JPH03120400A - チタン合金の無光沢化処理方法 - Google Patents
チタン合金の無光沢化処理方法Info
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- JPH03120400A JPH03120400A JP1255909A JP25590989A JPH03120400A JP H03120400 A JPH03120400 A JP H03120400A JP 1255909 A JP1255909 A JP 1255909A JP 25590989 A JP25590989 A JP 25590989A JP H03120400 A JPH03120400 A JP H03120400A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/08—Etching of refractory metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はチタン合金(金属間化合物も含む。)の表面処
理方法に係り、特に金属光沢を抑えた表面を容易に得る
ことのできるチタン合金の無光沢化処理方法に関する。
理方法に係り、特に金属光沢を抑えた表面を容易に得る
ことのできるチタン合金の無光沢化処理方法に関する。
[従来の技術]
近年、我国においても普及しつつある歯列矯正において
は矯正実施中の審美性が特に要求されるが、現在主とし
て用いられている形状記憶特性を有するNi−Ti合金
に対しては、その超弾性効果を失わずに着色化や無光沢
化することが非常に困難であり、金属光沢を有した状態
で使用されているのが現状である。
は矯正実施中の審美性が特に要求されるが、現在主とし
て用いられている形状記憶特性を有するNi−Ti合金
に対しては、その超弾性効果を失わずに着色化や無光沢
化することが非常に困難であり、金属光沢を有した状態
で使用されているのが現状である。
即ち、チタン合金の着色化処理としては陽極酸化法や熱
酸化法が、−力無光沢化処理法としては化学的にエツチ
ング処理する方法が検討されているが、以下に述べるよ
うな問題がある。
酸化法が、−力無光沢化処理法としては化学的にエツチ
ング処理する方法が検討されているが、以下に述べるよ
うな問題がある。
陽極酸化法は被処理物の陽極酸化により、また熱酸化法
は被処理物を高温の酸化性雰囲気中に保持することによ
り、その表面に透明な酸化皮膜を形成し、この皮膜の表
面と下地金属表面との間で生ずる多重反射により干渉色
を生ぜしめるものであり、上記の干渉色は皮膜が厚くな
るに従い、種々の色調を呈するが、干渉色は特定の波長
を強く反射するため色調のスペクトル幅が狭く、彩やか
な単色系の色調しか得られないという欠点がある。
は被処理物を高温の酸化性雰囲気中に保持することによ
り、その表面に透明な酸化皮膜を形成し、この皮膜の表
面と下地金属表面との間で生ずる多重反射により干渉色
を生ぜしめるものであり、上記の干渉色は皮膜が厚くな
るに従い、種々の色調を呈するが、干渉色は特定の波長
を強く反射するため色調のスペクトル幅が狭く、彩やか
な単色系の色調しか得られないという欠点がある。
さらに陽極酸化法では、酸化皮膜の密6強度が小さく皮
膜生成後に密着強度を向上させるための強化処理を必要
とし、熱酸化法では発色に長時間を要する上発色ムラを
生じ易く、さらに加熱により形状記憶特性が失われる可
能性も増大するという問題もある。
膜生成後に密着強度を向上させるための強化処理を必要
とし、熱酸化法では発色に長時間を要する上発色ムラを
生じ易く、さらに加熱により形状記憶特性が失われる可
能性も増大するという問題もある。
一方、化学的エツチングによる方法は、化学的処理によ
り被処理物表面に微細な凹凸を形成し、光の乱反射によ
り金属光沢を抑えるものであるが、被処理物の種類や処
理液の種類によりその効果は大きく依存しており、チタ
ン合金に対して種々検討した結果満足する表面状態は得
られなかった。
り被処理物表面に微細な凹凸を形成し、光の乱反射によ
り金属光沢を抑えるものであるが、被処理物の種類や処
理液の種類によりその効果は大きく依存しており、チタ
ン合金に対して種々検討した結果満足する表面状態は得
られなかった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
チタン合金の金属光沢を容易に抑えることのできる無光
沢化処理方法を提供することをその目的とする。
チタン合金の金属光沢を容易に抑えることのできる無光
沢化処理方法を提供することをその目的とする。
本発明の方法においては、素材の性質が変化せず、かつ
曲げ加工等に対して剥離し易い皮膜等を有しないため、
特に歯列矯正用の形状記憶特性を有するN1−Tl合金
の処理に好適する。
曲げ加工等に対して剥離し易い皮膜等を有しないため、
特に歯列矯正用の形状記憶特性を有するN1−Tl合金
の処理に好適する。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明のチタン合金の無光
沢化処理方法は、チタン合金よりなる被処理物を電解液
中に浸漬し、前記被処理物を陽極として2.5〜5.5
Vの直流電解を施すものである。
沢化処理方法は、チタン合金よりなる被処理物を電解液
中に浸漬し、前記被処理物を陽極として2.5〜5.5
Vの直流電解を施すものである。
本発明においては、直流電解後必要に応じて電解により
生成した酸化皮膜を酸液等により除去することが行なわ
れる。
生成した酸化皮膜を酸液等により除去することが行なわ
れる。
上記直流電解時の電圧は被処理物を陽極として印加され
るが、2.5V未満であると表面に凹凸が形成されるも
のの均一で微細な表面性状を得ることができず、また5
、5Vを越えると表面が平滑となり金属光沢を抑えるこ
とができないため2.5〜5.5Vの範囲に設定する。
るが、2.5V未満であると表面に凹凸が形成されるも
のの均一で微細な表面性状を得ることができず、また5
、5Vを越えると表面が平滑となり金属光沢を抑えるこ
とができないため2.5〜5.5Vの範囲に設定する。
[作用]
本発明において、電解液中でチタン合金を陽極として電
解を行うとチタン合金表面よりチタンやその他の含有元
素が溶出する。この時電解時の電圧を所定範囲内に設定
するとチタン合金の表面で孔食を生じ微細でかつ均一な
凹凸を有する表面が得られ、これにより金属光沢を抑え
ることができる。
解を行うとチタン合金表面よりチタンやその他の含有元
素が溶出する。この時電解時の電圧を所定範囲内に設定
するとチタン合金の表面で孔食を生じ微細でかつ均一な
凹凸を有する表面が得られ、これにより金属光沢を抑え
ることができる。
(実施例)
以下本発明の一実施例について説明する。
実施例1〜2
外径φ0.35+nm、長さ30m+*の旧−71合金
線(TI−50at%TI >を陽極としステンレスを
陰極として、0113 C00I+ 94%および1I
c104 8%の電解液中で直流電解を行った。
線(TI−50at%TI >を陽極としステンレスを
陰極として、0113 C00I+ 94%および1I
c104 8%の電解液中で直流電解を行った。
次いで電解により生じた酸化皮膜を弗硝酸水溶液により
除去した。尚電解中の電解液の液温は35℃に設定した
。
除去した。尚電解中の電解液の液温は35℃に設定した
。
第1表に電解条件と表面状態のSEM(走査型7u子顕
微12)による観察結果を示す。
微12)による観察結果を示す。
(以下余白)
第1表
実施例3
外径φ0.35+m、長さ l 40 wigのN1−
Tl合金線(Nl−50at%Tl)を陽極とし旧を陰
極として、112 SO460%およびI[202G%
の電解液中で直流電解を行った。尚電解中の電解液の液
温は20℃に設定した。
Tl合金線(Nl−50at%Tl)を陽極とし旧を陰
極として、112 SO460%およびI[202G%
の電解液中で直流電解を行った。尚電解中の電解液の液
温は20℃に設定した。
第2表に電解条件とSEMによる観察結果を示す。
(以下余白)
第2表
ため、チタン合金の無光沢化を達成することができ、か
つその方法も簡便である。本方法により処理されたN1
−Tl合金線は歯列矯正用の線材に好適する。
つその方法も簡便である。本方法により処理されたN1
−Tl合金線は歯列矯正用の線材に好適する。
Claims (2)
- (1)チタン合金よりなる被処理物を電解液中に浸漬し
、前記被処理物を陽極として2.5〜5.5Vの直流電
解を施すことを特徴とするチタン合金の無光沢化処理方
法。 - (2)被処理物は形状記憶特性を有するNl−Ti合金
よりなる請求項1記載のチタン合金の無光沢化処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255909A JPH03120400A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | チタン合金の無光沢化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255909A JPH03120400A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | チタン合金の無光沢化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120400A true JPH03120400A (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=17285258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1255909A Pending JPH03120400A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | チタン合金の無光沢化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03120400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899711A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-01-30 | 重庆大学 | 一种用于钛及钛合金的电解抛光液以及电解抛光工艺 |
| CN111621841A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-04 | 南京理工大学 | 一种基于TiAl单晶EBSD样品的电解抛光液及其电解方法 |
| CN115522254A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-27 | 赛诺神畅医疗科技有限公司 | 一种适用于镍钛合金支架的电解抛光液及电解抛光方法 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1255909A patent/JPH03120400A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899711A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-01-30 | 重庆大学 | 一种用于钛及钛合金的电解抛光液以及电解抛光工艺 |
| CN102899711B (zh) * | 2012-11-20 | 2016-01-27 | 重庆大学 | 一种用于钛及钛合金的电解抛光液以及电解抛光工艺 |
| CN111621841A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-04 | 南京理工大学 | 一种基于TiAl单晶EBSD样品的电解抛光液及其电解方法 |
| CN111621841B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-05-10 | 南京理工大学 | 一种基于TiAl单晶EBSD样品的电解抛光液及其电解方法 |
| CN115522254A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-27 | 赛诺神畅医疗科技有限公司 | 一种适用于镍钛合金支架的电解抛光液及电解抛光方法 |
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