JPH03126A - タンク内の液面制御方法 - Google Patents
タンク内の液面制御方法Info
- Publication number
- JPH03126A JPH03126A JP13561589A JP13561589A JPH03126A JP H03126 A JPH03126 A JP H03126A JP 13561589 A JP13561589 A JP 13561589A JP 13561589 A JP13561589 A JP 13561589A JP H03126 A JPH03126 A JP H03126A
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- JP
- Japan
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- tank
- flow rate
- pipe
- liquid level
- liquid
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
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- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液体を貯蔵するタンク内の液面を制御する方法
に関する。
に関する。
従来、タンク内の液面を制御する際には第１図のように
タンク（イ）の液面上にボールバルブ（ロ）を取り付け
て液面制御する方法が一般的であった・ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上述のようにボールバルブ（ロ）を用い
たタンク（イ）内の液面制御方法はセメント等の抄造機
の液面制御を行う場合には液面高さの精度が要求される
ためにあまり好ましくないものであった。
タンク（イ）の液面上にボールバルブ（ロ）を取り付け
て液面制御する方法が一般的であった・ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上述のようにボールバルブ（ロ）を用い
たタンク（イ）内の液面制御方法はセメント等の抄造機
の液面制御を行う場合には液面高さの精度が要求される
ためにあまり好ましくないものであった。
この液面高さの精度がでていないと得られるセメント板
の板厚にバラツキが生ずるという問題があった。
の板厚にバラツキが生ずるという問題があった。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、その目的とするところはタンク内の液面制御を精度よ
くできるタンク内の液面制御方法にある。
、その目的とするところはタンク内の液面制御を精度よ
くできるタンク内の液面制御方法にある。
上記目的を達成するために、本発明はタンク２の液中に
エアー吹出管５を取り付け、このエアー吹出管５によっ
て生ずる大気圧との差圧検出器６、で検出し、さらにこ
の差圧検出器６の信号をコントローラー７に送信し、流
ｆｊｋ１１整パイプ８に取り付けられている流量調整バ
ルブ９を開閉してりタンク内の液面を制御することを特
徴とするタンクの液面制御方法である。
エアー吹出管５を取り付け、このエアー吹出管５によっ
て生ずる大気圧との差圧検出器６、で検出し、さらにこ
の差圧検出器６の信号をコントローラー７に送信し、流
ｆｊｋ１１整パイプ８に取り付けられている流量調整バ
ルブ９を開閉してりタンク内の液面を制御することを特
徴とするタンクの液面制御方法である。
タンク２の液中にエアー吹出管５を取り付け、このエア
ー吹出管５によって生ずる大気圧との差圧検出器６で検
出するようにしているから、液面の振れによる影響を受
けにくく常に一定の差圧を検出することができる。
ー吹出管５によって生ずる大気圧との差圧検出器６で検
出するようにしているから、液面の振れによる影響を受
けにくく常に一定の差圧を検出することができる。
以下、本発明の一実施例に係る第２図に基づいて説明す
る。
る。
Ａはハチニック式の丸網シリンダー１をタンク２内に配
設し、この丸網シリンダー上に回転フェルト３を配設し
てタンク２内に供給されるセメントスラリー４が耐着す
るようにした抄造機である。
設し、この丸網シリンダー上に回転フェルト３を配設し
てタンク２内に供給されるセメントスラリー４が耐着す
るようにした抄造機である。
この抄造機Ａのタンク２のセメントスラリー４中にエア
ー吹出管５を取り付け、このエアー吹出管５によって生
ずる大気圧との背圧による差圧を差圧検出器６で検出し
、さらにこの差圧検出器６の信号をコントローラー７に
送信し、セメントスラリー４の流量調整パイプ８に取り
付けられているサーボモーターなどによって流量調整バ
ルブ９を開閉してタンク７内の液面を制御するようにし
たタンク２内の液面制御方法である。
ー吹出管５を取り付け、このエアー吹出管５によって生
ずる大気圧との背圧による差圧を差圧検出器６で検出し
、さらにこの差圧検出器６の信号をコントローラー７に
送信し、セメントスラリー４の流量調整パイプ８に取り
付けられているサーボモーターなどによって流量調整バ
ルブ９を開閉してタンク７内の液面を制御するようにし
たタンク２内の液面制御方法である。
尚、タンク２は複数個でも一個でも良いものであって又
、タンク２内の液はセメントスラリーのみならず繊維ス
ラリーや水等でもよいものである〔発明の効果〕 以上のように、本発明はタンクの液中にエアー吹出管を
取り付け、このエアー吹出管によって生ずる大気圧との
差圧を差圧検出器で検出し、さらにこの差圧検出器の信
号をコントローラーに送信し、流！調整パイプに取り付
けられている流量調整パイプを開閉してタンク内の液面
を制御するようにして成るから、従来のボールバルブに
よる液面制御とは異なりエアー吹出管と大気圧との背圧
を差圧として検出するので液面の振れによる影響を受け
にくくなり液面制御の精度の高い方法である。そのため
に、例えばセメント板を成形するセメントスラリー等に
用いれば板厚のバラツキがなくなり品質向上にも寄与す
ることができる。
、タンク２内の液はセメントスラリーのみならず繊維ス
ラリーや水等でもよいものである〔発明の効果〕 以上のように、本発明はタンクの液中にエアー吹出管を
取り付け、このエアー吹出管によって生ずる大気圧との
差圧を差圧検出器で検出し、さらにこの差圧検出器の信
号をコントローラーに送信し、流！調整パイプに取り付
けられている流量調整パイプを開閉してタンク内の液面
を制御するようにして成るから、従来のボールバルブに
よる液面制御とは異なりエアー吹出管と大気圧との背圧
を差圧として検出するので液面の振れによる影響を受け
にくくなり液面制御の精度の高い方法である。そのため
に、例えばセメント板を成形するセメントスラリー等に
用いれば板厚のバラツキがなくなり品質向上にも寄与す
ることができる。
第１図は従来のタンク内の液面を制御する装置を示す要
部の縦断面図、第２図は本発明の一実施例に係るタンク
内の液面制御方法を示す要部の概略図である。 Ａ・・・抄造機、 １・・・丸網シリンダー、２・・・タンク、３・・・回
転フェルト、４・・・セメントスラリー、５・・・エア
ー吹出管、６・・・差圧検出器、７・・・コントローラ
ー ８・・・流量調整パイプ、９・・・流ｉｔ調整バル
ブ。
部の縦断面図、第２図は本発明の一実施例に係るタンク
内の液面制御方法を示す要部の概略図である。 Ａ・・・抄造機、 １・・・丸網シリンダー、２・・・タンク、３・・・回
転フェルト、４・・・セメントスラリー、５・・・エア
ー吹出管、６・・・差圧検出器、７・・・コントローラ
ー ８・・・流量調整パイプ、９・・・流ｉｔ調整バル
ブ。
Claims (1)
- （１）タンクの液中にエアー吹出管を取り付け、該エア
ー吹出管によって生ずる大気圧との差圧を差圧検出器で
検出し、さらに該差圧検出器の信号をコントローラーに
送信し、流量調整パイプに取り付けられている流量調整
バルブを開閉してタンク内の液面を制御することを特徴
とするタンク内の液面制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13561589A JPH03126A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | タンク内の液面制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13561589A JPH03126A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | タンク内の液面制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126A true JPH03126A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15155950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13561589A Pending JPH03126A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | タンク内の液面制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020075495A (ko) * | 2001-03-24 | 2002-10-05 | 위아 주식회사 | 윤활유 흐름통로를 갖는 기어 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142102A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-26 | Hitachi Ltd | Load runback control system for air extracting back pressure turbine |
| JPS5646904A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Minimum flow controller for boilers |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13561589A patent/JPH03126A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142102A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-26 | Hitachi Ltd | Load runback control system for air extracting back pressure turbine |
| JPS5646904A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Minimum flow controller for boilers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020075495A (ko) * | 2001-03-24 | 2002-10-05 | 위아 주식회사 | 윤활유 흐름통로를 갖는 기어 장치 |
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