JPH03122494A - 原料の予熱及び冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 この発明は原料の予熱及び冷却装置に関し、特に焼成装
置又は冷却装置に材料を供給する場合に、少ないエネル
ギーで高効率にあらかじめ充分加熱又は冷却するための
新規な装置に関するものである。

ｂ。従来の技術 従来、用いられていたこの種の装置は実公昭３０−７８
１号、実公昭３３−１７２８６号公報に示されるごとき
第１図及び第２図に示されるようにステンレスのパイプ
によるらせん形および横型構成のものが開発されていた
。

Ｃ１発明が解決しようとする課題 ステンレスからなる熱交換部材を用いた場合、耐触性の
みにとられれ、熱伝導に気付かなかったため、熱伝導が
悪く、例えば、６０℃に原料を加熱する場合、１００℃
の湯温にしなければならず、その場合には、原料を６０
℃に保つことは難しく、どうしても６５℃位に上昇せざ
るを得ず、原料が液卵の場合にはゲル化が発生（２，２
時間以上連続運転することは不可能で、１時間半位で内
部を清掃しなければならず、作業が極めて非効率であっ
た。

又、熱交換部材をアルミに変えることは誰れも気付かな
かった。　また、パイプの中を通過する材料が、らせん
および横バイブでは自然には流れないので、どうしても
強制圧送する必要があるため加圧ポンプを必要としたと
同時にパイプの中の掃除が極めて困難で、例えば玉子液
等を予熱してゲル化する以前に焼成装置に供給しなけれ
ばならないのであるか、パイプの中でゲル化してしまっ
たような場合にはパイプの清掃が困難を極め、能率が著
しく低下していた。又、横型のものも途中でつまるなど
問題が多かった。

さらに、これら従来のものは構造が複雑で全体が一体構
造となっているために、例えばパイプの掃除をする場合
においてもバイブ部分をばらして装置全体をクリーニン
グすることが極めて困難であった。

さらに、ステンレスは、液卵等による腐蝕が発生し、液
卵の通過が悪くなり、ひんばんに清掃をしなければなら
なかった。

又、ステンレスは熱伝導が悪いため、熱交換効率が悪く
、ボイラー等も大形にせざるを得ず、装置全体が大形化
していた。

この発明は以−Ｌのような欠点をすみやかに除去するた
めの極めて効果的な手段を提供することを目的とするも
ので、特に、パイプを耐触性のあるアルミ合金としたこ
とにより、わずかなエネルギーで熱交換し、長時間連続
運転ができる耐触性のよい　小形化可能な原料の予熱及
び冷却装置を提供することを目的とする。

６１課題を解決するための手段 本発明による原料の予熱及び冷却装置は、外部から加熱
又は冷却される熱交換部材内に原料を供給して熱交換を
行うものにおいて前記熱交喚部材はアルミ合金で形成さ
れた構成である。

Ｃ１作用 本特許による原料の予熱及び冷却装置においては、熱交
換部材がアルミ合金であるため、わずかなエネルギーで
かつ低温で熱交換ができ、かつ耐触性を有しているため
ゲル化せずに長時間連続運転でき、小形のボイラで高効
率の熱交換を行うことができる。

ｆ、実施例 以下、図面と共に本発明による原料の予熱及び冷却装置
の好適な実施例について詳細に説明すると、図面におい
て符号ｌで示されるものは全体が柱体をなし中空状のケ
ースであり、このケースｌの上部及び下部には玉保持板
部２および玉保持板部３がとりつけられている。この玉
保持板部２および玉保持板部３との間にはアルミ合金か
らなる多数の熱交換部材としてのペイプ４が設けられて
おり玉保持板部２と玉保持板部３とは固定棒５によりね
じ込み式に固定され、固定棒５の−Ｌ部はふくろナツト
６によって固定されている。この上保持板部２の上部に
は開口よりなる上部間ロアを有する上部案内ケース８か
ねじ９によりとりつけられ下保持板３の下部には開口よ
りなる下部開口１０を有する下部案内ケース１１がねじ
１２により装着されている。

さらに、ケース１の側部には温水、温風、冷水、冷風等
の供給部１３と排出部１４とが設けられ、各供給部１３
と排出部１４とは加熱又は冷却部Ｉ５に接続されている
。

以上のような構成において、この発明による予熱及び冷
却装置を作動させる場合について説明すると、例えば玉
子液を焼成装置に予熱供給する場合、加熱又は冷却ｆｆ
ｉ＋５を作動させて温水を供給部１３と排出部１４と循
環ポンプ２０を介してケース内に温水（約７０℃）を循
環さけて上部間ロアから玉子液を入れると自然に自重に
より各パイプ４を経て下部開口１０に案内され約２０℃
の玉子液が５０〜６０℃のゲル化寸前の状態で外部の焼
成装置に供給されるものである。又、冷却する場合は冷
却水を循環させて例えばプリン、カンテン等の菓子類を
予冷して成型機に送り込むことができる。又、冷水、温
水の代わりに冷風、温風を用いることも実験の結果好ま
しいことが判明した。

尚、本発明における熱交換部材はパイプ状としたが、板
部材状とした場合ら構成できるものである。

ｇ１発明の効果 熱交換部材がアルミであるため、熱伝導率が極めてよく
、熱交換用のＩＪＪ温を高くしなくてもよくなり、それ
によって、原料の温度管理が可能となって、例えば、液
卵の場合には、ゲル化を起こす手前の温度で長時間にわ
たり連続運転することかできる。従来にくらべると、わ
ずか３％のエネルギーでできる。　この発明による装置
は以上のような構成と作用とを備えているため、材料の
自重により縦型パイプを通り抜けるため途中でつまるこ
とがなく安定して材料を供給ケることかできる。

又、装置全体がボルトによりねじこみ式に構成されてい
るため、案内ケースをとり、固定棒をはずせば全体が簡
単に分解され、掃除が極めて容易に出来、パイプのクリ
ーニングも容易である。この装置では玉子液、プリン、
等の他牛乳の高温低温殺菌もできる。

尚、原料と１．では実施例中に示されたものの他に各柱
側いることができる。

又、ケース内には水辺外に油等で加熱することもできる
。

さらに、パイプがアルミ合金又は耐触アルミで構成され
ているため、腐蝕がなく、原料の流れ及び品質が低下せ
ず、原料の組織を破壊することもない。

又、熱効率がよく熱伝導かよいため、原料を加熱するた
めのボイラも小形でよくなり、全体形状を小形化して可
搬形とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来構成を示す側断面図、第３図は
この発明による装置の全体構成を示す側断面図、第４図
は第１図のＡ−Ａ線平断面図、第５図は全体の接続構成
を示す側面図である。 １はケース　　２．３は上下保持板 ４は熱交換印材（パイプ）　　５は固定棒である。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］、外部から加熱又は冷却される熱交換部材（４）
   内に原料を供給して熱交換を行うものにおいて、前記熱
   交換部材（４）がアルミ合金で構成されていることを特
   徴とする原料の予熱及び冷却装置。 ［２］、前記熱交換部材（４）はパイプからなることを
   特徴とする請求項１記載の原料の予熱及び冷却装置。 ［３］、全体がほぼ中空状をなすケース（１）と、前記
   ケース（１）内で軸方向に沿う縦方向に設けられアルミ
   合金からなる多数の熱交換部材（４）と、前記各熱交換
   部材（４）の上部及び下部を保持するための上保持板部
   （２）及び下保持板部（３）と、前記上保持板部（２）
   の上部にねじ（９）を介して着脱自在に設けられ上部開
   口（７）を有する上部案内ケース（８）と、前記下保持
   板部（３）の下部にねじ（１２）を介して着脱自在に設
   けられ下部開口（７）を有する下部案内ケース（１１）
   と、前記ケース（１）内を加熱又は冷却するため前記ケ
   ース（１）に接続された加熱又は冷却部（１５）とを備
   え、前記上部案内ケース（８）及び下部案内ケース（１
   １）を前記各保持板部（２、３）から離脱し、前記熱交
   換部材（４）を外部から直接清掃できるようにしたこと
   を特徴とする原料の予熱及び冷却装置。 ［４］、前記熱交換部材（４）は耐触アルミからなる請
   求項１記載の原料の予熱及び冷却装置。