JPH03126515A

JPH03126515A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH03126515A
Application number: JP26581389A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ishizaki; 石崎　光一; Kazumasa Ishikura; 石倉　和正; Tsukasa Ono; 小野　司
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-05-29
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0735061B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、射出装置と型締め装置とが分離された型式の
射出成形機に関する。

（従来の技術）近年、射出成形の高能率化を狙いとして、−基の射出装
置に対して数個の型締め装置を組み合せた型式の射出成
形機が提案されている。

第４図には、前記型式の射出成形機の代表的なものが示
されている。

この公知の射出成形機は、射出装置０１の周囲に、射出
装置０１を中心として矢印Ｈの向きに間欠的に回転する
回転テーブル０２が設けられ、該回転テーブル０２の上
に、複数の型締め装置０３．０３・・・が等角度間隔に
配設されたものである。即ち１図示Ａの位置で材料のり
一１出が行われ、図示Ｂの位置で製品の排出が行われる
ように構成されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の射出成形機にあっては
、射出装置０１による金型への材料射出と、型締め装置
０３による金チＷからの製品排出とを同時に行うことが
できるので、射出成形の高能率化を図ることができるも
のの、複数の型締め装置０３．０３・・・を、必要とす
るために、コスト的に不利になるという問題が残されて
いる。また、ｑ＝を出装置０１に対して複数の型締め装
置０３．０３・・・を相対移動させなければならないの
で、回転テーブル０２には、複数の１７４締め装置０３
．０３・・・を支持するだけの支持強度を持なせること
が必要であると共に、複数の型締め装置０３．０３・−
・を移動させるだけの駆動力が必要となり、規模が大き
くなるという問題もあった。

そこで、本発明は、上記従来の問題に着目し、低コスト
かつ小規模でありながらも、射出成形の高能率化を達成
することができる射出成形機を提ｌｊすることを目的と
している。

（課題を解決するための手段）本発明は、上述のような課題を解決することを目的とし
てなされたもので、この目的達成のために１本発明の射
出成形機は、金型に材料を射出するｑ、を出装置と、金
型を開閉すると共に製品を排出する型締め装置と、前記
射出装置から型締め装置へ金型を搬送する第１搬送装置
と、前記型締め装置からｑ・を出装置へ金型を搬送する
第２搬送装置と、を備えているものである。

（作　用）本発明の射出成形機は、射出装置において金型に材料を
射出し、材料が充填された金型を第１搬送装置によって
ｑ−１出装置から１層締め装置へ搬送する。また、型締
め装置において金ｌ九フ内の製品を排出し、空の状態に
なった金をを第２搬迭装置によって型締め装置から射出
装置に搬送するものである。

このように本発明の射出成形機では、射出装置と型締め
装置とが第１搬送装置及び第２ＦＭ送装置を介して分離
配置されているので、金をへの材料射出と金型からの製
品排出とを同時に行うことができる。更に、複数の金を
を同時に第１搬送装置及び第２搬送装置に設置すること
により、金型がｑ・ｆ出装置からを締め装置へ、あるい
は型締め装置からｑ＝を出装置へ搬送されている間にも
金型への材料射出と金型からの製品排出とを行うことが
できる。

また１本発明の射出成形機は、ｑ＝を出装置と型締め装
置の位置を固定し、金をを射出装置及び型締め装置に対
して相対移動させる構造であるので、−基のｑ・１出装
置に対して一基の型締め装置で済ませることができ、従
来に比べてコスト的に有利である。川に、金型を搬送す
る第１搬送装置及び第２搬送装置の支持強度は金型を支
持できる程度の強度であればよく、また、第１搬送装置
及び第２搬送装置の駆動力は金型を移動できる程度の力
でよいので、従来の搬送装置（回転テーブル）に比べて
装置の規模を小さくすることができる。

（実施例）以下１本発明の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図及び第２図に基づいて実施例の構成を未明
する。

第１図は、本実施例の射出成形機を示す平面図で、この
射出成形機は、金型ｌに材料を射出するｑ・↑出装置２
と、金２１を開閉すると共に製品を排”ｆｌする型締め
装置３と、前記射出装置２から型締め装置３へ金型ｌを
搬送する第１搬送装置４と、［）４１記＋７＋４締め装
置３から射出装置２へ金型１を搬送する第２搬送装置５
と、を備えている。

ｉｉｉ記ｑ；を出装置２は、バレル２１の先端に固定グ
イプレート２２が設けられており、該固定グイプレート
２２には、タイバー２３を介して移動プレート２４が設
けられている。即ち、金型１を射出装置ｌにセットする
際には、固定を１１を前記固定タイプレート２２に固定
し、移動型１２を前記移動グイプレート２４に固定する
。尚、前記射出装置ｌには金型ｌを開閉する機能を１必
要としておらず、射出圧に負けずに金型ｌ・のセット状
態を保持できる程度の固定力を備えていればよい。

また、前記射出装置２の手前には、金型１の品種をバー
コード等から読み取る読取装置６が設けられている。即
ち、この読取装置６の情報に括づいて前記移動グイプレ
ート２４が移動し、前記固定グイプレート２２と移動グ
イプレート２４との間隔が、型厚に若干の余裕（１０ｍ
ｍ程度）をもたせた間隔に拡がるようになっている。

第２図は前記射出装置■を示した断面図で、前記固定グ
イプレート２２と移動グイプレート２４との間に、金ｕ
ｌを搬入及び搬出する機構として回転ローラー２５が設
けられていると共に、引き寄せ具２６及び引き入れ具２
７が取り付けられており、また、金ｇ１を所定のセット
位置に位置決めする機構として上下動可能なビン２８が
設けられている。尚、前記ビン２８は、金型Ｉのセット
時には上界して金型りの下面に形成された溝１３と嵌合
し、金型１の搬入時及び搬出時には下降して金型１の下
面に形成された満１３との嵌合が解除されるようになっ
ている。

また、第２図において、２９は金型冷却配管の自動脱着
機構で、金型１の搬入時及び搬出時には上昇して冷却配
管への通水がＯＮになるよう自動開閉バルブ（図示省略
）に信号を送り、金型１のセット時には下降して冷却配
管への通水がＯＦＦになるよう自動開閉パルプに信号を
送るものである。

前記型締め装置３は、固定ダイプレート３１と「可動ダ
イプレート３２とがタイバー３３に支持されており、前
記可動ダイプレート３２は、油圧等を駆動源にしてシリ
ンダ３４内を摺動するピストン３５に固定されている。

また、前記型締め装置３は、図示を省略しているが、前
記固定ダイプレート３１と移動ダイブレート３２の間に
、第１図に図示したｑ−１出装置ｌと同様に、回転ロー
ラー、引き寄せ（４，引き入れ具、ビン、金型冷却配管
の自動脱着機構が設けられており、川に、ｉｉｉ記構成
の他に、金型１を開閉するための油圧クランプや、製品
を排出するための突き出しビン等が設けられている。

また、この型締め装置３の毛ｉｉｉにも、金型１の品種
をバーコード等から読み取る読取装置７が設けられてお
り、この読取装置７の情報に基づいて６７ｉ記移動グイ
プレート３２が移動するようになっている。

Ｔｌ１ｉ記第１搬送装置４と第２搬送装置５は、ループ
形状に設置されており、所定間隔置に並設された多数の
回転ローラによって構成されている。

面、これらの搬送装置４．５は、ベルトや台用によるも
のであってもよい。

また、第２搬送装置には、第２搬送装置５Ｆの金型ｌを
抜き取ったり、新規に金型１を第２搬送装置５Ｆに入れ
込んだりするための台８が設けられている。川に、第１
搬送装置４の途中には、金型冷却機構が設けられている
ことが望ましい。

次に、本実施例の射出成形機の作動について説明する。

第１搬送装置４及び第２搬送装置５にはそれぞれ数個の
金型ｌが載置され、金型■の向きは搬送方向に揃えられ
る。尚、各金型ｌは、取付板１４．１５の形状及び満１
３の位置や、引き寄せ具２６及び引き入れ具２７に係止
される引掛部ＩＢ、１７の位置等が統一化されている必
要がある。重に、固定型１１と移動型１２とを締結する
カム１８の締結力が、射出装置２への搬入時及び搬出時
と、第１搬送装置４及び第２搬送装置５による搬送時に
は開かずに、型締め装置３による型開き時には開（強度
を備えている必要がある。

射出装置２では、第２搬送装置３によって射出装置２の
手前位置まで搬送された金型ｌを、引き入れＬ１２７に
よって射出装置２内に引き入れ、弓き入れた金型１に所
定量の材料を射出する。そして射出後、金型ｌを引き寄
せ具２６によって射出装置２内から第１搬送装置４に引
き出す。尚、金型１に材料を射出している間に１次の金
を１を第２搬送装置５によって射出装置２の手前位置ま
で搬送し、待機させておくことが望ましい。

第１搬送装置４に引き出された金をｌは、第１搬送装置
４によって射出装置２から撃締め装置３へ搬送される。

また、型締め装置３では、第１搬送装置４によって型締
め装置３の手前位置まで搬送された金型１を引き入れ、
金型ｌを開いて金型１内の製品を突き出しビンの突き出
しによって排出する。そして、製品を排出した後、金を
ｌを閉し、空の状態になった金型ｌを第２搬送装置５に
引き出す。

尚、型締め装置３への金％Ｉｊ　ｌの引き入れは、ｑ・
１）＋１装置２において材料を射出した後、所定の峙間
経過後に行う必要がある。

第２搬送装置５に引き出された金型ｌは第２搬送装置５
によって望締め装置３から射出装置２へ搬送され、ｉＭ
びｑ−を出装置２内に引き入れられて材料が射出される
。

このように本実施例のｑ−を出成形機では、Ｑ！出装置
２と型締め装置３とが第１搬送装置４及び第２搬送装置
５を介して分離配置されているので、金型ｌへの材料射
出と金型ｌからの製品排出とを同時に行うことができる
。重に、複数の金型ｌを同時に第１搬送装置４及び第２
搬送装置５に設置することにより、金型ｌが射出装置２
から型締め装置２へ、あるいは型締め装置２から射出装
置１へ搬送されている間にも金ａｔへの材料射出と金を
ｌからの製品排出とを行うことができるので、極めて効
率良く射出成形を行うことができる。

また、本実施例の射出成形機は、射出装置２と窄締め装
置３の位置を固定し、金型ｌを射出装置２及び型締め装
置３に対して相対移動させる構造であるので、−基の射
出装置２に対して一基の型締め装置３で済ませることが
でき、従来に比べてコスト的に有利である。更に、金型
ｌを搬送する第ｔｌｌｌ送装置４及び第２搬送装置５の
支持強度は数個の金７１を支持できる程度の強度であれ
ばよく、また、第１搬送装置４及び第２搬送装置５の屡
動力は金型ｌを移動できる程度の力でよいので、従来の
搬送装置（回転テーブル）に比べて装置の規模を小さ（
することができる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれる。

例えば、実施例では、−基の射出装置２と一基の型締め
装置３と一対の搬送装置４．５により−ループの射出成
形機を構成したが、第３図に示すように、−基の射出装
置２と二基の型締め装置３．３と二対の第１搬送装置４
及び第２搬送装置５とでニルーブの射出成形機を構成し
てもよい。尚、その場合には、射出装置２を回転台に設
置させて、ノズルを第１搬送装置の向きから第２搬送装
置の向きへあるいはその逆へ回転できるようにするとよ
い。

（発明の効果）以上説明してきたように、本発明の射出成形機は、上述
の通り構成されているので、低コストかつ小規模であり
ながらも、射出成形の高能率化を達成することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の射出成形機を示す平面図、第２
図は第１図のＩＩ　−ＩＩ断面図、第３図は射出成形機
の他側を示す平面図、第５図は従来の射出成形機を示す
平面図である。１・・・金型２・・・射出装置３・・・型締め装置４・・・第１搬送装置５・・・第２搬送装置

Claims

【特許請求の範囲】

１）金型に材料を射出する射出装置と、金型を開閉する
と共に製品を排出する型締め装置と、前記射出装置から
型締め装置へ金型を搬送する第１搬送装置と、前記型締
め装置から射出装置へ金型を搬送する第２搬送装置と、
を備えていることを特徴とする射出成形機。