JPH03127626A - オゾン分解触媒 - Google Patents
オゾン分解触媒Info
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- JPH03127626A JPH03127626A JP1263998A JP26399889A JPH03127626A JP H03127626 A JPH03127626 A JP H03127626A JP 1263998 A JP1263998 A JP 1263998A JP 26399889 A JP26399889 A JP 26399889A JP H03127626 A JPH03127626 A JP H03127626A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオゾン分解触媒、特に排オゾン処理を低温で行
うために用いる触媒に関するものである。
うために用いる触媒に関するものである。
一般にオゾンは強力な酸化作用を有するため、脱臭、脱
色、殺菌処理などに利用される。しかし、これらの処理
装置ではオゾンは完全に利用されず、一部は未反応の渣
ま大気中に放出される。又、電子写真複写機や空気浄化
機などのように高電圧装置を組込んだ機器からのオゾン
発生も問題視されており、特にこれらの機器は室内にか
かれるため、微量のオゾンであっても室内は汚染される
。オゾンは臭いの強い気体で僅かａ １ ｐｐｍの濃度
でも感知でき、人体に対しても極めて有害であるため、
これの除去が求められている。
色、殺菌処理などに利用される。しかし、これらの処理
装置ではオゾンは完全に利用されず、一部は未反応の渣
ま大気中に放出される。又、電子写真複写機や空気浄化
機などのように高電圧装置を組込んだ機器からのオゾン
発生も問題視されており、特にこれらの機器は室内にか
かれるため、微量のオゾンであっても室内は汚染される
。オゾンは臭いの強い気体で僅かａ １ ｐｐｍの濃度
でも感知でき、人体に対しても極めて有害であるため、
これの除去が求められている。
従来、オゾンの除去は活性炭法や熱分解法、薬液洗浄法
などが知られているが、活性炭法はオゾン分解の進行に
伴う活性炭自身の消耗や不活性化が起シ、このため時涜
活性炭を補充しなければならない。また高濃度オゾンの
場合には反応熱によシ活性炭自身が発火燃焼に至る危険
性がある。熱分解法は分解速度を大きくするために３０
０°Ｃ程度の高温を要し、そのための加熱費用がかさみ
処理コストが高くつく。薬液洗浄法は薬液の補充が必要
であう、このため処理コストも高く、又ミストが飛散す
るなどの問題がある。
などが知られているが、活性炭法はオゾン分解の進行に
伴う活性炭自身の消耗や不活性化が起シ、このため時涜
活性炭を補充しなければならない。また高濃度オゾンの
場合には反応熱によシ活性炭自身が発火燃焼に至る危険
性がある。熱分解法は分解速度を大きくするために３０
０°Ｃ程度の高温を要し、そのための加熱費用がかさみ
処理コストが高くつく。薬液洗浄法は薬液の補充が必要
であう、このため処理コストも高く、又ミストが飛散す
るなどの問題がある。
〔発明が解決しようとする課題）
上述の種々問題を踏まえ、オゾンを低コストで分解除去
するための研究がなされ最近触媒を用いる方法が種々提
案されている。例えばＡｇｏ、 、 Ｓｉｎ！、 ’ｒ
ｉｏ、を担体として、Ｖ、 Ｃｒ、 Ｍｎ。
するための研究がなされ最近触媒を用いる方法が種々提
案されている。例えばＡｇｏ、 、 Ｓｉｎ！、 ’ｒ
ｉｏ、を担体として、Ｖ、 Ｃｒ、 Ｍｎ。
Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、 Ｍ
ｏ、 Ｒｕ、、 Ｒｈ、 Ｐｄ。
ｏ、 Ｒｕ、、 Ｒｈ、 Ｐｄ。
Ａｙ、 ａｎ を活性体とするオゾン分解触媒が特開
昭５３−１４６８８号公報にて開示されている。
昭５３−１４６８８号公報にて開示されている。
これに次いで珪藻土に特定量のＮ１を担持した触媒（特
開昭５３−５４１８９号公報）、Ｍｎ酸化物の特定割合
のｃｏを添加した触［（特開昭５７−１３６９４０号公
報）が開示されている。更に最近、Ｔｉｅ、−８ｉｎ、
及びＴ ｉ Ｏ，−Ｚ ｒ Ｏ，などの二元系酸化物と
Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 ｋｙ、 Ｐｔ、 Ｐ
ｄ。
開昭５３−５４１８９号公報）、Ｍｎ酸化物の特定割合
のｃｏを添加した触［（特開昭５７−１３６９４０号公
報）が開示されている。更に最近、Ｔｉｅ、−８ｉｎ、
及びＴ ｉ Ｏ，−Ｚ ｒ Ｏ，などの二元系酸化物と
Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 ｋｙ、 Ｐｔ、 Ｐ
ｄ。
Ｒｈなどの金属からなる触媒（特開昭６２−９７６４３
号公報）や、ＴｉＯ，−Ｐ、Ｏ，を担体として、これに
上記特開昭６２−９７６４５号公報に開示の金属を組合
せた触媒（特開昭６２−ｉ３２５４６号公報）が開示さ
れている。また安価な触媒として水酸化鉄または酸化鉄
水化物を含む触媒を用いた廃オゾン処理方法（特開昭５
９−４２０２２号公報）が開示されている。
号公報）や、ＴｉＯ，−Ｐ、Ｏ，を担体として、これに
上記特開昭６２−９７６４５号公報に開示の金属を組合
せた触媒（特開昭６２−ｉ３２５４６号公報）が開示さ
れている。また安価な触媒として水酸化鉄または酸化鉄
水化物を含む触媒を用いた廃オゾン処理方法（特開昭５
９−４２０２２号公報）が開示されている。
しかしこれらの触媒はいずれも加熱（例えば５０℃以上
）しなければ分解効率が悪く、常温での分解活性は十分
とは云えない。
）しなければ分解効率が悪く、常温での分解活性は十分
とは云えない。
上記技術水準に鑑み、本発明はガス中に含まれるオゾン
を触媒によシ分解するに当う、常温で分解活性の優れる
安価ｈオゾン分解触媒を提供しようとするものである。
を触媒によシ分解するに当う、常温で分解活性の優れる
安価ｈオゾン分解触媒を提供しようとするものである。
本発明者らは上記目的に沿って、安価な触媒として鉄系
を主体に低温分解活性を向上させるべく検討を重ねた結
果、笹の葉状の超微細構造を有する含水酸化第二鉄粒子
が、低温において優れたオゾン分解活性を示すことを見
出し本発明を完成するに至った。
を主体に低温分解活性を向上させるべく検討を重ねた結
果、笹の葉状の超微細構造を有する含水酸化第二鉄粒子
が、低温において優れたオゾン分解活性を示すことを見
出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、スジ状の超＠細構造を有している長
袖径０．２〜１．０μｍで軸比（長軸径／短軸径）３〜
１０の笹の葉状を呈した含水酸化第二鉄粒子粉末からな
るオゾン分解触媒である。
袖径０．２〜１．０μｍで軸比（長軸径／短軸径）３〜
１０の笹の葉状を呈した含水酸化第二鉄粒子粉末からな
るオゾン分解触媒である。
本発明のスジ状の超微細構造を有している長軸径＋１．
２〜１．０μｍで軸比（長軸径／短軸径）３〜１０の笹
の葉状を呈した含水酸化第二鉄粒子粉末は、これをオゾ
ン分解触媒として用いた場合には比表面積が大きく、こ
のためオゾンとの接触面積が大きいことに起因して、オ
ゾンの分解を効率よく行い、特に常温での分解活性が高
い。すなわち、この特徴は本発明で特定される含水酸化
第二鉄粒子粉末がスジ状の超Ｐ＆細構造を有している長
軸径（Ｌ２〜１．０μｍで軸比（長軸径／短軸径）３〜
１０の笹の葉状を呈した粒子であることから比表面積が
極めて大きく、更に笹の葉状を呈して丸味を帯びている
ことから粒子と粒子がくっついて重なり合うことが少な
いため空隙率が大きく、ガスの透過性もよいためオゾン
との接触面積が大きいことに起因する。
２〜１．０μｍで軸比（長軸径／短軸径）３〜１０の笹
の葉状を呈した含水酸化第二鉄粒子粉末は、これをオゾ
ン分解触媒として用いた場合には比表面積が大きく、こ
のためオゾンとの接触面積が大きいことに起因して、オ
ゾンの分解を効率よく行い、特に常温での分解活性が高
い。すなわち、この特徴は本発明で特定される含水酸化
第二鉄粒子粉末がスジ状の超Ｐ＆細構造を有している長
軸径（Ｌ２〜１．０μｍで軸比（長軸径／短軸径）３〜
１０の笹の葉状を呈した粒子であることから比表面積が
極めて大きく、更に笹の葉状を呈して丸味を帯びている
ことから粒子と粒子がくっついて重なり合うことが少な
いため空隙率が大きく、ガスの透過性もよいためオゾン
との接触面積が大きいことに起因する。
なか、従来、オゾン分解触媒として含水酸化第二鉄粒子
（酸化鉄水化物）を用いるものとして前出特開昭５９−
４２０２２号公報に記載の方法があるが、この方法によ
る場合には、含水酸化第二鉄の結晶水が一般式Ｆｅ２Ｏ
３・ｘＨ２ｏ において、Ｘが１，５以上のものを使
用して含水酸化第二鉄粒子の水分を制御することによっ
てオゾンを分解するものであり、一方、本発明は、結晶
水は最も安定な型である上記一般式におけるｘ ＝ １
を有してかり、且つ、オゾンと含水酸化第二鉄粒子との
接触面積を大きくすることによってオゾンを分解するも
のであり、その作用機構を全く異にするものである。
（酸化鉄水化物）を用いるものとして前出特開昭５９−
４２０２２号公報に記載の方法があるが、この方法によ
る場合には、含水酸化第二鉄の結晶水が一般式Ｆｅ２Ｏ
３・ｘＨ２ｏ において、Ｘが１，５以上のものを使
用して含水酸化第二鉄粒子の水分を制御することによっ
てオゾンを分解するものであり、一方、本発明は、結晶
水は最も安定な型である上記一般式におけるｘ ＝ １
を有してかり、且つ、オゾンと含水酸化第二鉄粒子との
接触面積を大きくすることによってオゾンを分解するも
のであり、その作用機構を全く異にするものである。
本発明に使用する含水酸化第二鉄微粒子粉末のスジ状の
超微細構造を有している長軸径を０．２〜１．０μｍと
特定し、かつ軸比（長軸径／短軸径）５〜１０と特定し
たのは、長軸径１．０μｍ以上の粒子では比表面積が小
さくなり不適当であり、長軸径０．２μｍ以下の粒子で
はあまりに１１！細なため粒子間の凝集が生じて好１し
くないからである。また、軸比６以下の粒子ではスジ状
の超微細構造を有している笹の葉状を呈するという粒子
の特徴が小さくなり、軸比１０以上の粒子では針状の形
状に近くなり好１しくないからである。
超微細構造を有している長軸径を０．２〜１．０μｍと
特定し、かつ軸比（長軸径／短軸径）５〜１０と特定し
たのは、長軸径１．０μｍ以上の粒子では比表面積が小
さくなり不適当であり、長軸径０．２μｍ以下の粒子で
はあまりに１１！細なため粒子間の凝集が生じて好１し
くないからである。また、軸比６以下の粒子ではスジ状
の超微細構造を有している笹の葉状を呈するという粒子
の特徴が小さくなり、軸比１０以上の粒子では針状の形
状に近くなり好１しくないからである。
次に、本発明に使用する含水酸化第二鉄粒子粉末の製法
について説明するが、このものは下記のような製法によ
って容易に得られる。
について説明するが、このものは下記のような製法によ
って容易に得られる。
即ち、第一鉄塩水溶液に第一鉄塩に対して１当量以上の
炭酸アルカリを加えて反応させてＦｅＣＯ３を得、得ら
れたＦｅＣ！Ｏ８を含む水溶液中に酸素含有ガスを通気
して酸化反応することにより得られる。上記製造法にお
いて、第一鉄塩水溶液としては硫酸第一鉄水溶液、塩化
第−鉄水溶液等が用いられる。第一鉄塩水溶液に炭酸ア
ルカリを加えｐｅｏ０３を得る場合、炭酸アルカリに水
酸化アルカリを併用してもよい。炭酸アルカリとしては
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素アンモニウム
等を単独で、又はこれらと水酸化アルカリを併用して使
用する場合は水酸化アルカリとして水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等が用いられる。
炭酸アルカリを加えて反応させてＦｅＣＯ３を得、得ら
れたＦｅＣ！Ｏ８を含む水溶液中に酸素含有ガスを通気
して酸化反応することにより得られる。上記製造法にお
いて、第一鉄塩水溶液としては硫酸第一鉄水溶液、塩化
第−鉄水溶液等が用いられる。第一鉄塩水溶液に炭酸ア
ルカリを加えｐｅｏ０３を得る場合、炭酸アルカリに水
酸化アルカリを併用してもよい。炭酸アルカリとしては
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素アンモニウム
等を単独で、又はこれらと水酸化アルカリを併用して使
用する場合は水酸化アルカリとして水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等が用いられる。
筐た場合により非酸化性雰囲気下で熟成してもよい。
酸化反応時の溶液のｐｌ（は７〜１１である。
ｐｍ（７以下、又はｐＩ（１１以上である場合には、笹
の葉状を呈した含水酸化第ニ鉄粒子を得ることはできな
い。また、酸化反応時の温度が３０℃以下では笹の葉状
を呈した含水酸化第二鉄粒子を得ることができず、８０
℃以上である場合には粒状の黒色法でんが混在してくる
ので、酸化反応時の温度は３０〜８０℃に設定すべきで
ある。酸化手段は酸素含有ガス（例えば空気）を液中に
通気することにより行い、筐た当該通気ガスや機械的操
作等によシ攪拌しながら行うのが好ましい。
の葉状を呈した含水酸化第ニ鉄粒子を得ることはできな
い。また、酸化反応時の温度が３０℃以下では笹の葉状
を呈した含水酸化第二鉄粒子を得ることができず、８０
℃以上である場合には粒状の黒色法でんが混在してくる
ので、酸化反応時の温度は３０〜８０℃に設定すべきで
ある。酸化手段は酸素含有ガス（例えば空気）を液中に
通気することにより行い、筐た当該通気ガスや機械的操
作等によシ攪拌しながら行うのが好ましい。
なお、本発明触媒は、その壕１粉末状又はベレット状に
造粒成形して用いてもよく、筐た紙や不織布などに混入
あるいは添着し、これをハニカム構造、ラミネート構造
に成形して用いることもできる。更にハニカム及びラミ
ネート構造の基材に添着し、オゾン除去用フィルターと
して用いることもできる。
造粒成形して用いてもよく、筐た紙や不織布などに混入
あるいは添着し、これをハニカム構造、ラミネート構造
に成形して用いることもできる。更にハニカム及びラミ
ネート構造の基材に添着し、オゾン除去用フィルターと
して用いることもできる。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
反応容器中にＸ ５３ ｍｏｔ／ ｔのＩＪａ２ＣＯ１
水溶液２０１を入れ、次いで１ ｍｏｌ ／ ｔのＦｅ
３Ｏ４水溶液５ａｔｔ添加、混合し、温度４０℃におい
てＦ ｅ Ｃ０３を得た。得られたＦｅ００３を含む水
溶液中に温度４０℃において毎分１５０ｔの空気を４時
間通気して酸化反応を行い、黄褐色沈澱粒子を生成させ
た。なお空気通気中の反応溶液のｐＨは９．６であった
。
水溶液２０１を入れ、次いで１ ｍｏｌ ／ ｔのＦｅ
３Ｏ４水溶液５ａｔｔ添加、混合し、温度４０℃におい
てＦ ｅ Ｃ０３を得た。得られたＦｅ００３を含む水
溶液中に温度４０℃において毎分１５０ｔの空気を４時
間通気して酸化反応を行い、黄褐色沈澱粒子を生成させ
た。なお空気通気中の反応溶液のｐＨは９．６であった
。
生成した黄褐色流でん粒子を常温によυ、炉別、水洗、
乾燥粉砕して黄褐色粒子粉末２．６１に９を得た。
乾燥粉砕して黄褐色粒子粉末２．６１に９を得た。
得られた黄褐色粒子粉末はＸ線回折の結果、含水酸化第
二鉄であることが確認できた。又、この微粉末は第１図
に示す電子顕微鏡写真（倍率１５００００倍）の通り平
均値で長軸径［Ｌ２５μｍ、軸比（長軸径／短軸径）８
、比表面積１０６ｍ２／２のスジ状の超微細構造を有し
ている笹の葉状を呈した含水酸化第二鉄粒子からなって
いることが確認できた。
二鉄であることが確認できた。又、この微粉末は第１図
に示す電子顕微鏡写真（倍率１５００００倍）の通り平
均値で長軸径［Ｌ２５μｍ、軸比（長軸径／短軸径）８
、比表面積１０６ｍ２／２のスジ状の超微細構造を有し
ている笹の葉状を呈した含水酸化第二鉄粒子からなって
いることが確認できた。
この微粉末を１０〜２０メツシユに整粒し、２５１１ｊ
をガラス製カラム（内径２５−φ）に充填して、１０
ｐｐｍのオゾンを含む試験ガスを五６ ｔ ／ ｍｉｎ
の流量で（ガス空塔速度＝ ９０００ｈ−１）触媒層に
通気し、室温（２５℃）におけるオゾン分解率下記式に
より求めたところ９６鴫であった。
をガラス製カラム（内径２５−φ）に充填して、１０
ｐｐｍのオゾンを含む試験ガスを五６ ｔ ／ ｍｉｎ
の流量で（ガス空塔速度＝ ９０００ｈ−１）触媒層に
通気し、室温（２５℃）におけるオゾン分解率下記式に
より求めたところ９６鴫であった。
反応容器中にＱ、 ６８ ｍｏｔ／ Ｌの！Ｐｅ５ｏ、
水溶液ａＯＺを入れ、次いで４．３２ ｍｏｔ／ ｔの
ＮａＯＨ水溶液１０ｔを添加、混合し、続いて温度４０
℃において１３０ｊ／ｍｉｎの割合で空気を通気しなが
ら４時間反応を行い黄褐色流でん粒子を生成させた。な
お空気通気中の反応溶液のｐＨは５．８〜４．０であっ
た。
水溶液ａＯＺを入れ、次いで４．３２ ｍｏｔ／ ｔの
ＮａＯＨ水溶液１０ｔを添加、混合し、続いて温度４０
℃において１３０ｊ／ｍｉｎの割合で空気を通気しなが
ら４時間反応を行い黄褐色流でん粒子を生成させた。な
お空気通気中の反応溶液のｐＨは５．８〜４．０であっ
た。
生成した黄褐色流でん粒子を常法により、炉別、水洗、
乾燥粉砕して黄褐色粒子粉末１．８３ｋｇを得た。Ｘ線
回折の結果この粒子粉末は含水酸化第二鉄であることが
確認できたが、その結晶は第２図に示す電子顕微鏡写真
（倍率１０００００倍）の通り平均値で長軸径０．３μ
ｍ、軸比（長軸径／短軸径）１０の針状構造を有した含
水酸化第二鉄粒子であることが確認された。また比表面
積を測定したところ９５ ｍ”／ ？であった。
乾燥粉砕して黄褐色粒子粉末１．８３ｋｇを得た。Ｘ線
回折の結果この粒子粉末は含水酸化第二鉄であることが
確認できたが、その結晶は第２図に示す電子顕微鏡写真
（倍率１０００００倍）の通り平均値で長軸径０．３μ
ｍ、軸比（長軸径／短軸径）１０の針状構造を有した含
水酸化第二鉄粒子であることが確認された。また比表面
積を測定したところ９５ ｍ”／ ？であった。
この微粉末のオゾン分解活性を実施例１の方法に準じ、
測定した結果８０憾であった。
測定した結果８０憾であった。
〔実施例２〕
実施例１で得た笹の葉状の超微Ｕ構造をもつ含水酸化第
二鉄と比較例で得た針状構造の含水酸化第二鉄、及び試
薬の酸化第二鉄（Ｆ ｅ２ ｏ、）の３種類について触
媒層の温度を５０℃、８０℃、１２０℃と変えた以外は
、実施例１と同様の方法でオゾン分解率を測定した。こ
の結果を第１表に示す。
二鉄と比較例で得た針状構造の含水酸化第二鉄、及び試
薬の酸化第二鉄（Ｆ ｅ２ ｏ、）の３種類について触
媒層の温度を５０℃、８０℃、１２０℃と変えた以外は
、実施例１と同様の方法でオゾン分解率を測定した。こ
の結果を第１表に示す。
第
表
〔発明の効果〕
本発明に係るオゾン分解触媒はオゾンの分解性能特に常
温での使用時に釦ける分解活性に優れているためオゾン
分解触媒として最適である。
温での使用時に釦ける分解活性に優れているためオゾン
分解触媒として最適である。
第１図は本発明の実施例１で得られた含水酸化第二鉄微
粒子粉末の電子顕微鏡写真の拡大写真（Ｘｌ ５０００
０）である。 第２図は比較例で得られた含水酸化第二鉄微粒子粉末の
電子顕微鏡写真の拡大写真（×１ｏｏｏｏｏ）である。
粒子粉末の電子顕微鏡写真の拡大写真（Ｘｌ ５０００
０）である。 第２図は比較例で得られた含水酸化第二鉄微粒子粉末の
電子顕微鏡写真の拡大写真（×１ｏｏｏｏｏ）である。
Claims (1)
- スジ状の超微細構造を有している長軸径０．２〜１．０
μｍで軸比（長軸径／短軸径）３〜１０の笹の葉状を呈
した含水酸化第二鉄粒子からなることを特徴とするオゾ
ン分解触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263998A JP2659821B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | オゾン分解触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263998A JP2659821B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | オゾン分解触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03127626A true JPH03127626A (ja) | 1991-05-30 |
| JP2659821B2 JP2659821B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17397128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263998A Expired - Fee Related JP2659821B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | オゾン分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659821B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116901A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-05-14 | Hideo Kameyama | メタノールの改質方法 |
| JP2002233718A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-20 | Nippon Pure Tec Kk | エアフィルタ用ろ材 |
| JP2009101272A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒、およびそれを用いたオゾン分解除去方法 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP1263998A patent/JP2659821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116901A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-05-14 | Hideo Kameyama | メタノールの改質方法 |
| JP2002233718A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-20 | Nippon Pure Tec Kk | エアフィルタ用ろ材 |
| JP2009101272A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒、およびそれを用いたオゾン分解除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2659821B2 (ja) | 1997-09-30 |
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