JPH0312310B2 - - Google Patents
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- JPH0312310B2 JPH0312310B2 JP5034384A JP5034384A JPH0312310B2 JP H0312310 B2 JPH0312310 B2 JP H0312310B2 JP 5034384 A JP5034384 A JP 5034384A JP 5034384 A JP5034384 A JP 5034384A JP H0312310 B2 JPH0312310 B2 JP H0312310B2
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- impedance value
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- photosensitive
- plate
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
- G03F7/3071—Process control means, e.g. for replenishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は感光性プレートの現像液が疲労した
とき、これを自動的に検出して現像補充液を補充
する方法に関する。
とき、これを自動的に検出して現像補充液を補充
する方法に関する。
（従来技術）
感光性プレートとしてPS版（プレセンシタイ
ズドプレート）が知られており、これにはポジタ
イプPS版とネガタイプPS版とがある。このPS版
の製版工程には一般に焼付け、現像、現像、水
洗、リンス、不感脂化処理インキ塗（例えばガム
引き等の工程がある。
ズドプレート）が知られており、これにはポジタ
イプPS版とネガタイプPS版とがある。このPS版
の製版工程には一般に焼付け、現像、現像、水
洗、リンス、不感脂化処理インキ塗（例えばガム
引き等の工程がある。
この場合の現像工程において、現像液が処理疲
労劣化や経時疲労劣化を来たすと、感光層の非画
像部の溶出能力が著しく低下し、現像不良を起す
原因となる。
労劣化や経時疲労劣化を来たすと、感光層の非画
像部の溶出能力が著しく低下し、現像不良を起す
原因となる。
この現像液の疲労劣化を回復させるための従来
提案されている方法として、特開昭58−95349号
で開示された感光性プレートの現像補充液補充方
法がある。この方法は、導電性金属支持体に塗布
された感光層の現像による溶出度合を残存感光層
の膜のインピーダンス値として測定するか、支持
体表面上の残存感光層の量に応じた光の反射量を
電圧変化として測定する方法であつて、現像ゾー
ンの途中の位置に感光性プレートの非画像部の感
光層の溶出度合をインピーダンス値、或いは、反
射光の強弱に対応した電圧値として検出するセン
サを設け、インピーダンス値又は電圧値が所定レ
ベル以上となつたとき、一定量の補充液を自動的
に補充する方法である。
提案されている方法として、特開昭58−95349号
で開示された感光性プレートの現像補充液補充方
法がある。この方法は、導電性金属支持体に塗布
された感光層の現像による溶出度合を残存感光層
の膜のインピーダンス値として測定するか、支持
体表面上の残存感光層の量に応じた光の反射量を
電圧変化として測定する方法であつて、現像ゾー
ンの途中の位置に感光性プレートの非画像部の感
光層の溶出度合をインピーダンス値、或いは、反
射光の強弱に対応した電圧値として検出するセン
サを設け、インピーダンス値又は電圧値が所定レ
ベル以上となつたとき、一定量の補充液を自動的
に補充する方法である。
この方法によれば、感光層の溶出度合を直接自
動測定するのであるから、一つの版種については
感光性プレートの幅、画像面積、画像液量、空気
中の炭酸ガス濃度等の変化に拘ず、現像補充液が
自動的に補充され、現像能力が常に一定に保たれ
るという利点を有している。
動測定するのであるから、一つの版種については
感光性プレートの幅、画像面積、画像液量、空気
中の炭酸ガス濃度等の変化に拘ず、現像補充液が
自動的に補充され、現像能力が常に一定に保たれ
るという利点を有している。
しかしながら、一版に版種毎に補充条件が異な
る為、この方法では、補充の基準となる、インピ
ーダンス値又は電圧値を版種毎に手作業で設定し
なければならなかつた。これがため、現像ゾーン
に、本機刷り用途の、感光層の厚いPS版（FPD、
FPS（商品名）等）とか、校正刷り用途の、PS版
（FPP（商品名）等）とかが任意の順序で次々と
送られてくる場合、これら版種に対応して一つ一
つ版種毎に補充基準値を設定することになり作業
性が極めて悪いという欠点があつた。
る為、この方法では、補充の基準となる、インピ
ーダンス値又は電圧値を版種毎に手作業で設定し
なければならなかつた。これがため、現像ゾーン
に、本機刷り用途の、感光層の厚いPS版（FPD、
FPS（商品名）等）とか、校正刷り用途の、PS版
（FPP（商品名）等）とかが任意の順序で次々と
送られてくる場合、これら版種に対応して一つ一
つ版種毎に補充基準値を設定することになり作業
性が極めて悪いという欠点があつた。
（発明の目的）
この発明の目的は、上述した従来方法の利点を
確保したまま、製版者が異なる版種のポジ型PS
版を任意の順序で送り込んでくる場合であつて
も、この版種を自動的に見分け、その版種に見合
つた補充条件で補充を自動的に行うようにした感
光性プレートの現像液補充方法を提供するにあ
る。
確保したまま、製版者が異なる版種のポジ型PS
版を任意の順序で送り込んでくる場合であつて
も、この版種を自動的に見分け、その版種に見合
つた補充条件で補充を自動的に行うようにした感
光性プレートの現像液補充方法を提供するにあ
る。
（発明の構成）
この目的の達成を図るため、この発明の方法で
は、現像液が新液である場合と、疲労液である場
合とにおいて、非画像部の感光層の現像状態（疲
労度）による溶解度に差があり、しかも、厚い感
光層と、薄い感光層とにおいて溶解量に差がある
ことに着目し、これら溶解度及び溶解量をインピ
ーダンス値として検出して、版種毎の現像液疲労
時の補充を行うものである。
は、現像液が新液である場合と、疲労液である場
合とにおいて、非画像部の感光層の現像状態（疲
労度）による溶解度に差があり、しかも、厚い感
光層と、薄い感光層とにおいて溶解量に差がある
ことに着目し、これら溶解度及び溶解量をインピ
ーダンス値として検出して、版種毎の現像液疲労
時の補充を行うものである。
なお、ポジフイルムから焼付けられるポジタイ
プの感光性プレートにおいては、光が当つた部分
の感光層が光分解し、現像液で溶解し、非画像部
となり、光の当らなかつた部分が画像部となる。
ネガフイルムから焼付けられるネガタイプの感光
性プレートにおいては、光が当つた部分の感光層
が光硬化して画像部となり、光の当らなかつた部
分が現像液で溶解し、非画像部となる。
プの感光性プレートにおいては、光が当つた部分
の感光層が光分解し、現像液で溶解し、非画像部
となり、光の当らなかつた部分が画像部となる。
ネガフイルムから焼付けられるネガタイプの感光
性プレートにおいては、光が当つた部分の感光層
が光硬化して画像部となり、光の当らなかつた部
分が現像液で溶解し、非画像部となる。
従つて、この発明の感光性プレートの現像にお
ける現像補充液補充方法によれば、現像新液を用
いて現像する際に薄い感光層および厚い感光層の
それぞれの版種に対するインピーダンス値ＺをS1
およびS2としたとき、S2＞Ｍ＞S1を満たすインピ
ーダンス値Ｍを版種識別基準値と設定しておき、
先ず、インピーダンス値Ｚと版種識別基準値Ｍと
を比較してインピーダンス値Ｚが版種識別基準値
Ｍより小さいと判定されたとき、インピーダンス
値Ｚを第一補充基準値K1と比較してＺK1であ
れば薄い版種に対する一定量の現像補充液を補充
し、また、インピーダンス値Ｚが版種識別基準値
Ｍ以上と判定されたとき、インピーダンス値Ｚを
第二補充基準値K2（但し、K2＞Ｍ＞K1）と比較
してＺK2であれば厚い版種に対する一定量の
現像補充液を補充するようにしたことを特徴とす
る。
ける現像補充液補充方法によれば、現像新液を用
いて現像する際に薄い感光層および厚い感光層の
それぞれの版種に対するインピーダンス値ＺをS1
およびS2としたとき、S2＞Ｍ＞S1を満たすインピ
ーダンス値Ｍを版種識別基準値と設定しておき、
先ず、インピーダンス値Ｚと版種識別基準値Ｍと
を比較してインピーダンス値Ｚが版種識別基準値
Ｍより小さいと判定されたとき、インピーダンス
値Ｚを第一補充基準値K1と比較してＺK1であ
れば薄い版種に対する一定量の現像補充液を補充
し、また、インピーダンス値Ｚが版種識別基準値
Ｍ以上と判定されたとき、インピーダンス値Ｚを
第二補充基準値K2（但し、K2＞Ｍ＞K1）と比較
してＺK2であれば厚い版種に対する一定量の
現像補充液を補充するようにしたことを特徴とす
る。
（実施例の説明）
以下、図面により、この発明の実施例につき説
明する。
明する。
第１図Ａ及びＢは感光層の溶解度合又は溶出量
とインピーダンス値との関係を説明するための線
図で、１は感光性プレートの支持体、２は感光
層、３は現像液、４ａ，４ｂはセンサ４としての
電極であり、第１図Ａは現像液が新液の場合及び
Ｂは現像液が疲労液である場合を夫々示す。この
センサ４の電極４ａ，４ｂは、自動現像機の現像
ゾーンの途中であつて、感光性プレートの感光層
が溶解して非画像部となる領域（以下、溶出部と
称する）の付近に、当該プレートの搬送方向に沿
つて設けてある。現像液が新液の場合には、活性
が高く溶解速度が速いため非画像部となる溶出部
２ａは、第１図ＡにL1で示すように、裾が小さ
いが、疲労液の場合には、活性が弱く溶解速度が
遅いため、溶出部２ｂは、第１図ＢにL2で示す
ように、裾が大きくなる。従つて、センサ４で測
定されるインピーダンス値Ｚは現像液３、感光層
２、支持体１の全体で決まるものであるから、残
存感光層が多く裾が長い場合には、裾が短い場合
にくらべてインピーダンス値Ｚは大きくなる。
とインピーダンス値との関係を説明するための線
図で、１は感光性プレートの支持体、２は感光
層、３は現像液、４ａ，４ｂはセンサ４としての
電極であり、第１図Ａは現像液が新液の場合及び
Ｂは現像液が疲労液である場合を夫々示す。この
センサ４の電極４ａ，４ｂは、自動現像機の現像
ゾーンの途中であつて、感光性プレートの感光層
が溶解して非画像部となる領域（以下、溶出部と
称する）の付近に、当該プレートの搬送方向に沿
つて設けてある。現像液が新液の場合には、活性
が高く溶解速度が速いため非画像部となる溶出部
２ａは、第１図ＡにL1で示すように、裾が小さ
いが、疲労液の場合には、活性が弱く溶解速度が
遅いため、溶出部２ｂは、第１図ＢにL2で示す
ように、裾が大きくなる。従つて、センサ４で測
定されるインピーダンス値Ｚは現像液３、感光層
２、支持体１の全体で決まるものであるから、残
存感光層が多く裾が長い場合には、裾が短い場合
にくらべてインピーダンス値Ｚは大きくなる。
今、１段が0.15濃度差のグレースケール値（以
下、Ｇ／Ｓ値の称する）のステツプウエツジを感
光層が薄い版種の感光性プレート２枚に同一露光
量で焼付け、１枚を新液で現像し、他の１枚を疲
労液で現像する。この２枚の感光性プレートの染
色された感光層の濃度を視覚的に比較し、疲労液
で現像した感光性プレートの濃度が、新液で現像
した感光性プレートの濃度にくらべて0.5段分低
下したとする。この場合、新液を用いて現像し、
センサ４で測定したときのインピーダンス値Ｚを
S1とし、疲労液で現像したときのインピーダンス
値ＺをK1とすると、K1はS1より大となる。
下、Ｇ／Ｓ値の称する）のステツプウエツジを感
光層が薄い版種の感光性プレート２枚に同一露光
量で焼付け、１枚を新液で現像し、他の１枚を疲
労液で現像する。この２枚の感光性プレートの染
色された感光層の濃度を視覚的に比較し、疲労液
で現像した感光性プレートの濃度が、新液で現像
した感光性プレートの濃度にくらべて0.5段分低
下したとする。この場合、新液を用いて現像し、
センサ４で測定したときのインピーダンス値Ｚを
S1とし、疲労液で現像したときのインピーダンス
値ＺをK1とすると、K1はS1より大となる。
同様にして感光層が厚い版種の感光性プレート
２枚を用いてステツプウエツジを焼付け、新液と
疲労液で処理する。この感光性プレートの感光性
プレートの濃度を比較し、疲労液で現像した感光
性プレートの濃度が、新液で現像した感光性プレ
ートの濃度にくらべて0.5段分低下したとする。
このとき、新液を用いて現像し、センサ４で測定
したときのインピーダンス値ＺをS2とし、疲労液
で現像したときのインピーダンス値ＺをK2とす
ると、K2はS2より大となる。
２枚を用いてステツプウエツジを焼付け、新液と
疲労液で処理する。この感光性プレートの感光性
プレートの濃度を比較し、疲労液で現像した感光
性プレートの濃度が、新液で現像した感光性プレ
ートの濃度にくらべて0.5段分低下したとする。
このとき、新液を用いて現像し、センサ４で測定
したときのインピーダンス値ＺをS2とし、疲労液
で現像したときのインピーダンス値ＺをK2とす
ると、K2はS2より大となる。
このようなインピーダンス値とＧ／Ｓ値との関
係を、種々の薄い版種および厚い版種の感光性プ
レートにつき、実験をして求めたところ、第２図
に示すような特性曲線およびにそれぞれ属す
る感光性プレートが多数存在することがわかつ
た。
係を、種々の薄い版種および厚い版種の感光性プ
レートにつき、実験をして求めたところ、第２図
に示すような特性曲線およびにそれぞれ属す
る感光性プレートが多数存在することがわかつ
た。
第２図はこのインピーダンス値と、Ｇ／Ｓ値と
の関係を示す特性曲線図で、縦軸にインピーダン
スを及び横軸にＧ／Ｓ値を約0.5段分プロツトし
て示してあり、曲線は薄い版種及び曲線は厚
い版種の場合を夫々示している。この図からも理
解できるように、薄い版種の疲労液でのインピー
ダンス値K1が厚い版種の新液でのインピーダン
ス値S2よりも小さくなる場合があり、その場合に
はインピーダンス値K1とS2との間に両版種を区
分するインピーダンス値Ｍが存在することが分か
つた。
の関係を示す特性曲線図で、縦軸にインピーダン
スを及び横軸にＧ／Ｓ値を約0.5段分プロツトし
て示してあり、曲線は薄い版種及び曲線は厚
い版種の場合を夫々示している。この図からも理
解できるように、薄い版種の疲労液でのインピー
ダンス値K1が厚い版種の新液でのインピーダン
ス値S2よりも小さくなる場合があり、その場合に
はインピーダンス値K1とS2との間に両版種を区
分するインピーダンス値Ｍが存在することが分か
つた。
第２図はこのインピーダンス値と、Ｇ／Ｓ値と
の関係を示す特性曲線図で、縦軸にインピーダン
スを及び横軸にＧ／Ｓ値を約0.5段分プロツトし
て示してあり、曲線は薄い版種及び曲線は厚
い版種の場合を夫々示している。この図から明ら
かなように、今、薄い版種の疲労液でのインピー
ダンス値Ｚが、Ｇ／Ｓ値で0.5段低下したとき、
K1となり、また、厚い版種の疲労液でのインピ
ーダンス値Ｚが、Ｇ／Ｓ値で0.5段低下したとき、
K2となるとすると、薄い版種の疲労液でのイン
ピーダンス値K1は厚い版種の新液でのインピー
ダンズ値S2よりも小さいので、この間に両版種を
区分するインピーダンズ値Ｍが存在することが分
かつた。
の関係を示す特性曲線図で、縦軸にインピーダン
スを及び横軸にＧ／Ｓ値を約0.5段分プロツトし
て示してあり、曲線は薄い版種及び曲線は厚
い版種の場合を夫々示している。この図から明ら
かなように、今、薄い版種の疲労液でのインピー
ダンス値Ｚが、Ｇ／Ｓ値で0.5段低下したとき、
K1となり、また、厚い版種の疲労液でのインピ
ーダンス値Ｚが、Ｇ／Ｓ値で0.5段低下したとき、
K2となるとすると、薄い版種の疲労液でのイン
ピーダンス値K1は厚い版種の新液でのインピー
ダンズ値S2よりも小さいので、この間に両版種を
区分するインピーダンズ値Ｍが存在することが分
かつた。
従つて、現像ゾーンに送られて来た版種のイン
ピーダンス値Ｚがインピーダンス値Ｍよりも大き
いか或いは小さいかを判別すれば、厚い版種か或
いは薄い版種かを識別することが出来る。そし
て、その後に、識別された各版種について、イン
ピーダンス値Ｚが所定の補充基準値Ｋに達した
時、補充信号を発生させ、この信号により現像補
充液を現像ゾーンに送り込むための駆動装置を作
動させて一定量の現像補充液を補充させるように
することが出来る。
ピーダンス値Ｚがインピーダンス値Ｍよりも大き
いか或いは小さいかを判別すれば、厚い版種か或
いは薄い版種かを識別することが出来る。そし
て、その後に、識別された各版種について、イン
ピーダンス値Ｚが所定の補充基準値Ｋに達した
時、補充信号を発生させ、この信号により現像補
充液を現像ゾーンに送り込むための駆動装置を作
動させて一定量の現像補充液を補充させるように
することが出来る。
第３図はこの発明の方法を実施するための装置
を簡単に示す線図及び第４図はその動作を説明す
るためのフローチヤート図である。
を簡単に示す線図及び第４図はその動作を説明す
るためのフローチヤート図である。
第３図において、５は現像ゾーン、６は現像
液、７は感光性プレート、８はセンサで第１図に
示したセンサ４に対応するものであり、９は基準
値入力手段で所定の版種識別基準値Ｍや版種毎の
補充基準値Ｋを外部から設定するために入力する
ための装置、例えば、キーボードである。１０は
基準値設定手段であり、基準値入力手段９からの
入力信号に応じた基準値を設定する。１１は比較
手段であつて、センサ８からの測定されたインピ
ーダンス値Ｚと、基準値設定手段１０で設定され
た版種識別基準値Ｍとを先ず比較し、次いで、こ
のインピーダンス値と、選択された版種に対する
補充基準値Ｋとをそれぞれ比較し、その比較結果
を表わす信号を生ずる。１２は補充信号発生手段
で、比較手段１１からの信号を受け取り、補充の
必要の有無を判断し、補充信号を発生する。１３
は例えばモータ、エヤシリンダー或いは電磁弁等
の駆動装置で、補充信号発生手段１２からの補充
信号によつて作動し、版種毎に定められた一定量
の現像補充液を貯槽１５から現像ゾーン５にドレ
イン１７を通じて送給するように、例えば、ベロ
ーズポンプ等のポンプ又は弁装置１６を駆動す
る。そして、この基準値設定手段１０、比較手段
１及び補充信号発生手段１２をコンピユータ、例
えば、マイコン、パソコン、その他のコンピユー
タと共に組込み制御手段１４を形成することが出
来る。
液、７は感光性プレート、８はセンサで第１図に
示したセンサ４に対応するものであり、９は基準
値入力手段で所定の版種識別基準値Ｍや版種毎の
補充基準値Ｋを外部から設定するために入力する
ための装置、例えば、キーボードである。１０は
基準値設定手段であり、基準値入力手段９からの
入力信号に応じた基準値を設定する。１１は比較
手段であつて、センサ８からの測定されたインピ
ーダンス値Ｚと、基準値設定手段１０で設定され
た版種識別基準値Ｍとを先ず比較し、次いで、こ
のインピーダンス値と、選択された版種に対する
補充基準値Ｋとをそれぞれ比較し、その比較結果
を表わす信号を生ずる。１２は補充信号発生手段
で、比較手段１１からの信号を受け取り、補充の
必要の有無を判断し、補充信号を発生する。１３
は例えばモータ、エヤシリンダー或いは電磁弁等
の駆動装置で、補充信号発生手段１２からの補充
信号によつて作動し、版種毎に定められた一定量
の現像補充液を貯槽１５から現像ゾーン５にドレ
イン１７を通じて送給するように、例えば、ベロ
ーズポンプ等のポンプ又は弁装置１６を駆動す
る。そして、この基準値設定手段１０、比較手段
１及び補充信号発生手段１２をコンピユータ、例
えば、マイコン、パソコン、その他のコンピユー
タと共に組込み制御手段１４を形成することが出
来る。
次に、例えば、ｏ−ナフトキノンジアジド化合
物よりなるポジ型感光性プレートを珪酸アルカリ
金属よりなるアルカリ水で40秒現像する場合を例
に取つてこの発明を説明する。
物よりなるポジ型感光性プレートを珪酸アルカリ
金属よりなるアルカリ水で40秒現像する場合を例
に取つてこの発明を説明する。
この場合には、薄い版種に対し現像新液を用い
て現像する際のインピーダンス値S1は10Ωであ
り、かつ、現像疲労液を用いて現像してＧ／Ｓ値
が0.5段低下した時のインピーダンス値K1は17Ω
である。また、厚い版種に対し現像新液を用いて
現像する際のインピーダンス値は24Ωであり、か
つ、現像疲労液を用いて現像してＧ／Ｓ値が0.5
段低下した時のインピーダンス値K2は47Ωであ
る。
て現像する際のインピーダンス値S1は10Ωであ
り、かつ、現像疲労液を用いて現像してＧ／Ｓ値
が0.5段低下した時のインピーダンス値K1は17Ω
である。また、厚い版種に対し現像新液を用いて
現像する際のインピーダンス値は24Ωであり、か
つ、現像疲労液を用いて現像してＧ／Ｓ値が0.5
段低下した時のインピーダンス値K2は47Ωであ
る。
そこで、この場合には、先ず、第４のステツプ
20で、装置の電源をオンとしてスタートさせて版
種識別基準値Ｍを基準値入力手段９で、例えば20
Ωとして予め設定すると共に、版種毎の補充基準
値ＫをそれぞれＧ／Ｓ値が0.5段低下した時のイ
ンピーダンス値K1（＝17Ω）及びK2（＝47Ω）と
予め設定する。勿論、これらの設定値Ｍ、K1、
K2をそれぞれ別の値として選定することも出来
るが、これらの値の間には、K2＞Ｍ＞K1、K2＞
S2及びK1＞S1の関係がある。
20で、装置の電源をオンとしてスタートさせて版
種識別基準値Ｍを基準値入力手段９で、例えば20
Ωとして予め設定すると共に、版種毎の補充基準
値ＫをそれぞれＧ／Ｓ値が0.5段低下した時のイ
ンピーダンス値K1（＝17Ω）及びK2（＝47Ω）と
予め設定する。勿論、これらの設定値Ｍ、K1、
K2をそれぞれ別の値として選定することも出来
るが、これらの値の間には、K2＞Ｍ＞K1、K2＞
S2及びK1＞S1の関係がある。
次に、感光性プレート７が現像ゾーン５に送ら
れてくると、センサ８（第１図の４）がインピー
ダンス値Ｚを検出し始め、その値を比較手段１１
に供給する。
れてくると、センサ８（第１図の４）がインピー
ダンス値Ｚを検出し始め、その値を比較手段１１
に供給する。
次に、ステツプ21において、検出したインピー
ダンス値Ｚと、予め設定しておいた版種識別基準
値Ｍとを比較手段１１比較し、ＺＭと判断した
場合には感光層が厚い版種であるので、次のステ
ツプ22に進み、Ｚ＜Ｍの場合には感光層が薄い版
種であるので、ステツプ23に進む。
ダンス値Ｚと、予め設定しておいた版種識別基準
値Ｍとを比較手段１１比較し、ＺＭと判断した
場合には感光層が厚い版種であるので、次のステ
ツプ22に進み、Ｚ＜Ｍの場合には感光層が薄い版
種であるので、ステツプ23に進む。
ステツプ22では、比較手段１１において、イン
ピーダンス値Ｚと厚い版種に対する補充基準値
K2である47Ωとを比較し、ＺK2である場合に
は、これを表わす信号を補充信号発生手段１２に
供給し、ステツプ24において補充の必要ありと判
断して、補充信号を駆動装置１３に供給する。ま
た、Ｚ＜Ｋである場合には、これを表わす信号を
補充信号発生手段１２に供給し、ステツプ25にお
いて補充の必要なしと判断する。
ピーダンス値Ｚと厚い版種に対する補充基準値
K2である47Ωとを比較し、ＺK2である場合に
は、これを表わす信号を補充信号発生手段１２に
供給し、ステツプ24において補充の必要ありと判
断して、補充信号を駆動装置１３に供給する。ま
た、Ｚ＜Ｋである場合には、これを表わす信号を
補充信号発生手段１２に供給し、ステツプ25にお
いて補充の必要なしと判断する。
ステツプ23においても同様に、インピーダンス
値Ｚと薄い版種に対する補充基準値K1である17
Ωと比較し、ＺK1と判断した場合にはステツ
ブ24に進み、補充の必要ありと判断して補充信号
発生手段１２から駆動装置１３に補充信号を供給
し、また、Ｚ＜K1と判断した場合にはステツプ
25に進み、補充の必要なしと判断する。
値Ｚと薄い版種に対する補充基準値K1である17
Ωと比較し、ＺK1と判断した場合にはステツ
ブ24に進み、補充の必要ありと判断して補充信号
発生手段１２から駆動装置１３に補充信号を供給
し、また、Ｚ＜K1と判断した場合にはステツプ
25に進み、補充の必要なしと判断する。
一つの感光性プレート７につきこれらのステツ
プ21〜25が終了したら、ステツプ26で全ての感光
性プレート７につき現像済みかどうか判断し、済
んでいない場合にはこの動作手順はステツプ21に
戻り次に送られてきた感光性プレート７について
も同様にして行なわれ、全ての感光性プレート７
につき現像が終了した時、この動作手順もステツ
プ27で終了する。尚、このステツプ26、27の判断
をコンピユータ１１で行わせることが出来る。
プ21〜25が終了したら、ステツプ26で全ての感光
性プレート７につき現像済みかどうか判断し、済
んでいない場合にはこの動作手順はステツプ21に
戻り次に送られてきた感光性プレート７について
も同様にして行なわれ、全ての感光性プレート７
につき現像が終了した時、この動作手順もステツ
プ27で終了する。尚、このステツプ26、27の判断
をコンピユータ１１で行わせることが出来る。
この発明は上述した実施例にのみ限定されるも
のではないこと明らかである。
のではないこと明らかである。
例えば、上述したこの発明の方法を実施するた
めの装置は第３図に示した構成以外の構成成分か
らなる装置であつても良い。
めの装置は第３図に示した構成以外の構成成分か
らなる装置であつても良い。
さらに、感光性プレート７は上述したｏ−ナフ
トキノンジアジド化合物よりなるポジ型感光性プ
レート以外のものであつても良く、また、これに
対応して現像液等も適当に選出することが出来
る。また現像時間をはじめ新液及びＧ／ｓ値が
0.5段低下した時のそれぞれのインピーダンス値
も前述とは異なる値を選定し得るし、Ｇ／Ｓ値自
体も任意を値に選定し得るので、版種識別基準値
及び版種毎の補充基準値も異なる値を選定するこ
とが出来る。
トキノンジアジド化合物よりなるポジ型感光性プ
レート以外のものであつても良く、また、これに
対応して現像液等も適当に選出することが出来
る。また現像時間をはじめ新液及びＧ／ｓ値が
0.5段低下した時のそれぞれのインピーダンス値
も前述とは異なる値を選定し得るし、Ｇ／Ｓ値自
体も任意を値に選定し得るので、版種識別基準値
及び版種毎の補充基準値も異なる値を選定するこ
とが出来る。
（発明の効果）
上述した説明からも明らかなように、この発明
の方法によれば、現像ゾーンに送られてきた感光
性プレートの版種を自動的に識別し、然る後、識
別された版種に見合つた補充条件で現像補充液を
一定量補充することが出来るので、製版者である
ユーザが版種によつて基準値の設定を版種毎に切
換えるわずらわしさが無く、作業性が著しく向上
するという利点があると共に、現像能力を常に一
定に保持出来るという利点がある。
の方法によれば、現像ゾーンに送られてきた感光
性プレートの版種を自動的に識別し、然る後、識
別された版種に見合つた補充条件で現像補充液を
一定量補充することが出来るので、製版者である
ユーザが版種によつて基準値の設定を版種毎に切
換えるわずらわしさが無く、作業性が著しく向上
するという利点があると共に、現像能力を常に一
定に保持出来るという利点がある。
第１図Ａ及びＢはこの発明の方法の説明に供す
る線図、第２図はこの発明の方法の説明に供する
現像液のインピーダンス値とＧ／Ｓ値との関係を
示す特性曲線図、第３図はこの発明の方法を実施
するために用いる装置の概略を説明するための線
図、第４図はこの発明の方法を実施するための動
作手順を示す線図である。 １……支持体、２……感光層、３……現像液、
４，８……センサ、４ａ，４ｂ……（センサの）
電極、５……現像ゾーン、６……現像液、７……
感光性プレート、９……基準値入力手段、１０…
…基準値設定手段、１１……比較手段、１２……
補充信号発生手段、１３……駆動装置、１４……
制御手段、１５……貯槽、１６……ポンプ又は弁
装置、１７……ドレイン。
る線図、第２図はこの発明の方法の説明に供する
現像液のインピーダンス値とＧ／Ｓ値との関係を
示す特性曲線図、第３図はこの発明の方法を実施
するために用いる装置の概略を説明するための線
図、第４図はこの発明の方法を実施するための動
作手順を示す線図である。 １……支持体、２……感光層、３……現像液、
４，８……センサ、４ａ，４ｂ……（センサの）
電極、５……現像ゾーン、６……現像液、７……
感光性プレート、９……基準値入力手段、１０…
…基準値設定手段、１１……比較手段、１２……
補充信号発生手段、１３……駆動装置、１４……
制御手段、１５……貯槽、１６……ポンプ又は弁
装置、１７……ドレイン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性金属支持体に感光層が塗布された感光
性プレートを現像補充液補充装置が接続された自
動現像機を用いて現像するに際して、前記感光性
プレートの非画像部分の前記感光層の現像液によ
る溶解度合を、前記自動現像機の現像ゾーンの途
中であつて、かつ前記非画像部分が溶出する領域
に配置されたセンサによりインピーダンス値とし
て検出し、前記インピーダンス値に基づいて現像
補充液を補充して、前記現像液の疲労を回復させ
る現像補充液補充方法において、 現像新液を用いて現像する際に薄い感光層およ
び厚い感光層のそれぞれの版種に対する前記イン
ピーダンス値ＺをS1およびS2としたとき、S2＞Ｍ
＞S1を満たす前記インピーダンス値Ｍを版種識別
基準値と設定しておき、 先ず、前記インピーダンス値Ｚと前記版種識別
基準値Ｍとを比較して前記インピーダンス値Ｚが
前記版種識別基準値Ｍより小さいと判定されたと
き、前記インピーダンス値Ｚを第一補充基準値
K1と比較してＺK1であれば薄い版種に対する
一定量の現像補充液を補充し、また、前記インピ
ーダンス値Ｚが前記版種識別基準値Ｍ以上と判定
されたとき、前記インピーダンス値Ｚを第二補充
基準値K2（但し、K2＞Ｍ＞K1）と比較してＺ
K2であれば厚い版種に対する一定量の現像補充
液を補充するようにしたこと を特徴とする感光性プレートの現像における現像
補充液補充方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034384A JPS60194446A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034384A JPS60194446A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194446A JPS60194446A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0312310B2 true JPH0312310B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=12856270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034384A Granted JPS60194446A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194446A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9116624D0 (en) * | 1991-08-01 | 1991-09-18 | Kodak Ltd | Improvements in or relating to photographic processing |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5034384A patent/JPS60194446A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194446A (ja) | 1985-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |