JPH031229Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は管状体形成用加硫金型に関するもので
ある。更に詳述すれば本考案は内層未加硫ゴムシ
ートと外層未加硫ゴムシートとの間にゴム補強用
織物層から成る流体圧力装置ローリング部材用フ
レキシブルスリーブを加硫接着できる管状体形成
用加硫金型に関するものである。

［従来の技術］ シヨツクアブソーバはオートバイ、自動車等の
緩衝部材、振動防止部材、荷重支持部材等として
用いられているものである。

第１図はシヨツクアブソーバの説明図であつ
て、１は内筒、２はガイド棒、３は外筒、４はフ
レキシブルスリーブ、５はキヤツプである。

内筒１は上端が開放され、中心部にガイド棒２
が一体に設けられている。外筒３は内筒１を適当
な長さだけ嵌挿できるようになつている。フレキ
シブルスリーブ４はその一端側が外側に折り曲げ
られてその端部周辺が外筒３との間に嵌着され、
また、その他端周辺が内筒１の外周面部のキヤツ
プ５によつて嵌着された状態で連結されている。

シヨツクアブソーバはこれら外筒３、内筒１及
びフレキシブルスリーブ４により流体密封室が形
成され、長手方向に加えられた外部からの衝撃等
を吸収するようになつている。

従つてフレキシブルスリーブ４には繰り返しの
屈曲、振動、車体荷重等がかかるようになつてい
ることから、フレキシブルスリーブ４は大きな荷
重下でも優れた耐屈曲性を発揮できることが強く
要求されている。しかもフレキシブルスリーブ４
は厚肉では耐屈曲性が妨げられるから薄肉である
ことが重要な要件である。

さて、フレキシブルスリーブ４にはゴム層だけ
からなるものと、ゴムシートとゴム補強用織物と
の積層物とがある。

前者のゴム層だけから成るフレキシブルスリー
ブ４は大きな荷重下での耐屈曲性が乏しく、余り
使用されていない。これに対して後者のゴムシー
トとゴム補強用織物とから成るフレキシブルスリ
ーブ４は広く使用されている。

ここにおいてゴム補強用織物としてはゴム補強
用補強用コードをすだれ状に織り、その両面に未
加硫ゴムシートをトツピングした未加硫ゴムシー
トトツピングすだれ織りが使用されている。

一般に使用されているゴムシートと織物とから
成るフレキシブルスリーブ４は、内層未加硫ゴム
シートと外層未加硫ゴムシートとの間に二層の未
加硫ゴムシートトツピングすだれ織りが加硫接着
した構成となつているものである。この場合、二
層の未加硫ゴムシートトツピングすだれ織りは耐
屈曲性を良くするため巻き付け方向が互いに逆方
向になるように製造される。

これらの作業手順をみてみると次のようにな
る。

１ 材料の用意 次のような材料を用意する。

内層用未加硫ゴムシート 外層用未加硫ゴムシート 内層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ
織り 外層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ
織り ２ 加硫型の用意 製造するフレキシブルスリーブ４の形状、寸法
に合わせてある第２図に示すような加硫型を用意
する。

芯金８（テーパー状型） 中型９，１０（芯金８と外型７とが合わせ
られたとき、位置ずれを抑止用の鍔部を有す
る型） 外型７（リング状凹溝６を内周面に持ち、
上下に二分割できる筒状型） ３ 芯金８上に未加硫フレキシブルスリーブ１１
の予備成形 芯金８に内層用未加硫ゴムシートを巻き付け、
次いでその上層に内層側未加硫ゴムシートトツピ
ングすだれ織りを巻き付け、次いでその上層に外
層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ織りを内
層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ織りの巻
き付け方向とは逆方向に巻き付け、最後に外層用
未加硫ゴムシートを巻き付けることにより未加硫
フレキシブルスリーブ１１を予備成形する。

４ 芯金８上に予備成形した未加硫フレキシブル
スリーブ１１の加硫成形 芯金８上に成型した未加硫フレキシブルスリー
ブ１１を、第２図に示すように下側となる外型７
に所定位置に嵌入させ、それから芯金８の両端の
小径部に中型９，１０を嵌入させる。最後に、上
側の外型７を上方からかぶせて外型７の凹部と中
型９，１０の鍔とを噛み合わせて一体化する。

このようにセツトした加硫金型は図示しない
が、上下から高温の熱盤接触或いは高温加硫装置
内にて所定時間加圧加硫される。

加圧加硫後、それぞれの加硫金型が外され、加
硫したフレキシブルスリーブが取り出される。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながらこのような従来の方法では、内層
未加硫ゴムシートと外層未加硫ゴムシートとの間
にゴム補強用織物層から成る薄肉のフレキシブル
スリーブを加硫接着したときに各層間の入り乱れ
や、気泡の発生を完全に抑止することが困難であ
つた。

即ち、加硫金型と未加硫フレキシブルスリーブ
１１とのギヤツプが大きい場合、ゴムシート層の
発泡やゴム補強用織物層との接着不良部が生じ、
その結果得られるフレキシブルスリーブの耐屈曲
性が著しく悪化する。

逆に、加硫金型と未加硫フレキシブルスリーブ
１１とのギヤツプが小さい場合、加硫成形時に高
温高圧となつた内層用未加硫ゴムシートや外層用
未加硫ゴムシートが溢れ出し、その結果４者の層
乱れ、つまり内層用未加硫ゴムシート、外層
用未加硫ゴムシート、内層側未加硫ゴムシート
トツピングすだれ織り、外層側未加硫ゴムシー
トトツピングすだれ織りがそれぞれ入り乱れ、そ
の結果得られるフレキシブルスリーブの耐屈曲性
が著しく悪化する。

従つて、これら４者の厚さをそれぞれ厳格に管
理する必要があるが、これらは金属板のように均
一な厚さのものでなく、完全に所定寸法にするこ
とは至難のことである。

しかもこれら４者の材料を所定寸法にしたとし
ても、加硫成形時には高温、高圧の条件、熱膨
張、塑性流動、加硫、接着等が重なるため、各層
間の乱れや発泡を完全に防止することが困難であ
る。

本考案はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、肉厚が薄く且つ加硫成形時の高
温、高圧の条件、熱膨張、塑性流動、加硫、接着
等が重なつても各層の乱れや発泡を完全に防止で
き、その結果耐屈曲性が優れたフレキシブルスリ
ーブができる管状体形成用加硫金型を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案の要旨とするところは、リング状凹溝を
内周に形成する割り型の筒状外型と、棒状の芯金
と、外型と芯金との間に配置される位置決め用中
型とより成る管状体形成用加硫金型において、芯
金上に加硫を均一に行うことができる特殊な膨張
性筒状ゴム弾性体とその膨張性筒状ゴム弾性体を
迅速且つ均一に膨張できる高圧気体噴出装置を設
けたことにある。

即ち、本考案の芯金はその芯棒部の一端側の導
入口から中間位置まではその芯棒部軸中心に沿い
且つその中間位置からその芯棒部円周面にある皿
ねじ状に開口された出口まではその芯棒部直径方
向に垂直に貫通孔が連結してあり、その芯棒部貫
通孔出口には耐熱非接着性樹脂フイルムシール材
を介して皿ねじ状弁が前記芯棒部の直径方向に移
動可能なように挿入されており、しかもその芯棒
部外周側には筒状ゴム弾性体が該筒状ゴム弾性体
の軸方向端部と前記芯棒部前の端部とが接着一体
化して前記芯棒部貫通孔出口から送り込まれた高
圧気体により膨脹可能なように設けられて成るこ
とを特徴とする管状体形成用加硫金型にある。

［作用］ 本考案の管状体形成用加硫金型は、高圧気体を
芯金の芯棒部の一端側の導入口から貫通孔を通
り、更に芯棒部円周面にある高圧気体噴出口に向
い、そこで出口に挿入されている耐熱非接着性樹
脂フイルムシール部材と上下に移動可能なように
挿入されている皿ねじ状弁の相乗緩衝作用を受け
ながら迅速且つ一様に筒状ゴム弾性体に送り込ん
で膨張させ、それによりその筒状ゴム弾性体の上
に予備成形してある未加硫エアースリーブを部分
的加硫速度の遅延を起こさないように迅速且つ一
様に膨張させて外型の内面にソフトにしかも完全
に密着させ、更にその状態で高温で一様に加硫さ
せることにある。

本考案の管状体形成用加硫金型により加硫する
ことにより、ゴムシートとすだれ織りとの４層か
ら成るエアースリーブ、即ち、内層用未加硫ゴ
ムシート、外層用未加硫ゴムシート、内層側
未加硫ゴムシートトツピングすだれ織り、外層
側未加硫ゴムシートトツピングすだれ織りの４層
の層乱れを完全に抑止すると共にゴムシート内の
発泡を完全に皆無にし、更に内外ゴムシートとす
だれ織りとの強力なる接着を行い、その結果顕著
なる耐屈曲性を発揮できるエアースリーブを得る
ことができるものである。

［実施例］ 次に、本考案の管状体形成用加硫金型の実施例
を図面により説明する。

第３図は本考案の管状体形成用加硫金型の第１
実施例を示す縦断面説明図である。

第３図において６はリング状凹溝、７は外型、
９，１０は中型、１２は芯型、１３は芯棒部、１
４は筒状ゴム弾性体、１５，１６は接着部（筒状
ゴム弾性体１４端部と芯棒部１３との接着部）、
１７は貫通孔、１８は皿ねじ状金属弁、１９は耐
熱非粘着性樹脂フイルムシール部材である。

本考案の管状体形成用加硫金型の第１実施例で
用いる芯金１２は従来の芯金８と形状、寸法が類
似しているが、次のような点で異なるのが特徴で
ある。

第１はリング状凹溝６の外周側に筒状ゴム弾性
体１４が膨脹可能なように設けられていることで
ある。即ち、筒状ゴム弾性体１４の両端部は芯金
１２の端部にそれぞれ接着（接着部１５，１６）
され、その中間部は接着することなく高圧気体の
封入により膨脹できるようになつている。

第２は芯金１２の一端側導入口からそのほぼ中
央位置まで軸方向中心部に進み且つそこからその
芯棒部１３の外周表面出口に貫通した貫通孔１７
が形成されていることである。この芯棒部１３の
外周表面出口は皿ねじ状に大きく開口されてお
り、芯金１２の一端側導入口から貫通孔１７を介
して高圧気体を迅速に送り出すことができる。

第３は貫通孔１７の芯棒部１３の外周表面出口
に特殊な高圧空気噴出装置を設けたことである。

第４図は高圧気体噴出装置の拡大縦断面説明図
であつて、耐熱非粘着性樹脂フイルムシール部材
１９を介して皿ねじ状金属弁１８が芯棒部１３の
径方向、つまり外周表面出口に貫通した貫通孔１
７の上方向に移動自在に挿入されている。この第
４図は高圧気体を送り込んでないときの状態を示
したものである。

この皿ねじ状金属弁１８は芯金１２の一端側に
ある貫通孔１７の導入口から送られてきた高圧気
体、例えば高圧空気、高圧窒素等により押し上げ
られて貫通孔１７の芯棒部１３の外周表面出口の
上下に移動でき、又、高圧気体を送り込んだ後は
高圧気体の漏洩防止弁の機能も持ち、そしてその
長さは、抜け出ししない長さを有している。

また、耐熱非粘着性樹脂フイルムシール部材１
９は耐熱非粘着性樹脂フイルム例えばテトラフロ
オロエチレン樹脂フイルムを数枚重ねてから皿ね
じ状のシール部材となるように切り抜きしたもの
を使用する。

このような耐熱非粘着性樹脂フイルムシール部
材１９は芯金１２の一端側導入口から貫通孔１７
及び芯棒部１３の外周表面出口を介して高圧気体
を迅速に送り出す際には高圧空気を皿ねじ状金属
弁１８との相乗緩衝作用により一様且つ迅速に筒
状ゴム弾性体１４に送り込んで膨張させることが
できる。このようにすることにより筒状ゴム弾性
体１４の上に予備成形してある未加硫エアースリ
ーブを迅速且つ一様に膨張させて外型の内面にソ
フトにしかも完全に密着させ、更にその状態で高
温で加硫させることにより全体的に一様な加硫を
行うことができる。

次に、かかる本考案の管状体形成用加硫金型の
第１実施例による加硫方法について説明する。

まず、材料は従来と同様に次のような材料を用
意する。

内層用未加硫ゴムシート 外層用未加硫ゴムシート 内層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ
織り 外層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ
織り ２ 加硫型の用意 加硫型は本考案の管状体形成用加硫金型の第１
実施例品を用意する。

３ 芯金１２上に未加硫フレキシブルスリーブ１
１の予備成形 芯金１２に内層用未加硫ゴムシートを巻き付
け、次いでその上層に内層側未加硫ゴムシートト
ツピングすだれ織りを巻き付け、次いでその上層
に外層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ織り
を内層側未加硫ゴムシートトツピングすだれ織り
の巻き付け方向とは逆方向に巻き付け、最後に外
層用未加硫ゴムシートを巻き付けることにより未
加硫フレキシブルスリーブ１１を予備成形する。

この場合芯金１２の芯棒部１３の外周には筒状
ゴム弾性体１４が設けられていることから、成型
された未加硫フレキシブルスリーブ１１は芯金１
２の芯棒部１３の外周に設けられている筒状ゴム
弾性体１４上に予備成形されていることになる。

４ 芯金１２上に予備成形した未加硫フレキシブ
ルスリーブ１１の加硫成形 芯金１２上に予備成形した未加硫フレキシブル
スリーブ１１を、第３図に示すように下側となる
外型７に所定位置に嵌入させ、それから芯金１２
の両端の小径部に中型９，１０を嵌入させる。そ
れから上側の外型７を上方からかぶせて外型７の
凹部と中型９，１０の鍔とを噛み合わせて一体化
する。

次に、芯金１２の一端にある貫通孔１７の入口
に図示しない高圧ホースを接続し、その高圧ホー
スより高圧空気を貫通孔１７へ送り込む。この送
り込まれた高圧空気は、耐熱非接着性樹脂フイル
ムシール部材１９と皿ねじ状金属弁１８とを押し
上げながら芯棒部１３と筒状ゴム弾性体１４との
間に入り、筒状ゴム弾性体１４を膨らませる。耐
熱非接着性樹脂フイルムシール部材１９は耐熱性
と非接着性を具備する樹脂フイルムシール部材で
あるから芯棒部１３の外周表面出口からスムーズ
に離れ、更に皿ねじ状金属弁１８を押し上げ、そ
れにより高圧空気を迅速に送り出すことができ
る。この際押し上げられた皿ねじ状金属弁１８と
耐熱非接着性樹脂フイルムシール部材１９は大量
の高圧空気を急激に送り込んでも効果的に緩衝し
て一様に送り出すことができる。この筒状ゴム弾
性体１４の膨らみにより、その上に形成されてい
た未加硫フレキシブルスリーブ１１は外型７の内
周面に均一に押しつけられる。

次に、このようにした加硫金型は図示しない
が、上下から高温の熱盤接触或いは高温加硫装置
内にて所定時間加圧加硫される。

加圧加硫後、貫通孔１７へ送り込まれた高圧空
気を抜き、それからそれぞれの加硫金型を外して
加硫したフレキシブルスリーブを取り出す。

この本考案の管状体形成用加硫金型の第１実施
例による加硫方法では、材料の厚さが厚いときに
発生する内層用未加硫ゴムシート、内層側未加硫
ゴムシートトツピングすだれ織り、外層側未加硫
ゴムシートトツピングすだれ織り及び外層用未加
硫ゴムシートの各層間の乱れが全く生じなく、ま
た、本考案の管状体形成用加硫金型の第１実施例
による加硫方法では筒状ゴム弾性体１４の膨らみ
による加圧であるから押圧が均一であり、その結
果材料の厚さが薄いときに発生する内層用未加硫
ゴムシートや外層用未加硫ゴムシートの発泡、ゴ
ム層欠け部発生等の欠陥発生を完全に抑止するこ
とができる。

第５図は本考案の管状体形成用加硫金型の第２
実施例に用いられる芯金１２の縦断面説明図であ
る。

この本考案の管状体形成用加硫金型の第２実施
例の特徴は、第５図に示すように芯棒部１３の両
端部にそれぞれリング状凹溝２２，２３を形成
し、それらのリング状凹溝２２，２３に筒状ゴム
弾性体１４の両端部に設けたリング状凸部が嵌
合、接着するようになつていることである。

この本考案の管状体形成用加硫金型の第２実施
例では、芯棒部１３のリング状凹溝２２，２３と
筒状ゴム弾性体１４の内周リング状凸部とが嵌
合、接着しているから、接着力が大きく、筒状ゴ
ム弾性体１４の繰り返しの使用寿命を長くするこ
とができる。即ち、繰り返しの使用による筒状ゴ
ム弾性体１４の剥離不良を効果的に低減できる。

第６図は本考案の管状体形成用加硫金型の第３
実施例に用いられる芯型１２の芯棒部１３の一方
端要部縦断面説明図である。

この本考案の管状体形成用加硫金型の第３実施
例の特徴は、第６図に示すように芯金１２の芯棒
部１３の一方側端部と筒状ゴム弾性体１４の一方
側端部との接着部２０周辺の筒状ゴム弾性体１４
端部の肉厚x1を中央部肉厚x2（非接着部）より厚
くしたものである。

この場合、接着部２０周辺の筒状ゴム弾性体１
４端部の肉厚x1＝10mm、中央部（非接着部）肉
厚x2＝５mmである。

図示はしないが、芯金１２の芯棒部１３の他方
側端部と筒状ゴム弾性体１４の他方側端部との接
着部も同様に構成される。

この本考案の管状体形成用加硫金型の第３実施
例によれば、筒状ゴム弾性体１４端部の接着部２
０周辺の肉厚が厚いため、筒状ゴム弾性体１４が
貫通孔１７から送り込まれた高圧空気により膨ら
んでも端部接着部２０周辺の膨脹が小さくなり、
その結果芯金１２上に成型した未加硫フレキシブ
ルスリーブ１１の両端部周辺の内層用未加硫ゴム
シート、内層側未加硫ゴムシートトツピングすだ
れ織り、外層側未加硫ゴムシートトツピングすだ
れ織り及び外層用未加硫ゴムシートの各層間の乱
れを効果的に抑止することができる。

第７図は本考案の管状体形成用加硫金型の第４
実施例に用いられる芯金１２の一方端要部縦断面
説明図である。

この本考案の管状体形成用加硫金型の第４実施
例の特徴は、第７図に示すように芯金１２の芯棒
部１３の一方側端部と筒状ゴム弾性体１４の一方
側端部との接着部２１の位置を特定したものであ
る。即ち、接着部２１は各々の型を組み合わせた
際、外型７のリング状凹溝６よりも外側に位置す
ると共にリング状凹溝６以外の内周面と接する位
置にくるようにしたものである。

図示はしないが、芯金１２の芯棒部１３の他方
側端部と筒状ゴム弾性体１４の他方側端部との接
着部も同様に構成される。

この本考案の管状体形成用加硫金型の第４実施
例によれば、筒状ゴム弾性体１４が貫通孔１７か
ら送り込まれた高圧空気により膨らんでも接着部
２１は外型７の端部内周面によつて押えられるた
め、芯金１２の変形が少なくなつてその使用寿命
を延長できると共に芯型１２上に成型した未加硫
フレキシブルスリーブ１１の両端部周辺の変形を
効果的に抑止することができる。

なお、これらの実施例ではテーパー状フレキシ
ブルスリーブについて説明したが、勿論直線状フ
レキシブルスリーブの加硫も可能である。

［考案の効果］ 本考案の管状体形成用加硫金型は、肉厚が薄く
且つ加硫成形時に受ける高温、高圧の条件、熱膨
張、塑性流動、加硫、接着等が重なつても各層の
乱れや発泡を完全に防止でき、その結果優れた耐
屈曲性を発揮できるフレキシブルスリーブが得ら
れるものであり、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般に使用されているシヨツクアブソ
ーバの説明図、第２図は従来の管状体形成用加硫
金型の縦断面説明図、第３図は本考案の管状体形
成用加硫金型の第１実施例を示す縦断面説明図、
第４図は本考案の管状体形成用加硫金型の第１実
施例の芯棒部外周表面出口に設けられた高圧気体
噴出装置の拡大縦断面説明図、第５図は本考案の
管状体形成用加硫金型の第２実施例に用いられる
芯金の縦断面説明図、第６図は本考案の管状体形
成用加硫金型の第３実施例に用いられる芯金の芯
棒部の一方端要部縦断面説明図、第７図は本考案
の管状体形成用加硫金型の第４実施例に用いられ
る芯金の一方端要部縦断面説明図である。 １：内筒、２：ガイド棒、３：外筒、４：フレ
キシブルスリーブ、５：キヤツプ、６：リング状
凹溝、７：外型、８，１２：芯金、９，１０：中
型、１３：芯棒部、１４：筒状ゴム弾性体、１
５，１６，２０，２１：接着部、１７：貫通孔、
１８：皿ねじ状金属弁、１９：耐熱非粘着性樹脂
フイルムシール部材、２２，２３：リング状凹
溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 組合わせられたとき管状体を配置可能な広幅
   のリング状凹溝を内周に形成する割り型の筒状
   外型と、該外型内にセツトされる棒状の芯金
   と、両端部において前記外型と前記芯金との間
   に配置される位置決め用の中型とより成る管状
   体形成用加硫金型において、前記芯金はその芯
   棒部の一端側の導入口から中間位置までは該芯
   棒部軸中心に沿い且つその中間位置から該芯棒
   部円周面にある皿ねじ状に開口された出口まで
   は該芯棒部直径方向に垂直に貫通孔が連結して
   あり、該芯棒部貫通孔出口には耐熱非接着性樹
   脂フイルムシール部材を介して皿ねじ状弁が前
   記芯棒部の直径方向に移動可能なように挿入さ
   れており、しかも前記芯棒部外周側には筒状ゴ
   ム弾性体が該筒状ゴム弾性体の軸方向端部と前
   記芯棒部前の端部とが接着一体化して前記芯棒
   部貫通孔出口から送り込まれた高圧気体により
   膨脹可能なように設けられて成ることを特徴と
   する管状体形成用加硫金型。 ２ 芯金の芯棒部端部にリング状凹溝を形成し、
   該リング状凹溝に筒状ゴム弾性体端部に設けた
   リング状凸部を嵌合、接着して成ることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の管
   状体形成用加硫金型。 ３ 芯金の芯棒部の端部と筒状ゴム弾性体の端部
   との接着部は各々の型を組合わせたとき外型の
   リング状凹溝以外の内周面と接する位置にくる
   ように構成して成ることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の管状体形成用加硫
   金型。