JPH0312347A - セメント瓦用水砕スラグの製造方法 - Google Patents
セメント瓦用水砕スラグの製造方法Info
- Publication number
- JPH0312347A JPH0312347A JP14865989A JP14865989A JPH0312347A JP H0312347 A JPH0312347 A JP H0312347A JP 14865989 A JP14865989 A JP 14865989A JP 14865989 A JP14865989 A JP 14865989A JP H0312347 A JPH0312347 A JP H0312347A
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- JP
- Japan
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- granulated
- slags
- granulated slag
- grain size
- cement
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セメント瓦に使用するのに適した水砕スラグ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
高炉スラグは処理加工の方法に応じて種々の性状の素材
を得ることができるため、土木建築材料を中心に広範囲
に利用されている。
を得ることができるため、土木建築材料を中心に広範囲
に利用されている。
そして高炉スラグのうち、高圧水で粒状化と冷却を同時
に行って製造する水砕スラグの主な用途の一つとしてセ
メント瓦用骨材がある。
に行って製造する水砕スラグの主な用途の一つとしてセ
メント瓦用骨材がある。
ところで、セメント瓦は近年大型化の傾向にあるが、こ
の場合骨材として砂を使用するのは、重量が重くなって
施工時に安全性の問題があるため好ましくない。加えて
、近年良質の砂が人手しにくく、また貝殻等の混入によ
って特に粒度のバラツキが大きい。
の場合骨材として砂を使用するのは、重量が重くなって
施工時に安全性の問題があるため好ましくない。加えて
、近年良質の砂が人手しにくく、また貝殻等の混入によ
って特に粒度のバラツキが大きい。
これに対して水砕スラグは、発泡されスラグ内部や表面
に気泡を有しているために単位容積重量では砂に比べて
約２０％程度軽く、前記した問題は解消できる。
に気泡を有しているために単位容積重量では砂に比べて
約２０％程度軽く、前記した問題は解消できる。
加えて、水砕スラグには潜在水硬性があるため、セメン
トと混合することによって強度が発現され、長期にわた
って強度が大きくなる。
トと混合することによって強度が発現され、長期にわた
って強度が大きくなる。
従って、セメント瓦用骨材としては水砕スラグの方が軽
量性及び強度性の面で砂よりも優れている。
量性及び強度性の面で砂よりも優れている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、通常水砕スラグの粒子は表面が角張っていた
り、直方体に近い形状をしているため、セメント瓦を製
造する際、セメントと混合した時にモルタルの流動性が
悪くなり、成型加圧時に型枠内に均一に広がりにくくな
るという欠点があった。
り、直方体に近い形状をしているため、セメント瓦を製
造する際、セメントと混合した時にモルタルの流動性が
悪くなり、成型加圧時に型枠内に均一に広がりにくくな
るという欠点があった。
本発明はこのような欠点を解決できるセメント瓦用水砕
スラグの製造方法を提供することを目的としている。
スラグの製造方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は溶融状態の高炉ス
ラグに高圧水を作用させて粒状化した水砕スラグを、そ
の水分含有量が２％以下となるまで乾燥した後軽破砕又
は摩砕し、その後篩分けして粒度調整することとしてい
るのである。
ラグに高圧水を作用させて粒状化した水砕スラグを、そ
の水分含有量が２％以下となるまで乾燥した後軽破砕又
は摩砕し、その後篩分けして粒度調整することとしてい
るのである。
本発明において、粒状化した水砕スラグを乾燥させるの
は、次工程の軽破砕あるいは摩砕の時に水分があると輸
送が困難となり、また同時に篩分けも困難になるからで
ある。そして、本発明者等の実験によれば水砕スラグの
水分含有量が２％以下の場合には輸送や篩分けが良好に
行えた。
は、次工程の軽破砕あるいは摩砕の時に水分があると輸
送が困難となり、また同時に篩分けも困難になるからで
ある。そして、本発明者等の実験によれば水砕スラグの
水分含有量が２％以下の場合には輸送や篩分けが良好に
行えた。
また、軽破砕や摩砕を行うのは、水砕スラグ表面の角を
取るためであり、篩分けを行うのは、粒度構成を一定と
するためである。
取るためであり、篩分けを行うのは、粒度構成を一定と
するためである。
（実 施 例）
以下本発明方法を添付図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明方法を説明するための工程回であり、１
は溶融状態の高炉スラグに高圧水を作用させて粒状化し
た水砕スラグである。そして、この水砕スラグ１の水分
含有量は通常８〜１０％であるため、このままの状態で
は輸送や後工程の篩分けが困難である。従ってこの水砕
スラグ１の水分含有量を２％以下とするべく乾燥工程２
に供給するのである。
は溶融状態の高炉スラグに高圧水を作用させて粒状化し
た水砕スラグである。そして、この水砕スラグ１の水分
含有量は通常８〜１０％であるため、このままの状態で
は輸送や後工程の篩分けが困難である。従ってこの水砕
スラグ１の水分含有量を２％以下とするべく乾燥工程２
に供給するのである。
次に、乾燥工程２において２％以下の水分含有量とされ
た水砕スラグ１は、例えばロールクラッシャーあるいは
ショークラッシャー等の軽破砕機３で軽破砕して表面の
角を取るのである。そして、表面の角を取られた水砕ス
ラグ１は、篩分は装置４で粒径範囲毎に篩分けられた後
、貯蔵タンク５内に一旦貯留され、その後秤量機６で秤
量して目的の粒度構成となるように粒度調整を行うので
ある。
た水砕スラグ１は、例えばロールクラッシャーあるいは
ショークラッシャー等の軽破砕機３で軽破砕して表面の
角を取るのである。そして、表面の角を取られた水砕ス
ラグ１は、篩分は装置４で粒径範囲毎に篩分けられた後
、貯蔵タンク５内に一旦貯留され、その後秤量機６で秤
量して目的の粒度構成となるように粒度調整を行うので
ある。
次に本発明方法によって製造したセメント瓦用水砕スラ
グを用いてセメント瓦を試作した際の結果について説明
する。
グを用いてセメント瓦を試作した際の結果について説明
する。
下記第１表に示す化学成分の水砕スラグの水分含有量が
１．２％になるまで乾燥した後、この水砕スラグをショ
ークラッシャーで軽破砕した。その時の水砕スラグの粒
度を第２図に示すが、砂に近い粒度が得られているのが
判る。また、水砕スラグの角も目視ではかなり少なくな
っているのが確認できた。
１．２％になるまで乾燥した後、この水砕スラグをショ
ークラッシャーで軽破砕した。その時の水砕スラグの粒
度を第２図に示すが、砂に近い粒度が得られているのが
判る。また、水砕スラグの角も目視ではかなり少なくな
っているのが確認できた。
（単位：重量％）
そして、前記軽破砕した水砕スラグを篩分けした後秤量
して所定の粒度分布となるようにし、これを用いてセメ
ント瓦（和瓦の平形）を試作した。
して所定の粒度分布となるようにし、これを用いてセメ
ント瓦（和瓦の平形）を試作した。
この試作したセメント瓦の曲げ破壊荷重を第３図に、ま
た吸水率試験の結果を下記第２表に示す。
た吸水率試験の結果を下記第２表に示す。
第２表吸水率
第３図及び上記第２表より、本発明方法によって製造し
た水砕スラグを用いて製作したセメント瓦は、全てＪＩ
Ｓ規格よりも上回っていることが判明した。
た水砕スラグを用いて製作したセメント瓦は、全てＪＩ
Ｓ規格よりも上回っていることが判明した。
更に前記試作品の重量は、１枚当り２．７５〜２．８２
ｋｇで、砂を使用したセメント瓦より４〜８％重量が軽
力２った。また試作枚数も砂を使用した時と同一重量で
約５％多く製作できた。
ｋｇで、砂を使用したセメント瓦より４〜８％重量が軽
力２った。また試作枚数も砂を使用した時と同一重量で
約５％多く製作できた。
なお、セメント瓦の寸法精度のバラツキは０．４鴫以内
であり、砂を使用したセメント瓦と差がなかった。また
、最近のセメント瓦は焼付塗装が行われているが、本発
明方法による水砕スラグを用いた試作品への塗料付着性
も砂を用いたセメント瓦と差がなかった。
であり、砂を使用したセメント瓦と差がなかった。また
、最近のセメント瓦は焼付塗装が行われているが、本発
明方法による水砕スラグを用いた試作品への塗料付着性
も砂を用いたセメント瓦と差がなかった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、溶融状態の高炉スラグに
高圧水を作用させて粒状化した水砕スラグを、その水分
含有量が２％以下となるまで乾燥した後軽破砕又は摩砕
し、その後篩分けして粒度調整するものであるため、本
発明方法によって製造したセメント瓦は、■重量が軽く
なって大型化が可能になる、■粒度構成が安定化するこ
とによって品質、強度が安定する、■水砕スラグの潜在
水硬性によって長期強度が増大する、等の品質の優れた
セメント瓦の製造が可能となる。
高圧水を作用させて粒状化した水砕スラグを、その水分
含有量が２％以下となるまで乾燥した後軽破砕又は摩砕
し、その後篩分けして粒度調整するものであるため、本
発明方法によって製造したセメント瓦は、■重量が軽く
なって大型化が可能になる、■粒度構成が安定化するこ
とによって品質、強度が安定する、■水砕スラグの潜在
水硬性によって長期強度が増大する、等の品質の優れた
セメント瓦の製造が可能となる。
第１図は本発明方法の工程図、第２図は軽破砕した水砕
スラグの粒度分布図、第３図は本発明方法によって製造
した水砕スラグを用いて試作したセメント瓦の曲げ破壊
荷重試験の結果を示す図面である。 ■は水砕スラグ、２は乾燥工程、３は軽破砕機、４は篩
分は装置。
スラグの粒度分布図、第３図は本発明方法によって製造
した水砕スラグを用いて試作したセメント瓦の曲げ破壊
荷重試験の結果を示す図面である。 ■は水砕スラグ、２は乾燥工程、３は軽破砕機、４は篩
分は装置。
Claims (1)
- （１）溶融状態の高炉スラグに高圧水を作用させて粒状
化した水砕スラグを、その水分含有量が２％以下となる
まで乾燥した後軽破砕又は摩砕し、その後篩分けして粒
度調整することを特徴とするセメント瓦用水砕スラグの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14865989A JPH0312347A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | セメント瓦用水砕スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14865989A JPH0312347A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | セメント瓦用水砕スラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312347A true JPH0312347A (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15457754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14865989A Pending JPH0312347A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | セメント瓦用水砕スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312347A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093550A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-25 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 乗算機構とその作動方法 |
| JP2008184341A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Takuma Co Ltd | 水砕スラグの粒度調整方法及びその装置 |
| JP2015147711A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社日向製錬所 | スラグの製造方法、スラグの製造システム及びスラグ |
| CN106269173A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种碳化渣的粉碎方法 |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14865989A patent/JPH0312347A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093550A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-25 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 乗算機構とその作動方法 |
| JP2008184341A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Takuma Co Ltd | 水砕スラグの粒度調整方法及びその装置 |
| JP2015147711A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社日向製錬所 | スラグの製造方法、スラグの製造システム及びスラグ |
| CN106269173A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种碳化渣的粉碎方法 |
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