ｌｌｌ／Ｄが１．０〜１．７の
範囲内、かつ表面の中心線平均粗さＲａが３４以上とす
る加工をレーザダル加工機により施しておき、このワー
クロールにより鋼板の表面に中心線平均粗さＲａが１．
５−以上の粗度となる加工を胞ずことを特徴とする超深
絞り加工用冷延鋼板の製造方法である。
く作 用〉
本発明は、ショツト粒を用いたダル加工でなく、レーザ
ビーム照射によるダル加工であるため、ショツト粒の混
粒によるロール、板面のダルハゲ等は全く生じない、ま
た、板面の凹凸を任意にコントロールできるため、油溜
まりの最、位置を任意にコントロール可能であり、特に
超深絞り加工時に成形性改善効果が大きい。
ビーム照射によるダル加工であるため、ショツト粒の混
粒によるロール、板面のダルハゲ等は全く生じない、ま
た、板面の凹凸を任意にコントロールできるため、油溜
まりの最、位置を任意にコントロール可能であり、特に
超深絞り加工時に成形性改善効果が大きい。
成形性改善のためには、ロールの表面に、微少なクレー
タ状の凹部とその凹部の外縁において表側にリング状に
盛り上がった盛り上がり部との集合からなりかつ隣合う
凹部間の平均中心間距１ｉｉＩＳ１１とリング状盛り上
がり部の外縁の直径りとの比ＳＬ１／Ｄが１．７以下で
あることが必要である。しかし、ＳＩｌ／Ｄが１．０未
満では、リングが重なり正確なピッチコントロールがで
きないためＳｓ／Ｄ≧１．０が前提となる。
タ状の凹部とその凹部の外縁において表側にリング状に
盛り上がった盛り上がり部との集合からなりかつ隣合う
凹部間の平均中心間距１ｉｉＩＳ１１とリング状盛り上
がり部の外縁の直径りとの比ＳＬ１／Ｄが１．７以下で
あることが必要である。しかし、ＳＩｌ／Ｄが１．０未
満では、リングが重なり正確なピッチコントロールがで
きないためＳｓ／Ｄ≧１．０が前提となる。
また、超深絞り用途では、材料の流れ込み■が大きいた
め、Ｒａを通常より粗くしなければプレス時のシワ不良
が発生する。このシワ不良を回避するには、Ｒａ≧１．
５μのレベルが通常必要である。
め、Ｒａを通常より粗くしなければプレス時のシワ不良
が発生する。このシワ不良を回避するには、Ｒａ≧１．
５μのレベルが通常必要である。
このために、ロール表面に中心線平均粗さＲａが３μｍ
以上とする加工を施しておくことが必要である。
以上とする加工を施しておくことが必要である。
なお、ｐ ｐ Ｉ （Ｐｅａｋｓ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ
： １インチ当たりのピークの数）は大きい程有利で
ある。なぜならば、ＰＰ■が大きい程、油溜まり効果が
大きく、摺動抵抗が低下するからである。
： １インチ当たりのピークの数）は大きい程有利で
ある。なぜならば、ＰＰ■が大きい程、油溜まり効果が
大きく、摺動抵抗が低下するからである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例について説明する。
本発明の方法により製造した冷延鋼板と従来のショント
ダル加工を施した冷延鋼板を使用して、第１図に示す大
型バスタブをプレスした。大型バスタブは従来背もたれ
部にプレス時のシワがでやすい問題があった。
ダル加工を施した冷延鋼板を使用して、第１図に示す大
型バスタブをプレスした。大型バスタブは従来背もたれ
部にプレス時のシワがでやすい問題があった。
第１表は供試材の材質を示す。
第１表
本発明の方法に用いたワークロールの表面形状ヲｍ２図
ニ示す、 ａ−／Ｌ／表面ノＳ１１／Ｄは１．５、Ｒａ
は３１Ｍであり、第１表の供試材の板面にＲａ＝３ｐｍ
の加工を施した。一方、従来のシジットダル加工により
、第１表の供試材の板面にＲａ＝３ｕｍの加工を施した
。
ニ示す、 ａ−／Ｌ／表面ノＳ１１／Ｄは１．５、Ｒａ
は３１Ｍであり、第１表の供試材の板面にＲａ＝３ｐｍ
の加工を施した。一方、従来のシジットダル加工により
、第１表の供試材の板面にＲａ＝３ｕｍの加工を施した
。
これらの２通りの加工を施した冷延鋼板を使用して、第
１図の大型バスをプレスした結果を、第２表に示す。
１図の大型バスをプレスした結果を、第２表に示す。
第
２
表
第２表から分かるように、本発明により製造した鋼板は
、従来のシロットダル加工を施した鋼板より、成形可能
範囲、つまりＢＨＦの範囲が広く、シワ、ワレの発生が
少ない。
、従来のシロットダル加工を施した鋼板より、成形可能
範囲、つまりＢＨＦの範囲が広く、シワ、ワレの発生が
少ない。
〈発明の効果〉
第
図
第 １ 図
（２）
以」二説明したように、本発明により、板面の品質トラ
ブルがなくなり、また規則的な凹凸を板面に付与可能な
ため、油溜まりの量、位置を任意にコントロールするこ
とができ、特に超深絞り加工用冷延鋼板のプレス成形性
を著しく向上させることが可能になる。
ブルがなくなり、また規則的な凹凸を板面に付与可能な
ため、油溜まりの量、位置を任意にコントロールするこ
とができ、特に超深絞り加工用冷延鋼板のプレス成形性
を著しく向上させることが可能になる。
第１図は大型バスタブを示し、第１図（１）は平面図、
第１図（２）は正面図、第１図（３）は側面図である。 第２図は本発明に使用するワークロールの表面形状の一
実施例を様式的に示した拡大図であり、第２図（１）は
平面図、第２図（２）は断面図である。
第１図（２）は正面図、第１図（３）は側面図である。 第２図は本発明に使用するワークロールの表面形状の一
実施例を様式的に示した拡大図であり、第２図（１）は
平面図、第２図（２）は断面図である。
Claims (1)
- 圧延用ワークロールの表面に、微少なクレータ状の凹部
とその凹部の外縁において表側にリング状に盛り上がっ
た盛り上がり部との集合からなりかつ隣合う凹部間の平
均中心間距離Ｓｍとリング状盛り上がり部の外縁の直径
Ｄとの比Ｓｍ／Ｄが１．０〜１．７の範囲内、かつ表面
の中心線平均粗さＲａが３μｍ以上とする加工をレーザ
ダル加工機により施しておき、このワークロールにより
鋼板の表面に中心線平均粗さＲａが１．５μｍ以上の粗
度となる加工を施すことを特徴とする超深絞り加工用冷
延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25213789A JPH03118902A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 超深絞り加工用冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25213789A JPH03118902A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 超深絞り加工用冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118902A true JPH03118902A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=17232993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25213789A Pending JPH03118902A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 超深絞り加工用冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03118902A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311689A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Kawasaki Steel Corp | Ｄｉ缶用鋼板 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25213789A patent/JPH03118902A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311689A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Kawasaki Steel Corp | Ｄｉ缶用鋼板 |
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