JPH03126543A - 強化ラミネート鋼板及びその製造方法 - Google Patents
強化ラミネート鋼板及びその製造方法Info
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- JPH03126543A JPH03126543A JP1265684A JP26568489A JPH03126543A JP H03126543 A JPH03126543 A JP H03126543A JP 1265684 A JP1265684 A JP 1265684A JP 26568489 A JP26568489 A JP 26568489A JP H03126543 A JPH03126543 A JP H03126543A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
本発明は、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を基板とし
てその表面に接着剤層を介して無機繊維の補強材を含有
した塩化ビニル０４脂フイルムと耐候性樹脂フィルムを
積Ｋｉさせた強化ラミネート鋼板に関する。
てその表面に接着剤層を介して無機繊維の補強材を含有
した塩化ビニル０４脂フイルムと耐候性樹脂フィルムを
積Ｋｉさせた強化ラミネート鋼板に関する。
従来上りフィルムＭｔ層化粧鋼板として使用されている
ものとしては、単色の塩化ビニル樹脂フィルム積層鋼板
、木目柄、抽象柄等を印刷した塩化ビニル積層鋼板、単
色のアクリルフィルム積層鋼板、ポリフッ化ビニル積層
鋼板、硬質塩化ビニル樹脂フィルムと軟質塩化ビニル樹
脂フィルムを熱融着させた印刷複合フィルム積層鋼板、
アクリルフィルムと塩化ビニル！ＪＩ脂フィルムを熱Ｍ
ｍした複合フィルム積層鋼板、塩化ビニル樹脂フィルム
とポリフッ化ビニルフイルムを接着剤を介して接着させ
た複合フィルム積層鋼板等が挙げられる。 これら化粧鋼板はいずれも亜鉛めっき鋼板を基板として
亜鉛めっき層表面に燐酸亜鉛処理又はクロム酸処理等の
化成処理を施し、その上に接着剤を塗布し加温焼き付け
して接着剤層を形成し、加温された状態で上記単体又は
複合フィルムを積層して製造されるものである。
ものとしては、単色の塩化ビニル樹脂フィルム積層鋼板
、木目柄、抽象柄等を印刷した塩化ビニル積層鋼板、単
色のアクリルフィルム積層鋼板、ポリフッ化ビニル積層
鋼板、硬質塩化ビニル樹脂フィルムと軟質塩化ビニル樹
脂フィルムを熱融着させた印刷複合フィルム積層鋼板、
アクリルフィルムと塩化ビニル！ＪＩ脂フィルムを熱Ｍ
ｍした複合フィルム積層鋼板、塩化ビニル樹脂フィルム
とポリフッ化ビニルフイルムを接着剤を介して接着させ
た複合フィルム積層鋼板等が挙げられる。 これら化粧鋼板はいずれも亜鉛めっき鋼板を基板として
亜鉛めっき層表面に燐酸亜鉛処理又はクロム酸処理等の
化成処理を施し、その上に接着剤を塗布し加温焼き付け
して接着剤層を形成し、加温された状態で上記単体又は
複合フィルムを積層して製造されるものである。
従来の化ｔＩＥ、ｆＲ板にあっては、屋外で、太陽熱や
紫外線、風１、Ｎにさらされるとフィルム層が熱、紫外
線により劣化してフィルム／ｉがら水及び酸素が透過し
て亜鉛めっき層の腐食因子により犠牲陽極となり亜鉛イ
オンの流出による腐食と腐食生成物が形成されやすく化
成処理ノー、接着剤層の劣化が生じてフィルム層との密
着力が低下してしまうという問題があった。尚、塩化ビ
ニル樹脂フィルムにあっても太陽熱、紫外線、雨水によ
りｙｉ時的に劣化する。特に温度が８０°Ｃ以上になる
と熱劣化が急速に進行する。 又、樹脂フィルムと亜鉛めっき鋼板との熱膨張係数の差
により気温変化とともにフィルム層と亜鉛めっき鋼板と
の間にせん断力が働き、経時的に繰り返し応力が働き次
第に疲労し艮年月の間に接着力の低下と繰り返し応力の
ため樹脂フィルム屑と亜鉛めっき鋼板との１ｌｆｆｉで
剥離が生ずる。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、耐候性、耐食性、経時密着
力に優れ、２０年以上の耐久性のある強化ラミネート鋼
板及びその製造方法を提供することにある。
紫外線、風１、Ｎにさらされるとフィルム層が熱、紫外
線により劣化してフィルム／ｉがら水及び酸素が透過し
て亜鉛めっき層の腐食因子により犠牲陽極となり亜鉛イ
オンの流出による腐食と腐食生成物が形成されやすく化
成処理ノー、接着剤層の劣化が生じてフィルム層との密
着力が低下してしまうという問題があった。尚、塩化ビ
ニル樹脂フィルムにあっても太陽熱、紫外線、雨水によ
りｙｉ時的に劣化する。特に温度が８０°Ｃ以上になる
と熱劣化が急速に進行する。 又、樹脂フィルムと亜鉛めっき鋼板との熱膨張係数の差
により気温変化とともにフィルム層と亜鉛めっき鋼板と
の間にせん断力が働き、経時的に繰り返し応力が働き次
第に疲労し艮年月の間に接着力の低下と繰り返し応力の
ため樹脂フィルム屑と亜鉛めっき鋼板との１ｌｆｆｉで
剥離が生ずる。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、耐候性、耐食性、経時密着
力に優れ、２０年以上の耐久性のある強化ラミネート鋼
板及びその製造方法を提供することにある。
【問題点を解決するための手段］
本発明の強化ラミネート鋼板は、鋼板１上に形成したア
ルミニウム亜鉛合金めっき層２に化成処理を施し、この
化成処理層３上に防錆顔料を含有させた接着剤層４を介
してガラス繊維、炭素ｍｌ１ｋのような無機質繊維を補
強材として混入した塩化ビニル樹脂フィルム５を積層し
、この無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５の上に耐
候性樹脂フィルム６をＭ層させて成るものであり、本発
明の強化ラミネート調板の製造方法は、鋼板１上にアル
ミニウム亜鉛合金めっ！！ＩＮ２を形成し、次いでアル
ミニウム亜鉛合金めっき層２に化成処理を施し、この化
成処理層３上に防錆顔料を含有させた接着剤層４を介し
てガラスａｍ、炭素繊維のような無機質繊維を補強材と
して混入した塩化ビニルθに脂フィルム５を積層し、次
いでこのＳ機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５上に耐
候性樹脂フィルム６を積Ｎさせることを特徴とするもの
であり、これらの構成により上記課題が解決されたもの
である。 〔作用１ 耐候性樹脂フィルム６を無機繊維含有塩化ビニル樹脂フ
ィルム５と積層複合化することにより太陽熱及び紫外線
による塩化ビニル樹脂の劣化を防ぎ、熱膨張率の低下、
雨水などの透水防止等の相乗効果を発揮するものであり
、この結果接着剤層４の防錆力の向上、化成処理層３の
防錆力の向上とアルミ亜鉛めっき層２どの密着力の向上
、更にはめっき層２の防錆効果が高められ、亜鉛めっき
鋼板基板等の既存の各Ｎｉフィルム積層Ｗ４板に比して
格段に耐候性、耐食性、経時密性が優れ、２０年以上の
耐久性のあるラミネート鋼板Ａが得られるものである 以下本発明の詳細な説明する。 基板のアルミニウム亜鉛合金めっ８鋼板１としテハ、５
５％Ａｌ−４３，４％Ｚｎ−１，（３％Ｓｉ合金めっき
鋼板とか５％Ａｌ−Ｚｎ−ミーｚシュ介金めっき鋼板な
どを挙げることができる。アルミニウム亜鉛合金めっき
鋼板１は亜鉛めっき鋼板に比べて同じ厚みのめっき層に
対して２〜３倍以上の耐食性があることが知られている
。従って、基板として亜鉛めっき鋼板に代替してアルミ
ニウム亜鉛合金めっき鋼板１を使用することにより、積
層するフィルム層を通過する水、酸素、亜硫酸が六等に
よる腐食と腐食生成物の発生を防ぐことができる。 アルミニウム亜鉛合金めっき屓２に化成処理が施されて
化成処理層３が形成されている６化威処理も燐酸亜鉛処
理よりも耐食性と密着力の優れたクロム酸（ＣｒＯ２）
とシリカゲル（Ｓｉ□ｚ）、燐酸（Ｈ：１ＰＯ４）を混
合した化成処理液を使用することが好ましく、この処理
液により密着力の向上と防錆力を向上させてＸＸ食生成
物の発生が抑制される。 表Ｌｈｉ側の化成処理層３上に防錆顔料を含有させた接
着剤層４を介してガラス繊維、炭素繊維のような無機質
繊維を補強材として混入した塩化ビニル樹脂フィルム５
が積層されている。 接着剤層４としてアクリルフェノール系、アクリルエポ
キシ系、ウレタン系、エポキシ系、エポキシ７エ７−ル
系などのベースに防錆顔料、クロム酸、７．）σンチュ
ーム単体又はりａム酸ストロンチュームとクロム酸カル
シウム、カルシウムモリプテートなど接着剤にその不揮
発分に対して２０〜７０重量部を配合したものを使用す
ることにより防錆力の向上と塗膜とフルミニツム亜鉛合
金めっき鋼板１の切ｌｆｒ端面よりの塗膜のふくれの防
止が図られでいる。 ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維を混入した塩化ビ
ニル！３４１１ｔｔ フィルム５はエクストルーダー方
式又はカレンダーロール方式で製造する場合には無機Ｍ
＆維は径５−３０ ／ｌ、［３１０−５０００μをシラ
ンカップリング又はチタネート系カップリング剤処理し
たものを重量比１０〜４０重量部、塩化ビニル樹脂と可
塑剤、紫外線劣化防止剤、熱安定剤、それにチタンホヮ
イ）（Ｔｉｅ）などの体質顔料などを混練した塩化ビニ
ル８１脂中に入れてエクストル−グー又はカレンダーロ
ールにて無機繊維が均一に分散され、所定のＩ’ｉ−さ
７５〜５００μのフィルムとして形成される。又、これ
とけ別に径５〜３０μ、良さ１０〜５０ｍｍのプラス繊
維又は炭素繊維などの無機繊維から重量１０〜５０ｇ／
ｍ２のｒ１１Ｉ２１ＩＩの不織布を形成し、この不織布
も上記と同様にシランカップリング剤又はチタン系カッ
プリング剤で処理し、第３図に示すようにこの不繊布８
を芯材とし、エクストル−グー又はカレンダーロールに
て製造された着色塩化ビニルＩｆ脂フィルム５ａにて上
下両側より挾み、１８０〜２３０℃に加温しながら圧延
ロール９により圧延しロール圧着させて無機繊維を塩化
ビニル樹脂フィルム中に完全に分散させて無機繊維含有
塩化ビニル樹脂フィルム５を得る。この場合、圧延ａ−
ル９は数段の複数を利用し、加温圧延をすることにより
軟化した塩化ビニル樹脂フィルム中へ無機繊維が正大分
散され無機ｍ継合有塩化ビニル樹脂フィルム５が得られ
る。無ａｍ維の混合比率は１０〜４０重景％である。ｆ
ｔ５３図中、１０は加熱ゾーンである。 この無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５上に耐候性
０（脂フィルム６が積層されている。ｔｊｔＪ１図に示
すように耐候性ＯＩ脂フィルム６としてポリメチルメタ
クリレートをゴム成分、例えばアクリル酸エステルを主
成分とするｌＢ景体と重合などして軟質化させた厚み２
５〜１００μのアクリルフィルム６ａを塩化ビニル８４
Ｂ′ｒＩフイルム５に熱１Ｉｉｌ！着するとか、第２図
に示すように耐候性のよいボリア）化ビニリデンをエク
ストル−グーまたはカレンダーロールにより厚さ１０〜
１００μのフィルムとし、このポリフッ化ビニリデンフ
イルム６ｂの接着側面を、例えばコａす放電処理、金属
ナトリウム処理などにより活性化させ、アクリルエポキ
シ系アクリル７エ７−ル系、アクリル７ヱノール変性ビ
ニル系等の熱硬化型接着剤７を塗布焼き付けして無機繊
維含有塩化ビニル樹脂フィルム５に積層される。また、
耐候性の良いＩ７さ】２〜５０μのフッ化ビニルＵｉＮ
フイルムにアクリルエポキシ系二液型熱硬化型接着剤を
塗布焼き付けして加熱しながら無機繊維含有塩化ビニル
ム１脂フィルム５に積層してもよい。このように耐候性
に優れたアクリルフィルム６ａ、ポリ７７化ビニリデン
フイルム６ｂまたはフッ化ビニルフイルスを無８！Ｎ＆
維含有塩化ビニル樹脂フイルム５と積ｆｖＪ複介化する
ことにより太陽熱及び紫外線による塩化ビニル樹脂の劣
化を防ぎ、熱膨張率の低下、雨水などの透水防止等の相
乗効果を発揮するものである。 以上のように通常の亜鉛めっＦ！鋼板を基板とした合成
樹脂フィルム積層鋼板に代えてアルミニウム亜鉛合金め
っき鋼板１を基板とすることによりめっき屑２、化成処
理ＪｒＩ３、接着剤層４とも防錆力が向上し、めっき層
２での腐食生成物の発生が経時的に少なくなるため複合
フィルムとの経時的密着力が向上し剥離しにくくなる。 その上に上記のように複合フィルムそのものが鋼板側１
の塩化ビニル樹脂フィルム５内にＷｃ磯織繊維混入し屋
外側に耐候性樹脂フィルム６を熱融着または接着剤７を
介して複合フィルム化することによりフィルム層の耐候
性、透水性の改善、熱及び紫外線劣化防止、膨張収縮率
の低下などの改善により接着剤ｌＴａ４の繰り返しせん
断力の減少及び基板のめっき鋼板１とフィルム層間の経
時密着力が向上し、剥＃Ｉ事故が発生しにくくなる。 尚、鋼板１の裏面側にはプライマー層１１と塗料塗膜層
１２が設けられているが、本発明にあっては鋼板１の両
面に無Ｐ＆繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５及び耐候
性フィルム６を積層してもよ＋ｖ１゜ 次に本発明を実施例に基づいて説明する。以下において
部とあるのは重量部をいう。 （実施例１） 板厚０．５ＩＩＩＩｎの５５％アルミニウム亜鉛合金め
っき鋼板（めっき目付１５０ｇ／ｍ２、めっき厚み片面
２０μ）のめっき層にクロム酸とシリカゾルと燐酸とを
２：２：１の重量比で配合した化成処理液で処理した。 次いで、化成処理層上にアクリルフェノール系接着剤１
００部に対して防錆顔料としてクロム酸ストロンチュー
ム２０８１１クロム酸カルシウム１０部を混入した接着
剤を７ｇ／ｌａ２塗布して２１０℃で焼き付けた。 一方、塩化ビニル樹脂１００部にシランカップリング処
理をした径１３μ、良さ２００μのガラス繊維２０部を
混入した厚さ１５０μの耐候性の着色塩化ビニル樹脂フ
ィルムに厚さ５０μのポリフッ化ビニリデンフイルムの
接着側をコロナ放電処理した後アクリルエポキシ系接着
剤４ｇ／鯵２を塗布し２００℃にて＃：着させて複合フ
ィルムを形成した。 この複合フィルムをめっき鋼板にラミネータロールにて
積層し、冷却水にて冷却して強化ラミネート鋼板を製造
した。 この強化ラミネート鋼板の加工性、耐がス性、耐薬品性
、耐食性、耐候性、経時密着性について試験を行った。 結果を第１表に示す。 （実施例２） 板厚０．５ ｍｍの５％アルミニウム亜鉛０．１％マグ
ネシウム合金めっき鋼板（めっき目付３０５ｇ／曽２、
めっき厚み片面２０μ）のめっき層にクロム酸とシリカ
ゾルと燐酸とを２：２：１の重量比で配合した化成処理
液で処理した。 次いで、化成処理層上にアクリルフェノール系接着剤１
００部に対して防錆顔料としてクロム酸入トロンチュー
ム２５部を混入した接着剤を７ｇ／輸２塗布して２１０
℃で焼き付けた。 一方、塩化ビニル樹脂１００部にシランカップリング処
理をした径１３μ、長さ２ 、５ ｃｍのガラス繊維不
織布を芯材にして厚さ１０５μの耐候性着色塩化ビニル
樹脂フィルムを両側より挟んで２２０℃で圧延ロールを
通してガラスｉ維を分散させて形成した厚み２００μの
塩化ビニル樹脂フィルムに耐候性の良い厚み５０μのア
クリルフィルム（商品名［サニジュレンＳ Ｄ ｏ０２
Ｊ、鐘化淵化′″ｆ−（株）Ｋ）を２００℃で加圧熱融
着させて複合フィルムを形成した。 次いで、この複合フィルムを２１０℃にてラミネータロ
ールによりめっき鋼板に積層して、冷却水にて冷却して
強化ラミネート鋼板を製造した。 この強化ラミネート鋼板について、実施例１と同様の試
験を行った。結果を第１表に示す。 （比較例１） 板厚０．５１の溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛目付さ３０５
ｇ／ｍ２、めっき厚み片面２０μ）を燐酸亜鉛化成処理
液で処理し、その上にアクリル７１ノール系接着剤を６
ｇ／ｍ２塗布し、２００℃で焼き付け、その上に耐候性
仕様の厚さ２００μの着色塩化ビニル樹脂フィルムを２
００℃にてラミネークロールにより積層し、冷却水によ
冷却してフィルム積層型塩ビ鋼板を製造した。 このフィルム積層型塩ビ鋼板について、実施例１と同様
の試験を行った。結果を第１表に示す。 （比較例２） 板厚０ 、５ ｍｕの溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛目付き
３０５ｇ／ｒｅ２、めっき厚み片面２０μ）を燐酸亜鉛
化成処理液で処理し、その上にアクリル７工／−ル系接
着剤を６ｇ／ｍ２塗布し、２１０℃で焼き付け、次いで
その上に塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤（Ｄ Ｉ Ｄ
Ｐ）５５部、揮散性可塑剤８部、二塩基性燐酸鉛、バリ
ウム亜鉛及び少量のキレータからなる無機系着色顔料１
ｓ６Ｂからなる塩化ビニルゾル塗料を２００ｇ／ｓ２塗
布し、２１０℃で焼ト付けて１６０μの膜厚とし、その
上に耐候性の良い厚さ５０μのアクリルフィルム（商品
名［サニジュレン５ＤＯｏ２Ｊ、鐘化淵化学（株）！！
りを重ねて１９０℃にて加圧しＭｗＩＩ、て塩化ビニル
アクリル複合積層鋼板を製造した。 この塩化ビニルアクリル複合積層鋼板について、実施例
１と同様の試験を行った。結果を第１表に示す。 加工性 （１８０°密着折り曲げ） ２０℃ ０℃ 耐ガス性 （１００％濃度、２０℃、１０００Ｈｒ）０２ １！２Ｓ １ｃＩ Ｎ１１゜ 耐薬品性 （２０℃浸漬、２０００Ｈｒ） １０％Ｈ２Ｓｏ。 １０％Ｈｃ１ １０％ＮａＯＨ １０Ｃ１ｌ、Ｃ００Ｉ（ 実施例 比較例 ２ ２ Ｏ Ｏ ◎ ◎ ◎ Ｏ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ Ｏ Δ Ｏ ０ ◎ ◎ ◎ Ｏ 耐食性 （塩水噴霧試験ＪＩＳ Ｚ ２３７１）平面部
１００００１１ｒ ◎ ◎ Δ ○クロスカット部
３０００Ｈｒ ◎ ◎ × Δ２Ｔ折Ｑ １７部
１００００１１ｒ Ａ耐候性 サンシャインフエザオメータ （ＪＩＳ＾１４１５） １００００Ｈｒ ◎ ◎
Δ ◎デユーサイクルウェザー メータ３０００Ｈｒ ◎ ◎ Δ ０アリ
シナＥＨＭ＾ＱＵ＾ ＴＥＳＴ ６００ Δ経
時密着性 温水クロス力ットエリクセン （８０℃６Ｈｒ−＋室温水１８ｆｌｒ）浸漬後５ｍｍク
ロスカット エリクセン８ｓ＊ｍ押出（七ロ テープ） ２０サイクル ◎ ◎Δ〜×Δ湿潤ク
ロス力ットエリクセン （５０’（： Ｘ ９８％Ｒ１（） １００００１１
ｒ湿潤試験後５＋ｍクロスカット エリラセン８１＠Ｉ６押出（セロテ ープ） ◎ ◎ Δ ○デユーサイ
クルウェザー メータ２０００ＦＩｒ後５Ｉクロス カツトエリクセン８１自１自押出 セロテープ Δ〜×Δ〈評価〉 ◎は優、Ｏは良、Δは可、×は不可を示す、「可」以上
が実用上採用できる範囲である。 ｔＪＳ１表の結果より、本発明の実施例にあっては加工
性、耐ガス性、耐薬品性、耐食性、耐候性及び経時密着
性のすべてに優れていることが判明した。
ルミニウム亜鉛合金めっき層２に化成処理を施し、この
化成処理層３上に防錆顔料を含有させた接着剤層４を介
してガラス繊維、炭素ｍｌ１ｋのような無機質繊維を補
強材として混入した塩化ビニル樹脂フィルム５を積層し
、この無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５の上に耐
候性樹脂フィルム６をＭ層させて成るものであり、本発
明の強化ラミネート調板の製造方法は、鋼板１上にアル
ミニウム亜鉛合金めっ！！ＩＮ２を形成し、次いでアル
ミニウム亜鉛合金めっき層２に化成処理を施し、この化
成処理層３上に防錆顔料を含有させた接着剤層４を介し
てガラスａｍ、炭素繊維のような無機質繊維を補強材と
して混入した塩化ビニルθに脂フィルム５を積層し、次
いでこのＳ機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５上に耐
候性樹脂フィルム６を積Ｎさせることを特徴とするもの
であり、これらの構成により上記課題が解決されたもの
である。 〔作用１ 耐候性樹脂フィルム６を無機繊維含有塩化ビニル樹脂フ
ィルム５と積層複合化することにより太陽熱及び紫外線
による塩化ビニル樹脂の劣化を防ぎ、熱膨張率の低下、
雨水などの透水防止等の相乗効果を発揮するものであり
、この結果接着剤層４の防錆力の向上、化成処理層３の
防錆力の向上とアルミ亜鉛めっき層２どの密着力の向上
、更にはめっき層２の防錆効果が高められ、亜鉛めっき
鋼板基板等の既存の各Ｎｉフィルム積層Ｗ４板に比して
格段に耐候性、耐食性、経時密性が優れ、２０年以上の
耐久性のあるラミネート鋼板Ａが得られるものである 以下本発明の詳細な説明する。 基板のアルミニウム亜鉛合金めっ８鋼板１としテハ、５
５％Ａｌ−４３，４％Ｚｎ−１，（３％Ｓｉ合金めっき
鋼板とか５％Ａｌ−Ｚｎ−ミーｚシュ介金めっき鋼板な
どを挙げることができる。アルミニウム亜鉛合金めっき
鋼板１は亜鉛めっき鋼板に比べて同じ厚みのめっき層に
対して２〜３倍以上の耐食性があることが知られている
。従って、基板として亜鉛めっき鋼板に代替してアルミ
ニウム亜鉛合金めっき鋼板１を使用することにより、積
層するフィルム層を通過する水、酸素、亜硫酸が六等に
よる腐食と腐食生成物の発生を防ぐことができる。 アルミニウム亜鉛合金めっき屓２に化成処理が施されて
化成処理層３が形成されている６化威処理も燐酸亜鉛処
理よりも耐食性と密着力の優れたクロム酸（ＣｒＯ２）
とシリカゲル（Ｓｉ□ｚ）、燐酸（Ｈ：１ＰＯ４）を混
合した化成処理液を使用することが好ましく、この処理
液により密着力の向上と防錆力を向上させてＸＸ食生成
物の発生が抑制される。 表Ｌｈｉ側の化成処理層３上に防錆顔料を含有させた接
着剤層４を介してガラス繊維、炭素繊維のような無機質
繊維を補強材として混入した塩化ビニル樹脂フィルム５
が積層されている。 接着剤層４としてアクリルフェノール系、アクリルエポ
キシ系、ウレタン系、エポキシ系、エポキシ７エ７−ル
系などのベースに防錆顔料、クロム酸、７．）σンチュ
ーム単体又はりａム酸ストロンチュームとクロム酸カル
シウム、カルシウムモリプテートなど接着剤にその不揮
発分に対して２０〜７０重量部を配合したものを使用す
ることにより防錆力の向上と塗膜とフルミニツム亜鉛合
金めっき鋼板１の切ｌｆｒ端面よりの塗膜のふくれの防
止が図られでいる。 ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維を混入した塩化ビ
ニル！３４１１ｔｔ フィルム５はエクストルーダー方
式又はカレンダーロール方式で製造する場合には無機Ｍ
＆維は径５−３０ ／ｌ、［３１０−５０００μをシラ
ンカップリング又はチタネート系カップリング剤処理し
たものを重量比１０〜４０重量部、塩化ビニル樹脂と可
塑剤、紫外線劣化防止剤、熱安定剤、それにチタンホヮ
イ）（Ｔｉｅ）などの体質顔料などを混練した塩化ビニ
ル８１脂中に入れてエクストル−グー又はカレンダーロ
ールにて無機繊維が均一に分散され、所定のＩ’ｉ−さ
７５〜５００μのフィルムとして形成される。又、これ
とけ別に径５〜３０μ、良さ１０〜５０ｍｍのプラス繊
維又は炭素繊維などの無機繊維から重量１０〜５０ｇ／
ｍ２のｒ１１Ｉ２１ＩＩの不織布を形成し、この不織布
も上記と同様にシランカップリング剤又はチタン系カッ
プリング剤で処理し、第３図に示すようにこの不繊布８
を芯材とし、エクストル−グー又はカレンダーロールに
て製造された着色塩化ビニルＩｆ脂フィルム５ａにて上
下両側より挾み、１８０〜２３０℃に加温しながら圧延
ロール９により圧延しロール圧着させて無機繊維を塩化
ビニル樹脂フィルム中に完全に分散させて無機繊維含有
塩化ビニル樹脂フィルム５を得る。この場合、圧延ａ−
ル９は数段の複数を利用し、加温圧延をすることにより
軟化した塩化ビニル樹脂フィルム中へ無機繊維が正大分
散され無機ｍ継合有塩化ビニル樹脂フィルム５が得られ
る。無ａｍ維の混合比率は１０〜４０重景％である。ｆ
ｔ５３図中、１０は加熱ゾーンである。 この無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５上に耐候性
０（脂フィルム６が積層されている。ｔｊｔＪ１図に示
すように耐候性ＯＩ脂フィルム６としてポリメチルメタ
クリレートをゴム成分、例えばアクリル酸エステルを主
成分とするｌＢ景体と重合などして軟質化させた厚み２
５〜１００μのアクリルフィルム６ａを塩化ビニル８４
Ｂ′ｒＩフイルム５に熱１Ｉｉｌ！着するとか、第２図
に示すように耐候性のよいボリア）化ビニリデンをエク
ストル−グーまたはカレンダーロールにより厚さ１０〜
１００μのフィルムとし、このポリフッ化ビニリデンフ
イルム６ｂの接着側面を、例えばコａす放電処理、金属
ナトリウム処理などにより活性化させ、アクリルエポキ
シ系アクリル７エ７−ル系、アクリル７ヱノール変性ビ
ニル系等の熱硬化型接着剤７を塗布焼き付けして無機繊
維含有塩化ビニル樹脂フィルム５に積層される。また、
耐候性の良いＩ７さ】２〜５０μのフッ化ビニルＵｉＮ
フイルムにアクリルエポキシ系二液型熱硬化型接着剤を
塗布焼き付けして加熱しながら無機繊維含有塩化ビニル
ム１脂フィルム５に積層してもよい。このように耐候性
に優れたアクリルフィルム６ａ、ポリ７７化ビニリデン
フイルム６ｂまたはフッ化ビニルフイルスを無８！Ｎ＆
維含有塩化ビニル樹脂フイルム５と積ｆｖＪ複介化する
ことにより太陽熱及び紫外線による塩化ビニル樹脂の劣
化を防ぎ、熱膨張率の低下、雨水などの透水防止等の相
乗効果を発揮するものである。 以上のように通常の亜鉛めっＦ！鋼板を基板とした合成
樹脂フィルム積層鋼板に代えてアルミニウム亜鉛合金め
っき鋼板１を基板とすることによりめっき屑２、化成処
理ＪｒＩ３、接着剤層４とも防錆力が向上し、めっき層
２での腐食生成物の発生が経時的に少なくなるため複合
フィルムとの経時的密着力が向上し剥離しにくくなる。 その上に上記のように複合フィルムそのものが鋼板側１
の塩化ビニル樹脂フィルム５内にＷｃ磯織繊維混入し屋
外側に耐候性樹脂フィルム６を熱融着または接着剤７を
介して複合フィルム化することによりフィルム層の耐候
性、透水性の改善、熱及び紫外線劣化防止、膨張収縮率
の低下などの改善により接着剤ｌＴａ４の繰り返しせん
断力の減少及び基板のめっき鋼板１とフィルム層間の経
時密着力が向上し、剥＃Ｉ事故が発生しにくくなる。 尚、鋼板１の裏面側にはプライマー層１１と塗料塗膜層
１２が設けられているが、本発明にあっては鋼板１の両
面に無Ｐ＆繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム５及び耐候
性フィルム６を積層してもよ＋ｖ１゜ 次に本発明を実施例に基づいて説明する。以下において
部とあるのは重量部をいう。 （実施例１） 板厚０．５ＩＩＩＩｎの５５％アルミニウム亜鉛合金め
っき鋼板（めっき目付１５０ｇ／ｍ２、めっき厚み片面
２０μ）のめっき層にクロム酸とシリカゾルと燐酸とを
２：２：１の重量比で配合した化成処理液で処理した。 次いで、化成処理層上にアクリルフェノール系接着剤１
００部に対して防錆顔料としてクロム酸ストロンチュー
ム２０８１１クロム酸カルシウム１０部を混入した接着
剤を７ｇ／ｌａ２塗布して２１０℃で焼き付けた。 一方、塩化ビニル樹脂１００部にシランカップリング処
理をした径１３μ、良さ２００μのガラス繊維２０部を
混入した厚さ１５０μの耐候性の着色塩化ビニル樹脂フ
ィルムに厚さ５０μのポリフッ化ビニリデンフイルムの
接着側をコロナ放電処理した後アクリルエポキシ系接着
剤４ｇ／鯵２を塗布し２００℃にて＃：着させて複合フ
ィルムを形成した。 この複合フィルムをめっき鋼板にラミネータロールにて
積層し、冷却水にて冷却して強化ラミネート鋼板を製造
した。 この強化ラミネート鋼板の加工性、耐がス性、耐薬品性
、耐食性、耐候性、経時密着性について試験を行った。 結果を第１表に示す。 （実施例２） 板厚０．５ ｍｍの５％アルミニウム亜鉛０．１％マグ
ネシウム合金めっき鋼板（めっき目付３０５ｇ／曽２、
めっき厚み片面２０μ）のめっき層にクロム酸とシリカ
ゾルと燐酸とを２：２：１の重量比で配合した化成処理
液で処理した。 次いで、化成処理層上にアクリルフェノール系接着剤１
００部に対して防錆顔料としてクロム酸入トロンチュー
ム２５部を混入した接着剤を７ｇ／輸２塗布して２１０
℃で焼き付けた。 一方、塩化ビニル樹脂１００部にシランカップリング処
理をした径１３μ、長さ２ 、５ ｃｍのガラス繊維不
織布を芯材にして厚さ１０５μの耐候性着色塩化ビニル
樹脂フィルムを両側より挟んで２２０℃で圧延ロールを
通してガラスｉ維を分散させて形成した厚み２００μの
塩化ビニル樹脂フィルムに耐候性の良い厚み５０μのア
クリルフィルム（商品名［サニジュレンＳ Ｄ ｏ０２
Ｊ、鐘化淵化′″ｆ−（株）Ｋ）を２００℃で加圧熱融
着させて複合フィルムを形成した。 次いで、この複合フィルムを２１０℃にてラミネータロ
ールによりめっき鋼板に積層して、冷却水にて冷却して
強化ラミネート鋼板を製造した。 この強化ラミネート鋼板について、実施例１と同様の試
験を行った。結果を第１表に示す。 （比較例１） 板厚０．５１の溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛目付さ３０５
ｇ／ｍ２、めっき厚み片面２０μ）を燐酸亜鉛化成処理
液で処理し、その上にアクリル７１ノール系接着剤を６
ｇ／ｍ２塗布し、２００℃で焼き付け、その上に耐候性
仕様の厚さ２００μの着色塩化ビニル樹脂フィルムを２
００℃にてラミネークロールにより積層し、冷却水によ
冷却してフィルム積層型塩ビ鋼板を製造した。 このフィルム積層型塩ビ鋼板について、実施例１と同様
の試験を行った。結果を第１表に示す。 （比較例２） 板厚０ 、５ ｍｕの溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛目付き
３０５ｇ／ｒｅ２、めっき厚み片面２０μ）を燐酸亜鉛
化成処理液で処理し、その上にアクリル７工／−ル系接
着剤を６ｇ／ｍ２塗布し、２１０℃で焼き付け、次いで
その上に塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤（Ｄ Ｉ Ｄ
Ｐ）５５部、揮散性可塑剤８部、二塩基性燐酸鉛、バリ
ウム亜鉛及び少量のキレータからなる無機系着色顔料１
ｓ６Ｂからなる塩化ビニルゾル塗料を２００ｇ／ｓ２塗
布し、２１０℃で焼ト付けて１６０μの膜厚とし、その
上に耐候性の良い厚さ５０μのアクリルフィルム（商品
名［サニジュレン５ＤＯｏ２Ｊ、鐘化淵化学（株）！！
りを重ねて１９０℃にて加圧しＭｗＩＩ、て塩化ビニル
アクリル複合積層鋼板を製造した。 この塩化ビニルアクリル複合積層鋼板について、実施例
１と同様の試験を行った。結果を第１表に示す。 加工性 （１８０°密着折り曲げ） ２０℃ ０℃ 耐ガス性 （１００％濃度、２０℃、１０００Ｈｒ）０２ １！２Ｓ １ｃＩ Ｎ１１゜ 耐薬品性 （２０℃浸漬、２０００Ｈｒ） １０％Ｈ２Ｓｏ。 １０％Ｈｃ１ １０％ＮａＯＨ １０Ｃ１ｌ、Ｃ００Ｉ（ 実施例 比較例 ２ ２ Ｏ Ｏ ◎ ◎ ◎ Ｏ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ Ｏ Δ Ｏ ０ ◎ ◎ ◎ Ｏ 耐食性 （塩水噴霧試験ＪＩＳ Ｚ ２３７１）平面部
１００００１１ｒ ◎ ◎ Δ ○クロスカット部
３０００Ｈｒ ◎ ◎ × Δ２Ｔ折Ｑ １７部
１００００１１ｒ Ａ耐候性 サンシャインフエザオメータ （ＪＩＳ＾１４１５） １００００Ｈｒ ◎ ◎
Δ ◎デユーサイクルウェザー メータ３０００Ｈｒ ◎ ◎ Δ ０アリ
シナＥＨＭ＾ＱＵ＾ ＴＥＳＴ ６００ Δ経
時密着性 温水クロス力ットエリクセン （８０℃６Ｈｒ−＋室温水１８ｆｌｒ）浸漬後５ｍｍク
ロスカット エリクセン８ｓ＊ｍ押出（七ロ テープ） ２０サイクル ◎ ◎Δ〜×Δ湿潤ク
ロス力ットエリクセン （５０’（： Ｘ ９８％Ｒ１（） １００００１１
ｒ湿潤試験後５＋ｍクロスカット エリラセン８１＠Ｉ６押出（セロテ ープ） ◎ ◎ Δ ○デユーサイ
クルウェザー メータ２０００ＦＩｒ後５Ｉクロス カツトエリクセン８１自１自押出 セロテープ Δ〜×Δ〈評価〉 ◎は優、Ｏは良、Δは可、×は不可を示す、「可」以上
が実用上採用できる範囲である。 ｔＪＳ１表の結果より、本発明の実施例にあっては加工
性、耐ガス性、耐薬品性、耐食性、耐候性及び経時密着
性のすべてに優れていることが判明した。
本発明にあっては、耐候性樹脂フィルムを無機繊維含有
塩化ビニル樹脂フィルムに積層複合化することにより太
陽熱及び紫外線による塩化ビニル樹脂の劣化を防ぎ、熱
膨張率の低下、雨水などの透水防止等の相乗効果を発揮
するものであり、この結果接着剤層の防錆力の向上、化
成処理層の防錆力の向上とアルミ亜鉛めっき層との密着
力の向上、更にめっき層の防錆効果が高められ、亜鉛め
っき鋼板基板等の既存の各種フィルム積層鋼板に比して
格段の耐候性、耐食性、経時密着力が優れ、２０年以上
の耐久性のある強化ラミネート鋼板が得られるものであ
る。
塩化ビニル樹脂フィルムに積層複合化することにより太
陽熱及び紫外線による塩化ビニル樹脂の劣化を防ぎ、熱
膨張率の低下、雨水などの透水防止等の相乗効果を発揮
するものであり、この結果接着剤層の防錆力の向上、化
成処理層の防錆力の向上とアルミ亜鉛めっき層との密着
力の向上、更にめっき層の防錆効果が高められ、亜鉛め
っき鋼板基板等の既存の各種フィルム積層鋼板に比して
格段の耐候性、耐食性、経時密着力が優れ、２０年以上
の耐久性のある強化ラミネート鋼板が得られるものであ
る。
第１図は本発明の強化ラミネート鋼板の一実施例を示す
断面図、第２図は同上の他の実施例を示す断面図、第３
図は同上における無ｆｉｆｉ維含有塩化ビニル樹脂フィ
ルムの形成を説明する概略図であって、Δは強化ラミネ
ート鋼板、１は鋼板、２はアルミニウム亜鉛合金めっき
層、３は化成処理層、４は接着剤層、５は無機Ｎ＆維金
含有塩化ビニル（謂フィルム、６は耐候性樹脂フィルム
である。
断面図、第２図は同上の他の実施例を示す断面図、第３
図は同上における無ｆｉｆｉ維含有塩化ビニル樹脂フィ
ルムの形成を説明する概略図であって、Δは強化ラミネ
ート鋼板、１は鋼板、２はアルミニウム亜鉛合金めっき
層、３は化成処理層、４は接着剤層、５は無機Ｎ＆維金
含有塩化ビニル（謂フィルム、６は耐候性樹脂フィルム
である。
Claims (5)
- （１）鋼板上に形成したアルミニウム亜鉛合金めっき層
に化成処理を施し、この化成処理層上に防錆顔料を含有
させた接着剤層を介してガラス繊維、炭素繊維のような
無機質繊維を補強材として混入した塩化ビニル樹脂フィ
ルムを積層し、この無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィル
ムの上に耐候性樹脂フィルムを順次積層させて成ること
を特徴とする強化ラミネート鋼板。 - （２）無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム上に耐候性
樹脂フィルムとしてアクリルフィルムを熱融着させて成
ることを特徴とする請求項１記載の強化ラミネート鋼板
。 - （３）無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム上に接着剤
を介して耐候性樹脂フィルムとしてフッ化ビニリデン樹
脂フィルムを積層させて成ることを特徴とする請求項１
記載の強化ラミネート鋼板。 - （４）無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルム上に接着剤
を介して耐候性樹脂フィルムとしてフッ化ビニル樹脂フ
ィルムを積層させて成ることを特徴とする請求項１記載
の強化ラミネート鋼板。 - （５）鋼板上にアルミニウム亜鉛合金めっき層を形成し
、次いでアルミニウム亜鉛合金めっき層に化成処理を施
し、この化成処理層上に防錆顔料を含有させた接着剤層
を介してガラス繊維、炭素繊維のような無機質繊維を補
強材として混入した塩化ビニル樹脂フィルムを積層し、
次いでこの無機繊維含有塩化ビニル樹脂フィルムの上に
耐候性樹脂フィルムを順次積層させることを特徴とする
強化ラミネート鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265684A JPH03126543A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 強化ラミネート鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265684A JPH03126543A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 強化ラミネート鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126543A true JPH03126543A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17420567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1265684A Pending JPH03126543A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 強化ラミネート鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025108952A1 (en) * | 2023-11-20 | 2025-05-30 | Lamcoatings B.V. | Coil coating for decorative interior panels |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313827A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-21 | Honda Motor Co Ltd | 車両のクラツチ制御方法 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP1265684A patent/JPH03126543A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313827A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-21 | Honda Motor Co Ltd | 車両のクラツチ制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025108952A1 (en) * | 2023-11-20 | 2025-05-30 | Lamcoatings B.V. | Coil coating for decorative interior panels |
| NL2036308B1 (en) * | 2023-11-20 | 2025-06-02 | Lamcoatings B V | Coil coating for decorative interior panels |
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