JPH0312030B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312030B2 JPH0312030B2 JP57189350A JP18935082A JPH0312030B2 JP H0312030 B2 JPH0312030 B2 JP H0312030B2 JP 57189350 A JP57189350 A JP 57189350A JP 18935082 A JP18935082 A JP 18935082A JP H0312030 B2 JPH0312030 B2 JP H0312030B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- draw roll
- roll unit
- draw
- balance weight
- pressure medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
- D01D13/02—Elements of machines in combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/56—Supports for drafting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフイラメントを延伸巻取りする装置
（ドローワインデイング機）又はフイラメントを
紡糸延伸巻取りする装置（スピンドローワインデ
イング機）の延伸巻取り部分に設置されるドロー
ロールユニツト収容装置に関する。
（ドローワインデイング機）又はフイラメントを
紡糸延伸巻取りする装置（スピンドローワインデ
イング機）の延伸巻取り部分に設置されるドロー
ロールユニツト収容装置に関する。
末延伸糸を延伸して巻取つてフイラメント（通
常はマルチフイラメント）パツケージを作るため
には、末延伸糸を複数個のドローロールユニツト
に掛けて延伸し、最終的に巻取ユニツトに供給す
る必要がある。その際通常は複数本の末延伸糸が
平行して延伸巻取りされて複数個のフイラメント
パツケージが形成される。この延伸巻取りを開始
するに際して、従来は複数本の末延伸糸が人手で
作動されるいわゆる吸引ピストルを用いて複数個
のドローロールユニツトに掛け、最終的には巻取
ユニツトに案内されている。前記吸引スピンドル
によつて引取られる末延伸糸（この末延伸糸はド
ローロールユニツト収容装置内で延伸されてフイ
ラメント（通常はマルチフイラメント）となつて
巻取られる。したがつて以下の説明では処理され
る糸を総称してフイラメントと称す）はドローワ
インデイング機では末延伸状態のフイラメントの
供給パツケージから、スピンドローワインデイン
グ機では紡糸ノズルから供給される。
常はマルチフイラメント）パツケージを作るため
には、末延伸糸を複数個のドローロールユニツト
に掛けて延伸し、最終的に巻取ユニツトに供給す
る必要がある。その際通常は複数本の末延伸糸が
平行して延伸巻取りされて複数個のフイラメント
パツケージが形成される。この延伸巻取りを開始
するに際して、従来は複数本の末延伸糸が人手で
作動されるいわゆる吸引ピストルを用いて複数個
のドローロールユニツトに掛け、最終的には巻取
ユニツトに案内されている。前記吸引スピンドル
によつて引取られる末延伸糸（この末延伸糸はド
ローロールユニツト収容装置内で延伸されてフイ
ラメント（通常はマルチフイラメント）となつて
巻取られる。したがつて以下の説明では処理され
る糸を総称してフイラメントと称す）はドローワ
インデイング機では末延伸状態のフイラメントの
供給パツケージから、スピンドローワインデイン
グ機では紡糸ノズルから供給される。
なお公知のように「マルチフイラメント」とは
エンドレス状態で長く連続する個々の単糸フイラ
メントを複数本集めたものである。
エンドレス状態で長く連続する個々の単糸フイラ
メントを複数本集めたものである。
例えば巻取ユニツトに何本かのフイラメントを
平行して配置することを可能にするため、あるい
は長い長さの延伸域を可能とするためには、複数
の前記ドローロールユニツト間の高さ距離を必要
とし、その高さ距離を有するドローロールユニツ
トにフイラメントを掛けるにはその高さ距離を克
服するために補助手段を用いなければならない。
この場合に作業員がフイラメント糸を掛けるため
に移動可能な階段あるいは昇降可能な足場を用い
ることが知られている。
平行して配置することを可能にするため、あるい
は長い長さの延伸域を可能とするためには、複数
の前記ドローロールユニツト間の高さ距離を必要
とし、その高さ距離を有するドローロールユニツ
トにフイラメントを掛けるにはその高さ距離を克
服するために補助手段を用いなければならない。
この場合に作業員がフイラメント糸を掛けるため
に移動可能な階段あるいは昇降可能な足場を用い
ることが知られている。
しかしながらこのような方法においては吸引ピ
ストルを注意深く案内する作業と階段を登ること
を同時に行うことが作業員に対して大変複雑であ
るという欠点を有する。一方昇降可能な足場を用
いることは比較的高価につく。さらに注意深く吸
引ピストルを使わないと、まず細デニールの糸を
掛ける際にフイラメントの切断を生じ、このフイ
ラメントの切断断は例えばドローロールユニツト
のガレツトに重ね巻きを生じ、その重ね巻きを除
去する作業が必要となる。さらに吸引ピストルに
よつてドローロールの表面が損傷する危険があ
る。
ストルを注意深く案内する作業と階段を登ること
を同時に行うことが作業員に対して大変複雑であ
るという欠点を有する。一方昇降可能な足場を用
いることは比較的高価につく。さらに注意深く吸
引ピストルを使わないと、まず細デニールの糸を
掛ける際にフイラメントの切断を生じ、このフイ
ラメントの切断断は例えばドローロールユニツト
のガレツトに重ね巻きを生じ、その重ね巻きを除
去する作業が必要となる。さらに吸引ピストルに
よつてドローロールの表面が損傷する危険があ
る。
したがつて、作業員が前記補助手段を用いるこ
とを必要とせずに安全に糸をドローロールユニツ
トに掛けることができるようにすることが本発明
の目的である。
とを必要とせずに安全に糸をドローロールユニツ
トに掛けることができるようにすることが本発明
の目的である。
（課題を解決するための手段）
本発明の目的は、特許請求のの範囲に記載され
ているように、ドローロールユニツトが複数のレ
ール上を案内され、且つ作動位置を規定している
当接台に当接する位置からフイラメント取上げ位
置へ前記レールに沿つて移動可能に構成されるこ
とによつて達成される。
ているように、ドローロールユニツトが複数のレ
ール上を案内され、且つ作動位置を規定している
当接台に当接する位置からフイラメント取上げ位
置へ前記レールに沿つて移動可能に構成されるこ
とによつて達成される。
本発明によつて達成される利点は、実質的に作
業員がその作業位置を変更することなしに、全て
のドローロールユニツトと巻取装置の近くに置か
れた糸付け用ユニツトに対して作業することがで
きることである。
業員がその作業位置を変更することなしに、全て
のドローロールユニツトと巻取装置の近くに置か
れた糸付け用ユニツトに対して作業することがで
きることである。
他の利点は糸切れを避けることができるよう
に、特定の手段を用いてドローロールユニツトの
移動速度を制御することができるようにしたこと
である。
に、特定の手段を用いてドローロールユニツトの
移動速度を制御することができるようにしたこと
である。
（実施例）
添付図面を参照して本発明の一実施例を詳述す
る。
る。
ドローワインデイング機あるいはスピドローワ
インデイング機１において、４本のフイラメント
から成り図示しない供給パツケージあるいは紡糸
ノズルからきているフイラメントの糸条束２が第
１ドローロールユニツト３およびその下流の第２
ドローロールユニツトを経て、巻取ユニツト５に
案内される。ドローロールユニツト３および４は
夫々ガレツト６，６′およびセパレータローラ７，
７′から成り、夫々のフイラメントをそれぞれ自
体の方法で案内している。前記ガレツト６，６′
およびセパレータローラは夫々公知である。
インデイング機１において、４本のフイラメント
から成り図示しない供給パツケージあるいは紡糸
ノズルからきているフイラメントの糸条束２が第
１ドローロールユニツト３およびその下流の第２
ドローロールユニツトを経て、巻取ユニツト５に
案内される。ドローロールユニツト３および４は
夫々ガレツト６，６′およびセパレータローラ７，
７′から成り、夫々のフイラメントをそれぞれ自
体の方法で案内している。前記ガレツト６，６′
およびセパレータローラは夫々公知である。
第１ドローロールユニツト３はキヤリヤフレー
ム８内に固定され、一方第２ドローロールユニツ
ト４は実質的に垂直方向に動くように２本のガイ
ドロツド９によつて案内されている。ガイドロツ
ド９はその下端部を支持フレーム８の一部分を形
成している支持プレート１０に連結して支えられ
ており、一方その上端部はカバープレート１１に
よつて固定されている。カバープレート１１は逆
にキヤリヤ１２に固定して支えられ、このキヤリ
ヤ１２は支持プレート１０に連結して支えられて
いる。
ム８内に固定され、一方第２ドローロールユニツ
ト４は実質的に垂直方向に動くように２本のガイ
ドロツド９によつて案内されている。ガイドロツ
ド９はその下端部を支持フレーム８の一部分を形
成している支持プレート１０に連結して支えられ
ており、一方その上端部はカバープレート１１に
よつて固定されている。カバープレート１１は逆
にキヤリヤ１２に固定して支えられ、このキヤリ
ヤ１２は支持プレート１０に連結して支えられて
いる。
１端が第２ドローロールユニツト４に固着さ
れ、他端がバランスウエイト１６に固着されてい
るケーブル１５はローラ１３，１４を越えて案内
され、ローラ１３，１４は夫々軸受１７，１８を
用いてカバープレート１１上に回転可能に固定さ
れている。バランスウエイト１６はその上に固着
された案内機素１９と係合レール２０を用いて案
内される。レール２０はその下端部でキヤリヤプ
レート１０に固着して支えられ、そしてその上端
部でカバープレート１１によつて固定される。
れ、他端がバランスウエイト１６に固着されてい
るケーブル１５はローラ１３，１４を越えて案内
され、ローラ１３，１４は夫々軸受１７，１８を
用いてカバープレート１１上に回転可能に固定さ
れている。バランスウエイト１６はその上に固着
された案内機素１９と係合レール２０を用いて案
内される。レール２０はその下端部でキヤリヤプ
レート１０に固着して支えられ、そしてその上端
部でカバープレート１１によつて固定される。
バランスウエイト１６の下端面に設けられたヨ
ーク１６′はバランスウエイト１６の幅Ｂを越え
て突出し２個の圧力シリンダ２１に連結される。
圧力シリンダは逆にステー２２を用いてカバープ
レート１１に連結される。
ーク１６′はバランスウエイト１６の幅Ｂを越え
て突出し２個の圧力シリンダ２１に連結される。
圧力シリンダは逆にステー２２を用いてカバープ
レート１１に連結される。
第２図だけに示されているブレース２３，２４
は一端を支持フレーム８あるいはキヤリヤ１２に
夫々固着され、その他端を壁（図示せず）あるい
は他の支持構造体（図示せず）に固着することに
よつてドローワインデイング機あるいはスピンド
ローワインデイング機１を支える。
は一端を支持フレーム８あるいはキヤリヤ１２に
夫々固着され、その他端を壁（図示せず）あるい
は他の支持構造体（図示せず）に固着することに
よつてドローワインデイング機あるいはスピンド
ローワインデイング機１を支える。
作動位置において、第２ドローロールユニツト
４はカバープレート１１の下側面に固着されてい
る当接台２５に向けて当接している。
４はカバープレート１１の下側面に固着されてい
る当接台２５に向けて当接している。
シリンダ２１の作動は第４図および第５図のダ
イアグラムと第６図の機能ダイヤグラムによつて
示され、シリンダ２１の作動のために下記機素が
必要となる。
イアグラムと第６図の機能ダイヤグラムによつて
示され、シリンダ２１の作動のために下記機素が
必要となる。
その中に減圧弁２８が組込まれた圧縮空気導管
２７を経て圧縮空気供給源から圧縮空気が圧縮空
気導管２９および２９′に供給され、そしてバラ
ンスウエイト１６を押上げるためにシリンダ２１
に供給される。一方圧縮空気が圧縮空気導管３０
および３０′に供給されると、バランスウエイト
１６の下向きの移動のために圧縮空気がシリンダ
２１に供給されることになる。
２７を経て圧縮空気供給源から圧縮空気が圧縮空
気導管２９および２９′に供給され、そしてバラ
ンスウエイト１６を押上げるためにシリンダ２１
に供給される。一方圧縮空気が圧縮空気導管３０
および３０′に供給されると、バランスウエイト
１６の下向きの移動のために圧縮空気がシリンダ
２１に供給されることになる。
夫々の導管２９，３０には電気的に流体を制御
する3/2ウエイ流体弁３１，３２が設けられ、流
体弁３１，３２は調節可能な絞り逆止め弁３３，
３４と共にいわゆるブロツク−ヌル−ポシイシヨ
ンを夫々有している。これらの絞り逆止め弁３
３，３４は導管２９′，３０′の排出空気を絞れる
ように作られている。
する3/2ウエイ流体弁３１，３２が設けられ、流
体弁３１，３２は調節可能な絞り逆止め弁３３，
３４と共にいわゆるブロツク−ヌル−ポシイシヨ
ンを夫々有している。これらの絞り逆止め弁３
３，３４は導管２９′，３０′の排出空気を絞れる
ように作られている。
制御のためには電気インパルス押しボタンスイ
ツチb1，b2とバランスウエイト１６の下端位置を
指す端部スイツチを必要とする。
ツチb1，b2とバランスウエイト１６の下端位置を
指す端部スイツチを必要とする。
制御は下記ののように行われる。
ドローロールユニツト４が作動位置にあると
き、すなわち制御の始動位置において、ドローロ
ールユニツト４は当接台２５に向つて上端位置に
ある。すなわちバランスウエイト１６は第１図、
第２図および第４図に図示したように、最も下の
位置にある。制御のこの始動位置において、リレ
ーｄ２（第５図）が作動されリレー接点ｄ２′と
ｄ２′に附属するリレー接点ｄ２″が閉じられ、弁
３２のマグネツトコイルＳ２が始動され、弁３２
が空気を通すことができる位置（開放位置）とな
り、その結果シリンダ２１には導管３０′を経て
圧縮空気が供給されることになる。同時にヌル−
ブロツク−ポジイシヨン（第４図）にある弁３１
を経て導管２９′から圧縮空気が排出され、その
結果シリンダ２１のピストンサイドには圧縮空気
が与えられない。
き、すなわち制御の始動位置において、ドローロ
ールユニツト４は当接台２５に向つて上端位置に
ある。すなわちバランスウエイト１６は第１図、
第２図および第４図に図示したように、最も下の
位置にある。制御のこの始動位置において、リレ
ーｄ２（第５図）が作動されリレー接点ｄ２′と
ｄ２′に附属するリレー接点ｄ２″が閉じられ、弁
３２のマグネツトコイルＳ２が始動され、弁３２
が空気を通すことができる位置（開放位置）とな
り、その結果シリンダ２１には導管３０′を経て
圧縮空気が供給されることになる。同時にヌル−
ブロツク−ポジイシヨン（第４図）にある弁３１
を経て導管２９′から圧縮空気が排出され、その
結果シリンダ２１のピストンサイドには圧縮空気
が与えられない。
もし糸が切れた後あるいはフイラメントあるい
はフイラメントの糸条束を新たに糸掛けする間
で、ドローロールユニツト４が下方端位置に動か
され、すなわちキヤリヤプレート１０上に置かれ
ているならば、インパルススイツチｂ１（第４
図）が手動で作動されて、その結果スイツチ接点
ｂ１′（第５図）が閉じられ、そしてスイツチ接
点ｂ１″が開かれる。かくして一方においてリレ
ーｄ２が外れて、リレー接点ｄ２′とｄ２″が開か
れ、マグネツトコイルＳ２中に電流が流れず、か
くして弁３２がヌル−ブロツク−ポジイシヨンに
なる。他方においてリレーｄ１が作動され、それ
によつてリレー接点ｄ１′とｄ１″が閉じられ、弁
３１のマグネツトコイルＳ１が作動され、かくし
て弁３１はブロツク−ポジイシヨンから出て空気
を流す位置に動く。前記の手段によつて、一方に
おいて導管３０′は排気され、他方において導管
２９′そして夫々のシリンダ２１のピストンロツ
ド側に圧縮空気が供給される。かくしてシリンダ
２１は弁３４によつて調節された速度でバランス
ウエイトを上下に動かす。
はフイラメントの糸条束を新たに糸掛けする間
で、ドローロールユニツト４が下方端位置に動か
され、すなわちキヤリヤプレート１０上に置かれ
ているならば、インパルススイツチｂ１（第４
図）が手動で作動されて、その結果スイツチ接点
ｂ１′（第５図）が閉じられ、そしてスイツチ接
点ｂ１″が開かれる。かくして一方においてリレ
ーｄ２が外れて、リレー接点ｄ２′とｄ２″が開か
れ、マグネツトコイルＳ２中に電流が流れず、か
くして弁３２がヌル−ブロツク−ポジイシヨンに
なる。他方においてリレーｄ１が作動され、それ
によつてリレー接点ｄ１′とｄ１″が閉じられ、弁
３１のマグネツトコイルＳ１が作動され、かくし
て弁３１はブロツク−ポジイシヨンから出て空気
を流す位置に動く。前記の手段によつて、一方に
おいて導管３０′は排気され、他方において導管
２９′そして夫々のシリンダ２１のピストンロツ
ド側に圧縮空気が供給される。かくしてシリンダ
２１は弁３４によつて調節された速度でバランス
ウエイトを上下に動かす。
この上方への作動の間に、スイツチ接点ｂ３′
は閉じられ、その結果閉じられたリレー接点ｄ
１′がリレーｄ１のための自己保持機能を果すこ
とができる。
は閉じられ、その結果閉じられたリレー接点ｄ
１′がリレーｄ１のための自己保持機能を果すこ
とができる。
フイラメントの糸条束をドローロールユニツト
３，４の夫々のガレツトと分離ロール上におき、
ドローロールユニツト４上に固定して設けられた
糸ガイド３５（第１図）に糸引きしそして巻取ユ
ニツト５に糸掛けした後に、作業員がパルススイ
ツチｂ２を作動する。それによつてリレーｄ２が
作動されてリレー接点ｄ２′，ｄ２″が閉じられ、
リレーｄ２の自己保持機能が満されて弁３２のマ
グネテイツクコイルＳ２が始動し、弁３２はブロ
ツク−ヌル−ポジイシヨンを出て空気を通す位置
になる。それによつてシリンダ２１には導管３
０′経て圧縮空気が供給される。
３，４の夫々のガレツトと分離ロール上におき、
ドローロールユニツト４上に固定して設けられた
糸ガイド３５（第１図）に糸引きしそして巻取ユ
ニツト５に糸掛けした後に、作業員がパルススイ
ツチｂ２を作動する。それによつてリレーｄ２が
作動されてリレー接点ｄ２′，ｄ２″が閉じられ、
リレーｄ２の自己保持機能が満されて弁３２のマ
グネテイツクコイルＳ２が始動し、弁３２はブロ
ツク−ヌル−ポジイシヨンを出て空気を通す位置
になる。それによつてシリンダ２１には導管３
０′経て圧縮空気が供給される。
シリンダ２１のピストン２１′には両側面にお
いて同じ空気圧が供給される。しかしながらピス
トンロツド側のピストンに与える力はピストンロ
ツドの断面積に対応して反対側より小さく、その
結果バランスウエイト１６の下方の移動に利用さ
れる力Pabwはバランスウエイトの重量PGおよび
下向きにピストンに与えられる力P2と上向きに
ピストンに与えられる力P1との差に対応する
（Pabw＝P2＋PG−P1）。したがつてバランスウエ
イト６の下向きの移動の速度は弁３３を用いて調
節されることになる。
いて同じ空気圧が供給される。しかしながらピス
トンロツド側のピストンに与える力はピストンロ
ツドの断面積に対応して反対側より小さく、その
結果バランスウエイト１６の下方の移動に利用さ
れる力Pabwはバランスウエイトの重量PGおよび
下向きにピストンに与えられる力P2と上向きに
ピストンに与えられる力P1との差に対応する
（Pabw＝P2＋PG−P1）。したがつてバランスウエ
イト６の下向きの移動の速度は弁３３を用いて調
節されることになる。
もしドローロールユニツト４が上方端位置に到
達し、すなわち当接台２５に当接したならば、端
部スイツチｂ３がヨーク１６′によつて作動され、
それによつてリレーｄ１が外れ、一方においてリ
レー接点ｄ１′において作られたリレーｄ１のた
めの自己保有機能が中断され、弁３１はリレー接
点ｄ１″の開放によつて再びブロツク−ヌル−ポ
ジイシヨンに戻される。弁のこの位置において、
導管２９′が排気され、シリンダ２１のピストン
ロツド側が解放される。
達し、すなわち当接台２５に当接したならば、端
部スイツチｂ３がヨーク１６′によつて作動され、
それによつてリレーｄ１が外れ、一方においてリ
レー接点ｄ１′において作られたリレーｄ１のた
めの自己保有機能が中断され、弁３１はリレー接
点ｄ１″の開放によつて再びブロツク−ヌル−ポ
ジイシヨンに戻される。弁のこの位置において、
導管２９′が排気され、シリンダ２１のピストン
ロツド側が解放される。
制御は再びその始動条件に戻ることになる。
ドローロールユニツト４は当接台２５に向つて
重量PGおよびピストンに加わる力P2を合わせた
力で押付けられる。
重量PGおよびピストンに加わる力P2を合わせた
力で押付けられる。
前述の制御手順は第６図の機能ダイヤグラムに
おいて更に説明される。第６図において１はイン
を示し、０はアウトを示す。他の表示は前述の制
御の各機素に対応する。
おいて更に説明される。第６図において１はイン
を示し、０はアウトを示す。他の表示は前述の制
御の各機素に対応する。
更に第２ドローロールユニツト４はユニツト４
に固着された熱絶縁性キヤビネツト３６によつて
囲まれており、このキヤビネツト３６はギヤレツ
ト６を覆う上方壁に連結軸３７を有し、その連結
軸の中に蒸気吸引ノズル３８がドローロールユニ
ツト４の作動位置において密封状態を保つて開口
する。前記密封効果を達成するために、蒸気吸収
ノズル３８は復元力のある支持具３９を用いてカ
バープレート１１に固定され、その結果ドローロ
ールユニツト４の作動位置において、蒸気吸引ノ
ズル３８は復元力で元に戻ろうとする支持具３９
の力によつて、連結軸３７の内側端縁部（図中に
は特に示してない）に緊密に係合する。
に固着された熱絶縁性キヤビネツト３６によつて
囲まれており、このキヤビネツト３６はギヤレツ
ト６を覆う上方壁に連結軸３７を有し、その連結
軸の中に蒸気吸引ノズル３８がドローロールユニ
ツト４の作動位置において密封状態を保つて開口
する。前記密封効果を達成するために、蒸気吸収
ノズル３８は復元力のある支持具３９を用いてカ
バープレート１１に固定され、その結果ドローロ
ールユニツト４の作動位置において、蒸気吸引ノ
ズル３８は復元力で元に戻ろうとする支持具３９
の力によつて、連結軸３７の内側端縁部（図中に
は特に示してない）に緊密に係合する。
蒸気吸引ノズルは逆に蒸気吸引管４０に連結さ
れ、蒸気吸引管４０には可撓性の管部分（図示せ
ず）がそれ自体公知の方法で設けられ、その結果
蒸気吸引ノズルは復元力のある支持具３９の移動
にフオローすることができる。
れ、蒸気吸引管４０には可撓性の管部分（図示せ
ず）がそれ自体公知の方法で設けられ、その結果
蒸気吸引ノズルは復元力のある支持具３９の移動
にフオローすることができる。
第１図は本発明の装置の一部省略正面図、第２
図は第１図の装置の一部省略側面図、第３図は第
１図の装置の一部省略平面図、第４図および第５
図は第１図の装置用の制御ダイヤグラム、第６図
は第４図および第５図の制御の機能ダイヤグラム
を夫々示す。 ２……マルチフイラメントの糸条束、３，４…
…ドローロールユニツト、９……ガイド、１６…
…バランスウエイト、２１……圧力シリンダ、２
５……当接台、３１，３２，３３，３４……弁、
３６……熱絶縁性キヤビネツト、３７……連結
軸、３８……蒸気吸引ノズル、３９……復元力を
有する支持具。
図は第１図の装置の一部省略側面図、第３図は第
１図の装置の一部省略平面図、第４図および第５
図は第１図の装置用の制御ダイヤグラム、第６図
は第４図および第５図の制御の機能ダイヤグラム
を夫々示す。 ２……マルチフイラメントの糸条束、３，４…
…ドローロールユニツト、９……ガイド、１６…
…バランスウエイト、２１……圧力シリンダ、２
５……当接台、３１，３２，３３，３４……弁、
３６……熱絶縁性キヤビネツト、３７……連結
軸、３８……蒸気吸引ノズル、３９……復元力を
有する支持具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドローロールユニツト４が複数のガイド９に
よつて案内され、且つ作動位置を規定している当
接台２５に当接する位置からフイラメント取上げ
位置へ前記ガイド９に沿つて移動可能に構成され
ることを特徴とする、フイラメントを延伸巻取り
するか又は紡糸延伸巻取りする装置中のドローロ
ールユニツト収容装置。 ２ 前記ドローロールユニツト４の移動速度を制
御する手段（１６，２１、第４図及び第５図）が
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の装置。 ３ 前記手段がドローロールユニツト４のための
バランスウエイト１６と、該バランスウエイト１
６の作用に対抗し且つ制御機構（第４図および第
５図）によつて制御される圧力シリンダ２１とを
含んで構成されることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の装置。 ４ 前記バランスウエイト１６がドローロールユ
ニツト４の重量より重たく、且つ前記圧力シリン
ダ２１が少なくとも前記重量の差に打勝つことが
できるような寸法に作られていることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 前記圧力シリンダ２１が複動式であり、前記
圧力シリンダに片方からバランスウエイト１６を
持ち上げるために圧力媒体が供給され、他方から
当接台２５に向けて第２ドローロールユニツト４
を確実に押付けるように圧力媒体が供給されるよ
うに、圧力媒体の供給を変える手段３１，３２を
前記制御機構が含んで構成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第３項又は第４項記載の装
置。 ６ 前記制御機構がシリンダ２１から流出する圧
力媒体を絞る手段３３，３４を含んで構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第２項から
第５項迄の何れかの項に記載の装置。 ７ 前記第２ドローロールユニツト４が該ユニツ
ト４に固着された熱絶縁性キヤビネツト３６によ
つて囲まれており、該熱絶縁性キヤビネツト３６
が連結軸３７を有し、該連結軸３７の中に蒸気吸
引ノズル３８がドローロールユニツト４の作動位
置において密封状態で開口していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ８ 前記蒸気吸引ノズル３８が復元力を有する支
持具３９を用いてカバープレート１１に固定され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第７項記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CH691381 | 1981-10-29 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
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