JPH03126700A - 3―v族化合物半導体単結晶の熱処理方法および3―v族化合物半導体ウエハ - Google Patents
3―v族化合物半導体単結晶の熱処理方法および3―v族化合物半導体ウエハInfo
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、特にガリウム・ヒ素単結晶を対象とする■−
v族化合物半導体単結晶の熱処理方法およびこの熱処理
より得られる■−V族化合物半導体ウェハに関するもの
である。
v族化合物半導体単結晶の熱処理方法およびこの熱処理
より得られる■−V族化合物半導体ウェハに関するもの
である。
[従来の技術]
ガリウム・ヒ素単結晶をいわゆるチョクラルスキー(C
Z)法を用いて育成する場合は液体封止剤を使用する液
体′封止引上(L E C)法が主に用いられる。
Z)法を用いて育成する場合は液体封止剤を使用する液
体′封止引上(L E C)法が主に用いられる。
第1図にLEC法を適用する単結晶育成装置の一例を示
す。同図において、1はるつぼ、2はガリウム◆ヒ素(
GaAs)融液、3は種結晶、4は成長したGaAs単
結晶、5は液体封止剤、6はヒータ、7は保温剤、8は
高圧チャンバを示す。
す。同図において、1はるつぼ、2はガリウム◆ヒ素(
GaAs)融液、3は種結晶、4は成長したGaAs単
結晶、5は液体封止剤、6はヒータ、7は保温剤、8は
高圧チャンバを示す。
この装置を用いてGaAs単結晶を成長させる場合は、
るつぼ1内の原料をヒータ6で加熱しGaAs融液2を
形成する。GaAs融液2の上部は揮発性元素Asの逃
散を防止するため厚さ20〜30InIIlの酸化ホウ
素(B203)等で覆われ、高圧チャンバ8内には圧力
5〜30at[llの不活性ガスまたは窒素ガスが導入
されている。この状態で種結晶3をGaAs融液2の中
に浸漬させたまま徐々に引き上げてGaAs単結晶4を
成長させる。
るつぼ1内の原料をヒータ6で加熱しGaAs融液2を
形成する。GaAs融液2の上部は揮発性元素Asの逃
散を防止するため厚さ20〜30InIIlの酸化ホウ
素(B203)等で覆われ、高圧チャンバ8内には圧力
5〜30at[llの不活性ガスまたは窒素ガスが導入
されている。この状態で種結晶3をGaAs融液2の中
に浸漬させたまま徐々に引き上げてGaAs単結晶4を
成長させる。
このようにして得られたGaAs単結晶は通常半絶縁性
を有し、ICやFET (電界効果トランジスタ)に、
あるいはイオン打込による高性能素子の開発など、多方
面に応用されている。しかし、この単結晶を引き上げた
ままの状態、すなわちアズブローン(aS−ξIown
)の状態では結晶成長プロセス時における熱歪みを包含
しているため、結晶の切断やプロセス工程中に割れを生
じ、またFETを作製した場合にしきい値特性にばらつ
きを生ずるなどの問題があった。
を有し、ICやFET (電界効果トランジスタ)に、
あるいはイオン打込による高性能素子の開発など、多方
面に応用されている。しかし、この単結晶を引き上げた
ままの状態、すなわちアズブローン(aS−ξIown
)の状態では結晶成長プロセス時における熱歪みを包含
しているため、結晶の切断やプロセス工程中に割れを生
じ、またFETを作製した場合にしきい値特性にばらつ
きを生ずるなどの問題があった。
そのため、この熱歪みを緩和して結晶および素子特性を
均一化させる熱処理が行なわれるが、本発明者等がこの
ような目的で行なわれる熱処理法について調べたところ
、次のような点が明らかになった。すなわち、熱処理温
度は800℃〜950℃と比較的低温領域を使用する場
合と1000°C〜1200℃の高温領域で行なう場合
、あるいは両者を組合せて処理する方法が用いられてい
る。また、熱処理時間は3時間〜9時間と様々である。
均一化させる熱処理が行なわれるが、本発明者等がこの
ような目的で行なわれる熱処理法について調べたところ
、次のような点が明らかになった。すなわち、熱処理温
度は800℃〜950℃と比較的低温領域を使用する場
合と1000°C〜1200℃の高温領域で行なう場合
、あるいは両者を組合せて処理する方法が用いられてい
る。また、熱処理時間は3時間〜9時間と様々である。
また、冷却速度は転位の増殖およびスリップの発生を防
止するため5℃/分以下の徐冷が行なわれている。そし
てこれらの熱処理を行なった結果、例えば比較抵抗の面
内ばらつきが低減するなど結晶特性が改善され、また素
子特性の改善が認められた、等の報告がなされている。
止するため5℃/分以下の徐冷が行なわれている。そし
てこれらの熱処理を行なった結果、例えば比較抵抗の面
内ばらつきが低減するなど結晶特性が改善され、また素
子特性の改善が認められた、等の報告がなされている。
[発明が解決しようとする課題]
上述したようにアズブローン単結晶は結晶成長工程時に
生じた熱歪みを除去するため熱処理が行なわれ、その条
件等について種々の報告がなされている。しかし、本発
明者等が同様実験を行って確認した結果は確かにアズブ
ローン結晶の場合に比べて結晶特性および素子特性の改
善は認められたが、未たIC用ウェハに要求される特性
を満足させる迄には至っていないのが実状である。昨今
ではGaAs1Cの高集積化に伴ない高品質化への要求
がますます厳しくなることが予想され、特にFETのし
きい値電圧のばらつき(δV th)をさらに低減させ
ることが強く望まれているが、従来技術によるインゴッ
トアニールでは、転位の増殖およびスリップ発生の防止
が前提条件であり、転位密度(Etch Pit De
nsity)およびセル構造はアニール処理前のアズブ
ローン結晶と同一で変化がなく特性の均一化は望めない
。また、結晶成長中に多くの転位を発生させることは多
結晶化につながり生産性の低下を招くので好ましくない
。
生じた熱歪みを除去するため熱処理が行なわれ、その条
件等について種々の報告がなされている。しかし、本発
明者等が同様実験を行って確認した結果は確かにアズブ
ローン結晶の場合に比べて結晶特性および素子特性の改
善は認められたが、未たIC用ウェハに要求される特性
を満足させる迄には至っていないのが実状である。昨今
ではGaAs1Cの高集積化に伴ない高品質化への要求
がますます厳しくなることが予想され、特にFETのし
きい値電圧のばらつき(δV th)をさらに低減させ
ることが強く望まれているが、従来技術によるインゴッ
トアニールでは、転位の増殖およびスリップ発生の防止
が前提条件であり、転位密度(Etch Pit De
nsity)およびセル構造はアニール処理前のアズブ
ローン結晶と同一で変化がなく特性の均一化は望めない
。また、結晶成長中に多くの転位を発生させることは多
結晶化につながり生産性の低下を招くので好ましくない
。
本発明の目的は、結晶特性および素子特性の均一化を向
上する■−V族化合物半導体単結晶の熱処理方法および
■−v族化合物半導体ウェハを提供することにある。
上する■−V族化合物半導体単結晶の熱処理方法および
■−v族化合物半導体ウェハを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明は、LEC法を用いて育成された例えばガリウム
・ヒ素半導体単結晶の熱処理方法において、この単結晶
を1000℃〜1200℃の温度で一定時間保温した後
、10℃/分以上の速度で急冷させ、それによって転位
の増殖を誘起して緻密な転位網(セル構造)を再形成し
たことを第1の特徴とし、さらにこの熱処理方法を用い
て転位密度2 X 105cm−”以上、転位のセル構
造が200μm以下である例えばガリウム・ヒ素ウェハ
を作製したことを第2の特徴としており、結晶特性およ
び素子特性の均一化が達成されるようにして目的の達成
を計っている。
・ヒ素半導体単結晶の熱処理方法において、この単結晶
を1000℃〜1200℃の温度で一定時間保温した後
、10℃/分以上の速度で急冷させ、それによって転位
の増殖を誘起して緻密な転位網(セル構造)を再形成し
たことを第1の特徴とし、さらにこの熱処理方法を用い
て転位密度2 X 105cm−”以上、転位のセル構
造が200μm以下である例えばガリウム・ヒ素ウェハ
を作製したことを第2の特徴としており、結晶特性およ
び素子特性の均一化が達成されるようにして目的の達成
を計っている。
[作用]
本発明の■−v族化合物半導体単結晶の熱処理方法では
例えばGaAs半導体単結晶を熱処理する場合、100
0°C〜1200℃の温度で一定時間保温させ、その後
10℃/分以上の速度で温度600℃〜950℃まで降
温させた後冷却するようにしているので、転位密度の増
殖と緻密なセル構造とを得ることが可能となり、特性の
均一なGaAs単結晶を得ることができる。また、この
熱処理を用いて得られた単結晶より半導体ウェハを作製
し、このウェハを用いて素子を作製するようにしている
ので、特性の均一な素子を得ることができる。
例えばGaAs半導体単結晶を熱処理する場合、100
0°C〜1200℃の温度で一定時間保温させ、その後
10℃/分以上の速度で温度600℃〜950℃まで降
温させた後冷却するようにしているので、転位密度の増
殖と緻密なセル構造とを得ることが可能となり、特性の
均一なGaAs単結晶を得ることができる。また、この
熱処理を用いて得られた単結晶より半導体ウェハを作製
し、このウェハを用いて素子を作製するようにしている
ので、特性の均一な素子を得ることができる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例について第1図に示装置と同構
成の装置を用い、同図を参照しなが説明する。るつぼl
に原料4000g入れ、ヒタ5を駆動してGaAs融液
2を形成する。
成の装置を用い、同図を参照しなが説明する。るつぼl
に原料4000g入れ、ヒタ5を駆動してGaAs融液
2を形成する。
GaAs融液2の上部はAsの蒸発を防ぐためえばB2
0!、で覆われており、高圧チャンバ8は不活性ガスま
たは窒素ガスにより5〜30atの圧力に保たれている
。
0!、で覆われており、高圧チャンバ8は不活性ガスま
たは窒素ガスにより5〜30atの圧力に保たれている
。
この状態で種結晶3を静かにGaAs融液2中に浸し、
これを徐々に引き上げることにより直径3インチ、長さ
150111[+1のGaAs単結晶が得られる。次に
得られた単結晶は本発明によ熱処理が施され熱歪みの除
去が行なわれる。
これを徐々に引き上げることにより直径3インチ、長さ
150111[+1のGaAs単結晶が得られる。次に
得られた単結晶は本発明によ熱処理が施され熱歪みの除
去が行なわれる。
第2図はこの熱処理に用いられる水冷式熱部j炉の断面
図を示すものである。同図において、はGaAs単結晶
、9はGaAs単結晶4を封。
図を示すものである。同図において、はGaAs単結晶
、9はGaAs単結晶4を封。
する石英アンプルで管内はAs圧の1 atmに保れて
いる。10はヒータ、11は水冷管を示す。
いる。10はヒータ、11は水冷管を示す。
この炉は水冷管11に通水することにより降温速度1〜
b である。
b である。
第3図は第2図に示す熱処理炉を用い本発明に基づく熱
処理を行った場合の温度制御曲線を示すもので、横軸が
時間t (時)、縦軸が温度T(’C)を示す。同図は
GaAs単結晶4を石英アンプル9内にセットした後炉
を駆動させ、5°C/分の速度で1100℃まで昇温さ
せて9時間保温し、その後25℃/分の速度で800
’Cまで急冷して6時間保温した後、2℃/分の速度で
室温までゆっくり徐冷した場合を示す。
処理を行った場合の温度制御曲線を示すもので、横軸が
時間t (時)、縦軸が温度T(’C)を示す。同図は
GaAs単結晶4を石英アンプル9内にセットした後炉
を駆動させ、5°C/分の速度で1100℃まで昇温さ
せて9時間保温し、その後25℃/分の速度で800
’Cまで急冷して6時間保温した後、2℃/分の速度で
室温までゆっくり徐冷した場合を示す。
このようにして熱処理したGaAs単結晶について両端
よりサンプルを切出し、緒特性を測定した。
よりサンプルを切出し、緒特性を測定した。
第1表は測定結果を示すもので、転位密度EPD、セル
構造およびFETのしきい値電圧平均値δvthについ
て従来法による熱処理時と本発明法による熱処理時とに
ついて比較した。
構造およびFETのしきい値電圧平均値δvthについ
て従来法による熱処理時と本発明法による熱処理時とに
ついて比較した。
同表より明らかなように、従来法と本発明法とを比較す
ると、本発明法の場合は従来法の場合に比べ、EPDは
数倍以上上昇し、セル構造は数分の一以下に低減し、δ
Vthも数分の−に低減すると共にセル構造の大きい部
分ではδVthも大きくなることが認められた。こ、れ
らの結果は本発明が目的とするEPDの増殖と緻密なセ
ル構造が達成されたことを示すもので、転位近傍に偏在
していた種々の結晶欠陥が均一に分散し、素子特性(δ
VtI])ノ良好なGaAs単結晶が得られたことを示
す。
ると、本発明法の場合は従来法の場合に比べ、EPDは
数倍以上上昇し、セル構造は数分の一以下に低減し、δ
Vthも数分の−に低減すると共にセル構造の大きい部
分ではδVthも大きくなることが認められた。こ、れ
らの結果は本発明が目的とするEPDの増殖と緻密なセ
ル構造が達成されたことを示すもので、転位近傍に偏在
していた種々の結晶欠陥が均一に分散し、素子特性(δ
VtI])ノ良好なGaAs単結晶が得られたことを示
す。
本実施例では第1表に示す実験の他に種々実験を試みた
が次のような特性を得ることができた。
が次のような特性を得ることができた。
(1)高温より急冷する場合(第3図) 、1000’
C以下の温度から急冷すると転位の増殖が不十分となり
緻密なセル構造か得られない。従って、δVthの改善
が困難となる。
C以下の温度から急冷すると転位の増殖が不十分となり
緻密なセル構造か得られない。従って、δVthの改善
が困難となる。
(2)第1表に示す実験で冷却速度を10℃/分以下に
した場合は上記(1)と同様の結果となる。
した場合は上記(1)と同様の結果となる。
(3)保温温度(第3図thにおける温度)は結晶や素
子特性の改善には直接は関係しないが結晶加工時に生ず
るクラックの防止に有効である。
子特性の改善には直接は関係しないが結晶加工時に生ず
るクラックの防止に有効である。
第4図は第3図に対し保温時間th=oとした場合の温
度制御曲線を示すものであるが、上記(3〉の場合と同
様クラックの発生を防止することができる。
度制御曲線を示すものであるが、上記(3〉の場合と同
様クラックの発生を防止することができる。
[発明の効果コ
以上述べたように本発明によれば次のような効果が得ら
れる。
れる。
(1)緻密な転位のセル構造を再構築することが可能と
なり、転位近傍に偏在する点欠陥を均−に分散させるこ
とができる。
なり、転位近傍に偏在する点欠陥を均−に分散させるこ
とができる。
(2)素子特性のばらつきを低減させ均一化を達成する
ことができる。
ことができる。
(3〉 素子特性の均一化により歩留りの向上並びに
コストの低減を計ることができる。
コストの低減を計ることができる。
第1図は本発明方法および従来方法に適用される液体封
止引上装置の断面図、第2図は本発明方法に適用される
水冷式熱処理炉の一実施例を示す断面図、第3図および
第4図は本発明方法を実現する温度制御特性の一例図で
ある。 1:るつぼ、 2 : GaAs融液、 4:GaAs単結晶、 5:液体封止剤、 8:高圧チャンバ、 9:石英アンプル、 10:ヒータ、 1 − 1/)0
止引上装置の断面図、第2図は本発明方法に適用される
水冷式熱処理炉の一実施例を示す断面図、第3図および
第4図は本発明方法を実現する温度制御特性の一例図で
ある。 1:るつぼ、 2 : GaAs融液、 4:GaAs単結晶、 5:液体封止剤、 8:高圧チャンバ、 9:石英アンプル、 10:ヒータ、 1 − 1/)0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、液体封止引上法を用いて育成された化合物半導体単
結晶を加熱炉により熱処理するIII−V族化合物半導体
単結晶の熱処理方法において、該III−V族化合物半導
体単結晶を1000℃〜1200℃の温度で所定の時間
保温した後、10℃/分以上の速度で600℃〜950
℃の所定温度まで降温し、その状態で所定時間保温した
後冷却することを特徴とするIII−V族化合物半導体単
結晶の熱処理方法。 2、特許請求の範囲第1項記載の熱処理方法を用いて得
られる半導体単結晶において、転位増殖により2×10
^5cm^−^2以上の転位密度を有し、かつ転位のセ
ル構造が200μm以下の均一な大きさを有する微細構
造であることを特徴とするIII−V族化合物半導体ウェ
ハ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26233889A JPH03126700A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 3―v族化合物半導体単結晶の熱処理方法および3―v族化合物半導体ウエハ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26233889A JPH03126700A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 3―v族化合物半導体単結晶の熱処理方法および3―v族化合物半導体ウエハ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126700A true JPH03126700A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17374372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26233889A Pending JPH03126700A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 3―v族化合物半導体単結晶の熱処理方法および3―v族化合物半導体ウエハ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126700A (ja) |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP26233889A patent/JPH03126700A/ja active Pending
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