JPH03121815A - モルタル等の混練圧送装置 - Google Patents
モルタル等の混練圧送装置Info
- Publication number
- JPH03121815A JPH03121815A JP25977789A JP25977789A JPH03121815A JP H03121815 A JPH03121815 A JP H03121815A JP 25977789 A JP25977789 A JP 25977789A JP 25977789 A JP25977789 A JP 25977789A JP H03121815 A JPH03121815 A JP H03121815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- mortar
- water
- powder material
- kneading mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、モルタル等の混練圧送装置に関する。
更に詳しくは、例えば新設もしくは既設のトンネル等の
壁面にロックボルトをモルタルやセメントミルク等のグ
ラウト材で定着したり、トンネル壁面の裏側にモルタル
等を充填する際に、プレミックスドライモルタルやセメ
ント等の粉体材料を水と連続的に混合・攪拌して圧送供
給する装置に関する。
壁面にロックボルトをモルタルやセメントミルク等のグ
ラウト材で定着したり、トンネル壁面の裏側にモルタル
等を充填する際に、プレミックスドライモルタルやセメ
ント等の粉体材料を水と連続的に混合・攪拌して圧送供
給する装置に関する。
従来この種の装置において、粉体材料と水との混Ｍ機構
と、その混練されたものを圧送する圧送機構と、その両
機構を駆動する駆動源とを同一軸線上に配置して上記の
混練動作と圧送動作を連続的に行うようにしたものは知
られている（例えば特開昭６（１−１９３６１０号公報
参照）。
と、その混練されたものを圧送する圧送機構と、その両
機構を駆動する駆動源とを同一軸線上に配置して上記の
混練動作と圧送動作を連続的に行うようにしたものは知
られている（例えば特開昭６（１−１９３６１０号公報
参照）。
ところが従来のものは混練機構と吐出圧送機構とを上下
方向、すなわち水平面に対して略垂直に配置した構成で
あるから、例えば比較的水分量の少ない硬いモルタル等
を混練する場合には、装置吐出口付近で、練り上がった
モルタルがその自重で密に圧縮され動力源に対する負荷
が過度に増大して圧送量が低下したり停止してしまう等
の不具合があった。
方向、すなわち水平面に対して略垂直に配置した構成で
あるから、例えば比較的水分量の少ない硬いモルタル等
を混練する場合には、装置吐出口付近で、練り上がった
モルタルがその自重で密に圧縮され動力源に対する負荷
が過度に増大して圧送量が低下したり停止してしまう等
の不具合があった。
また、混練機構へのプレミノクスドライモルタル等の粉
体材料の供給手段は、該供給手段への粉体材料の補給材
料が容易に行えるように、なるべく低い位置に配置する
のが好ましく、従来は上記の供給手段として混練機構の
側方に貯蔵タンクを設け、そのタンク内に収容した粉体
材料を、該タンク内に設けた移送ホイールにより上昇移
動させて混練機構部に供給するようにしているが、上記
の移送ホイールを回転駆動するモータ等の動力源を、前
記混練機構等の駆動用動力源とは別に設けなければなら
ない等の問題があった。
体材料の供給手段は、該供給手段への粉体材料の補給材
料が容易に行えるように、なるべく低い位置に配置する
のが好ましく、従来は上記の供給手段として混練機構の
側方に貯蔵タンクを設け、そのタンク内に収容した粉体
材料を、該タンク内に設けた移送ホイールにより上昇移
動させて混練機構部に供給するようにしているが、上記
の移送ホイールを回転駆動するモータ等の動力源を、前
記混練機構等の駆動用動力源とは別に設けなければなら
ない等の問題があった。
本発明は上記の問題点を解決することを目的とする。
本発明は、プレミックスドライモルタルやセメント等の
粉体材料を水と連続的に混練して圧送するモルタル等の
混練圧送装置において、上記粉体材料と水との混練機構
と、その混練されたものを圧送する圧送機構と、その両
機構を駆動する動力源とを略同一軸線上に、かつその軸
線を水平面に対して４５°以下に傾斜させて配置し、上
記混練機構の上部に粉体材料供給手段を設けたことを特
徴とする。
粉体材料を水と連続的に混練して圧送するモルタル等の
混練圧送装置において、上記粉体材料と水との混練機構
と、その混練されたものを圧送する圧送機構と、その両
機構を駆動する動力源とを略同一軸線上に、かつその軸
線を水平面に対して４５°以下に傾斜させて配置し、上
記混練機構の上部に粉体材料供給手段を設けたことを特
徴とする。
〔作 用］
上記のように混練機構と圧送機構およびその両機構を駆
動する動力源とを略同一軸線上に、かつその軸線を水平
面に対して４５°以下に傾斜させて配置したことにより
、モルタル等を混練圧送する際にその自重で密に圧縮さ
れるのが低減される。
動する動力源とを略同一軸線上に、かつその軸線を水平
面に対して４５°以下に傾斜させて配置したことにより
、モルタル等を混練圧送する際にその自重で密に圧縮さ
れるのが低減される。
また粉体材料供給手段を混練機構の上部に配置したこと
により、上記ホッパから混練機構に、モータ等の動力源
を別途設けることなく自重で落下供給することが可能と
なる。
により、上記ホッパから混練機構に、モータ等の動力源
を別途設けることなく自重で落下供給することが可能と
なる。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はその
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
図において、１は混練機構としてのミキサーであり、そ
の一端側に圧送機構としてのスクリュポンプ（スネーク
ポンプ）２が、それと反対側にそれ等の動力源としての
モータＭが設けられている。
の一端側に圧送機構としてのスクリュポンプ（スネーク
ポンプ）２が、それと反対側にそれ等の動力源としての
モータＭが設けられている。
上記ミキサー１は架台３上に取付は支持され、スクリュ
ポンプ２およびモータＭは、ミキサー１に対してそれぞ
れヒンジ４・バックル５等により開閉可能に取付けられ
ている。
ポンプ２およびモータＭは、ミキサー１に対してそれぞ
れヒンジ４・バックル５等により開閉可能に取付けられ
ている。
またモータＭとミキサー１およびスクリュポンプ２は、
略同−軸線り上に、かつその軸線りが水平面Ｈに対して
４５°以下に傾斜した状態に配置されている。その傾斜
角度θは好ましくは１０〜３０°の範囲内とするとよく
、図の場合は約１５°に設定されている。
略同−軸線り上に、かつその軸線りが水平面Ｈに対して
４５°以下に傾斜した状態に配置されている。その傾斜
角度θは好ましくは１０〜３０°の範囲内とするとよく
、図の場合は約１５°に設定されている。
上記ミキサー１は、第２図に示すようにモータＭの出力
軸Ｍ１の延長線上において、ミキシングスクリュ１ａと
ミキシングブレード１ｂとを筒体１ｃ内に連続的に、か
つ図に省略した軸受部材により回転自由に設けた構成で
あり、そのミキシングスクリュ１ｂの延長上にスクリュ
ポンプ２のロータ２ａが設けられている。
軸Ｍ１の延長線上において、ミキシングスクリュ１ａと
ミキシングブレード１ｂとを筒体１ｃ内に連続的に、か
つ図に省略した軸受部材により回転自由に設けた構成で
あり、そのミキシングスクリュ１ｂの延長上にスクリュ
ポンプ２のロータ２ａが設けられている。
上記の出力軸Ｍ１とミキシングスクリュ１ａ・ミキシン
グブレード１ｂおよびロータ２ａは順に角軸嵌合され、
モータＭにより所定の速度で回転駆動される。
グブレード１ｂおよびロータ２ａは順に角軸嵌合され、
モータＭにより所定の速度で回転駆動される。
ミキシングスクリュ１ａの上方には、プレミックスドラ
イモルタルやセメント等の粉体材料を供給する手段とし
ての角錐状のホッパ６が設けられ、略角筒状の連通接続
部材７を介して前記筒体ＩＣ内に連通されている。８は
その連通路を開閉するシャッタで、ガイド９に沿って移
動可能に設けられている。
イモルタルやセメント等の粉体材料を供給する手段とし
ての角錐状のホッパ６が設けられ、略角筒状の連通接続
部材７を介して前記筒体ＩＣ内に連通されている。８は
その連通路を開閉するシャッタで、ガイド９に沿って移
動可能に設けられている。
ホッパ６の上部にはプレミックスドライモルタル等の粉
体材料を収容した袋（不図示）を開封するためのカッタ
１０と、その開封した袋や異物がホッパ６内に侵入した
り、或いは操作者が不用意にホッパ内に手を挿入するの
を防ぐ網状のスクリーン１１とが設けられている。
体材料を収容した袋（不図示）を開封するためのカッタ
１０と、その開封した袋や異物がホッパ６内に侵入した
り、或いは操作者が不用意にホッパ内に手を挿入するの
を防ぐ網状のスクリーン１１とが設けられている。
またミキシングブレード１ｂの上方において筒体１ｃの
上部には給水口１２が設けられ、水量や水圧を制御する
コントロールボックス１３からホース１４を介して所定
量の水が連続的に供給される。第１図中１５はコントロ
ールボックス１３への取水装置、１６は水量コントロー
ルバルブである。
上部には給水口１２が設けられ、水量や水圧を制御する
コントロールボックス１３からホース１４を介して所定
量の水が連続的に供給される。第１図中１５はコントロ
ールボックス１３への取水装置、１６は水量コントロー
ルバルブである。
上記の構成において、開閉シャッタ８を第２図実線示の
ように閉じた状態で、プレミックスドライモルタルもし
くはセメント等の粉体材料を収容した袋（不図示）をカ
ッタ１０で開封して粉体材料をホッパ６内に投入する。
ように閉じた状態で、プレミックスドライモルタルもし
くはセメント等の粉体材料を収容した袋（不図示）をカ
ッタ１０で開封して粉体材料をホッパ６内に投入する。
次いでモータＭを駆動し、開閉シャッタ８を第２図鎖線
示８のように開くと、ホッパ６内の粉体材料が自重でミ
キサー１の筒体１ｃ内に落下し、ミキシングスクリュ１
ａで攪拌されながら、順次下方に連続的に定量搬送され
る。そしてミキシングブレード１ｂまで移動したところ
で給水口１２から連続的に定量供給された水と順次混合
され、かつ混練されてスクリュポンプ２に導かれ、その
ポンプ２により、その吐出口２Ｃから順に混練されたモ
ルタルやセメントミルク等が連続的に圧送噴出されるも
のである。
示８のように開くと、ホッパ６内の粉体材料が自重でミ
キサー１の筒体１ｃ内に落下し、ミキシングスクリュ１
ａで攪拌されながら、順次下方に連続的に定量搬送され
る。そしてミキシングブレード１ｂまで移動したところ
で給水口１２から連続的に定量供給された水と順次混合
され、かつ混練されてスクリュポンプ２に導かれ、その
ポンプ２により、その吐出口２Ｃから順に混練されたモ
ルタルやセメントミルク等が連続的に圧送噴出されるも
のである。
なお、上記吐出口２Ｃから順次噴出するモルタル等は図
に省略したホース等を介してロックボルト取付穴等の使
用箇所に給送される。
に省略したホース等を介してロックボルト取付穴等の使
用箇所に給送される。
以上説明したように本発明は、ミキサー１等の混練機構
と、スクリュポンプ２等の圧送機構、およびその両機構
を駆動するモータＭ等の動力源とを略同一軸線上に、か
つその軸線を水平面に対して４５°以下に傾斜させて配
置したから、前記従来のように比較的水分量の少ないモ
ルタル等を混練する場合にもモルタル等が自重で密に圧
縮されるのを防ぐことが可能となり、動力源に過負荷が
掛かるのを防止することができる。
と、スクリュポンプ２等の圧送機構、およびその両機構
を駆動するモータＭ等の動力源とを略同一軸線上に、か
つその軸線を水平面に対して４５°以下に傾斜させて配
置したから、前記従来のように比較的水分量の少ないモ
ルタル等を混練する場合にもモルタル等が自重で密に圧
縮されるのを防ぐことが可能となり、動力源に過負荷が
掛かるのを防止することができる。
またホッパ６等の粉体材料供給手段を混練機構の上部に
設けたから、上記供給手段から混練機構に粉体材料を自
重で落下供給することが可能となり、前記従来のように
混練機構等の動力源とは別に粉体材料供給用のモータ等
を設ける必要がないから構成が簡単で安価に製作できる
。又この場合、上記混練機構等は前述のように低＼傾斜
させて配置されているので、その上部にホッパ６等の粉
体材料供給手段を設けても、その高さ位置があまり高く
なるとがないから、粉体材料の補給作業が容易である等
の効果がある。
設けたから、上記供給手段から混練機構に粉体材料を自
重で落下供給することが可能となり、前記従来のように
混練機構等の動力源とは別に粉体材料供給用のモータ等
を設ける必要がないから構成が簡単で安価に製作できる
。又この場合、上記混練機構等は前述のように低＼傾斜
させて配置されているので、その上部にホッパ６等の粉
体材料供給手段を設けても、その高さ位置があまり高く
なるとがないから、粉体材料の補給作業が容易である等
の効果がある。
第１図は本発明の実施例を示すモルタル等の混練圧送装
置の正面図、第２図はその拡大縦断面図である。 １は混練機構（ミキサー）、２は圧送機構（スクリュポ
ンプ）、６は粉体材料供給手段（ホッパ）、Ｍは動力源
（モータ）。
置の正面図、第２図はその拡大縦断面図である。 １は混練機構（ミキサー）、２は圧送機構（スクリュポ
ンプ）、６は粉体材料供給手段（ホッパ）、Ｍは動力源
（モータ）。
Claims (1)
- （１）プレミックスドライモルタルやセメント等の粉体
材料を水と連続的に混練して圧送するモルタル等の混練
圧送装置において、 上記粉体材料と水との混練機構と、その混練されたもの
を圧送する圧送機構と、その両機構を駆動する動力源と
を略同一軸線上に、かつその軸線を水平面に対して４５
゜以下に傾斜させて配置し、上記混練機構の上部に粉体
材料供給手段を設けたことを特徴とするモルタル等の混
練圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25977789A JPH03121815A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | モルタル等の混練圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25977789A JPH03121815A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | モルタル等の混練圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121815A true JPH03121815A (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=17338831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25977789A Pending JPH03121815A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | モルタル等の混練圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03121815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110809A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ube Ind Ltd | 混練物生成ユニット |
| JP2012141015A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Yasuteru Saeki | 防振パッド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992655A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-09-04 | ||
| JPH028013A (ja) * | 1988-03-23 | 1990-01-11 | Gd Anker Gmbh | 連続混合装置 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP25977789A patent/JPH03121815A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992655A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-09-04 | ||
| JPH028013A (ja) * | 1988-03-23 | 1990-01-11 | Gd Anker Gmbh | 連続混合装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110809A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ube Ind Ltd | 混練物生成ユニット |
| JP2012141015A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Yasuteru Saeki | 防振パッド |
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