JPH03126525A - 微細構造圧印装置及び方法 - Google Patents

微細構造圧印装置及び方法

Info

Publication number
JPH03126525A
JPH03126525A JP2250428A JP25042890A JPH03126525A JP H03126525 A JPH03126525 A JP H03126525A JP 2250428 A JP2250428 A JP 2250428A JP 25042890 A JP25042890 A JP 25042890A JP H03126525 A JPH03126525 A JP H03126525A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coining
cylinder
strip
roller
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2250428A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2871830B2 (ja
Inventor
Alex Nyfeler
アレックス・ニフェレアー
Gregor Antes
グレゴール・アンテス
Hansjoerg Schmidlin
ハンスイェルク・シュミトリン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrowatt Technology Innovation AG
Original Assignee
Landis and Gyr Betriebs AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Landis and Gyr Betriebs AG filed Critical Landis and Gyr Betriebs AG
Publication of JPH03126525A publication Critical patent/JPH03126525A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2871830B2 publication Critical patent/JP2871830B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0009—Rotating embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0779—Control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は微細構造圧印装置及び方法、さらに詳細には圧
印母型を固定する切欠き部が形成された回転する圧印シ
リンダによって帯状薄片に所定のモチーフ間隔でモチー
フの微細構造が圧印され、前記圧印＠型の有効長さが圧
印シリンダの周囲長さより小さく、圧印シリンダが回転
する毎に非圧印モード中切欠き部の領域において圧印シ
リンダと対向シリンダの間に開口部が形成される微細構
造圧印装置及び方法に関する。
［従来の技術］ 微細構造を圧印するこの種の装置及び方法は、例えばホ
ログラム、回折格子等の光を回折する光学的な特徴を有
する帯状薄片を安価に形成するのに用いられている。
スイス特許ＣＨ−ＰＳ５３００１８には、加熱されるエ
ンドレスで帯状の圧印Ｖｋ”４を用いて光学的な回折構
造を帯状薄片に圧印する方法が記載されている。
米国特許ＵＳ−ＰＳ４７７３７１８に記載されている圧
印装置には、回転する圧印シリンダとその圧印シリンダ
上で回転する抑圧シリンダが設けられており、圧印シリ
ンダの周囲には圧印母型が設けられている。帯状薄片は
２つのシリンダの間を通して導かれ、滑らかな抑圧シリ
ンダによって圧印は型に押圧される。圧印シリンダが回
転する毎に圧印８型の持ち上がった構造が帯状薄片に圧
印される。その場合の帯状薄片の送り速度は圧印０をの
周速度と等しい。圧印８型上のモチーフは所定の距離で
連続しており、この距離は圧印シリンダの周囲長さの整
数の約数となっている。モチーフ間隔が異なる場合には
、それに応じた周囲長さの圧印シリンダが必要になる。
米国、ニューヨーク、ＮＹ　ｌ　００２２．マデイソン
・アベニュー５０９のグローバル・イメージ・インコー
ホレーテッド社の印刷物（参照番号ＤＰ５０６）には、
請求項第１項の前文に記載された［ポリエステル・エン
ボツシング・マシン」が記載されており、その圧印シリ
ンダは２つの抑圧シリンダの間に配置されており、帯状
薄片はループ路を介して圧印シリンダに沿って２回案内
されて、圧印される。ループ路の長さは圧印シリンダの
周囲長さに従って決定される。圧印される帯状薄片に連
続して設けられた部分が、２つの押圧シリンダの一方の
下で交互に圧印される。圧印シリンダの半円筒状の一方
の半休の外表面は圧印８１を支持するのに用いられる。
圧印シリンダの他の半休は切欠きとして形成されており
、内部には圧印シリンダを締め付は固定する機械的な装
置が配置されている。このような構成によって刻印母型
を迅速に交換することが可能となるが、圧印シリンダを
十分に利用できないという欠点がある。
ヨーロッパ特許ＥＰ２４４３４８にはバランス装置を有
する打ち抜き装置が記載されており、バランス装置は連
続的に供給されかつ搬出される帯状薄片を捕捉するのに
用いられ、かつ帯状薄片を周期的に打ち抜き機の下に一
時停止させることができる。
ドイツ特許公開公報ＤＥ−Ｏ３３４４５０１２には多色
印刷機が記載されている。印刷機には各色について押圧
シリンダが設けられ、押圧シリンダには１つあるいは２
つの押圧プレートが設けられており、それによって帯状
の用紙上に任意のモチーフ間隔でモチーフが印刷される
。各押圧プレートの長さはモチーフ間隔の整数倍である
。抑圧シリンダには同一の硬さを有する押圧プレートを
張り渡す２つのスペースが正確に１８００位相をずらせ
て設けられている。押圧シリンダの周囲長さは押圧プレ
ートの長さの２倍よりずっと大きい。帯状の用紙は、１
８００位相をずらせた２つの対向シリンダによって所定
のループ路を介して同一の押圧シリンダに２回導かれて
印刷される。
一方の押圧プレートの終端と他方の押圧プレートの始端
との間において、一定の速度で移動する帯状の用紙と２
つの抑圧プレートとの接触が一時的に中断される。この
期間に抑圧シリンダの角速度が低下することによって帯
状の用紙は所定量送られ、その際に第２の対向シリンダ
の下にある抑圧プレートが、第１の対向シリンダの下で
すでに帯状用紙上に印刷されているモチーフ間のまだ印
刷されていない隙間に整合される。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、圧印シリンダの周囲長さを十分に利用
でき、圧印されるモチーフの所定のモチーフ間隔が圧印
シリンダの周囲長さとは無関係にすることができ、帯状
薄片に微細構造を安価に圧印することができる微細構造
在印装置及び方法を提供することである。
［課題を解決するための手段Ｊ 上記の課題は本発明装置においては請求項第１項に記載
の特徴によって解決され、本発明方法においては、請求
項第９項に記載の特徴によって解決される。
［作用］ 上記のような特徴を有する本発明装置及び方法によれば
、圧印シリンダの周囲長さを十分に利用でき、圧印され
るモチーフの所定のモチーフ間隔が圧印シリンダの周囲
長さと無関係にできる。
［実施例１ 以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図において符号ｌで示す帯状薄片に微細な凹凸構造
が圧印されている。この凹凸構造が所定の間隔で帯状薄
片ｌ上に連続して設けられるモチーフを形成する。帯状
薄片ｌの材料は、好ましくは例えばポリビニル塩化物あ
るいはポリエステルなどの熱可塑性樹脂、あるいは熱可
塑性樹脂でコーティングされた複合層または繊維層であ
る。
例えば米国特許４７７３７１８に記載されているような
薄い金属箔も使用することができる。凹凸構造は好まし
くは回折を起こす要素、例えば回折格子あるいはホログ
ラムなどである。
第２図には装置の主要部が示されている。まだ圧印され
ていない帯状薄片ｌが供給ローラ４上に巻かれている６
巻取りローラ５が圧印済みの帯状薄片ｌを巻取る。２つ
のローラ４と５の間に圧印ステーション６が設けられて
いる。圧印ステーション６には少なくとも１つの圧印シ
リンダ７と、圧印シリンダ７上で転動する少なくとも１
つの対向シリンダ８が設けられている。２つのシリンダ
７．８の軸は互いに径方向に摺動可能であって、所定の
距離に正確に調節することができ、両シリンダ７と８の
間にある帯状薄片ｌに所定の印圧を作用させることがで
きる。帯状薄片ｌの供給及び搬出は、圧印シリンダ７と
対向シリンダ８に共通な接線面、すなわち圧印面９にお
いて行われる０例えば圧印ステーション６において圧印
シリンダ７は帯状薄片１の下方に配置され、対向シリン
ダ８は上方に配置されている。
圧印シリンダ７には、圧印シリンダ７の外表面に対して
平行に切欠き部１０が形成されており、切欠き部の側壁
は例えば径方向に延びている。圧印シリンダ７の切欠か
れていない滑らかに研磨された円筒状の面（被覆部分１
”１）は圧印母型１２の支持体として用いられる。好ま
しくは圧印シリンダ７と圧印母型１２は圧印の間借状薄
片ｌの材料に応じた所定の温度に加熱される。
圧印母型１２の対向シリンダ８側の面には微細な凹凸構
造のネガが設けられており、このネガが帯状薄片ｌに圧
印されてモチーフ２（第１図）を形成する。圧印母ｒ　
ｌ　２の利用可能な長さは被覆部分１１によって決定さ
れ、圧印シリンダ７の周囲長さの５０％以上に設定され
る。切欠き部ＩＯによって圧印母型１２を迅速に固定す
ることが可能になる。圧印８１１２の両端の始端１３な
いし終端１３°は切欠き部１０の側壁に沿って径方向内
側へ折り曲げられて固定されている。いずれが始端１３
ないし終端１３°になるかは圧印シリンダ７の回転方向
によって決まる６ 圧印母型は、このように固定するのに好ましい柔軟な薄
板の形状を有し、例えばＯ，１ｍｍ厚さのニッケルから
形成される。圧印母型は被覆部分１１の滑らかに研磨さ
れた面全体にわたって設けられ、被覆部分ｌｌ上にぴっ
たりと載置されて、ビンと張られている６例えば帯状薄
片１と圧印母型１２の利用可能な幅はそれぞれ３６ｃｍ
であるので、それぞれ３ｃｍ直径の１０個のモチーフを
並べて帯状薄片ｌに同時に圧印することができる。
圧印シリンダ７が回転し被覆部分１１並びに圧印母型１
２が対向シリンダ８の下方で移動すると細な凹凸構造が
帯状薄片ｌに転写される。圧印シリンダ７が回転する毎
に、切欠き部１０の領域が対向シリンダ８と対向すると
き２つのシリンダ７と８間に開口部１４が形成される。
このとき圧印は行なわれず、帯状薄片１は自由に摺動す
ることができる。従って圧印シリンダ７の１回転は、圧
印モードと非圧印モードから構成されている。
好ましくは圧印ステーション６の前段に第１のバランス
ローラ１５が配置され、圧印ステーション６の後段に第
２のバランスローラ１６が配置される。２つのバランス
ローラ１５と１６（バランサと呼ばれる）によって帯状
薄片１が圧印面９に張りわたされる。好ましくはバラン
スローラ１５．１６の軸は平行四辺形ロッド上に取り付
けられ、互いに圧印シリンダ７に対して平行に移動可能
で、それによって圧印ステーション６における帯状薄片
ｌの移動速度を一時的に変化させることができる。
平行四辺形ロッドは好ましくは２対のレバー１７と１８
及び結合片１９から構成される。第■の１対のレバー１
７は圧印ステーション６の供給ローラ４側に配置されて
おり、第１のバランスローラ１５を支持している。圧印
ステーション６の他方側に設けられた第２の１対のレバ
ー１８には第２のバランスローラ１６が固定されている
。対のレバー１７ないし１８の一方の端部は案内ローラ
２０ないし２１の固定の軸を中心に回動可能に軸承され
ている。結合片１９は両レバーＩ７ないし１８の他方の
端部とリンク結合されている。案内ローラ２０と２１の
間隔は結合片１９の長さに等しい。２対のレバー■７と
１８及び結合片１９と案内ローラ２０．２１の間隔がそ
れぞれ平行四辺形の平行な辺を形成している。
ローラ４．５．１５．１６．２０．２１のすべての軸と
シリンダ７．８の軸は互いに平行である。これらの軸は
例えば第２図では図面の面に対して垂直に配置されてい
る。結合片１９が摺動すると、対のレバー１７．１８も
図面内で回動する。
レバー１７上のローラ１５及び２０の間隔とレバー１８
上のローラ１６及び２１の間隔は同じ大きさである。こ
の軸距離と結合片１９の長さによって、バランスローラ
１５．１６の軸が平行に摺動できる最大距離が決められ
る。この最大距離は、それは例えば圧印シリンダ７の半
周になる。
圧印ステーション６は２つのレバー１７と１８の間に、
結合片１９がその長平方向に自由に摺動できるように配
置されている０例えばバランスローラ１５は圧印ステー
ション６の入口２２に近づくように移動し、同時にバラ
ンスローラ１６は圧印ステーション６の出口２３から離
れる方向に移動する。
本発明装置には、帯状薄片ｌと圧印母型１２を所定の振
幅で周期的に相対移動させる制御装置２４が設けられて
いる。この相対移動は制御装置２４の所定の手段によっ
て圧印シリンダ７の回転と同期される。
例えば制御装置２４には直接圧印シリンダ７によって駆
動される制御カム２５と制御カム２５の端縁を検出する
リンク部材２７が設けられており、リンク部材２７は制
御カム２５の外側に設けられた固定の回転中心２６を中
心に第２図の図面内を揺動する。制御カム２５の形状は
、圧印シリンダ７によって決まる。リンク部材２７には
回転中心２６に対して径方向に溝が形成されており、ス
ライダ２８の一端に設けられたボルトが前記溝内に摺動
可能に係入する。スライダ２８はリンク部材２７の動作
を結合片１９に伝達する。平行四辺形ロッドがこの動き
をバランスローラ１５．１６の周期的な揺動に変換する
。リンク部材２６の溝内でボルトが摺動することによっ
て、ボルトと回転中心２６との距離が変化し、それによ
ってスライダ２８の移動の振幅が変化する。
従ってバランスローラ１５．１６の周期的な揺動の振幅
を所定に調節することができる。
Ｊンク部材２７の接触点２９は制御カム２５の端縁上を
滑り移動する。例えば引っ張りばね３０によって発生す
る力がリンク部材２７に作用して、リンク部材２７を回
転中心２６を中心に制御カム２５方向へ回動させ、それ
によって接触点２９は正確に制御カム２５の端縁に接触
する。
例えば圧印モードの間に圧印シリンダ７と、それに伴う
制御カム２５の回転によって接触点２９と制御カム２５
の中心点との距離はだんだんと減少する。圧印が行われ
ない非圧印モードでは、接触点２９と制御カム２５の中
心との距離は再び増大し、接触点は中心点から最大の距
離に達して、圧印モードに戻る。始端１３が対向シリン
ダ８の下方に来ると、接触点２９の径方向の距離は再び
減少する。
供給ローラ４から繰り出される圧印されていない帯状薄
片ｌが第１の案内ローラ２０の下方からこの案内ローラ
を回り、第１のバランスローラ１５を介して第１のルー
プとなって圧印ステーション６に導入される。圧印面９
において帯状薄片ｌは圧印シリンダ７と対向シリンダ８
の間を通って圧印される。第２のバランスローラ１６に
より圧印済みの帯状薄片ｌがシリンダ７．８と第２の案
内ローラ２１の間に張架されて第２のループが形成され
る。圧印済みの帯状薄片ｌは第２の案内ローラ２１を回
って巻き取りローラ５に巻き取られる。
案内ローラ２０と平行に駆動ローラ３３が設けられる。
駆動ローラは所定の力で案内ローラ２０に押圧され、圧
印されていない帯状薄片ｌを挟持して駆動力を伝達する
。
安価な仕様にする場合には、モータ３４は１つだけしか
設けられない、モータ３４は簡単な伝動装置３５によっ
て圧印シリンダ７、制御カム２５と駆動ローラ３３、及
び滑り結合を介して巻き取りローラ５をそれぞれ所定の
均一な回転速度で駆動する。さらに対向シリンダ８も駆
動することができる。
駆動ローラ３３が例えば時計方向に回転すると、圧印さ
れていない帯状薄片ｌは均一な引出し速度で供給ローラ
４から引き出される。圧印されていない帯状薄片ｌはロ
ーラ２０と１５を介して圧印ステーション６へ進入し、
そこでシリンダ７と８の間を通って圧印され、ローラ１
６と２１を介して巻き取りローラ５へ達する。圧印シリ
ンダ７、バランスローラ１５と１６及び駆動ローラ３３
は時計方向へ回転し、供給ローラ４゜巻き取り、ローラ
５．対向シリンダ８及び案内ローラ＠！２０．２１は反
時計方向に回転する。
制御装置２４の制御カム２５が圧印シリンダ７と同期し
て回転する。リンク部材２７は制御カム２５ないし圧印
シリンダ７のそれぞれの回転に伴い回転中心２６を中心
に周期的に揺動して、その揺動がスライダ２８によって
所定振幅の摺動としてバランスローラ１５．１６に伝達
される。制御装置２４により圧印ステーション６におい
てバランスローラ１５．１６を介して帯状薄片ｌにさら
に所定の変位速度が与えられる。
圧印モードの間被覆部分１１は対向シリンダ８の下方で
転動する。圧印モードは始端１３が対向シリンダ８の下
方にくる時点から終端１３°が対向シリンダ８の下方に
来る時点まで継続する。
圧印モードにおいては圧印ステーション６における圧印
シリンダ７の送り速度は圧印シリンダによって定まる圧
印母型１２の送り速度に対応する圧印速度と等しい、こ
の送り速度は駆動ローラ３３によって発生する引出し速
度より変位速度分大きくなっている。
したがって案内ローラ２０と入口２２の間の第１のルー
プ３１の長さは圧印モードの間に減少して、圧印速度と
引出し速度との差によって圧印ステーション６において
帯状薄片ｌが余分に送られる分を吸収している。同時に
出口２３に帯状薄片が余分に媒られることによって出口
２３と案内ローラ２１の間の第２のループ３２は大きく
なる。というのは圧印済みの帯状薄片ｌは、圧印されて
いない帯状薄片ｌの引出し速度と等しい巻取り速度で巻
取りローラ５上に巻取られるからである。
圧印モードに続く非圧印モードは、圧印シリンダ７がそ
れぞれ完全に回転するまで継続する。制御カム２５がリ
ンク部材２７に当接してスライダ２８によって平行四辺
形ロッドを介してバランスローラ１５．１６を帯状薄片
ｌの移動と反対の方向へ移動させる。今度は帯状薄片ｌ
の引出し速度と変位速度が引算されるので、圧印ステー
ション６に右ける送り速度は一時的に減少する。制御装
置２４の調節に従って帯状薄片ｌが減速され、停止され
、あるいは入口２２方向に所定量引き戻される。その結
果、第１のループ３１の長さが増大し、第２のループ３
２の長さが減少する。従って圧印ステーション６におい
て周期的に帯状薄片ｌと圧印母型１２間に相対移動が生
じる。この相対移動は非圧印モードにおいて圧印シリン
ダ７が回転する毎に繰り返される。相対移動の振幅は制
御装置２４において調節可能であって、モチーフ間隔３
（第１図）に従って定められる。
ループ３１と３２の大きさが周期的に変化するにも拘ら
ず、帯状薄片ｌには所定の引っ張り力が作用している。
被覆部分１１上の圧印母”Ｈｌ　２の利用可能な長さが
モチーフ間隔（第１図の３）の１４．７倍である場合に
は、圧印シリンダ７が最初に回転する圧印モードにおい
て、モチーフ間隔の１４．７倍の長、さの区間にモチー
フ２が圧印される１次に非圧印モードにおいて制御装置
２４が帯状薄片１をモチーフ間隔の０．７だけ引き戻し
、それによって次に圧印シリンダ７が回転するときには
圧印母型１２の最初のモチーフが帯状薄片ｌ上の１５番
目のモチーフの最初の０．７の部分に再度圧印される。
次に圧印母型１２の１５番目のモチーフの残り部分と次
の１３．７個のモチーフが未圧印の帯状薄片ｌ上に転写
される。
例えば圧印Ｅ　”Ｊ　１２はモチーフ間隔の１４．７倍
の使用可能長さをイイし、全１４個分のモチーフのネガ
を有する。モチーフ間隔の残りの利用可能な０．７部分
の長さは完全に空いている。圧印シリンダ７が１回転す
る毎にこの１４個のモチーフ群が順次帯状薄片■に圧印
され、それに続いてモチーフ間隔の０．７部分が凹凸な
しに圧印される。非圧印モードにおいて帯状薄片ｌはモ
チーフ間隔の０．７部分だけ引き戻され、それによって
既に圧印されているモチーフ群に続いて同一のモチーフ
間隔で次のモチーフ群が圧印される。
圧印シリンダ７の回転速度が一定であれば、非圧印モー
ドの長さは切欠き部１０の割合によって決定される。帯
状薄片ｌは非圧印モードの期間において圧印シリンダ７
と対向シリンダ８の間で自由に移動して、帯状薄片ｌと
圧印母型１２とが必要な相対移動を行えるようにしなけ
ればならない。例えば被覆部分１１の割合は、通常３０
４゜８ｍｍの周囲長さをもつ１分当り６５回転する圧印
シリンダ７の周囲の約７５％を占める。相対移動の振幅
は微妙に調節することができるので、１群のモチーフか
ら次のモチーフ群へ移行する際のモチーフ間隔のずれを
ほぼなくすことができる。
上述の圧印装置では、同一の圧印シリンダ７上に種々の
圧印母型１２を次々と取り付けることができるという利
点が得られる。従って、圧印シリンダ７の交換と伝動装
置に合わせる作業を省くことができる。各圧印母型１２
上のモチーフ２と所望のモチーフ間隔３を圧印シリンダ
７の周囲長さとは無関係に選択することができる。従っ
て被覆部分１１より小さい面積を有するすべてのモチー
フ２はその大きさとは関係なく、１つの圧印シリンダ７
によって所望のモチーフ間隔３で帯状薄片ｌに圧印する
ことができる。帯状薄片ｌが周期的な所定の相対移動を
行う非圧印モードの期間の長さによって、圧印に利用で
きる圧印シリンダ７の周囲長さの割合が決定される。こ
の割合は８０％以上にすることができる。
第３図には、切欠き部１０内に配置され柔軟な圧印母型
１２を圧印シリンダ７上に固定する装置が図示されてい
る。第１の締め付は部材３６によって、始端Ｉ３で折り
返されている圧印母型１２の前端部が切欠き部１０の所
定の側壁に押圧される。圧印母型１２の後端部は後端１
３°に沿って折曲されて第２の締め付は部材３７によっ
て固定される。
スペースが狭い場合には、好ましくは２つの締め付は部
材３６．３７の代わりに１つのくさび５５を用いて圧印
ｆＲｒＭ１２を’ｆＪｊｚ　ｍ部分ｌｌ上に固定するこ
とができる。くさび５５は圧印１１型１２の両端部をく
さび状の切欠き部ｌｏの側壁に締め付は固定して、例え
ば不図示のボルトによって切欠き部ＩＯの底に固定する
ことができる。
好ましくは圧印母型１２の裏側に全幅にわたって金属箔
３８が設けられている。金属箔♂ｎ始端は圧印母型１２
と同様に始端１３をまわって屈曲され、第１の締め付は
部材３６によって圧印母型と一緒に固定される。金属箔
３８によって圧印母型１２と圧印シリンダ７の軸との距
離が増大し。
金属箔３８の被覆部分１１の上側は始端１３から測定し
て、モチーフ間隔３（第１図）の整数倍の反復長さを有
する。金属箔３８の後端部の端縁３９は被覆面１１の母
線に対して平行にカットされている。金属箔３８は例え
ば厚さ０．３ｍｍのばね鋼から形成される６ 対向シリンダ８（第２図）によって、圧印母型１２の金
属箔３８で裏打ちされた母線に沿った印圧が、帯状薄片
ｌに圧印するのに十分な所定の値に設定される。端縁３
９を越えた後に圧印モード終了前の印圧がゼロに下がり
、それにより帯状薄片ｌが過度に圧印されたり平坦に押
圧されてしまうことが防止される。従って印圧は反復長
さの期間だけ所定の値となる。非圧印モードが開始され
たときに、帯状薄片ｌと圧印母型１２との間に相対移動
が発生する。
第４図において、制御装置２４には好ましくは例えばス
テッピングモータあるいはリニアモータなどのステッピ
ング駆動装置４０と、回転センサ４１と、導線４３を介
してステッピング駆動装置４０及び回転センサ４１と接
続される電子回路４２が設けられている。回転センサ４
１は圧印シリンダ７と同一の軸上に取り付けられており
、電子回路４２に圧印シリンダ７の回転角度αに相当す
る信号を出力する０回転角度αは例えば圧印シリンダ７
の矢印で示す回転方向に測定したシリンダ７．８の軸を
つないだ線分から始端１３までの角度である。
電子回路４２は前述の信号をステッピングモータ４０を
制御するパルス列に変換し、ステッピングモータは例え
ば制御カム２５（第２図）を直接駆動する。電子回路４
２は好ましくはプログラム可能であるので、制御装置２
４をモチーフ間隔３（第１図）及び使用される圧印シリ
ンダ７の形状に安価にかつ再生産可能に適合させること
ができる。
好ましくはステッピング駆動装置４０のステッピングモ
ータは簡単なりランク４４を介して直接スライダ２８を
駆動するので、制御カム２５（第２図）を省くことがで
きる。電子回路４２は回転角度αに従ってスライダ２８
を移動させて帯状薄片ｌの送り速度を制御するのに必要
とされるステッピングモータの瞬間的な角速度を算出す
る。
クランク４４は中心位置を中心として揺動動作を行い、
揺動動作の振幅はモチーフ間隔３によって決定される。
第５図に示す実施例においては対のレバー１７ないし１
８は、供給ローラ４ないし巻取りローラ５の上側に回動
可能に固定されている。バランスローラ１５と１６はレ
バー１７ないし１８によって決定される円弧を描いて、
第５図の平面において互いに独立して摺動することがで
きる。好ましくは、例えばレバー１７．１８に作用する
引っ張りばね４５．４６によって発生する力が、バラン
スローラ１５．１６を互いに離れる。方向へ移動させ、
圧印ステーション６内において帯状薄片ｌを張架する。
第２図に示す圧印装置の必要部分（結合片１９及び案内
ローラ２０と２１）は設けられていない。
制御装置２４は導線４３を介して圧印シリンダ７に設け
られた回転センサ４１と接続されている。駆動ローラ３
３はステッピングモータを有するステッピング駆動装置
４０の軸上に取り付けられ、直接駆動される。
駆動ローラ３３とそれに平行な補助ローラ４７は好まし
くは第１のバランスローラ１５と圧印シリンダ７の間に
配置されており、補助ローラ４７は帯状薄片ｌを駆動ロ
ーラ３３上に押圧し。
駆動ローラ３３と帯状薄片ｌの間でスリップが生じるの
を阻止する。
駆動ローラ３３により帯状薄片ｌの送り速度が発生し、
また駆動ローラ３３は周期的に変化するモータに必要な
パルス列を算出する。
帯状薄片ｌは例えば供給ローラ４から時計方向に引き出
されて、第１のバランスローラ１５を回って反時計方向
に圧印ステーション６に案内され、駆動ローラ３３と補
助ローラ４７の間及び圧印シリンダ７と対向シリンダ８
の間を通して圧印ステーション６から反時計方向に引き
出されて第２のバランスローラ１６を回り、巻取りロー
ラ５に時計方向に巻取られる。
圧印面９における帯状薄片１の不均一な送り速度は、ル
ープ３１．３２を変化させることによって吸収される。
従って帯状薄片１は供給ローラ４から引き出される際に
発生する加速によって過度に回転することはなく、巻取
りローラ５上に均一に巻取られる。直接駆動を行うこと
によって圧印シリンダ７の非圧印モードにおいて好まし
くは帯状薄片ｌと圧印母型１２との相対移動を正確に再
現でき、そのために必要な機械的な費用はわずかであっ
て、望ましくない衝撃的な引っ張り応力の発生による負
荷は最低になる。
もらろん、ここで説明したレバー１７．１８の代わりに
他の手段を用いてバランスローラ１５．１６を案内する
ことも可能である。例えばバランスローラを上述のよう
に円弧状の軌跡上を移動させるのではなく、圧印面９に
対して平行に圧印シリンダ７の軸に垂直な直線移動を行
わせることもできる。
第６図に示す好ましい装置は、同一の圧印シリンダ７を
用いて帯状薄片ｌの所定区間能れた２つの箇所に圧印を
行うことができる。同装置には、１８００位相をずらせ
て配置され圧印シリンダ７上で転動する２つの対向シリ
ンダ８．４８と、圧印シリンダ７と同一の直径を有する
移動可能な反転ローラ４９と、ステッピング駆動装置４
０を制御する制御装置２４が設けられている。ロッド５
０の一端には反転ローラ４９を軸承する移動可能な軸受
けが設けられており、他端は例えばラックとして形成さ
れ、ステッピング駆動装置４０と噛合している。シリン
ダ７．８の軸によって軸面５１が形成される。反転ロー
ラ４９は軸面５１の一方側に配置され、他方側には帯状
薄片ｌ用の巻取りローラと供給ローラ及び不図示のバラ
ンサが配置される。
反転ローラ４９の軸は、制御装置２４に制御されて圧印
シリンダ７に対して軸面５１に垂直な直線上を移動する
ことができる。反転ローラ４９と圧印シリンダ７の２つ
の軸間の距離Ａはステッピング駆動装置４０によって反
復長さに従って所定の平均値に調節される１回転センサ
４１から導線４３を介して制御装置２４に入力される信
号によって距離Ａが周期的に変化され、圧印シリンダ７
のそれぞれの回転に同期され、Ａの瞬間値はこの平均値
を中心に揺動する。距離Ａの変化の振幅は制御装置にお
いて所定に調節することができる。
帯状薄片ｌは、少なくとも２つのバランサによって発生
された所定の引っ張り応力を受ける。
圧印されていない帯状薄片ｌは引出し装置から圧印面９
内の軸面５１上へ移動され、圧印シリンダ７と対向シリ
ンダ８の間を通って反転ローラ４９へ達する。反転ロー
ラによって帯状薄片ｌは１８００反転されて他の圧印面
５２において軸面５１へ戻る。圧印シリンダ７と他の対
向シリンダ４８の間を通過した後に圧印された帯状薄片
１は巻取り装置へ案内される。
２つの圧印面９と５２は軸面５１に対して垂直であって
、圧印シリンダ７への接線面となる。
帯状薄片１によって軸面５１の反転ローラ４９側に張架
されている反転ループ５３は、距離Ａの変化によって増
大され、あるいは減少される。圧印シリンダ７は均一に
回転し、圧印母型１２（第３図）は所定の圧印速度を有
する。軸面５１が圧印面９．５２と交わる２つの交線に
おいて同時に圧印が行われる。従ってそれぞれの圧印面
９ないし５２は圧印シリンダ７が回転する毎に圧印モー
ド及び非圧印モードを有する。他の圧印面５２において
は圧印及び非圧印モードは圧印面９に対して１８００位
相がずらされている。
２つの圧印モードのそれぞれは圧印シリンダ７の周囲長
さの５０％以上にわたって延びているので、帯状薄片ｌ
は圧印モードにおいて常に２つの圧印面９．５２のうち
少なくとも一方にある。
従って、帯状薄片ｌは圧印シリンダ７と２つの対向シリ
ンダ８及び４８との共働によって供給ローラ４（第５図
）からバランスローラ１５（第５図）を介して引き出さ
れる。駆動ローラ３３（第５図）は省略することもでき
る。
圧印されていない帯状薄片ｌは下方の圧印面９において
例えば反復長さにわたって１群のモチーフ２（第１図）
が圧印される。その次に非圧印モードにおいて帯状薄片
ｌの送り速度は反転↓二≦５３の増大によって上昇し、
それによって帯状薄片ｌは反復長さだけ引き出される。
同時に他の圧印面５２が圧印モードへ入り、帯状薄片ｌ
はそこで所定の圧印速度で引き出される０次に下方の圧
印面９において圧印されるモチーフ２群の先頭とその前
に圧印されたグループの末尾との距離は反復長さとなる
。
モチーフ２群の間の圧印されていないそれぞれの間隙に
は、次に他の圧印面５２において同一の圧印母型１２に
よってモチーフ群の圧印が行われる。他の圧印面５２の
非圧印モードにおいては、反転ローラ４９の距離Ａが減
少し、それによって帯状薄片は増大された送り速度で次
の間隙まで反復長さだけ引き出される。従って距＠Ａは
周期的に変化し１反転ループ５３は圧印面９，５２にお
いて帯状薄片ｌを交互に早送りするための一時待避分と
しての機能を果たす。
この実施例の利点は、圧印速度が同じなら、圧印効率が
増大することである。というのは、帯状薄片ｌは非圧印
モードに右いては減速されず、反対に加速されるからで
ある。なぜならば、引出し速度は圧印速度より大きいか
らである。
Ｐ２並びに回転角度αの関数としての距ｉｄ　Ａが示さ
れている０図示の実施例にあっては、肉圧印面９．５２
において圧印モードは２４５°で非圧印モードは１１５
°である。金属箔３８（第３図）が圧印母型１２の下方
に挿入されると（第７図に点線で示すように）、印圧Ｐ
ＩないしＰ２は圧印モードの最後の前で低下する０反復
長さに従って圧印モードより小さい圧印角度βが決定さ
れる。
印圧Ｐ１．Ｐ２がゼロの値をとる非圧印モードは圧印面
５２においては６５°〜１８００に発生し、圧印面９に
おいては２４５°〜３６０°に発生する。距離Ａは６５
°〜１８００で減少し、２４５°〜３６０°で増大する
。というのは圧印角度βは１８００より大きいからであ
る。２つの圧印面９．５２が圧印モードにある場合には
、帯状薄片ｌは圧印母型１２に対して相対移動を行わず
、反転ループ５３の大きさないし値Ａは一定である。圧
印角度βが１８００である場合には、従来技術の場合と
同様に距離Ａは常に一定の値になっている。圧印角度β
が１８００より小さい場合には、距離Ａの関数の位相位
置は、第７図に示す位相位置から１８００ずれる。すな
わち圧印速度が引出し速度より大きくなる。
第８図に示す圧印装置には、それぞれ例えば同一の圧印
母型１２を有し、対向シリンダ８上で転動する２つの圧
印シリンダ７．５４が設けられている。シリンダ７．８
の軸によって軸面５１が決まる０両圧印面９．５２は対
向シリンダ８への接線面であって、軸面５１に対して垂
直である。各圧印シリンダ７．５４は対向シリンダ８に
向かって径方向に移動可能に配置されており、それによ
って各圧印シリンダ７．５４に関して所定の印圧を独立
して調節することができる。各シリンダ７ないし５４は
好ましくは独立したステッピング駆動装置４０によって
駆動される。制御用装置２４は導線４３を介して回転セ
ンサ４１及びステッピング駆動装置４０と接続されてい
る０回転センサ４１は対向シリンダ８の軸上に取り付け
られており、同シリンダの回転角度を制御装置２４に伝
達し、制御装置は各ステッピング駆動装置４０を駆動す
る所定のパルス列を発生する。
帯状薄片ｌは軸面５１の同一の側において、所定の引っ
張り応力が加わるように供給され、かつ搬出される。帯
状薄片は供給ローラ４から案内ローラ２０を介して圧印
面９に移動され、対向シリンダ８を１８００回って他の
圧印面５２へ案内される０次に圧印された帯状薄片ｌは
反転ローラ２１を介して巻取りローラ５に巻取られる０
例えば駆動ローラ３３は反転ローラ２０上を転動するよ
うに配置されている。駆動ローラ３３は不図示のモータ
と接続されており、圧印速度と等しい所定の均一な送り
速度で帯状薄片１を移送する。
各圧印シリンダ７ないし５４は圧印及び非圧印モードを
有する。各圧印モードの間圧臼シリンダ７ないし５４の
角速度は一定であって、圧印母型１２と対向ローラ８の
周囲は、帯状薄片ｌの送り速度と等しい圧印速度を有す
る。各非圧印モードにおいて周期的かつ対向シリンダ８
の各回転に同期して圧印シリンダ７ないし５４の角速度
が減少され、またもとの値まで増大する。帯状薄片ｌは
均一に送られるので、非圧印モードにおいては帯状薄片
ｌと圧印母型１２との間に相対移動が生じる。圧印シリ
ンダ５４の角速度は圧印シリンダ７に比べて、対向シリ
ンダ８の所定の直径と反復長さに応じた所定の位相位置
だけ変位している。
圧印面９において帯状薄片ｌに反復長さにわたってモチ
ーフ２群が圧印され、その際に非圧印モードにおいては
連続する２つのモチーフ群の間に圧印シリンダ７の角速
度の減少によって反復長さの圧印されていない間隙が生
じる。他の圧印面５２に右いて他の圧印シリンダ５４が
モチーフ２群を圧印されていない間隙に正確に圧印し、
この圧印シリンダ５４は非圧印モードにおいては圧印シ
リンタフの下で反復長さにわたって圧印された帯状薄片
ｌを通過させる。
駆動ローラ３３は例えば対向シリンダ８上で転動するよ
うに配置し、この箇所において帯状薄片ｌを移動させる
ようにすることもできる。
異なる反復長さを有する２つの圧印母型１２を用いるこ
とも可能であって、その場合には制御装置２４は各圧印
シリンダ７と５４に関して圧印は型１２の反復長さに従
ってそれぞれ角速度の減少を算出する。
帯状薄片ｌの送り速度を全圧印装置において均一にする
と効果的である。というのは帯状薄片ｌは均一でわずか
な引っ張り応力しか受けず、従って帯状薄片１も非常に
小さい引っ張り強度で圧印することができ、過度な伸び
によって圧印されたモチーフ２が損傷することがないか
らである。
好ましくは反転ローラ４９（第６図）は第９図において
は移動可能な軸を有する２つのローラ４９と５６で代用
されており、それによって反転ローラ４９の周期的に移
動される慣性量が少なくなる。帯状薄片ｌは反転ループ
５３を介して圧印シリンダ７に２回案内されており、帯
状薄片Ｉは１８００位相のずれた対向シリンダ８と４８
の間で圧印される。２つの補助ローラ４７、反転ローラ
４９及び駆動ローラ５６によって反転ループが形成され
る。
サーボモータ５７はスライダ２８を介して駆動ローラ５
６の摺動可能な軸を駆動し、反転ループ５３の圧印シリ
ンダ７の周囲長さによって決定される所定の平均長さを
維持する。制御装置２４はロッド５０によって、圧印シ
リンダ７の回転と同期した所定の周期移動を反転ローラ
４９の軸に伝達し、反転ループ５３の長さを周期的に変
化させ、帯状薄片の通過を圧印Ｅｋ型（第３図）と同調
させる。
第１Ｏ図において圧印シリンダ７ないし５４（第８図）
の両側には同一の軸上にそれぞれリング５８が設けられ
ている。リング５８の直径は圧印シリンダ７ないし５４
の直径より所定量大きい。両リング５８上で対向シリン
ダ８ないし４８（第９図）が常時転動する。場合によっ
ては設けられる金属箔３８（第３図）と共に圧印母型８
ないし４８の下で得られる、帯状薄片１と圧印母型１２
の間の印圧値は、圧印母型１２、場合によっては金属箔
３８および帯状薄片Ｉが共通に被覆部分１１上に取り付
けられる高さによって決定される。このように配置する
ことによって始端ｌ３が対向シリンダ８ないし４８上に
乗り上げた場合に、圧印シリンダ７ないし５４を回転さ
せるのに必要なトルクが急激に上昇して伝動装置を損傷
するのが防止される。
例えば帯状薄片ｌと一緒に、紙、金属あるいはプラスチ
ックからなる同一幅の帯状補助材５９をる。帯状補助材
５９は帯状薄片１の圧印されてし）ない側に重ねられ１
例えば支持材として供給ローラ４（第２図）にあるうち
から帯状薄片ｌ上に設けることも可能である。あるいは
圧印ステーション６の直前で帯状薄片ｌと合体させるこ
ともでき、帯状補助材５９は繰り返し使用可能で、例え
ばエンドレスのベルトとして形成すること力＄できる。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように１本発明によれば、圧印
シリンダの周囲長さを十分に利用でき、圧印されるモチ
ーフの所定のモチーフ間隔が圧印シリンダの周囲長さと
は無関係にすることができる。すなわち、本発明では、
同一の圧印シリンダ上に種々の圧印母型を次々と取り付
けることができる。従って、圧印シリンダの交換と伝動
装置に合わせる作業を省（ことができる。各圧印母型上
のモチーフと所望のモチーフ間隔を圧印シリンダの周囲
長さとは無関係に選択することができる。
従って被覆部分より小さい面積を有するすべてのモチー
フはその大きさとは関係なく、１つの圧印シリンダ７に
よって所望のモチーフ間隔で帯状薄片に圧印することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は所定のモチーフ間隔で圧印されたモチーフを有
する圧印済みの帯状薄片を示す説明図、第２図は周期的
に往復揺動するバランスローラを有する圧印装置の構成
図、第３図は圧印シリンダの断面図、第４図は制御装置
の構成図、第５図は回転速度が周期的に変化する駆動ロ
ーラを有する圧印装置の構成図、第６図は２つの対向シ
リンダと反転ローラを有する圧印装置の構成図、第７図
は印圧と反転ローラの距離値を示す線図、第８図は周期
的に角速度が変化する２つの圧印シリンダを有する圧印
装置の構成図、第９図は２つの′反転ローラを有する圧
印装置の構成図、第１Ｏ図はリングを有する圧印シリン
ダの断面図である。 １・・・帯状薄片 ７・・・圧印シリンダ ８・・・対向シ、リンダ １０−・・切欠き部 １２−・・圧印母型 １４・・・開口部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）圧印母型（１２）を固定する切欠き部（１０）が形
    成された回転する圧印シリンダ（７、５４）によって帯
    状薄片（１）に所定のモチーフ間隔（３）でモチーフ（
    ２）の微細構造が圧印され、前記圧印母型（１２）の有
    効長さが圧印シリンダ（７、５４）の周囲長さより小さ
    く、圧印シリンダ（７、５４）が回転する毎に非圧印モ
    ード中切欠き部（１０）の領域において圧印シリンダ（
    ７、５４）と対向シリンダ（８、４８）の間に開口部（
    １４）が形成される微細構造圧印装置において、 圧印母型（１２）の有効長さが圧印シリンダ（７、５４
    ）の周囲長さの５０％以上を占め、圧印シリンダ（７、
    ５４）が回転するとき現れる各非圧印モードにおいて開
    口部（１４）内に帯状薄片（１）と圧印母型（１２）と
    の間に周期的な相対移動が発生し、 前記相対移動を発生させる制御装置（２４）が設けられ
    ており、 相対移動の振幅が帯状薄片（１）上のモチーフ間隔（３
    ）に従って前記制御装置により調節可能であることを特
    徴とする微細構造を圧印する微細構造圧印装置。 ２）圧印母型（１２）が柔軟であって、圧印母型（１２
    ）と圧印シリンダ（７、５４）間の全幅にわたって金属
    箔（３８）が設けられており、金属箔（３８）がモチー
    フ間隔（３）の整数倍の反復長さにわたって圧印母型（
    １２）を支持することを特徴とする請求項第１項に記載
    の装置。 ３）圧印シリンダ（７）が所定の均一な回転速度を有し
    、相対移動を圧印シリンダ（７）と同期させる手段が制
    御装置（２４）に設けられていることを特徴とする請求
    項第１項あるいは第２項に記載の装置。 ４）対向シリンダ（８）と圧印シリンダ（７）の間に形
    成される圧印面（９）において帯状薄片（１）を案内す
    るために、圧印シリンダ（７）の前後に圧印シリンダ（
    ７）に対して平行で、その軸に対して垂直に摺動可能な
    バランスローラ（１５、１６）が設けられており、この
    バランスローラ（１５、１６）が周期的に摺動されて圧
    印速度と供給ローラ（４）からの引出し速度との差に対
    応する帯状薄片（１）の周期的な相対移動が吸収される
    ことを特徴とする請求項第３項に記載の装置。 ５）供給ローラ（４）と第１のバランスローラ（１５）
    の間に駆動ローラ（３３）が配置されており、駆動ロー
    ラ（３３）によって発生される帯状薄片（１）の引出し
    速度が一定であり、２つのレバー（１７、１８）及び結
    合片（１９）を有し制御装置（２４）と接続される平行
    四辺形ロッドが設けられ、それによってバランスローラ
    （１５、１６）が周期的に摺動されることを特徴とする
    請求項第１項に記載の装置。 ６）圧印面（９）においてバランスローラ（１５、１６
    ）によって帯状薄片（１）を張架するために、対のレバ
    ー（１７、１８）に押圧ばね（４５、４６）が設けられ
    、第１のバランスローラ（１５）と圧印ローラ（７）の
    間に駆動ローラ（３３）が設けられており、駆動ローラ
    （３３）はステッピング駆動装置（４０）の軸上に取り
    付けられ、制御装置（２４）からの所定のパルス列によ
    ってステッピング駆動装置（４０）の角速度が変化する
    ことにより、帯状薄片（１）の周期的な相対移動が行わ
    れることを特徴とする請求項第４項に記載の装置。 ７）圧印シリンダ（７）上に対向シリンダ（８）に対し
    て１８００反対側に他の対向シリンダ（４８）が設けら
    れ、これらの軸によって軸面（５１）が形成され、反転
    ローラ（４９）によって反転ループ（５３）が形成され
    、反転ローラ（４９）の軸は軸面（５１）に対して垂直
    で圧印ローラ（７）の軸と交差する直線に沿ってステッ
    ピング駆動装置（４０）によって移動可能であり、帯状
    薄片（１）が反転ローラ（４９）によって反転した後に
    他の圧印面（５２）において他の圧印シリンダ（４８）
    と圧印ローラ（７）の間で帯状薄片（１）がさらに圧印
    されることを特徴とする請求項第３項に記載の装置。 ８）対向シリンダ（８）上で１８００反対側に転動する
    ２つの圧印シリンダ（７、５４）が設けられており、帯
    状薄片（１）が２つの圧印面（９、５２）において均一
    な送り速度で移動され、各圧印シリンダ（７、５２）に
    制御装置（２４）によって所定に駆動される専用のステ
    ッピング駆動装置（４０）が設けられており、制御装置
    （２４）にステッピング駆動装置（４０）を対向シリン
    ダ（８）の回転角度に同期させる手段が設けられ、それ
    ぞれの圧印シリンダ（７、５４）のそれぞれの回転の非
    圧印モードにおいて、一方の圧印シリンダ（５４、７）
    の圧印母型（１２）の反復長さに従って他方の圧印シリ
    ンダ（７、５４）の角速度が減速されることを特徴とす
    る請求項第２項に記載の装置。 ９）請求項第１項に記載の装置によって帯状薄片上に所
    定のモチーフ間隔でモチーフ群を連続して圧印する方法
    において、 圧印シリンダ（７、５４）の周囲長さの５０％以上が被
    覆部分（１１）によって圧印に利用できるようにされ、 圧印シリンダ（７、５４）が回転するとき現れる各非圧
    印モードの間に開口部（１４）において帯状薄片（１）
    と圧印母型（１２）との間に相対移動が周期的に発生し
    、 相対移動の振幅がモチーフ間隔（３）に従って調節され
    ることを特徴とする微細構造圧印方法。 １０）圧印母型（１２）の全幅にわたって金属箔（３８
    ）の裏打ちが設けられ、モチーフ間隔（３）の整数倍の
    反復長さにわたってだけ圧印母型（１２）に前記裏打ち
    が設けられていることを特徴とする請求項第９項に記載
    の方法。
JP2250428A 1989-09-29 1990-09-21 微細構造圧印装置及び方法 Expired - Fee Related JP2871830B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH353589 1989-09-29
CH3535/89-1 1989-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03126525A true JPH03126525A (ja) 1991-05-29
JP2871830B2 JP2871830B2 (ja) 1999-03-17

Family

ID=4258086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2250428A Expired - Fee Related JP2871830B2 (ja) 1989-09-29 1990-09-21 微細構造圧印装置及び方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5109767A (ja)
EP (1) EP0419773B1 (ja)
JP (1) JP2871830B2 (ja)
AT (1) ATE150698T1 (ja)
CA (1) CA2026027C (ja)
DE (1) DE59010688D1 (ja)
DK (1) DK0419773T3 (ja)
ES (1) ES2099078T3 (ja)
FI (1) FI94040C (ja)
HU (1) HU205875B (ja)
NO (1) NO305587B1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009006703A (ja) * 2007-05-31 2009-01-15 Komori Corp 箔転写装置
JP2010058207A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Honda Motor Co Ltd 締付装置
JP2010058208A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Honda Motor Co Ltd 締付装置

Families Citing this family (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0520350A1 (en) * 1991-06-27 1992-12-30 MECCANICA ROBECCHESE sas Synchronized apparatus and process for cutting windows through tapes and applying labels onto said windows
ES2049143B1 (es) * 1991-11-04 1997-11-16 Cremades Martinez Francisco Sistema y maquina de impresion multiple en continuo.
KR950005570A (ko) * 1993-08-25 1995-03-20 마에다 가츠노스케 연속기포를 가지는 간이 인쇄판의 제조방법 및 그의 장치
EP0652175B1 (en) * 1993-11-04 1998-01-21 The Procter & Gamble Company Method of manufacturing an absorbent article and apparatus for carrying out said method
US5693165A (en) * 1993-11-04 1997-12-02 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for manufacturing an absorbent article
DE4342737A1 (de) * 1993-12-15 1995-06-22 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geprägten Folienzuschnitten
US5555805A (en) * 1994-09-07 1996-09-17 De La Rue Giori S.A. Printing unit for a web-fed printing machine
DE9420707U1 (de) * 1994-12-24 1995-02-16 Steuer, Armin, 71111 Waldenbuch Präge-Rotationsmaschine
DE19625064C2 (de) * 1996-06-22 2002-09-05 Armin Steuer Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen von Flächenabschnitten von einer Trägerbahn auf ein Flachmaterial
US6387201B1 (en) * 1999-05-14 2002-05-14 Best Cutting Die Company Rotary hot foil stamping machine
US6694872B1 (en) 1999-06-18 2004-02-24 Holographic Label Converting, Inc. In-line microembossing, laminating, printing, and diecutting
US6694873B1 (en) 1999-06-18 2004-02-24 Holographic Label Converting, Inc. Microembosser for faster production of holographic labels
US6596108B2 (en) 2001-10-10 2003-07-22 Curt G. Joa, Inc. Web velocity modulator
KR20020024049A (ko) * 2002-01-22 2002-03-29 섬광테크(주) 홀로그램 광폭 엠보싱 기계의 심롤, 압입롤, 부속장치
KR20020024048A (ko) * 2002-01-22 2002-03-29 섬광테크(주) 홀로그램 광폭하드 엠보싱 기계의 심롤 및 압입롤러 장치
EP1344639A3 (en) * 2002-03-12 2004-04-28 SCA Hygiene Products GmbH Web embossing unit
US6800357B2 (en) 2002-06-14 2004-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilens star box and method for making same
JP2005535483A (ja) 2002-08-09 2005-11-24 レオナード クルツ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー レーザー支援複製プロセス
DE10236597A1 (de) 2002-08-09 2004-02-19 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Laserunterstütztes Replizierverfahren
US7433105B2 (en) 2003-02-25 2008-10-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Decorative film, carton, and method of making
US7374627B2 (en) 2004-04-19 2008-05-20 Curt G. Joa, Inc. Method of producing an ultrasonically bonded lap seam
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7703599B2 (en) 2004-04-19 2010-04-27 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for reversing direction of an article
US7303708B2 (en) 2004-04-19 2007-12-04 Curt G. Joa, Inc. Super absorbent distribution system design for homogeneous distribution throughout an absorbent core
US7640962B2 (en) 2004-04-20 2010-01-05 Curt G. Joa, Inc. Multiple tape application method and apparatus
US20050230037A1 (en) 2004-04-20 2005-10-20 Curt G. Joa, Inc. Staggered cutting knife
US7708849B2 (en) 2004-04-20 2010-05-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
EP1588865A1 (en) * 2004-04-22 2005-10-26 Kba-Giori S.A. Embossing cylinder
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
US7537215B2 (en) 2004-06-15 2009-05-26 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for securing stretchable film using vacuum
ITBO20040652A1 (it) * 2004-10-21 2005-01-21 Gd Spa Unita' per goffratura e metodo per la sua realizzazione
JP2008532791A (ja) * 2005-02-04 2008-08-21 エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト エンボス装置のためのフィルムガイド
US7811403B2 (en) 2005-03-09 2010-10-12 Curt G. Joa, Inc. Transverse tab application method and apparatus
CA2600432C (en) 2005-03-09 2013-07-16 Curt G. Joa, Inc. Transverse tape application method and apparatus
US8007484B2 (en) 2005-04-01 2011-08-30 Curt G. Joa, Inc. Pants type product and method of making the same
JP4390742B2 (ja) * 2005-04-21 2009-12-24 東芝機械株式会社 賦形シート成形装置およびその回転位相差制御方法
US7618513B2 (en) 2005-05-31 2009-11-17 Curt G. Joa, Inc. Web stabilization on a slip and cut applicator
US7533709B2 (en) 2005-05-31 2009-05-19 Curt G. Joa, Inc. High speed vacuum porting
KR100677969B1 (ko) 2005-06-20 2007-02-02 송병준 회전 엠보싱 및 금박 인쇄장치
KR100677968B1 (ko) 2005-09-30 2007-02-02 송병준 회전 엠보싱 및 금박 인쇄장치
KR100713657B1 (ko) * 2006-06-29 2007-05-02 송병준 금박인쇄장치
WO2007037614A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 Byung-Jun Song Foil stamping machine
US7398870B2 (en) * 2005-10-05 2008-07-15 Curt G. Joa, Inc Article transfer and placement apparatus
KR100733811B1 (ko) * 2005-10-06 2007-07-02 송병준 금박인쇄장치
DE102005056627A1 (de) 2005-11-25 2007-05-31 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe
US7975584B2 (en) 2007-02-21 2011-07-12 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US7770712B2 (en) 2006-02-17 2010-08-10 Curt G. Joa, Inc. Article transfer and placement apparatus with active puck
US7780052B2 (en) 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US9622918B2 (en) 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8172977B2 (en) 2009-04-06 2012-05-08 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8016972B2 (en) * 2007-05-09 2011-09-13 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
US8182624B2 (en) 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US8460495B2 (en) * 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
PL2628472T3 (pl) 2012-02-20 2016-07-29 Joa Curt G Inc Sposób tworzenia spojeń między oddzielnymi częściami składowymi produktów jednorazowego użytku
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
CN102717513B (zh) * 2012-06-29 2014-08-27 东莞市施乐威尔光电科技有限公司 一种拉丝膜拉丝机
EP2711666A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-26 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102012020190A1 (de) * 2012-10-15 2014-04-17 Gallus Ferd. Rüesch AG Prägezylinder und Prägesystem mit solchem Prägezylinder
DE102013105609B4 (de) * 2013-05-31 2015-05-21 ASD Automation und Sondermaschinenbau GmbH Vorrichtung zum Einbringen von Prägungen in eine bewegte Produktbahn und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
WO2017019544A1 (en) 2015-07-24 2017-02-02 Curt G. Joa, Inc. Vacuum commutation apparatus and methods
BR112018008609A2 (pt) * 2015-10-29 2018-10-30 Tetra Laval Holdings & Finance ?método e aparelho para fabricar um material de acondicionamento, e, material de acondicionamento?
CN105584279B (zh) * 2016-02-26 2018-01-26 温康纳(常州)机械制造有限公司 一种双面浮雕机
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
CN111409351A (zh) * 2020-04-18 2020-07-14 杨林 一种印刷机辊筒线光源预热除静电装置
BE1029831B1 (de) * 2021-10-11 2023-05-08 Phoenix Contact Gmbh & Co Technik zum dynamischen Längenausgleich

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE238263C (ja) *
DE403649C (de) * 1924-10-01 Albert Schnellpressen Maschine zum Bedrucken einer endlosen, gleichmaessig zugefuehrten Papierbahn mit einer oder mehreren Farben in veraenderlichen Formaten
US1978715A (en) * 1933-02-16 1934-10-30 Otto C F Meisel Rotary web press
US3264978A (en) * 1964-08-11 1966-08-09 Philip Morris Inc Rotary embossing machines
US3603256A (en) * 1968-07-08 1971-09-07 Albert Schnellpressen Device for fixing form saddles on the rotary press form cylinder
ZA705260B (en) * 1969-09-29 1971-09-29 Rca Corp Holographic replicas and method of manufacture thereof
GB1368949A (en) * 1971-11-17 1974-10-02 Letraset International Ltd Rotary die marking machines
US4038917A (en) * 1972-07-18 1977-08-02 Westvaco Corporation Thin belt embossing method and apparatus
DE2523639B2 (de) * 1975-05-28 1977-06-08 Heinrich Hermann Gmbh + Co, 7000 Stuttgart Kombinierte druck- und stanzmaschine
DE2642381C3 (de) * 1976-09-21 1981-01-29 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Einrichtung zum registerhaltigen Zuführen einer Bahn
DE3119398C2 (de) * 1981-05-15 1984-05-30 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zur Einstellung der Länge einer zu bedruckenden Bahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine
US4416200A (en) * 1982-09-29 1983-11-22 Sonoco Products Company Paper feed mechanism for rotary die cutter
GB2138360B (en) * 1983-03-16 1986-03-26 Norcros Investments Ltd Converting printing press to foil-blocking press
JPS60137651A (ja) * 1983-12-09 1985-07-22 Rengo Co Ltd 印刷方法
FR2561175B1 (fr) * 1984-03-15 1986-10-24 Codimag Procede et dispositif d'impression a grand rendement
US4747347A (en) * 1985-11-26 1988-05-31 Continuous Graphics, Inc. Apparatus for processing continuous form
DE3614575A1 (de) * 1986-04-29 1987-11-05 Gronemeyer Kg Karl Stanzvorrichtung
GB2190042B (en) * 1986-05-01 1990-11-21 Rofrep Ltd Printing of successive images onto an elongate web.
US4773718A (en) * 1986-07-29 1988-09-27 American Bank Note Holographics, Inc. Holograms embossed into metal surfaces
DE3728393C1 (en) * 1987-08-26 1989-04-20 Brueggemann & Weiss Gmbh Masch Method for the mechanical production of primarily linear engravings of high precision and surface quality in large-area metal plates and thin-walled plastic sheets and apparatus for carrying out the method
EP0328783B1 (de) * 1988-02-19 1992-04-08 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Schnittlagebestimmung für Druckmaschinen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009006703A (ja) * 2007-05-31 2009-01-15 Komori Corp 箔転写装置
JP2010058207A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Honda Motor Co Ltd 締付装置
JP2010058208A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Honda Motor Co Ltd 締付装置

Also Published As

Publication number Publication date
HU906260D0 (en) 1991-03-28
FI94040B (fi) 1995-03-31
CA2026027C (en) 1994-10-04
HU205875B (en) 1992-07-28
NO305587B1 (no) 1999-06-28
DE59010688D1 (de) 1997-04-30
NO904217D0 (no) 1990-09-27
DK0419773T3 (da) 1997-09-22
HUT58220A (en) 1992-02-28
CA2026027A1 (en) 1991-03-30
FI904793A0 (fi) 1990-09-28
US5109767A (en) 1992-05-05
JP2871830B2 (ja) 1999-03-17
EP0419773A2 (de) 1991-04-03
FI94040C (fi) 1995-07-10
NO904217L (no) 1991-04-02
ES2099078T3 (es) 1997-05-16
EP0419773B1 (de) 1997-03-26
EP0419773A3 (en) 1992-07-08
ATE150698T1 (de) 1997-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03126525A (ja) 微細構造圧印装置及び方法
EP0932501B1 (en) Apparatus and method for the continuous high speed rotary application of stamping foil
US4802949A (en) Apparatus for applying an embossing foil to a flexible material
US7444932B2 (en) Apparatus and method for making microreplicated article
US6694872B1 (en) In-line microembossing, laminating, printing, and diecutting
US4222533A (en) Packaging material feeding device for a packaging machine
CN101391510B (zh) 向印刷用纸转印的方法以及转印装置
JP6980002B2 (ja) 可撓性のスタンプによって個別の基板をインプリントするための装置
US6387201B1 (en) Rotary hot foil stamping machine
JPH10501786A (ja) 直径の異なる芯に使用可能なウェブ巻き戻し装置
JPH11106121A (ja) ロール製造方法及びリワインダ
EP0742755A1 (en) A method of and a cylinder arrangement for processing a continuous web extending along a predetermined path
EP1874524B1 (en) Apparatus and method for making microreplicated article
WO1994016889A1 (en) Dual drive registration system
WO2001024945A1 (en) Method and system for efficiently using media that can be stamped on a substrate
US3291412A (en) Multiple individual rewind machine
TWI238802B (en) Rotary press to print patterns on a support strip
EP4066058B1 (en) Imprint, texturing or embossing system comprising an unbalanced roller
JP2001260323A (ja) 凸版印刷機
PT95722B (pt) Dispositivo e processo de estampagem de estruturas finas
JPS6015159A (ja) 印刷装置
JPH11309794A (ja) 移送物の張り装置
JPH0233620B2 (ja)
JP2003252500A (ja) ウエブシート間欠送り出し機構

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees