JPH03122068A - 不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材およびその製造方法 - Google Patents
不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH03122068A JPH03122068A JP26079589A JP26079589A JPH03122068A JP H03122068 A JPH03122068 A JP H03122068A JP 26079589 A JP26079589 A JP 26079589A JP 26079589 A JP26079589 A JP 26079589A JP H03122068 A JPH03122068 A JP H03122068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- water resistance
- range
- heat
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材および
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
本発明によって得られる断熱材の用途は下記のとおりで
ある。
ある。
室内ドアー及び耐火ドアーの芯
航空機、船舶の部材
住宅、商工業ビルの間仕切り壁、外壁、吸音床、天井及
び屋根 鉄骨の耐火被覆 冷蔵及び冷凍庫の壁と天井 タンク、ダクト配管の高、冷温用保温 自動車のマフラー、触媒コンバーター、エンジン室の仕
切り、 浴室、厨房の天井及び壁 騒音工場、空港、高速道路、鉄道の防音壁宇宙船、ミサ
イルの防熱部材 其他 〔従来の技術〕 現在使用されている断熱材料は、珪酸カルシウム、ガラ
ス繊維、ロックウール、ポリウレタン。
び屋根 鉄骨の耐火被覆 冷蔵及び冷凍庫の壁と天井 タンク、ダクト配管の高、冷温用保温 自動車のマフラー、触媒コンバーター、エンジン室の仕
切り、 浴室、厨房の天井及び壁 騒音工場、空港、高速道路、鉄道の防音壁宇宙船、ミサ
イルの防熱部材 其他 〔従来の技術〕 現在使用されている断熱材料は、珪酸カルシウム、ガラ
ス繊維、ロックウール、ポリウレタン。
発泡スチロール、気泡ガラスから成っているが、それら
の大部分は、使用上の欠陥や不便性を持っている。
の大部分は、使用上の欠陥や不便性を持っている。
例えば、珪酸カルシウムの断熱材は、通常湿気を含んだ
場合には腐食性となる塩化カルシウムを含んでいる。ま
た、長期間に亘って水分を保有しており、低温環境での
使用には適しない。
場合には腐食性となる塩化カルシウムを含んでいる。ま
た、長期間に亘って水分を保有しており、低温環境での
使用には適しない。
ガラス繊維の断熱材は、水分を吸収するので低温環境で
の使用には不適当であるし又、５４０℃以上の温度での
使用にも適していない。
の使用には不適当であるし又、５４０℃以上の温度での
使用にも適していない。
ロックウールの断熱材は、同様に吸水性があるので、低
温環境での使用には不適当であり、水分の存在しない高
温環境でのみ使用され得る。
温環境での使用には不適当であり、水分の存在しない高
温環境でのみ使用され得る。
ポリウレタンと発泡スチロールの断熱材は、低温での使
用には適しているが、高温での使用には不適当であり、
かつ可燃性で収縮と毒性ガス発生という悪影響を伴う。
用には適しているが、高温での使用には不適当であり、
かつ可燃性で収縮と毒性ガス発生という悪影響を伴う。
気泡ガラスの断熱材は、熱ショックに敏感であるので、
急激な温度変化が予測される場合の使用には不適当であ
る。
急激な温度変化が予測される場合の使用には不適当であ
る。
また特許文献等によると種りのタイプの耐熱材や組成物
が提案されている。しかしながら、これら特許文献記載
の耐熱材や組成物が、耐湿性、製造と成形の容易性、広
範囲の温度内での有効性（例えば、高温と低温の両方に
効果がある）、耐熱ショック性、耐食性及び耐収縮性が
あるということについては、甚だ疑問である。
が提案されている。しかしながら、これら特許文献記載
の耐熱材や組成物が、耐湿性、製造と成形の容易性、広
範囲の温度内での有効性（例えば、高温と低温の両方に
効果がある）、耐熱ショック性、耐食性及び耐収縮性が
あるということについては、甚だ疑問である。
前記の従来の技術の項で述べられた既存の断熱材の欠点
を補うために、高温と低温の両方に効果があり、耐熱シ
ョック性、耐食性、耐収縮性を有する新しい不燃性、耐
水性及び吸音性に優れた超軽量の断熱材を提供すること
が本発明の目的である。
を補うために、高温と低温の両方に効果があり、耐熱シ
ョック性、耐食性、耐収縮性を有する新しい不燃性、耐
水性及び吸音性に優れた超軽量の断熱材を提供すること
が本発明の目的である。
本発明の要旨とするところは下記のとおりである。
（１）重量比５０〜７０％の膨張珪素質無機骨材、重量
比２５〜３５％の珪酸ナトリウム、重量比５〜１２％の
カオリン、重量比３％までの補強繊維、重量比５％まで
の充填材からなることを特徴とする不燃性、耐水性、吸
音性に優れた断熱材。
比２５〜３５％の珪酸ナトリウム、重量比５〜１２％の
カオリン、重量比３％までの補強繊維、重量比５％まで
の充填材からなることを特徴とする不燃性、耐水性、吸
音性に優れた断熱材。
（２）重量比５０〜７０％の範囲内の膨張珪素質無機骨
材、３６〜４４％の範囲内の固形物を含む重量比２５〜
３５％の範囲内の珪酸ナトリウムの溶液、重量比５〜１
２％の範囲内のカオリン、重量比３％までの範囲内の補
強繊維及び、重量比５％までの範囲内の充填材からなる
混合物を作り、前記混合物を加圧成型し、 得られた成型品を高温下で養生する、 ことを特徴とする不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱
材の製造方法。
材、３６〜４４％の範囲内の固形物を含む重量比２５〜
３５％の範囲内の珪酸ナトリウムの溶液、重量比５〜１
２％の範囲内のカオリン、重量比３％までの範囲内の補
強繊維及び、重量比５％までの範囲内の充填材からなる
混合物を作り、前記混合物を加圧成型し、 得られた成型品を高温下で養生する、 ことを特徴とする不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱
材の製造方法。
（３）高温下での養生は、６０〜１２０℃のオーブンで
２〜１６時間行われることを特徴とする前項２記載の不
燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材の製造方法。
２〜１６時間行われることを特徴とする前項２記載の不
燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材の製造方法。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に従って得られた断熱材は、極めて利用価値の高
い物理的特性を持っている。本発明による断熱材は、前
記した個々の成分の混合物を作り、この混合物を加圧下
に成形品に成形し、次にこの成型品を乾燥、養生するこ
とにより、所望の断熱特性をもつ成形品に成形され得る
。
い物理的特性を持っている。本発明による断熱材は、前
記した個々の成分の混合物を作り、この混合物を加圧下
に成形品に成形し、次にこの成型品を乾燥、養生するこ
とにより、所望の断熱特性をもつ成形品に成形され得る
。
本発明においては、種々のタイプの膨張珪素質無機骨材
が、膨張パーライト、膨張粘土、気泡ガラス、膨張スラ
ッグ、膨張バーミキュライト等を含めて使用され得る。
が、膨張パーライト、膨張粘土、気泡ガラス、膨張スラ
ッグ、膨張バーミキュライト等を含めて使用され得る。
膨張珪素質無機骨材は、組成物の重量に基づき、重量比
５０〜７０％の範囲内で使用され、その骨材は膨張した
状態で使用されるので組成物の断熱性を増大する。本発
明において使用される好ましい膨張珪素質無機骨材は膨
張パーライトである。
５０〜７０％の範囲内で使用され、その骨材は膨張した
状態で使用されるので組成物の断熱性を増大する。本発
明において使用される好ましい膨張珪素質無機骨材は膨
張パーライトである。
膨張パーライトをつくるには、パーライト鉱石を７００
〜１０００℃の範囲に加熱し、使用目的により３０〜２
４０ｋｇ／ｎ（の密度に膨張させる。
〜１０００℃の範囲に加熱し、使用目的により３０〜２
４０ｋｇ／ｎ（の密度に膨張させる。
骨材としては、５０番から２００番メツシュを通過した
膨張パーライト粒子が用いられる。
膨張パーライト粒子が用いられる。
本発明の組成物においては、さらににカオリンが重量比
で５〜１２％、好ましくは５〜８％の範囲で使用される
。このカオリンは湿度と収縮に対する抵抗を高めるため
に使用される。
で５〜１２％、好ましくは５〜８％の範囲で使用される
。このカオリンは湿度と収縮に対する抵抗を高めるため
に使用される。
なお、模様つけ、軽量化のために米麹の灰を加えること
もある。
もある。
さらに、本発明においては重量比３％までの繊維が補強
剤として使用される。繊維としては、例えばナイロン、
ポリエステル、レーヨン、グラスファイバー、ロックウ
ール及びこれらの混合物からなる群から選ばれた有機補
強繊維が使用に適している。
剤として使用される。繊維としては、例えばナイロン、
ポリエステル、レーヨン、グラスファイバー、ロックウ
ール及びこれらの混合物からなる群から選ばれた有機補
強繊維が使用に適している。
使用する補強繊維は少なくとも約１２０℃の温度におい
て安定しているのが好ましい。またこれらの繊維は好ま
しくは約６〜１３ｍｍの長さで使用される。
て安定しているのが好ましい。またこれらの繊維は好ま
しくは約６〜１３ｍｍの長さで使用される。
また本発明の組成物には種々のタイプの充填材が加えら
れる。例えば、炭酸カルシウムまたは酸化鉄の如き金属
酸化物が用いられ得る。これらの充填材は概ね重量比で
約５％までの範囲で用いられ、かつ約２〜３％の量で存
在するのが好ましい 本発明の重要な成分の一つは珪酸ナトリウムである。こ
の珪酸ナトリウムは重量比で２５〜３５％の範囲内で、
かつ約３６〜４４％の固形物を含む水溶液の形で使用さ
れる。
れる。例えば、炭酸カルシウムまたは酸化鉄の如き金属
酸化物が用いられ得る。これらの充填材は概ね重量比で
約５％までの範囲で用いられ、かつ約２〜３％の量で存
在するのが好ましい 本発明の重要な成分の一つは珪酸ナトリウムである。こ
の珪酸ナトリウムは重量比で２５〜３５％の範囲内で、
かつ約３６〜４４％の固形物を含む水溶液の形で使用さ
れる。
珪酸ナトリウムは、本発明の組成物の各成分を結合させ
る接着剤の役目をし、養生により本発明製品に耐水性を
も付与する。
る接着剤の役目をし、養生により本発明製品に耐水性を
も付与する。
本発明の組成物には、その耐湿性を増大させるためにシ
リコンオイルが添加され得る。シリコンオイルは、重量
比で０．８〜１．２％の範囲内で溶液の状態で使用され
る。
リコンオイルが添加され得る。シリコンオイルは、重量
比で０．８〜１．２％の範囲内で溶液の状態で使用され
る。
前記の重量比に基づいて、本発明組成物の各成分は混合
撹拌され、得られた混合物は所望の寸法の成型品を作る
ために型に入れられ、４．０〜２０ｋｇ ／ ｃＴＩＴ
の範囲内の加圧下で成形される。得られた成形品は６０
〜１２０℃の範囲内の温度でオーブン内で２〜１６時間
の範囲内で乾燥養生された後型から取り出され、必要に
応じて仕上げ修正される。
撹拌され、得られた混合物は所望の寸法の成型品を作る
ために型に入れられ、４．０〜２０ｋｇ ／ ｃＴＩＴ
の範囲内の加圧下で成形される。得られた成形品は６０
〜１２０℃の範囲内の温度でオーブン内で２〜１６時間
の範囲内で乾燥養生された後型から取り出され、必要に
応じて仕上げ修正される。
重量比７２％の珪酸ナトリウム（固形分３８．３％）と
２８％の水を約２時量子分に撹拌し、得られた混合液２
７．１６４８リツトル（３４，０８８ｋｇ ）を別の混
合タンクに入れて更に十分に攪拌する。次いで、０．７
７１１ｋｇのシリコンオイルの溶液を徐々に加工、１．
８６４３ｋｇの粉状のカオリン、更に１．８６４３ｋｇ
の籾殻の灰を少しづつ加え、数分間撹拌する。別にドラ
ムローラー型のタンブルミキサーに３２．８８６ｋｇの
膨張パーライト（ＳＯＣ６６）（比重 約０．０４ ）
を入れ、前記の混合液を５Ｓ−８寸法の３スプレーノズ
ルで約２．５ ｋｇ／ ｃｎ！の圧力で注入する。パー
ライトに前記混合液が完全に注入された後、補強繊維を
徐々に混入しつつ撹拌する。
２８％の水を約２時量子分に撹拌し、得られた混合液２
７．１６４８リツトル（３４，０８８ｋｇ ）を別の混
合タンクに入れて更に十分に攪拌する。次いで、０．７
７１１ｋｇのシリコンオイルの溶液を徐々に加工、１．
８６４３ｋｇの粉状のカオリン、更に１．８６４３ｋｇ
の籾殻の灰を少しづつ加え、数分間撹拌する。別にドラ
ムローラー型のタンブルミキサーに３２．８８６ｋｇの
膨張パーライト（ＳＯＣ６６）（比重 約０．０４ ）
を入れ、前記の混合液を５Ｓ−８寸法の３スプレーノズ
ルで約２．５ ｋｇ／ ｃｎ！の圧力で注入する。パー
ライトに前記混合液が完全に注入された後、補強繊維を
徐々に混入しつつ撹拌する。
このようにして得られた混合物を型内に入れて加圧して
成形し、得られた成形品を高温下で養生し、断熱性に優
れた製品を得る。
成形し、得られた成形品を高温下で養生し、断熱性に優
れた製品を得る。
この製品は次の成分組成からなる。
膨張パーライト ７０．５（重量％）ナ
イロン繊維（６〜１３胴）０．５ 珪酸ナトリウム ２０．０シリコンオイ
ル １．０米籾灰
４．０カオリン ４．０１０
０．０ 〔発明の効果〕 本発明製品の優秀性は低高温度試験により十分にその断
熱性が証明されている。
イロン繊維（６〜１３胴）０．５ 珪酸ナトリウム ２０．０シリコンオイ
ル １．０米籾灰
４．０カオリン ４．０１０
０．０ 〔発明の効果〕 本発明製品の優秀性は低高温度試験により十分にその断
熱性が証明されている。
断熱性についての低高温度試験は次のようにして行われ
た。
た。
７．５ｃｍ径、３．６ｍ長さの鉄製パイプが先ず用意さ
れ、その外周を気泡ガラス保温材、ポリウレタン保温材
及び当発明により準備された断熱材でそれぞれ５ｃｍ厚
、１，２ｍ長さで被覆した。
れ、その外周を気泡ガラス保温材、ポリウレタン保温材
及び当発明により準備された断熱材でそれぞれ５ｃｍ厚
、１，２ｍ長さで被覆した。
そのパイプの中に３個のサーモカップルが用意され、３
種類の保温材のそれぞれの部分に沿って１対（内部と外
部）づつ取り付けられた。冷却は１５分間毎の温度測定
で４時間、３７，８℃の温度下でパイプの内部から行わ
れた。パイプの外側で測定された温度は殆ど変化なく、
３種類の材料がそれぞれ耐低温断熱特性を持っているこ
とが明らかになった。
種類の保温材のそれぞれの部分に沿って１対（内部と外
部）づつ取り付けられた。冷却は１５分間毎の温度測定
で４時間、３７，８℃の温度下でパイプの内部から行わ
れた。パイプの外側で測定された温度は殆ど変化なく、
３種類の材料がそれぞれ耐低温断熱特性を持っているこ
とが明らかになった。
低温試験が終了した後、バーナーを取り付は約４００℃
までパイプの内部を加熱した。数秒後には気泡ガラスの
保温材はヒビを生じ、パイプから外れた。ポリウレタン
の保温材は発熱し、収縮し始めた。然し本発明による断
熱材は溶解・発熱・収縮等の構造上の不安定性を示さな
かった。即ち、本発明の断熱材が低温と高温の両方に対
して満足すべき特性を持っていることが明らかとなった
。
までパイプの内部を加熱した。数秒後には気泡ガラスの
保温材はヒビを生じ、パイプから外れた。ポリウレタン
の保温材は発熱し、収縮し始めた。然し本発明による断
熱材は溶解・発熱・収縮等の構造上の不安定性を示さな
かった。即ち、本発明の断熱材が低温と高温の両方に対
して満足すべき特性を持っていることが明らかとなった
。
本発明製品は、超軽ｆｔ （０，０４８ｋｇ／ｒｒｆ
〜０．６４０ｋｇ／ボ）で耐火性（６４８〜１ 、０９
４℃）に冨み、耐熱性（熱伝導率０．０５５〜０．０６
８ Ｋｃａｌ／ｈ／ ｒｒｆ／ ”Ｃ／ｃｍ）に優れ、
圧縮強度（３，６〜２０ ｋｇ／ ｃｉ ）もパネルを
作るのに十分である。
〜０．６４０ｋｇ／ボ）で耐火性（６４８〜１ 、０９
４℃）に冨み、耐熱性（熱伝導率０．０５５〜０．０６
８ Ｋｃａｌ／ｈ／ ｒｒｆ／ ”Ｃ／ｃｍ）に優れ、
圧縮強度（３，６〜２０ ｋｇ／ ｃｉ ）もパネルを
作るのに十分である。
又、本発明製品は耐水・耐温性に優れ、屋根。
外壁、浴室等の壁・天井に適し、結露やカビが発生せず
、吸音・防音性も十分備えているし、成型後の歪み、収
縮がなく、切断、釘打ちも容易であるので、加工・施行
に便利である。
、吸音・防音性も十分備えているし、成型後の歪み、収
縮がなく、切断、釘打ちも容易であるので、加工・施行
に便利である。
本発明製品は以上の特性を持ち、しかも他のこの種製品
と比較してより低価格で製造することができるので、産
業界に貢献するところが著しく大である。
と比較してより低価格で製造することができるので、産
業界に貢献するところが著しく大である。
Claims (3)
- （１）重量比５０〜７０％の膨張珪素質無機骨材、重量
比２５〜３５％の珪酸ナトリウム、重量比５〜１２％の
カオリン、重量比３％までの補強繊維、重量比５％まで
の充填材からなることを特徴とする不燃性、耐水性、吸
音性に優れた断熱材。 - （２）重量比５０〜７０％の範囲内の膨張珪素質無機骨
材、３６〜４４％の範囲内の固形物を含む重量比２５〜
３５％の範囲内の珪酸ナトリウムの溶液、重量比５〜１
２％の範囲内のカオリン、重量比３％までの範囲内の補
強繊維及び、重量比５％までの範囲内の充填材からなる
混合物を作り、前記混合物を加圧成型し、 得られた成型品を高温下で養生する、 ことを特徴とする不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱
材の製造方法。 - （３）高温下での養生は、６０〜１２０℃のオーブンで
２〜１６時間行われることを特徴とする請求項２記載の
不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26079589A JPH03122068A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26079589A JPH03122068A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122068A true JPH03122068A (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=17352849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26079589A Pending JPH03122068A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03122068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993023344A1 (fr) * | 1992-05-15 | 1993-11-25 | Daido Co., Ltd. | Structure en materiau composite non combustible et procede pour sa production |
| EP1215181A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | G-P Gypsum Corporation | Fire door cores and methods of their manufacture |
| KR100641811B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2006-11-02 | 신현창 | 고강도 발포 세라믹 성형체 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP26079589A patent/JPH03122068A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993023344A1 (fr) * | 1992-05-15 | 1993-11-25 | Daido Co., Ltd. | Structure en materiau composite non combustible et procede pour sa production |
| EP1215181A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | G-P Gypsum Corporation | Fire door cores and methods of their manufacture |
| KR100641811B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2006-11-02 | 신현창 | 고강도 발포 세라믹 성형체 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103265262B (zh) | 一种无机复合保温板及其制备方法 | |
| CN101792290B (zh) | 复合硅酸盐多功能涂料及其制备方法 | |
| CN114656215A (zh) | 一种气凝胶无机复合a级聚苯不燃保温板及其制备方法 | |
| CN101143777A (zh) | 轻质防火发泡耐火水泥门内填充料及制备方法 | |
| CN106396596A (zh) | 无机防火板及其制造方法 | |
| CN113493340B (zh) | 一种磷酸镁基泡沫混凝土保温隔热材料 | |
| CN106082882A (zh) | 一种高强度保温混凝土及其制备方法 | |
| JP2003517084A (ja) | 難燃性組成物 | |
| US4664712A (en) | Thermal insulating material and method of production thereof | |
| CN102303964A (zh) | 新型不燃防火复合保温材料 | |
| JPH0656497A (ja) | アルミナセメント複合材料 | |
| CN113956067A (zh) | 一种泡沫水泥吸音板 | |
| US5053282A (en) | Non-inflammable insulating composite material | |
| KR0144583B1 (ko) | 내화 및 흡음용 피복 조성물 및 이의 시공 방법 | |
| JP4230725B2 (ja) | 断熱耐火材組成物とこれを用いた断熱耐火材 | |
| JP2005187275A (ja) | 耐火耐熱コンクリート及びその製造方法 | |
| KR101165666B1 (ko) | 바텀애시와 폐유리로 제조된 경량골재를 사용한 건축용 외단열재 | |
| EP2655294A2 (en) | Isolation and building materials and production method thereof | |
| JPH03122068A (ja) | 不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材およびその製造方法 | |
| RU2162455C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем | |
| CN112830748A (zh) | 一种本征疏水性非膨胀型钢结构防火涂料的制备方法 | |
| KR100199103B1 (ko) | 무기 단열.흡음재 조성물 | |
| US4873141A (en) | High mechanical strength water resistant insulating material and a method for preparing the same | |
| JP2022543088A (ja) | 耐火性断熱材料とその製造方法 | |
| RU2660154C1 (ru) | Сухая смесь для огнезащитного покрытия |