JPH03120321A - 連続ストリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御方法 - Google Patents
連続ストリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御方法Info
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- JPH03120321A JPH03120321A JP1258039A JP25803989A JPH03120321A JP H03120321 A JPH03120321 A JP H03120321A JP 1258039 A JP1258039 A JP 1258039A JP 25803989 A JP25803989 A JP 25803989A JP H03120321 A JPH03120321 A JP H03120321A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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- F26—DRYING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば塗布１乾燥、焼付、冷却設備等の連続
ストリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御
方法に関するものである。
ストリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の連続ストリップ処理ラインでは処理炉内
該当ゾーンのノズル圧力制御は循環ファン、または循環
ダンパのいずれかにより行われている。例えば、板厚の
異なる材料間の接続部が該当ゾーンを通過するときには
、不可避的に接続部前後のストリップ材温が目標値より
外れるが、この目標値よりの偏差（ズレ）を最小限に抑
えるためには、ノズル圧力（ノズルよりストリップに向
けて吹き出す熱風風速の関数）を、先行ストリップ材の
最適値から後行ストリップ材の最適値へ速やかに移行す
ること、即ちノズル圧ツノ変化速度を上げる必要がある
。そして、このノズル圧力制御を循環ファンの回転数、
或は循環ダンパの開度を変えることにより行なう。
該当ゾーンのノズル圧力制御は循環ファン、または循環
ダンパのいずれかにより行われている。例えば、板厚の
異なる材料間の接続部が該当ゾーンを通過するときには
、不可避的に接続部前後のストリップ材温が目標値より
外れるが、この目標値よりの偏差（ズレ）を最小限に抑
えるためには、ノズル圧力（ノズルよりストリップに向
けて吹き出す熱風風速の関数）を、先行ストリップ材の
最適値から後行ストリップ材の最適値へ速やかに移行す
ること、即ちノズル圧ツノ変化速度を上げる必要がある
。そして、このノズル圧力制御を循環ファンの回転数、
或は循環ダンパの開度を変えることにより行なう。
（発明が解決しようとする課題）
上述したノズル圧力制御を循環ファンの回転数調節によ
り行う場合、先のノズル圧力変化速度を上げようとすれ
ば、循環ファン自体のＣＤ’（慣性）の影響で循環ファ
ン駆動モータ馬力の大きなものが必要となる。また、循
環ファンを高加減速に耐えるように補強すれば循環ファ
ン自体のＧＤ”も増加するため、さらに駆動モータ馬力
の増加が要求されるといった悪循環を惹起し、この結果
実用的なノズル圧力変化速度には自ずと制限が生じてい
る。一方、ノズル圧力の制御を循環ダンパの開度調整に
より行う場合、低ノズル圧力（低風量時）の制御性は期
待できない。また、低ノズル圧力（低風量）操業中は、
循環ファンの動力効率が低く、電力原単位の悪化を招く
という問題がある。
り行う場合、先のノズル圧力変化速度を上げようとすれ
ば、循環ファン自体のＣＤ’（慣性）の影響で循環ファ
ン駆動モータ馬力の大きなものが必要となる。また、循
環ファンを高加減速に耐えるように補強すれば循環ファ
ン自体のＧＤ”も増加するため、さらに駆動モータ馬力
の増加が要求されるといった悪循環を惹起し、この結果
実用的なノズル圧力変化速度には自ずと制限が生じてい
る。一方、ノズル圧力の制御を循環ダンパの開度調整に
より行う場合、低ノズル圧力（低風量時）の制御性は期
待できない。また、低ノズル圧力（低風量）操業中は、
循環ファンの動力効率が低く、電力原単位の悪化を招く
という問題がある。
本発明は、斯る従来の問題点を課題としてなされたもの
で、ノズル圧力制御を循環ダンパの開度で行う場合の利
点である制御速度（ノズル圧力変化速度）の速さ、即ち
連応性と、ノズル圧力制御を循環ファンの回転数で行う
場合の利点である良好な制御性を両立させることにより
、循環ファン用のＶＶＶＦコントローラ（インバータ）
および循環ファン、循環ファン駆動モータの仕様を過大
ならのとせず、かつ消費動力の低減を可能とした連続ス
トリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御方
法を提供しようとするものである。
で、ノズル圧力制御を循環ダンパの開度で行う場合の利
点である制御速度（ノズル圧力変化速度）の速さ、即ち
連応性と、ノズル圧力制御を循環ファンの回転数で行う
場合の利点である良好な制御性を両立させることにより
、循環ファン用のＶＶＶＦコントローラ（インバータ）
および循環ファン、循環ファン駆動モータの仕様を過大
ならのとせず、かつ消費動力の低減を可能とした連続ス
トリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御方
法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明は、先行ストリップ
材に対して後行ストリップ材に対する必要ノズル圧力が
大きい場合には、先行ストリップ材と後行ストリップ材
との接続部が処理炉内該当ゾーンに進入する事前のタイ
ミングにて先行ストリップ材と後行ストリップ材に対す
る必要ノズル圧力の差だけ圧力変化させるのに要する量
だけ循環ダンパ開度を徐々に絞り込むととらに、ノズル
圧力を一定に保つように循環ファンの回転数を上昇させ
た後、上記接続部が該当ゾーンに進入するタイミングに
て循環ダンパ開開を上記絞り込み前の状懇に速やかに戻
す一方、先行ストリップ材に対して後行ストリップ材に
対する必要ノズル圧力が小さい場合には、先行ストリッ
プ材と後行ストリップ材との接続部が該当ゾーンに進入
するタイミングにて循環ダンパを速やかに絞り込んで、
該当ゾーンにおけるノズル圧力を後行ストリップ材に対
する必要ノズル圧力に変更させた後、適宜タイミングに
て循環ダンパ開度を徐々に絞り込み前の状懇に戻すとと
もに、現状のノズル圧力を一定に保つように循環ファン
の回転数を徐々に下げていくようにした。
材に対して後行ストリップ材に対する必要ノズル圧力が
大きい場合には、先行ストリップ材と後行ストリップ材
との接続部が処理炉内該当ゾーンに進入する事前のタイ
ミングにて先行ストリップ材と後行ストリップ材に対す
る必要ノズル圧力の差だけ圧力変化させるのに要する量
だけ循環ダンパ開度を徐々に絞り込むととらに、ノズル
圧力を一定に保つように循環ファンの回転数を上昇させ
た後、上記接続部が該当ゾーンに進入するタイミングに
て循環ダンパ開開を上記絞り込み前の状懇に速やかに戻
す一方、先行ストリップ材に対して後行ストリップ材に
対する必要ノズル圧力が小さい場合には、先行ストリッ
プ材と後行ストリップ材との接続部が該当ゾーンに進入
するタイミングにて循環ダンパを速やかに絞り込んで、
該当ゾーンにおけるノズル圧力を後行ストリップ材に対
する必要ノズル圧力に変更させた後、適宜タイミングに
て循環ダンパ開度を徐々に絞り込み前の状懇に戻すとと
もに、現状のノズル圧力を一定に保つように循環ファン
の回転数を徐々に下げていくようにした。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
第１図は、本発明を適用した装置を示し、処理炉内の該
当ゾーンｌの内部に、上下に対向させてノズル部２が設
けてあり、上下のノズル部２間にストリップ材３を通板
させるようになっている。
当ゾーンｌの内部に、上下に対向させてノズル部２が設
けてあり、上下のノズル部２間にストリップ材３を通板
させるようになっている。
また、ノズル部２にはバーナ４．■ＶＶＦコントローラ
５を備えたモータ６により駆動される循環ファン７、循
環ダンパ操作器８により開度調節される循環ダンパ９を
含む循環ダクトＩＯにより熱風を送るように形成しであ
る他、ノズル部２の熱風圧力、温度を検出する圧力検出
手段１１、温度検出手段Ｉ２が設けである。
５を備えたモータ６により駆動される循環ファン７、循
環ダンパ操作器８により開度調節される循環ダンパ９を
含む循環ダクトＩＯにより熱風を送るように形成しであ
る他、ノズル部２の熱風圧力、温度を検出する圧力検出
手段１１、温度検出手段Ｉ２が設けである。
さらに、必要ノズル圧力算出係数計算部（Ｃａｌｃ）１
３からスイッチ１４ａを介して循環ダンパ絞り込みロジ
ック（Ｌｏｇｉｃ） ｌ ５、循環ダンパ開度補正部（
ＣＯＭＰ）ｌ ６、循環ダンパ特性補償部【７、循環ダ
ンパ開度設定器（ＤＳ）１８を経て循環ダンパ操作器８
に至る循環ダンパ９の制御系と、上記Ｃａ１ｃ１３から
スイッチｉ４ｂを介して必要ノズル圧力算出係数計算部
（Ｃａｆｅ） Ｉ ９ 、必要ノズル圧力計算部（Ｃａ
ｆｅ） ２０ 、ノズル圧力指示調節計（Ｐ Ｉ Ｃ）
２Ｉを経てＶＶＶＦコントローラ５に至る循環ファン７
の制御系が設けである。このうち、第１図中−点鎖線枠
の上段部のＣａ１ｃ１３がオフライン計算部で、これに
続く同上枠の中段部のＬｏｇｉｃｌ５等がオンライン計
算部で、残る同上枠の下段部のＤＳ１８．ＰＩＣ２１が
制御部となっている。
３からスイッチ１４ａを介して循環ダンパ絞り込みロジ
ック（Ｌｏｇｉｃ） ｌ ５、循環ダンパ開度補正部（
ＣＯＭＰ）ｌ ６、循環ダンパ特性補償部【７、循環ダ
ンパ開度設定器（ＤＳ）１８を経て循環ダンパ操作器８
に至る循環ダンパ９の制御系と、上記Ｃａ１ｃ１３から
スイッチｉ４ｂを介して必要ノズル圧力算出係数計算部
（Ｃａｆｅ） Ｉ ９ 、必要ノズル圧力計算部（Ｃａ
ｆｅ） ２０ 、ノズル圧力指示調節計（Ｐ Ｉ Ｃ）
２Ｉを経てＶＶＶＦコントローラ５に至る循環ファン７
の制御系が設けである。このうち、第１図中−点鎖線枠
の上段部のＣａ１ｃ１３がオフライン計算部で、これに
続く同上枠の中段部のＬｏｇｉｃｌ５等がオンライン計
算部で、残る同上枠の下段部のＤＳ１８．ＰＩＣ２１が
制御部となっている。
また、これらの制御系外からは、Ｃａ１ｃ１３には、処
理材板厚ＴＨ，設定ライン速度ＬＳＳ、処理材板巾Ｗ、
放射伝熱係数ＥＭ、出ロ材温ＴＥ、入口材温ＴＩ等がデ
ータテーブルより入力され、Ｌｏｇｉｃｌ５には異種ス
トリップ材の接続部のジヨイントトラッキング信号ＪＴ
、またＣａ１ｃ１９には異種ストリップ材の接続部のジ
ヨイントラッキング信号ＪＴおよび温度検出手段１２か
らの実績熱風温度ＴＰＡが入力され、ＣＯＭＰ Ｉ ６
、Ｃａ１ｃ２０には実績ライン速度ＬＳＡが入力され
、ＰＩＣ２１には上記実績熱風温度ＴＦＡと圧力検出手
段１１からの圧力信号が入力される。
理材板厚ＴＨ，設定ライン速度ＬＳＳ、処理材板巾Ｗ、
放射伝熱係数ＥＭ、出ロ材温ＴＥ、入口材温ＴＩ等がデ
ータテーブルより入力され、Ｌｏｇｉｃｌ５には異種ス
トリップ材の接続部のジヨイントトラッキング信号ＪＴ
、またＣａ１ｃ１９には異種ストリップ材の接続部のジ
ヨイントラッキング信号ＪＴおよび温度検出手段１２か
らの実績熱風温度ＴＰＡが入力され、ＣＯＭＰ Ｉ ６
、Ｃａ１ｃ２０には実績ライン速度ＬＳＡが入力され
、ＰＩＣ２１には上記実績熱風温度ＴＦＡと圧力検出手
段１１からの圧力信号が入力される。
そして、Ｃａ１ｃ１３にて上記入力データ、即ち操業条
件に基づいて、各ストリップ材毎の必要ノズル圧力算出
係数および必要ノズル圧力をオフラインで算出する。
件に基づいて、各ストリップ材毎の必要ノズル圧力算出
係数および必要ノズル圧力をオフラインで算出する。
スイッチ１４ａ、１４ｂは、次スケジュール、即ち現時
点で処理されているストリップ材の次に処理されるスト
リップ材の諸条件の確定時、またはその後の適宜タイミ
ングにオンされる。
点で処理されているストリップ材の次に処理されるスト
リップ材の諸条件の確定時、またはその後の適宜タイミ
ングにオンされる。
Ｌｏｇｉｃｌ５にて、現スケジュールに対する次スケジ
ュールのノズル圧力比係数を算出し、ＣＯＭＰ１６にて
、ライン速度に変更がある場合における開度補正量を算
出し、循環ダンパ特性補償部１７にて、Ｌｏｇｉｃｌ
５ 、ＣＯＭＰ １６からの出力信号を循環ダンパ９の
開度に換算する。
ュールのノズル圧力比係数を算出し、ＣＯＭＰ１６にて
、ライン速度に変更がある場合における開度補正量を算
出し、循環ダンパ特性補償部１７にて、Ｌｏｇｉｃｌ
５ 、ＣＯＭＰ １６からの出力信号を循環ダンパ９の
開度に換算する。
ＤＳ１８は、循環ダンパ特性補償済みの循環ダンパ開度
指令を受けて、循環ダンパ操作器８に出力して、これを
介して循環ダンパ９を所定の開度にする。
指令を受けて、循環ダンパ操作器８に出力して、これを
介して循環ダンパ９を所定の開度にする。
一方、Ｃａ１ｃ１９にて、Ｃａ１ｃ１３より次スケジュ
ールが確定した時点で引渡された必要ノズル圧力算出係
数および必要ノズル圧力のデータをストリップ材間の接
続部が該当ゾーンｌを通過するタイミングに合わせて、
即ち循環ダンパ９の開度の変更開始と同じタイミングで
現スケジュールの該当データに代えて一斉に更新するこ
とが行われる。そして、該当ゾーン１の実績熱風温度Ｔ
ＦＡを常時監視し、必要ノズル圧力算出係数の一部を実
績熱風温度ＴＦＡに基づいて補正して、Ｃａ１ｃ２０に
て、常時実績ライン速度ＬＳＡを監視し、この補正され
た必要ノズル圧力算出係数と実績ライン速度ＬＳＡとに
基づいて、Ｃａ１ｃ１３から出力された必要ノズル圧力
を補正し、この補正後の値をノズル圧力の設定値として
出力する。
ールが確定した時点で引渡された必要ノズル圧力算出係
数および必要ノズル圧力のデータをストリップ材間の接
続部が該当ゾーンｌを通過するタイミングに合わせて、
即ち循環ダンパ９の開度の変更開始と同じタイミングで
現スケジュールの該当データに代えて一斉に更新するこ
とが行われる。そして、該当ゾーン１の実績熱風温度Ｔ
ＦＡを常時監視し、必要ノズル圧力算出係数の一部を実
績熱風温度ＴＦＡに基づいて補正して、Ｃａ１ｃ２０に
て、常時実績ライン速度ＬＳＡを監視し、この補正され
た必要ノズル圧力算出係数と実績ライン速度ＬＳＡとに
基づいて、Ｃａ１ｃ１３から出力された必要ノズル圧力
を補正し、この補正後の値をノズル圧力の設定値として
出力する。
さらに、ＰＩＣ２１にて、この設定値と入力される実績
熱風温度ＴＦＡ、ノズル圧力実測値から得られる基準温
度換算のノズル圧力実測値とを比較、演算し、両者間の
偏差が零となるように操作信号を出力し、ＶＶＶＦコン
トローラ５モータ６を介して循環ファン７の回転数の制
御が行われる。
熱風温度ＴＦＡ、ノズル圧力実測値から得られる基準温
度換算のノズル圧力実測値とを比較、演算し、両者間の
偏差が零となるように操作信号を出力し、ＶＶＶＦコン
トローラ５モータ６を介して循環ファン７の回転数の制
御が行われる。
即ち、循環ファン７の回転数は必要ノズル圧力を制御変
数（目標値およびプロセス変数）として制御される。
数（目標値およびプロセス変数）として制御される。
ここで、Ｌｏｇｉｃｌ５の具体的な構成の一例を第２図
に示す。
に示す。
図中、ａは次スケジュールノズル圧力記憶部、ｂ。
Ｌは０Ｎ−ＯＦＦスイッチ、Ｃは現スケジュールノズル
圧力記憶部、ｄは次／現スケジュールノズル圧力比係数
演算部、ｅは切換えスイッチ、ｆは比較器、ｇ、ｉ、ｌ
はＡＮＤ演算部、ｈ、ｍはＮＯＴ演算部、ｊ、ｎ、ｏは
ＯＲ演算部、ｋ、ｖは限時要素、ｐ、ｕはフリップフロ
ップ部、ｑは定数発信部、ｒは立上り（ワンシジット）
検出部、Ｓは変化率制限部である。そして、ａには、次
スケジュール設定値データを入力し、ｂを介してａはＣ
に接続しており、ｂはｒからの信号によりＯＮになるよ
うになっている。また、ａ、ｃは出力信号をｄ、ｆに入
力し、「は出力信号をｇ、ｎに、モしてｈを介してｉに
入力する一方、ｄの出力側はｅの二つの切換え端子の一
方に通じている。ｇにはｆからの信号の他、またｉには
ｈからの信号の他、ジヨイントラッキング信号を入力し
、ｇは出力信号を０に、ｉは出力信号をｊ、ｎに入力し
ている。
圧力記憶部、ｄは次／現スケジュールノズル圧力比係数
演算部、ｅは切換えスイッチ、ｆは比較器、ｇ、ｉ、ｌ
はＡＮＤ演算部、ｈ、ｍはＮＯＴ演算部、ｊ、ｎ、ｏは
ＯＲ演算部、ｋ、ｖは限時要素、ｐ、ｕはフリップフロ
ップ部、ｑは定数発信部、ｒは立上り（ワンシジット）
検出部、Ｓは変化率制限部である。そして、ａには、次
スケジュール設定値データを入力し、ｂを介してａはＣ
に接続しており、ｂはｒからの信号によりＯＮになるよ
うになっている。また、ａ、ｃは出力信号をｄ、ｆに入
力し、「は出力信号をｇ、ｎに、モしてｈを介してｉに
入力する一方、ｄの出力側はｅの二つの切換え端子の一
方に通じている。ｇにはｆからの信号の他、またｉには
ｈからの信号の他、ジヨイントラッキング信号を入力し
、ｇは出力信号を０に、ｉは出力信号をｊ、ｎに入力し
ている。
ｊはｉからの信号とｌからの信号を受けてに、Ｉに出力
しており、ｋからの信号は０に入力している。ｎは出力
信号をｐのセット端子（Ｓ）に入力し、０は出力信号を
ｐのリセット端子（Ｒ）およびｒに入力している。この
うち、ｒは出力信号を凱を介してｌに入力している他、
ｂに入力し、上述のようにｂをＯＮにする。さらに、ｑ
の出力側をｅの二つの切換え端子のうちの上記のものと
は別の端子に接続し、ｐからの信号により上記二端子の
いずれかの側に切換えるように形成しである。即ち、ｐ
からのＨ信号（セット状態）によりｄからの信号が出力
され、Ｌ信号（リセット信号）によりｑからの信号が出
力されるようになっている。
しており、ｋからの信号は０に入力している。ｎは出力
信号をｐのセット端子（Ｓ）に入力し、０は出力信号を
ｐのリセット端子（Ｒ）およびｒに入力している。この
うち、ｒは出力信号を凱を介してｌに入力している他、
ｂに入力し、上述のようにｂをＯＮにする。さらに、ｑ
の出力側をｅの二つの切換え端子のうちの上記のものと
は別の端子に接続し、ｐからの信号により上記二端子の
いずれかの側に切換えるように形成しである。即ち、ｐ
からのＨ信号（セット状態）によりｄからの信号が出力
され、Ｌ信号（リセット信号）によりｑからの信号が出
力されるようになっている。
さらに、ｅよりの出力はスイッチｔの状態によってＬｏ
ｇｉｃ Ｉ ５より直接出力されるか、Ｓへ入力される
かが切り換わる。Ｓへ入力されたｅよりの出力は変化率
制限を受けた後、Ｌｏｇｉｃ１５より出力される。一方
、ジヨイントトラッキング信号ＪＴは、Ｕのセット端子
（Ｓ）へ入力し、Ｕの出力はｔへ入力しｔをＯＮにする
ほか、Ｖへ入力している。■からの出力はＵのリセット
端子（Ｒ）に人力している。
ｇｉｃ Ｉ ５より直接出力されるか、Ｓへ入力される
かが切り換わる。Ｓへ入力されたｅよりの出力は変化率
制限を受けた後、Ｌｏｇｉｃ１５より出力される。一方
、ジヨイントトラッキング信号ＪＴは、Ｕのセット端子
（Ｓ）へ入力し、Ｕの出力はｔへ入力しｔをＯＮにする
ほか、Ｖへ入力している。■からの出力はＵのリセット
端子（Ｒ）に人力している。
そして、必要ノズル圧力の異なる接続部が該当ゾーンｌ
を通過する前後のいずれかで要求される循環ダンパ絞り
込み係数の算出及び循環ダンパ絞り込み開始タイミング
及び循環ダンパ通常開度回復開始タイミングを決定し、
かつ循環ダンパ開度変化率を選択するようになっている
。
を通過する前後のいずれかで要求される循環ダンパ絞り
込み係数の算出及び循環ダンパ絞り込み開始タイミング
及び循環ダンパ通常開度回復開始タイミングを決定し、
かつ循環ダンパ開度変化率を選択するようになっている
。
次に、上記構成からなる装置を適用することにより行わ
れる本発明に係る方法について説明する。
れる本発明に係る方法について説明する。
例えば、薄板から厚板に変化するように必要ノズル圧力
が上昇する場合は、第３図に示すように、次スケジュー
ル確定時、或は確定後の適宜タイミングＡで、Ｌｏｇｉ
ｃ１５によって算出される値に基づいて、ＧＯＭＰＩ６
．循環ダンパ特性補償部１７を介して、ＤＳ１８にて開
度設定して、この開度まで徐々に循環ダンパ９を絞り込
む。そして、循環ダンパ９を絞り込むと同時に循環ファ
ン７の回転数は、該当ゾーンｌ内のノズル圧力を保つよ
うに、徐々に上昇してゆく。そして、例えば薄板と厚板
との接続部が該当ゾーン１を通過する時点Ｂに合わせて
循環ダンパ９の開度を速やかに通常開度、即ち略全開の
状態に戻してノズル圧力を所望の値にする。
が上昇する場合は、第３図に示すように、次スケジュー
ル確定時、或は確定後の適宜タイミングＡで、Ｌｏｇｉ
ｃ１５によって算出される値に基づいて、ＧＯＭＰＩ６
．循環ダンパ特性補償部１７を介して、ＤＳ１８にて開
度設定して、この開度まで徐々に循環ダンパ９を絞り込
む。そして、循環ダンパ９を絞り込むと同時に循環ファ
ン７の回転数は、該当ゾーンｌ内のノズル圧力を保つよ
うに、徐々に上昇してゆく。そして、例えば薄板と厚板
との接続部が該当ゾーン１を通過する時点Ｂに合わせて
循環ダンパ９の開度を速やかに通常開度、即ち略全開の
状態に戻してノズル圧力を所望の値にする。
なお、上記の確定後の適宜タイミングとはタイミングＢ
より前であって、ノズル圧力を安定させた状態で循環ダ
ンパ９．循環ファン７を変化させ得るだけの時間をとり
得るタイミングを意味している。
より前であって、ノズル圧力を安定させた状態で循環ダ
ンパ９．循環ファン７を変化させ得るだけの時間をとり
得るタイミングを意味している。
次に、厚板から薄板に変化するように必要ノズル圧力が
下降する場合には、第４図に示すように、例えば厚板か
ら薄板の接続部が該当ゾーンｌを通過するタイミングＢ
に合わせて、Ｌｏｇｉｃ１５によって算出される値に基
づいて、上記同様にしてＤＳ１８にて設定された開度ま
で循環ダンパ９を速やかに絞り込み、ノズル圧力を所望
の値まで下げる。
下降する場合には、第４図に示すように、例えば厚板か
ら薄板の接続部が該当ゾーンｌを通過するタイミングＢ
に合わせて、Ｌｏｇｉｃ１５によって算出される値に基
づいて、上記同様にしてＤＳ１８にて設定された開度ま
で循環ダンパ９を速やかに絞り込み、ノズル圧力を所望
の値まで下げる。
そして、タイミングＢより後の制御が安定した適宜タイ
ミングＣにて循環ダンパ９の開度を徐々に通常開度に戻
す。この時、循環ファン７の回転数は循環ダンパ９を開
くと同時に、該当ゾーンｌ内のノズル圧力を一定に保つ
ように、徐々に下がっていく。
ミングＣにて循環ダンパ９の開度を徐々に通常開度に戻
す。この時、循環ファン７の回転数は循環ダンパ９を開
くと同時に、該当ゾーンｌ内のノズル圧力を一定に保つ
ように、徐々に下がっていく。
このように、本発明に係る方法は、ノズル圧力を急速に
変更する必要のあるストリップ材間の接続部の該当ゾー
ン通過時には、循環ダンパ９の開度をＬｏｇｉｃ１５に
よって算出された値から通常開度まで、或は通常開度か
ら算出された値まで速やかに変更することによって対応
し、通常時は循環ダンパの開度を一定の通常開度に保ち
循環ファン７のみによって所望のノズル圧力を保つよう
にしたものである。
変更する必要のあるストリップ材間の接続部の該当ゾー
ン通過時には、循環ダンパ９の開度をＬｏｇｉｃ１５に
よって算出された値から通常開度まで、或は通常開度か
ら算出された値まで速やかに変更することによって対応
し、通常時は循環ダンパの開度を一定の通常開度に保ち
循環ファン７のみによって所望のノズル圧力を保つよう
にしたものである。
また、この方法では、ライン速度変更時の対応も同時に
行うことにより、ライン速度変更後のストリップ材温は
ライン速度変更前のストリップ材温と同等に保たれるの
で、操業の自由度が増すとともに、ライン速度変更中も
、常に必要ノズル圧力を計算しながら制御するためスト
リップ材温の変動は最小限に抑えられるようになってい
る。
行うことにより、ライン速度変更後のストリップ材温は
ライン速度変更前のストリップ材温と同等に保たれるの
で、操業の自由度が増すとともに、ライン速度変更中も
、常に必要ノズル圧力を計算しながら制御するためスト
リップ材温の変動は最小限に抑えられるようになってい
る。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、先行
ストリップ材に対して後行ストリップ材に対する必要ノ
ズル圧力が大きい場合には、先行ストリップ材と後行ス
トリップ材との接続部が処理炉内該当ゾーンに進入する
事前のタイミングにて先行ストリップ材と後行ストリッ
プ材に対する必要ノズル圧力の差だけ圧力変化させるの
に要する量だけ循環ダンパ開度を徐々に絞り込むととも
に、ノズル圧力を一定に保つように循環ファンの回転数
を上昇させた後、上記接続部が該当ゾーンに進入するタ
イミングにて循環ダンパ開度を上記絞り込み前の状態に
速やかに戻す一方、先行ストリップ材に対して後行スト
リップ材に対する必要ノズル圧力が小さい場合には、先
行ストリップ材と後行ストリップ材との接続部が該当ゾ
ーンに進入するタイミングにて循環ダンパを速やかに絞
り込んで、該当ゾーンにおけるノズル圧力を後行ストリ
ップ材に対する必要ノズル圧力に変更させた後、適宜タ
イミングにて循環ダンパ開度を徐々に絞り込み前の状態
に戻すとともに、現状のノズル圧力を一定に保つように
循環ファンの回転数を徐々に下げていくように形成しで
ある。
ストリップ材に対して後行ストリップ材に対する必要ノ
ズル圧力が大きい場合には、先行ストリップ材と後行ス
トリップ材との接続部が処理炉内該当ゾーンに進入する
事前のタイミングにて先行ストリップ材と後行ストリッ
プ材に対する必要ノズル圧力の差だけ圧力変化させるの
に要する量だけ循環ダンパ開度を徐々に絞り込むととも
に、ノズル圧力を一定に保つように循環ファンの回転数
を上昇させた後、上記接続部が該当ゾーンに進入するタ
イミングにて循環ダンパ開度を上記絞り込み前の状態に
速やかに戻す一方、先行ストリップ材に対して後行スト
リップ材に対する必要ノズル圧力が小さい場合には、先
行ストリップ材と後行ストリップ材との接続部が該当ゾ
ーンに進入するタイミングにて循環ダンパを速やかに絞
り込んで、該当ゾーンにおけるノズル圧力を後行ストリ
ップ材に対する必要ノズル圧力に変更させた後、適宜タ
イミングにて循環ダンパ開度を徐々に絞り込み前の状態
に戻すとともに、現状のノズル圧力を一定に保つように
循環ファンの回転数を徐々に下げていくように形成しで
ある。
このため、例えば板厚の異なる材料間の接続部が処理炉
内を通過するときのこの接続部前後のストリップ材温規
定範囲外区間を最小限に抑えることができる。また、ノ
ズル圧力制御は最終的には循環ファン回転数の調節によ
って行うため、広い制御範囲と良好な制御性が得られる
。
内を通過するときのこの接続部前後のストリップ材温規
定範囲外区間を最小限に抑えることができる。また、ノ
ズル圧力制御は最終的には循環ファン回転数の調節によ
って行うため、広い制御範囲と良好な制御性が得られる
。
さらに、例えば板厚の異なる材料間の接続部が処理炉内
該当ゾーンを通過するときのノズル圧力の変更を循環フ
ァン回転数の変化に依存する場合に比べ循環ファン用の
ＶＶＶＦコントローラおよび駆動モータの容量が小さく
てすみ、また循環ファン自体の強度に対する要求ら緩和
されるため、設備を経済的にすることができるとともに
、ノズル圧力制御を循環ダンパの開度のみで行う場合に
比べ、消費動力を低減させることができる等の効果を奏
する。
該当ゾーンを通過するときのノズル圧力の変更を循環フ
ァン回転数の変化に依存する場合に比べ循環ファン用の
ＶＶＶＦコントローラおよび駆動モータの容量が小さく
てすみ、また循環ファン自体の強度に対する要求ら緩和
されるため、設備を経済的にすることができるとともに
、ノズル圧力制御を循環ダンパの開度のみで行う場合に
比べ、消費動力を低減させることができる等の効果を奏
する。
第１図は本発明に係る方法を適用した装置の全体構成図
、第２図は循環ダンパ絞り込みロジックの一例を示すブ
ロック図、第３図、第４図はノズル圧力変更時のノズル
圧力制御のタイムチャートである。 ｌ・・・該当ゾーン、２・・・ノズル部、３・・・スト
リップ材、７・・・循環ファン、９・・・循環ダンパ。 第 １ 図 ３ 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 ほかＩ名蟇２図 手続補正書 １、事件の表示 平成 １年 特許願 第２５８０３９号 ２、発りＪの名称 ３、補正をする者 事件との関係
、第２図は循環ダンパ絞り込みロジックの一例を示すブ
ロック図、第３図、第４図はノズル圧力変更時のノズル
圧力制御のタイムチャートである。 ｌ・・・該当ゾーン、２・・・ノズル部、３・・・スト
リップ材、７・・・循環ファン、９・・・循環ダンパ。 第 １ 図 ３ 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 ほかＩ名蟇２図 手続補正書 １、事件の表示 平成 １年 特許願 第２５８０３９号 ２、発りＪの名称 ３、補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- （１）先行ストリップ材に対して後行ストリップ材に対
する必要ノズル圧力が大きい場合には、先行ストリップ
材と後行ストリップ材との接続部が処理炉内該当ゾーン
に進入する事前のタイミングにて先行ストリップ材と後
行ストリップ材に対する必要ノズル圧力の差だけ圧力変
化させるのに要する量だけ循環ダンパ開度を徐々に絞り
込むとともに、ノズル圧力を一定に保つように循環ファ
ンの回転数を上昇させた後、上記接続部が該当ゾーンに
進入するタイミングにて循環ダンパ開度を上記絞り込み
前の状態に速やかに戻す一方、先行ストリップ材に対し
て後行ストリップ材に対する必要ノズル圧力が小さい場
合には、先行ストリップ材と後行ストリップ材との接続
部が該当ゾーンに進入するタイミングにて循環ダンパを
速やかに絞り込んで、該当ゾーンにおけるノズル圧力を
後行ストリップ材に対する必要ノズル圧力に変更させた
後、適宜タイミングにて循環ダンパ開度を徐々に絞り込
み前の状態に戻すとともに、現状のノズル圧力を一定に
保つように循環ファンの回転数を徐々に下げていくこと
を特徴とする連続ストリップ処理ラインにおける異種板
接続部の材温制御方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258039A JPH076000B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 連続ストリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御方法 |
| KR1019900015620A KR0155382B1 (ko) | 1989-10-03 | 1990-09-29 | 연속 스트립 처리 라인에서의 2개의 상이한 스트립재 사이의 접합면의 온도 조정방법 |
| US07/592,544 US5044938A (en) | 1989-10-03 | 1990-10-02 | Method of controlling temperature of a joining area between two different strip materials in a continuous strip processing line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258039A JPH076000B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 連続ストリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120321A true JPH03120321A (ja) | 1991-05-22 |
| JPH076000B2 JPH076000B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17314690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1258039A Expired - Lifetime JPH076000B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 連続ストリップ処理ラインにおける異種板接続部の材温制御方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5044938A (ja) |
| JP (1) | JPH076000B2 (ja) |
| KR (1) | KR0155382B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434780C1 (de) * | 1994-09-29 | 1995-10-19 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Einrichtung zur Regelung des Gasdrucks in benachbarten Zonen eines Durchlaufofens |
| DE10337502B4 (de) * | 2003-08-14 | 2006-03-30 | Kramer, Carl, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zum Betrieb einer Durchlauf-Wärmebehandlungsanlage für Warenbahnen und Bänder mit überwiegend konvektiver Wärmeübertragung |
| DE10348351B4 (de) * | 2003-10-17 | 2013-05-23 | Atotech Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Behandlungsgut |
| JP7348023B2 (ja) * | 2019-10-23 | 2023-09-20 | 株式会社日本製鋼所 | 塗工フィルムの製造方法および塗工フィルムの製造装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3170681A (en) * | 1963-06-24 | 1965-02-23 | North American Mfg | Apparatus for scale free heating of metals |
| US4116620A (en) * | 1977-05-23 | 1978-09-26 | Tec Systems, Inc. | Web drying apparatus having means for heating recirculated air |
| US4243441A (en) * | 1979-05-09 | 1981-01-06 | National Steel Corporation | Method for metal strip temperature control |
| JPS6033171B2 (ja) * | 1980-06-19 | 1985-08-01 | 三菱電機株式会社 | ストリツプの炉内張力制御方法 |
| US4577278A (en) * | 1983-07-18 | 1986-03-18 | North American Manufacturing Company | Method and system for controlling a selected zone in a fuel fired furnace |
| US4789332A (en) * | 1986-06-26 | 1988-12-06 | Aluminum Company Of America | Apparatus for removing volatiles from metal |
| US4767320A (en) * | 1987-10-29 | 1988-08-30 | Chugai Ro Co., Ltd. | Automatically flow controlled continuous heat treating furnace |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP1258039A patent/JPH076000B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-29 KR KR1019900015620A patent/KR0155382B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-02 US US07/592,544 patent/US5044938A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076000B2 (ja) | 1995-01-25 |
| KR0155382B1 (ko) | 1998-11-16 |
| KR910008529A (ko) | 1991-05-31 |
| US5044938A (en) | 1991-09-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 14 |
|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 15 |
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