JPH03127967A

JPH03127967A - 摺身用粒肉の薄片化装置

Info

Publication number: JPH03127967A
Application number: JP1264731A
Authority: JP
Inventors: Yukio Ishida; 幸男石田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-05-31
Also published as: JPH058665B2; KR910007430A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ１発明の目的（産業上の利用分野）本発明は、水産業界に於て用いる揺身用拉肉の薄片化装
置。詳しくは、一対の圧潰ロールの表面に原料粒肉が確
実に噛み合って、薄片化肉が外れ易い形の横溝を多数並
設し、粒内を前記溝へ詰らせないように確実にロール間
を通して連続的に薄片化させて排出する装置に関する。

（従来の技術）従来、水産業界に於て採用されている部材の製造方法は
、公知の通り、原料魚−除鱗洗滌→フィレー処理−魚肉
採収−水晒し−・水切（水晒し→水切は数回繰り返す）
−・粘製（リファイナー）−・脱水−冷凍変性防止剤添
加混合→袋詰、充填−凍結→包装−冷凍保管の工程を経
て市場提供されるもので、この工程中、魚肉採取は、魚
肉採取機の網目ロールの穴径５．５ｍｍの目を通して行
われるから、採取される魚肉Ｇよ、５１１１ｒｌＩ！ｉ
度のミンスと呼ばれる粒状のもの（以後これを粒内と称
する）であり、この粒内の状態で水晒しを行って製品を
得ていた。

（発明が解決しようとする課題）前記のように粒内を水晒しする場合、その表層は水と良
く接触して充分に水晒しされるが、内部は水との接触が
少ないため充分に水晒しされない。このため水溶性タン
パクや血液等の不純物がなかなか除去されないので、前
記の通り水晒しと水切を数回繰り返すことにより除去効
果を上げているが、水晒しと水切の多くの反復は、大量
のを清水を消費するものであり、清水が安価に入手でき
る陸上での播身製造に於てはさしたる問題はない。しか
し、清ノｋを海水から得るため１ｍｌ当たり１．５００
〜２，８００円もの遣水費がか＼る部材工船に於ての痛
打製造においては、この遣水費用が製品コストに転嫁さ
れて、大幅なコストアップを招くから大きな問題であり
、又、水晒しされた粒内は、次の精製工程に於て１．５
ｍｍ径のストレーナより肉質を突出させ、筋及び小骨を
分離して精製するものであるが、この際、↑＾肉と筋及
び小骨との結合が強いため、筋や小骨に付着して残存す
る桔肉を生じて、砧製工程での採肉の歩留が悪い問題点
があった。

そこで、最近、粒内を圧潰して薄片化すると、水晒しの
際、そのほぼ全体が一様に水と接触して、充分な水晒し
を施されろため、少ない回数で効果的に不純物を除去さ
れ、水晒しの使用水量が大＋ｌ＋に絨少されると共に、
圧潰により肉の構成繊維を切断しないように離解するこ
とができるから、水溶性タンパクや血液等の不純物の除
去、筋、小骨等の不用物の分離の効果が上って品質１歩
留の良好な１雷身を低コストで提１共できることが提案
されているが、粒内を工業的に薄片化する扶術が開発さ
れていないため、薄片水晒し方式の播身製造は実用化に
至っていない現状である。

本発明は、前記した現状に即してなされたもので、圧潰
ロールに原料精肉が確実に噛み合って、薄片化肉が外れ
易い形の横溝を多数並設することにより、粒内の工業的
な薄片化を達成して、この薄片に水晒し以降の工程を施
すことにより、品質１歩留が良好で、製品コストが安い
部材を製造する方法を実用化するこを目的としている。

口１発明の構成（問題点を解決するための手段）前記した目的を達成するための本発明の手段は、（１）平行に架設して、互いに反対方向へ回転させる一
対の圧潰ロールの表面に、原料精肉が確実に噛み合って
、薄片化肉が外れ易い形の横溝を多数並設した擂身用粒
肉の薄片化装置の構成。

（２）請求項（１）記載の横溝が、最少圧潰間隙の１１
５〜１／２の深さを有する平溝である部材用粒内の薄片
化装置の構成。

（３）請求項（１）記載の横溝が、最少圧潰間隙間隙の
１／２〜１．５倍の深さを有する円弧溝である擂身用粒
肉の薄片化装置の構成。

（４）請求項（１）記載の横溝が、最少圧潰間隙２／３
〜２．０倍の深さを有するＶ講である部材用粒内の薄片
化装置の構成。

とにある。

この装置に於て用いる圧潰ロールは、充分な剛性と耐摩
耗性を有して食品汚損のおそれがないステンレススチー
ルや鋼材のメツキ処理したものを用いて、必要な処理量
が得られる太さと長さに形成し、その一対をフレームへ
平行に支持させて、動力により互いに反対方向へ回転さ
せるもので、一定厚さの薄片だけを得る場合はロール間
隔、即ち圧潰間隙は固定でよいが、厚さの異なる薄片を
得る場合は、一方、若しくは、両方の圧潰ロールを移動
させて、圧潰間隙を希望する寸法に調整できるようにす
る。

前記した圧潰ロールに形成する溝は、枝肉薄片化の可否
を決定ｊ刊する重要な因子であり、この講が存在するこ
とにより粒内はその一部分が溝へ噛み合ってスリップす
ることなく侠い圧潰間隙ｌ＼導入され、ロールによる圧
潰力を確実に受けて薄片化される。

しかし、圧潰を終って一対のロールが離隔するときは、
薄片地内と講との噛み合いが容易に外れて、薄片地内は
ロールへ付着させずに製品受ノ＼排出されなければなら
ないから、講は前記した２要ｆ′ｔ−が満される形、即
ち、平鍋、円弧渦、■渦を選定し、その深さを平溝は最
少圧；古間隙の１１５〜１／２、円弧溝は１／′２〜１
−３５倍、■溝は２／３〜２．０倍にそれぞれ設定する
ことにより、粒内をスリップさせずに確実にロール間へ
導入して圧潰させ、圧潰により薄片化されたものを速か
にロールから分離させることにより、粒内の工業的な薄
片［ヒを達成するものである。

（作　　用）前記のように構成される粒内の薄片化装置は、一対の圧
潰ロールの圧潰間隙を形成すべき薄片の厚さに合わせて
設定し、この圧潰間隙ｌ＼魚肉採集機の網目ロールを通
して製造した粒内（ミンス）を供給すると、粒内はその
外（ｆＩｊｌの一部が前記ロールの講へ噛み合う）ごめ
、スリップすることなく圧潰間隙へ導入され、圧潰間隙
を通過するときに圧潰されて薄片化され、圧潰を終わっ
たロール部分が離隔するとき、薄片地内の２１Ｓに噛み
合う部分が容易に講より外れるため、薄片地内はスクレ
ーパーによる掻き取り前にロールから分離して製品受へ
落下収容されるため、圧潰ロールを毎分６００ｍ以上の
周速度で回転させても、粒内の薄片化は確実に行われて
、工業的製造が可能であるあることを実証した。

（実　施　例）以下に本発明に関する枝肉薄片化装置の実施例を図面に
基いて説明する。

図面第１図に於て上はベースで、その上部に対応的に軸
受台２．２を設け、その一方に固定軸受３．３を、他方
に可動軸受４．４を支持させ、該可動軸受４，４に後記
する圧潰ロールの間隙を加減するための調整ねじ５５を
連係させである。

第■図及び第２図に於て６と７は、支軸８と９を前記し
た軸受３，３及び４，４とに嵌合して平行に架設した一
対の圧潰ロールで、その周面に軸線方向と並行する多数
の横溝１０を形成するもので、この横溝１０を第３図に
示すように平溝（断面形状は開口側が拡がる逆台形〉と
する場合には、ロール６と７の最少圧潰間隙Ｓを０．７
ｍｍとした場合、各講１０の深さを前記圧潰間隙Ｓの１
／２の寸法０．３５ｍｍに設定した。又、講１０を第４
図に示すように円弧溝とする場合には、ロール６と７の
最少の圧潰間隙Ｓを０．７ｍｍとした場合、多溝１０の
深さを前記圧潰間隙Ｓの１，５倍弱の１　ｍｍにに設定
した。更に講１０を第５図に示すようにＶｉ７４とした
場合には、ロール６と７の最少の圧潰間隙Ｓを０．７ｍ
ｍとした場合、多溝１０の深さを前記圧潰間隙Ｓの２倍
の１．４印に設定した。そして両ロール６と７の軸８と
９に第１図に示すようにタイミングベルト１１と１２等
を介して桟速機モータ１３と１４の回転を伝達させるこ
とにより、ロール６と７をそれそ°れ内方へ等速度回転
させて、ホッパー１５から両ロール６と７の間Ｊ＼粒粒
内を供給すると、これら粒内ａの一部がロール６と７の
講１０内へ噛み込むため、粒内ａはスリップすることな
くロール６と７の間へ導入されて、狭い圧潰間隙Ｓを通
過するとき、この間隙寸法に圧潰されて薄片すに変化し
、圧潰を終わったロール部分が離隔して行くとき、薄片
地内と講１０との噛み合いが容易に外れるため、薄片地
内はスクレーパー１６による掻き収りを行う前にロール
６と７から分離して製品受に落下収容されるもので、こ
の薄片化処理は、毎分６００ｍ以上の周速度による高速
処理でも確実に安定的に行われた。尚、薄片す化された
肉は、ロール６と７の間を通過して圧潰力を除かれると
弾力により復元して、圧潰時よりも少し厚さが厚くなり
、講１０への噛み合いにより生じた凹凸も減少してほぼ
扁平体となつていた。

尚、この装置は、必要に応じて原料の種類。

鮮度、製品柿身の用途等に応じて圧潰間隙Ｓを最大２（
１）程度迄増大する事があるが、間隙が大きくなる程、
粒内ａの導入も、薄片すの離脱も条件が良くなるため、
前記した通りの多溝１０に対する寸法設定で総て一律の
薄片化効果が得られ、又、最少圧潰間隙を更に０゜５１
ＴＩｍ程度まで狭めた状態に於ても、前記した条件で満
足する結果が得られることが確認された。

ハ０発明の効果本発明に関する装置は、圧潰ロールの溝のを粒内の噛み
合いが確実で、薄片仕向が外れやすい形に設定し、更に
多形に応じて圧潰間隙に対する深さを特定しであるから
、粒内をスリップさせることなく確実に圧潰間隙へ導入
し、圧潰により薄片化されると、ロールから容易に分離
して、ロールへの付着を起こさない排出を順調に行われ
るから、圧潰ロールを毎分数百ｍ以上の周速度で回転さ
せても薄片化の処理は連続的に安定して行われ、粒内を
薄片ｆヒしてから水晒し以降の工程を施すことにより、
製品の品質と歩留が良好で、製造コストが安いＷ身を製
造する方法の工業的実施を可能とするものとして、水産
業界に極めて大きな貢献をなし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する装置の実施例を示す平面図。第
２図（ま同上の圧潰ロール部分の拡大縦断側面図。第３
図は圧潰ロールの平溝形を示す局部の拡大縦断四面図。第４図は圧潰ロールの円弧渦形を示す局部の拡大４’ｒ
＋を断側面図。第５図は圧潰ロールのＶ渦形を示ず局部
の拡大縦断四面図である。６と７：一対の圧潰ロール１０：講ａ：粒内ｂ：薄片ａ筑

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平行に架設して、互いに反対方向へ回転させる一
対の圧潰ロールの表面に、原料粒肉が確実に噛み合って
、薄片化肉が外れ易い形の横溝を多数並設した事を特徴
とする擂身用粒肉の薄片化装置。
（２）請求項（１）記載の横溝が、最少圧潰間隙の１／
５〜１／２の深さを有する平溝であるこことを特徴とし
た擂身用粒肉の薄片化装置。
（３）請求項（１）記載の横溝が、最少圧潰間隙の１／
２〜１．５倍の深さを有する円弧溝であることを特徴と
した擂身用粒肉の薄片化装置。
（４）請求項（１）記載の横溝が、最少圧潰間隙の２／
３〜２．０倍の深さを有するＶ溝であることを特徴とし
た擂身用粒肉の薄片化装置。