JPH03127730A - ビタミンｅの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はビタミンＥの製造方法に係り、特に、効率良く
、安価にビタミンＥを得ることのできるビタミンＥの製
造方法に関する。

［従来の技術］ 全ての生物′は、生命体を維持するに必要なエネルギー
として、栄養素の酸化により発生する熱を利用し、生存
を続ける。エネルギー源としては、重量あたりの発熱量
の多い脂肪油が用いられることが多いが、その中でも、
寒冷時でも固化することのない、不飽和度の高い不飽和
脂肪油が用いられることが多い。しかし、不飽和脂肪油
は酸化しやすい欠点があるので、酸化防止力のあるｄ−
αトコフエロール類（ビタミンＥ１以下ＶＥと略称する
）を含有している。ここで、脂肪油中のビタミンＥ含有
量と脂肪油の不飽和度を示すヨウ素価（Ｉｏｄｉｎ　Ｖ
ａｌｕｅ、以下１．　Ｖ、と略称する）との間には、例
えば、水素添加ヤシ油でＩ、Ｖ、＝Ｏ，ＶＥ含有量０．
００３％、オリーブ油でＩ、Ｖ、　＝８０〜８５、ＶＥ
含有量０．０２５％、綿実油１’ＬＶ、　＝　１０５〜
１１６、ＶＥ含有量０．１１％、トウモロコシ油脂１．
Ｖ、＝　１２１〜１３０゜ＶＥ含有量０．１１！１１％
、大豆油テ１．Ｖ、＝１３０〜１４０、ＶＥ含有量０．
１７〜０．２１％の例にみられるように、２ 比例関係にあり（この関係は本発明者の発見による）、
この関係を図示すると第１図の如くである。

［発明が解決しようとする課題］ ＶＥは、現在、主として小麦胚芽油および大豆油から採
取されているが、この状態では採取源が限定され、また
、採取効率も必ずしも十分ではない。

本発明の目的は、従来技術の有していた課題を解決して
、ＶＥを採取効率よく安価に得ることのできるＶＥの製
造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 」１記目的は、ヨウ素価７０以上の不飽和油脂またはこ
れを含む植物の種子の乾燥体に溶剤を加えて上記物質中
に含まれる微量成分を抽出し、母体から分離した液状体
を炭酸ガスあるいは窒素のような酸化に対して不活性な
気体を通じながら蒸留し、留出が減少した後さらに温度
を上げると同時に気体の流入停止、高真空にし、最終的
に２００℃、真空度１０−“Ｔｏｒｒまでにして蒸留を
終結し、冷却収集した留出物から溶剤を除去すること、
によって達成することかできる。

［作用］ 現在工業的に生産されている主な油脂のヨウ素価は、亜
麻仁油１７４〜２０４、荏油】９５〜２０２、オイチシ
カ油１４０〜１６０、サフラワー油１３０〜１５０、大
豆油１３０〜１４０、トール油１３０〜１３８、麻実油
１５９〜１７０、支那桐油１６０〜１７３、日本桐油１
４７〜１６１などである。この他、大半の植物の種子か
ら得られる油は不飽和度が高く、ヨウ素価が大きい。例
えば、ゴム種子油１２８、ヒマワリ油１２５〜１３５、
松実油１４７〜１７２、トウモロコシ油１２１〜１３０
、綿実油１０５〜１１６、ゴマ油１０３〜１１５、糠油
１０４〜１０７、ナタネ油９４〜１０６、椿油８０〜８
２、基油８８〜９４、オリーブ油８０〜８５、月見草油
１４８．９、ブドウ種油１２５〜１５７、キビ油１３０
〜１３６、タバコ種油１２１．７〜１４２．３、南瓜種
油１１９〜１３３，４、西瓜種油１１７〜１３５、ヘチ
マ種油１０８〜１２６、菜種油１２１〜１２６、大麦油
１１４〜１２５、小麦油１１５〜１２３、キラリ種油１
１７〜１１８、柿種油１１４〜１１７、高梁油１１４〜
１１９、燕麦油１０５〜１１４、レモン種油１０３〜１
１０１夏ミカン種油１０５、ライ麦油１０３〜１１３、
リンゴ種油１２２〜１３０１　ミカン種油１２１〜１２
９などで、これらをＶＥの採取源とし、前述本発明の製
造方法を適用することによって、効率良く安価にＶＥを
得ることができる。

特に、最近は、上記植物果実のジュース類の製造が増え
てきているので、その種子類の入手も極めて容易である
。

［実施例コ 以下、本発明のＶＥの製造方法について、実施例によっ
て、具体的に説明する。

実施例　１ ヨウ素価＋８９の亜麻仁油１００ｍＱにブタノール１５
０ｍＱを加え、１００℃に加熱してアルコール可溶分を
抽出し、冷却後１５ｍαの水を添加して２相に分離、ブ
タノール相を取り出して炭酸ガスを通じながら温度を上
げてブタノールを除去し、蒸留残分からＶＥ分を採取し
た。このようにして得られたものをサフラワー油に溶解
し、Ｖ’Ｅ含有製品を得た。

なお、上記例においては抽出溶剤としてブタノールを用
いた場合について説明したが、抽出溶剤としては、ブタ
ノール、エチレングリコール、メチルエチルケトン、ア
セトンのような極性溶剤とベンジン、シクロヘキサンの
ような非極性炭化水素系溶剤の混合物が有効である。

また、原料油脂として支那桐油のように重合性の強い油
を用いる場合は、大豆油を３割程度混合し、重合力を減
少して使用する。また、商品化されている油脂類を原料
とする場合には、例えば、搾油時の搾り滓に混合溶剤を
加えて油脂用を抽出したものを加温して高真空下で蒸留
し、温度も２００℃まで上げ、真空度も１０−“Ｔｏｒ
ｒまで高めて留出物を採取する。留出物中にＶＥが採取
されているので、溶剤を除去してＶＥ分を得ることがで
きる。このようにして、従来飼料としてしか利用されて
いなかった搾油後の廃乾燥粉を原料としてＶＥを得るこ
とができる。

実施例　２ ＶＥの含有量が多く、採取量の少ない果物種子油も前記
のように多数あるが、近時は、ワインの製造、果汁ジュ
ース類の製造も多く、種子類の含有物も得られやすい状
態にある。果皮、果肉環の多いものは乾燥、粉砕した後
比重差により分別し、また、種子骨の多い乾燥物はさら
に粉砕してＶＥ採取の原材料とすることができる 例えばブドウ酒製造時の残渣骨を原材料とする場合には
、該残渣骨を十分に乾燥、粉砕し、該粉砕粉１００ｇに
石油ベンジン１５０ｍＱ、工業用アルコール１５０ｍＱ
を加え、十分に含浸し、８０℃に加熱して抽出を行う。

抽出液を遠心分離機により固形分から分離し、窒素気流
中で加熱、次第に温度を上げ、留出物が少なくなった時
に窒素の通気を止め、真空とし、さらに温度を上げ、２
００℃、１０−”Ｔｏｒｒとして完全に留出を行う。得
られた留出物を窒素気流中で溶剤分を留出、除去するこ
とによってＶＥ分が得られる。これを精製することによ
ってＶＥが得られるが、不安定であるため、胡麻油等を
加えて商品化する。

［発明の効果コ アー 以上述べてきたように、ＶＥの製造方法を本発明の製造
方法とすることによって、従来技術の有していた課題を
解決して、ＶＥを採取効率よく安価に得ることのできる
ＶＥの製造方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は脂肪油中のビタミンＥ含有量と該脂肪油の不飽
和度を示すヨウ素価との間の関係を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ヨウ素価７０以上の不飽和油脂またはこれを含む植
   物の種子の乾燥体に溶剤を加えて上記物質中に含まれる
   微量成分を抽出し、母体から分離した液状体を炭酸ガス
   あるいは窒素のような酸化に対して不活性な気体を通じ
   ながら蒸留し、留出が減少した後さらに温度を上げると
   同時に気体の流入を停止、高真空にし、最終的に ２００℃、真空度１０＾−＾６Ｔｏｒｒまでにして蒸留
   を終結し、冷却収集した留出物から溶剤を除去してビタ
   ミンＥを得ることを特徴とするビタミンＥの製造方法。