JPH0312690Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

技術分野 本考案は、クツシヨン、ふとん等の詰綿製品を
圧縮して状態で包装材によつて包装してなる詰綿
包装物に関し、特に、長時間の圧縮梱包において
も詰綿製品のへたりが少なく、かつ空気の自然流
入も少ない詰綿包装物に関するものである。 従来技術とその問題点 詰綿製品は空気の含有量が多いため、流通の問
題から古くより圧縮梱包に対する提案が数多くな
されてきた。現在多く使用されているのはポリ袋
に製品を入れて圧縮し、さらにこれを圧縮した容
積と同容積の袋又はワクに入れて圧縮した容積よ
り大きくなるのを防いでいた。しかし、その方法
では手間がかかるうえ、製品のシワが多くなると
いう問題がある。 また本考案の様に、製品を厚さ方向に圧縮して
包装した場合には、シワとか手間は少なく、製品
の見ばえは良くなるが、製品における厚さのへた
りが莫大となるばかりでなく、自然に空気が入つ
て元の大きさにもどり、圧縮梱包できない問題が
あり実用できない状態であつた。 本考案の目的 本考案はこれらの問題の解決し、詰綿製品の耐
へたり性が良好で、シワも生じず、かつ空気の自
然流入も少ない詰綿包装物を提供するものであ
る。 本考案の構成 本考案は、詰綿製品と、この詰綿製品を厚さ方
向に圧縮した状態で包装する包装材とで構成され
る詰綿包装物であつて、該詰綿製品の中わたには
主としてポリエステル繊維を用い、中わたを構成
する単繊維は開繊されて３次元方向にランダムに
配列された状態で布帛物に包被されており、１方
包装材は、少なくとも一層がポリアミドフイルム
で二層以上の層を有する厚みが50μm以上のフイ
ルム材料で構成されると共に、上記詰綿製品の平
面大きさよりも平面各周辺において10mm以上大き
く形成されおり、上記詰綿製品を厚さ方向に圧縮
させてこの包装材内に収容された状態で、包装材
のフイルム相互が周着されてなることを特徴とす
る詰綿包装物である。 以下本考案についてさらに詳述する。 包装される詰綿製品は、クツシヨン類、枕、ふ
とん等中材が繊維で構成されるものであれば十分
な効果がある。しかし、一般的に使用される中材
であるカード方式の製法によるものは、単繊維が
製品の厚さ方向に対し平面状に配列されているた
め、真空圧縮梱包においては“へたり”が大きく
使用することはできない。このため、耐へたり性
が良好である単繊維を３次元方向にランダムに配
列したものを使用する。該製品を得るためには、
繊維を十分に開繊したのち空気流により包被する
布帛物に詰込むことによつて可能となる。構成す
る繊維は“へたり”の少ないポリエステル繊維を
主体に使用するが、アクリル，ポリオレフイン等
の合成繊維とか天然繊維との混合で使用してもよ
い。 さらに耐へたり性を向上するには、単繊維の表
面にシリコーン樹脂を付与し、繊維相互のからみ
を少なくして平滑性を上げたものを使用すると十
分な効果が出る。又、単繊維を中空とし同一中材
重量においてもバルキー性を上げ、梱包開封時に
おいてのバルクを保つ様にするとさらに効果が上
がる。使用する単繊維の太さは詰綿製品の風合、
へたり等の点から15デニール以下が好ましい。
又、繊維のカツト長さは空気流により詰込むため
に短い方が製品に凹凸がなく良好に仕上がる。好
ましくは、80mm〜20mmにカツトする。 包被する布帛物には、繊維、編物、不織布等い
ずれのもの使用しても良いが、製品サイズ、形態
安定性、加工性の点から織物を使用するのが好ま
しい。 中わたを構成する繊維に５デニールより細いも
の、又シリコーン樹脂を付与したものを使用する
場合、従来のカード方式による製品においては、
布帛物を通して中材繊維が抜け出してくる、いわ
ゆる“わた抜け”現象が発生する。そのために密
度の混んだ高価格の布帛を使用しなくてはならな
い。しかし、本考案に採用する空気流利用による
３次元方向にランダムに配向する方式によればこ
の必要はない。従来カード法の場合は、JIS：Ｌ
−1096 通気量測定Ａ法に規定するフラジール型
試験法による方法で測定して５c.c.／cm²／sec以下
でないと“わた抜け”の問題が生じるのに対し
て、本方式によれば５c.c.／cm²／sec以上であつて
も問題はない。むしろ、通気量が少ないと詰込み
にくくなるという問題が生じるため、通気量は多
い方が良い。しかし、通気量があまり多いと詰込
み時にムラになると同時に“わた抜け”の問題が
生じるため好ましくなく、良好な範囲は６c.c.／
cm²／sec〜40c.c.／cm²／secである。 以上のごとき構成より成る詰綿製品は、包装材
によつて包装するが、この時、流通、店頭スペー
ス等を合理化するために、従来より提案されてい
る様に圧縮梱包を行なうが、圧縮する量は全容積
を100とした場合70以上、好ましくは80〜95圧縮
する。なお、70以下であれば包装の手間、コスト
等を考慮するとメリツトが少ない。 また、詰綿製品を圧縮する手段には、大きく分
けて２種ある。すなわち、厚さ方向に圧縮する平
面法と、巾・長さ方向より圧縮する立体法であ
る。前者は製品にシワはないが、へたりが大き
く、後者はシワが生じるが、へたりが少ない。本
考案においては、前述したごとく耐へたり性を十
分考慮し、製品価値の高い平面法を採用してい
る。 包装材にはフイルム状の物を使用する。しか
も、詰物製品の色・柄が見える様に透明なものが
よい。一般的に使用されているポリプロピレン・
ポリエチレン等単独のフイルムのものは、ガス透
過度が高く好ましくなく、又流通展開時に物との
接触によつて傷つき易く、いわゆる空気が中に入
つて“パンク”状となる。 このため、本考案においては、柔軟性、気密性
の高いポリアミド系フイルムを接着併用すること
により、この点を解決している。 また、フイルムは50μm以上の厚さが必要であ
り、これ以下では物との接触によつて容易にパン
クするので使用することはできない。好ましく
は、60〜100μmの厚みのものを用いる。 そして、このフイルムを袋状に形成し、詰綿製
品を入れたのち圧縮し、又は空気を積極的に抜い
て梱包する。この時、袋の大きさは、圧縮した時
の詰綿製品サイズよりも各辺が10mm以上大きいこ
とが必要である。これより小さいと圧縮作業時詰
綿製品が飛び出すため加工することができない。
一方、あまり大きくするとコストアツプとなるた
め、好ましくは15〜20mm程度大きくする。 上記のようにして、詰綿製品を70％以上圧縮し
たのちフイルムをシールする。 シールする方法には、接着剤、高周波、熱等に
よる色々な方法があり、基本的にはいずれの手段
によつても良いが、確実性、価格、耐久性から熱
によるものが好ましい。シール巾は５mm以上は必
要であり、これ以下では長時間梱包時に少しずつ
空気が入りパンク状となる。好ましいシール巾は
５〜10mmである。 さらに、本考案の１例を図面によつて説明す
る。 第１図は本考案に係る詰綿包装物の一実施例を
示す斜視図である。詰綿製品２は圧縮した状態で
包装材１によつて包装され、接着部３で密封接着
している。 第２図は本考案に係る詰綿包装物の一実施例を
示す断面図である。詰綿製品の中わた４を構成す
る繊維は、平面状に配列しているのではなく、立
体的に３次元方向にランダムに配列されて布帛５
に包被されている。さらに、圧縮された状態で包
装材１で梱包され、接着部３で密封接着されてい
る。 本考案の効果 本考案の具体的構成・効果を実施例にもとづい
て説明する。 実施例 詰綿製品として、中わたを構成する繊維に太さ
６デニール，カツト長さ40mm、中空率25％で繊維
表面にシリコーン樹脂が付与されたポリエステル
原綿を用い、これを開繊したのち空気流によつて
繊維塊に分離し、43cm×43cmの袋状織物の中に
300g／個詰込んでクツシヨン製品を作成した。
この時、布帛物として用いた袋状織物は、もめん
100％で、通気量は25c.c.／cm²／secである。そし
て、このクツシヨン製品を1000個作成し、厚さを
測定したところ平均25cm／個であつた。一方、従
来より行なわれているカード方式で、ポリエステ
ル繊維６デニール、64mmカツト，シリコーン樹脂
加工品を、通気量２c.c.／cm²／secの織物側地43cm
×43cmの中に300g入れたクツシヨンを1000個作
成して、その厚さ測定したところ平均20cm／個で
あつた。 さらに、本考案品を作成するため、３層で構成
されたフイルムによつて48cmの袋を作成した。こ
の３層のフイルムは、ポリプロピレン，ポリアミ
ド，ポリプロピレン層の順に接着されたもので、
厚さは80μmである。 そして、この袋状のフイルム中に、前述した本
考案に用いるクツシヨンを入れ、圧縮が90％にな
る様圧縮機によつて圧縮し、フイルムの開口部を
巾５mmで熱接着により接着し、本考案の詰綿包装
物を作成した。一方従来品として、厚みが20μm
のポリプロピレンフイルムでサイズ48cmの袋の中
に、前述従来品のクツシヨンを入れ、同様に接着
巾３mmで密封して従来品の詰綿包装物Ａを作成し
た。なおこの時、クツシヨンとフイルム袋をほと
んど同サイズで圧縮作業を行つてみたが、圧縮し
た時、空気といつしよにクツシヨン自体も飛び出
し全作業ができなかつた。 さらに従来品として、次の規格の包装物Ｂも
1000個作成した。 詰綿製品は本考案と同規格で、フイルムはポリ
エチレン30μmサイズ50cm×50cmの袋に入れ、立
体法で圧縮梱包し、これを圧縮した大きさと同一
容積の袋に入れた。 以上３種の詰綿包装物を１ヶ月間にわたつて放
置し、パンク率、厚さ等の測定を行なつた。その
結果は第１表のとおりであり、本考案品は優秀な
結果であり、市場に出しても全く問題のない商品
である。

【表】 このように本考案は、従来の詰綿包装物では成
し得なかつた抜群の低いパンク率と耐へたり性を
持つ詰綿包装物は提供するものであり、開封時に
おいても全くシワは発生せず良好なる製品を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る詰綿包装物の一実施例を
示す斜視図、第２図は本考案の詰綿包装物の一実
施例を示す断面図である。 １……包装材、２……詰綿製品、３……接着
部、４……中わた繊維。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 詰綿製品と、この詰綿製品を厚さ方向に圧縮
   した状態で包装する包装材とで構成される詰綿
   包装物であつて、該詰綿製品の中わたには主と
   してポリエステル繊維を用い、中わたを構成す
   る単繊維は開繊されて３次元方向にランダムに
   配列された状態で布帛物に包被されており、一
   方包装材は、少なくとも一層がポリアミドフイ
   ルムで二層以上の層を有する厚みが50μm以上
   のフイルム材料で構成されると共に、上記詰綿
   製品の平面大きさよりも平面各周辺において10
   mm以上大きく形成されており、上記詰綿製品を
   厚さ方向に圧縮させてこの包装材内に収容され
   た状態で、包装材のフイルム相互が周着されて
   なることを特徴とする詰綿包装物。 ２ 詰綿製品が厚さ方向に70％以上圧縮した状態
   で包装材に包装されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項の詰綿包装物。 ３ 包装材のフイルム相互が少なくとも一辺以上
   の辺において、巾５mm以上で接着されているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   の詰綿包装物。 ４ 中わたを構成する単繊維にシリコーン樹脂が
   付与されていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項の詰綿包装物。 ５ 中わたを構成する単繊維が中空であることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項の詰
   綿包装物。 の 中わたを包被する布帛物の通気量が６c.c.／
   cm²／sec〜40c.c.／cm²／secであることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項の詰綿包装
   物。